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          耦合壓力-氣體霧化工藝制備微細(xì)球形鋁合金粉末

          舒適; 黎興剛; 劉錫魁; 樊建中; 張少明 北京有色金屬研究總院國(guó)家有色金屬?gòu)?fù)合材料工程技術(shù)研究中心; 北京100088

          關(guān)鍵詞:收粉率 衛(wèi)星粉 導(dǎo)流嘴 選區(qū)激光熔化 粘性熔體 

          摘要:介紹了一種耦合壓力-氣體霧化金屬粉末制備工藝。在該工藝中,熔體在正壓驅(qū)動(dòng)下可以通過(guò)出口孔徑較小的導(dǎo)流嘴,形成低維度的熔體射流,提高了粉末的細(xì)粉收得率。采用該工藝制備了AlSi10Mg合金粉末,霧化氣壓(2.0±0.3) MPa,在熔體上方施加正壓(0.3±0.05)×10^5 Pa,選取導(dǎo)流嘴出口孔徑2 mm,粒徑53μm以下粉末的收得率達(dá)到40%;與市場(chǎng)上現(xiàn)有的國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口AlSi10Mg合金粉末相比,該工藝制備的粉末球形度較高,表面光滑,衛(wèi)星粉較少;以該工藝生產(chǎn)的AlSi10Mg合金粉末為原料,制備的選取激光熔化成型件的室溫拉伸性能優(yōu)于進(jìn)口粉末。該工藝能夠解決高粘性熔體導(dǎo)流時(shí)可能發(fā)生的導(dǎo)流嘴堵塞問(wèn)題。采用該工藝制備了含硅量18%~20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、含鐵量5%~6%的改進(jìn)2009鋁合金粉末,在熔體上方施加正壓驅(qū)動(dòng)(0.4±0.05)×10^5 Pa,高粘性的鋁合金熔體在熔化溫度850℃時(shí)可以順利通過(guò)出口孔徑為4~2 mm的導(dǎo)流嘴;采用霧化氣壓(2.0±0.3) MPa,隨著導(dǎo)流嘴出口孔徑的減小,粉末的收得率(100μm以下)增加,粒度分布變窄,體積中值粒徑降低;選取導(dǎo)流嘴出口孔徑2 mm,粉末的收得率(100μm以下)達(dá)到80%,體積中值粒徑(d50,3)約為55μm。

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          稀有金屬

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