導(dǎo)言：作為寫(xiě)作愛(ài)好者，不可錯(cuò)過(guò)為您精心挑選的1篇支渠隧洞開(kāi)挖與支護(hù)施工技術(shù)研究，它們將為您的寫(xiě)作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

0引言

支渠是灌溉工程的重要組成部分，支渠施工中可能會(huì)遇到一些地質(zhì)比較復(fù)雜的支渠隧洞。在施工過(guò)程中需要充分結(jié)合地質(zhì)情況，選擇更加合理的開(kāi)挖以及支護(hù)施工技術(shù)，從而使支渠隧洞工程得以高效開(kāi)展。貴德縣拉西瓦灌溉工程的17#支渠隧洞處于黃土高原和青藏高原的過(guò)渡位置，地質(zhì)環(huán)境比較復(fù)雜，巖層地質(zhì)強(qiáng)度較低，穩(wěn)定性差，容易坍塌變形。本文結(jié)合該工程實(shí)際，對(duì)支渠隧洞開(kāi)挖與支護(hù)施工技術(shù)進(jìn)行分析。

1工程概況

貴德縣拉西瓦灌溉工程的17#支渠隧洞(樁號(hào)0+864.30～1+519.40)管線全長(zhǎng)3644.6m，其中隧洞開(kāi)挖及支護(hù)部分長(zhǎng)655.1m。隧洞位置山體在遇水的情況下極易軟化、崩壞、穩(wěn)定性變差，黏性土質(zhì)，V類(lèi)（1）圍巖。隧洞進(jìn)出口區(qū)域的圍巖屬于上更新統(tǒng)卵礫石，其強(qiáng)度比較低，膠結(jié)性也不好，拱頂容易出現(xiàn)坍塌變形，因此需要超前支護(hù)，屬于V類(lèi)（2）型巖層。

2施工總體方案

針對(duì)不同類(lèi)型巖層段采用不同的開(kāi)挖及支護(hù)方案。對(duì)于砂礫石巖層的開(kāi)挖采用的是LWL80履帶銑挖式裝載機(jī)（下文簡(jiǎn)稱(chēng)銑挖機(jī)）進(jìn)行開(kāi)挖裝渣。在支護(hù)方面，對(duì)于V類(lèi)（1）圍巖除采用鋼支撐、錨桿、混凝土噴射支護(hù)外，還加入鋼拱架支護(hù)，間距設(shè)置為50cm/榀。對(duì)于V類(lèi)（2）圍巖在初期先采用基于超前小導(dǎo)管灌漿的超前支護(hù)，然后再采用鋼支撐、錨桿、混凝土噴射支護(hù)以及間距為80cm/榀的鋼拱架支護(hù)。

3支渠隧洞開(kāi)挖施工

3.1砂礫石、黏土巖層隧洞采用銑挖機(jī)開(kāi)挖施工

砂礫石、黏土巖層隧洞的開(kāi)挖施工會(huì)用到火工材材料爆破開(kāi)挖；盡管隧洞的橫截面較小，但爆破會(huì)對(duì)圍巖穩(wěn)定造成擾動(dòng)，產(chǎn)生較多的開(kāi)挖外運(yùn)量。該項(xiàng)目地質(zhì)主要為黏土巖及砂礫石，總體上滿(mǎn)足銑挖的施工條件。由于砂礫石結(jié)構(gòu)松散，故在工程進(jìn)出口設(shè)置了10m的明洞段，為安全進(jìn)洞打好基礎(chǔ)。然后利用銑挖機(jī)在明洞和隧洞進(jìn)出交界處開(kāi)挖一個(gè)小斷面，再逐漸擴(kuò)大，配合鋼支撐、掛網(wǎng)、噴混凝土等，短進(jìn)尺循環(huán)作業(yè)進(jìn)入洞身。施工流程如圖1所示。

（1）施工準(zhǔn)備。配置好施工人員，準(zhǔn)備好施工所需的設(shè)備、水電等。

（2）測(cè)量放線。采用全站儀開(kāi)展本工程的測(cè)量放樣工作，由專(zhuān)業(yè)的測(cè)量人員負(fù)責(zé)。

（3）超前支護(hù)。因此類(lèi)巖層的穩(wěn)定性差，為保證施工質(zhì)量及安全性，加入了超前小導(dǎo)管注漿。注漿的小導(dǎo)管為孔距在30cm的單排孔，孔深為3m，孔徑為Ф40mm，外傾角約3～6°，注漿采用水泥漿[1]。支護(hù)的鋼拱架為I14型號(hào)的工字鋼，在頂拱區(qū)域的腹板上預(yù)先留有孔眼。為了能夠保證掌子面的圍巖穩(wěn)定性，以及注漿的壓力，避免漿液倒流問(wèn)題，采用混凝土噴射的方式進(jìn)行封閉，噴射的厚度不小于10cm，還能夠起到止?jié){墻的效果。

