新型光斑搭接對(duì)平頂激光沖擊鈦合金力學(xué)性能的影響
關(guān)鍵詞：激光沖擊 鈦合金 平頂光束 新型搭接率 力學(xué)性能
摘要：針對(duì)平頂光束的特點(diǎn),為簡(jiǎn)化工藝,提高加工效率,提出了一種簡(jiǎn)化加工過(guò)程的搭接率工藝方法。采用一種縱向25%、橫向56.5%的搭接率工藝,并對(duì)該搭接率下的殘余應(yīng)力、顯微硬度、高周疲勞極限等力學(xué)性進(jìn)行驗(yàn)證,對(duì)比其與傳統(tǒng)50%搭接率下的性能差異。結(jié)果表明:在新型搭接率下,平頂激光沖擊鈦合金表面產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力均值為-564.5 MPa,影響深度達(dá)0.82 mm;在傳統(tǒng)搭接率下,表面產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力均值為-559.2 MPa,影響深度達(dá)0.81 mm。在新型和傳統(tǒng)兩種搭接率下,平頂激光沖擊鈦合金表面重疊次數(shù)多的位置,顯微硬度平均值分別為570.9和562.6 HV0.3,重疊次數(shù)少的顯微硬度平均值分別為432.1和453.4 HV0.3;鈦合金截面上的硬化層深度均為0.4 mm。在新型和傳統(tǒng)兩種搭接率下,平頂光束沖擊鈦合金的疲勞極限分別為256.3和264.6 MPa?；谄巾敼馐?與傳統(tǒng)工藝相比,簡(jiǎn)化的新型搭接率工藝可以獲得較好的力學(xué)性能,并提高加工效率,降低加工成本。
中國(guó)表面工程雜志要求:
{1}來(lái)稿注釋采用腳注，注文小 5 號(hào)宋體。
{2}本刊對(duì)采用稿件有文字刪改權(quán)，凡不愿改動(dòng)者，請(qǐng)來(lái)稿時(shí)予以說(shuō)明。如稿件投寄后三個(gè)月內(nèi)未接到采用通知者，作者可自行處理。
{3}關(guān)鍵詞請(qǐng)附3～8個(gè)，中、英文關(guān)鍵詞間用分號(hào)“；”分隔。
{4}作者單位：作者應(yīng)標(biāo)明其工作單位全稱(chēng)（應(yīng)寫(xiě)到所在院系或研究所），加圓括號(hào)置于作者署名下方。
{5}正文( 含圖表) 中的物理量和計(jì)量單位必須使用法定計(jì)量單位。
注：因版權(quán)方要求，不能公開(kāi)全文，如需全文，請(qǐng)咨詢(xún)雜志社
