精彩的內(nèi)容、專業(yè)的觀點(diǎn)、精美的圖片、高品位的審美情趣，隨著讀者的物質(zhì)生活水準(zhǔn)迅速提升，人們?cè)絹碓阶⒅鼐駥用娴淖非笈c生活品質(zhì)的提升，順應(yīng)時(shí)代潮流的一個(gè)全方位整合出擊。面向全世界的雜志，集趣味性、思想性和知識(shí)性于一體，是一本越來越有看點(diǎn)的雜志、一本越做越精彩的雜志、一本越來越受歡迎的雜志，在全國(guó)范圍內(nèi)具有較高的知名度和廣泛的社會(huì)影響。

介紹了汽車側(cè)圍的成形工藝,分析了各工序的關(guān)鍵部分,確定沖壓工藝中型面的補(bǔ)充方向和工序數(shù),以滿足側(cè)圍的自動(dòng)化生產(chǎn)要求。針對(duì)幾何結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱于分模面的塑件進(jìn)行了初始脫模時(shí)的力學(xué)分析,提出了一種簡(jiǎn)單又有效的脫模解決方案。介紹了一副汽車內(nèi)飾件雙色注射模結(jié)構(gòu),該模具成型部分結(jié)構(gòu)由抽“刀片”與動(dòng)模移動(dòng)型腔組合,可在一次開合模注射成型周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)雙色注射成型,縮短了成型周期,提高了生產(chǎn)效率。

通過對(duì)典型小家電類產(chǎn)品座式臺(tái)燈燈頭上蓋的結(jié)構(gòu)與成型工藝分析,確定了注射模的整體成型方案。為了適應(yīng)塑件批量大、外觀質(zhì)量要求高的特點(diǎn),確立了中心進(jìn)澆的一模兩腔注射模結(jié)構(gòu)形式,介紹了分型面的設(shè)計(jì)、澆口形式與位置的確定、型腔數(shù)量及布排、塑件頂出方式、型芯與鑲件設(shè)計(jì),以及該注射模的結(jié)構(gòu)及其工作過程。

以雷達(dá)支架的模具設(shè)計(jì)為例,分析了孔壁上帶孔的倒扣結(jié)構(gòu),提出了“內(nèi)抽芯+斜頇”的結(jié)構(gòu)形式,介紹了頂出結(jié)構(gòu)的工作過程,并對(duì)斜頂機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核。實(shí)踐證明,該模具結(jié)構(gòu)可靠,可大批量自動(dòng)化生產(chǎn),降低了產(chǎn)品制造成本,對(duì)同類結(jié)構(gòu)的模具設(shè)計(jì)制造有一定借鑒作用。

以滑塊實(shí)體曲面塑件為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)了3種水路布局方案。隨形冷卻水路可以沿模具形貌分布,采用MoldFlow軟件對(duì)每種方案進(jìn)行模擬分析。結(jié)果表明,隨形冷卻水路較傳統(tǒng)直冷水路,冷卻時(shí)間縮短10.56%,型腔溫度均勻性提高13.10%,采用隨形冷卻水道更有利于注射成型過程的平穩(wěn)運(yùn)行,使塑件質(zhì)量得到提升,制造成本降低。

隨形冷卻水路設(shè)計(jì)能使塑件溫度場(chǎng)分布更加均勻、冷卻時(shí)間縮短,更重要的是減少塑件的翹曲變形。敘述了采用擠孔工藝加工連接管內(nèi)孔的特點(diǎn),計(jì)算了擠壓工藝參數(shù),介紹了鋼球和潤(rùn)滑劑的選用,并進(jìn)行了工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:該工藝不僅能提高工件內(nèi)孔的尺寸精度,降低表面粗糙度值,還提高了生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,能滿足大批量生產(chǎn)要求。