（4）開(kāi)挖。通過(guò)銑挖機(jī)先于上臺(tái)階掌子面的中心區(qū)域橫向挖出一深度為90～100cm的槽，寬度和隧洞初支前導(dǎo)坑相同。之后對(duì)槽周邊巖體開(kāi)挖，為保證開(kāi)挖質(zhì)量，避免開(kāi)挖過(guò)大，采用逐次分層開(kāi)挖，每次挖深在20～30cm。槽開(kāi)挖后形成了一個(gè)工作面，之后沿著槽口不斷向外擴(kuò)挖，按照隧洞的設(shè)計(jì)尺寸，分層分次開(kāi)挖，避免出現(xiàn)超挖。在開(kāi)挖施工后，檢查開(kāi)挖尺寸是否合格，如果欠挖，則需要繼續(xù)通過(guò)銑挖機(jī)開(kāi)挖，直到達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸后進(jìn)行人工修邊，將開(kāi)挖形成的虛土、危石清除，并初噴混凝土，將基面和掌子面封閉，安裝錨桿。對(duì)于中下臺(tái)階通過(guò)銑挖機(jī)直接切槽開(kāi)挖，方法和上臺(tái)階開(kāi)挖相同。隧洞在開(kāi)挖過(guò)程中可能會(huì)遇到地下水較多的情況，這會(huì)對(duì)隧洞銑挖機(jī)開(kāi)挖造成影響，對(duì)于此類(lèi)問(wèn)題，在開(kāi)挖的同時(shí)于隧洞中布設(shè)排水管、抽水泵，及時(shí)將水排出隧洞之外。如果在施工中出現(xiàn)了高壓涌水的情況，需要暫停開(kāi)挖，及時(shí)通過(guò)混凝土材料將涌水洞封堵，封堵材料包括水泥、聚氨酯或水玻璃，封堵完成等巖體穩(wěn)定后再繼續(xù)用銑挖機(jī)開(kāi)挖施工。

（5）輪廓線調(diào)整。銑挖機(jī)在開(kāi)挖施工時(shí)，對(duì)于輪廓線位置要預(yù)留出大概10～20cm厚度，這部分由人工進(jìn)行開(kāi)挖、修整[2]?？刂崎g距為20cm作為一個(gè)點(diǎn),鑿巖修整至設(shè)計(jì)輪廓線。

（6）出渣。該隧洞工程截面面積為7.48m2，屬于典型的小斷面隧洞，這類(lèi)隧洞采用常規(guī)的出渣裝載機(jī)會(huì)受到空間的限制，故采用銑挖裝載機(jī)，實(shí)現(xiàn)銑挖和出渣裝載一體化。銑挖機(jī)首先于施工掌子面根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的開(kāi)挖輪廓線完成銑挖作業(yè)，并利用三輪車(chē)運(yùn)輸出渣，每次循環(huán)進(jìn)尺約為1m。

（7）鋼支撐、掛網(wǎng)以及錨桿施工。鋼支撐結(jié)構(gòu)均在加工車(chē)間進(jìn)行制作，分別制作拱腿以及圓弧等部分，通過(guò)1cm厚度的鋼板螺栓將不同部位連接起來(lái)。拱腿部分按照設(shè)計(jì)尺寸直接下料加工，圓弧部分根據(jù)弧度的要求，通過(guò)彎拱機(jī)進(jìn)行制作。制作好后，送入施工現(xiàn)場(chǎng)。針對(duì)不同類(lèi)型圍巖進(jìn)行組裝，將拱腿、圓弧等鋼支撐元件按照?qǐng)龅貙?shí)際情況進(jìn)行拼接安裝，并通過(guò)錨桿鎖住，使鋼支撐結(jié)構(gòu)處于穩(wěn)定狀態(tài)下，形成一個(gè)整體。之后把加工完成的鋼筋網(wǎng)送入隧洞中按照設(shè)計(jì)位置逐一掛設(shè)【3】。每榀鋼拱架都需要通過(guò)錨桿進(jìn)行鎖定。錨桿是由直徑Φ18尺寸的HRB400鋼筋制作而成，其長(zhǎng)度為1.5m。需要打入巖層大約1.2m深。外露的部分需要制作成L型，并與鋼拱架的翼板進(jìn)行焊接固定。
（8）混凝土噴射。在噴混凝土之前需要對(duì)噴射部位做好檢查，將噴射面上的石渣、灰塵、堆積物等清理干凈,并通過(guò)高壓風(fēng)槍進(jìn)行吹洗【4】。施工環(huán)境要保證通風(fēng)和照明，噴射時(shí)要采用分段分塊的形式有序進(jìn)行，即從下到上，從墻到拱的順序依次噴射，噴射總厚度不小于10cm。等到噴射的第一層混凝土終凝之后，再開(kāi)展下一層的噴射。在噴射之前，需設(shè)置好噴射厚度的標(biāo)志，以有效控制噴射厚度。砂礫石層的開(kāi)挖按照每天3個(gè)循環(huán)進(jìn)尺來(lái)進(jìn)行，每個(gè)循環(huán)為8h，每次進(jìn)尺0.5m，即每日進(jìn)尺1.5m。

3.2黏土巖層的開(kāi)挖施工

（1）施工準(zhǔn)備。配置好施工人員，準(zhǔn)備好施工所需的設(shè)備、水電等。

（2）測(cè)量放線。采用全站儀開(kāi)展測(cè)量放樣工作，由專(zhuān)業(yè)的測(cè)量人員負(fù)責(zé)。

（3）鉆孔施工。按照設(shè)計(jì)位置的中線以及開(kāi)挖輪廓線分別布孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔完成后進(jìn)行檢查，保證位置偏差不能超過(guò)50mm。

（4）裝藥爆破施工。采用光面爆破，崩落孔通過(guò)直徑Φ35的藥卷進(jìn)行連續(xù)裝藥，周邊區(qū)域的光面爆破孔通過(guò)直徑Φ20的藥卷竹片進(jìn)行捆扎，并間隔放藥。

（5）通風(fēng)散煙以及除塵。隧洞中啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，將爆破后產(chǎn)生的煙塵、有害氣體排出，等到氣體散盡之后，再灑水除塵。

（6）出渣。由于隧洞斷面較小，為滿(mǎn)足出渣過(guò)程中的車(chē)輛錯(cuò)車(chē)問(wèn)題，大約在隧洞進(jìn)出口200m的位置設(shè)置會(huì)車(chē)道。

（7）鋼支撐、掛網(wǎng)以及錨桿施工。鋼支撐結(jié)構(gòu)均在加工車(chē)間進(jìn)行制作，分別制作拱腿以及圓弧等部分，通過(guò)1cm厚度的鋼板螺栓將不同部位連接起來(lái)。拱腿部分按照設(shè)計(jì)尺寸直接下料加工，圓弧部分根據(jù)弧度的要求，通過(guò)彎拱機(jī)進(jìn)行制作[5]。制作好后，送入施工現(xiàn)場(chǎng)。針對(duì)不同類(lèi)型圍巖進(jìn)行組裝，將拱腿、圓弧等鋼支撐元件按照?qǐng)龅貙?shí)際情況進(jìn)行拼接安裝，并通過(guò)錨桿鎖住，使鋼支撐結(jié)構(gòu)處于穩(wěn)定狀態(tài)，形成一個(gè)整體。

（8）混凝土噴射。噴射之前的準(zhǔn)備工作同3.1節(jié)。噴射時(shí)要采用分段分塊的形式有序進(jìn)行，即從下到上，從墻到拱的順序依次噴射，噴射總厚度不低于10cm。黏土石層的開(kāi)挖按照每天2個(gè)循環(huán)進(jìn)尺來(lái)進(jìn)行，每循環(huán)一次為12h，每次進(jìn)尺2m，即每日進(jìn)尺4m。

4支渠隧洞的支護(hù)施工

4.1總體支護(hù)施工

（1）V類(lèi)（1）圍巖支護(hù)。對(duì)于V類(lèi)（1）圍巖采用鋼支撐、錨桿、混凝土噴射支護(hù)外，還加入鋼拱架支護(hù)，間距設(shè)置為50cm/榀。錨桿是由直徑Φ18尺寸的HRB400S2022年第11期鋼筋制作而成，其長(zhǎng)度為1.5m。需要打入巖層大約1.2m深。外露的部分需要制作成L型，和鋼拱架的翼板焊接固定。拱架之間通過(guò)直徑Φ22的鋼筋連接，每2個(gè)鋼筋的間距為40cm。網(wǎng)片采用Φ8直徑I級(jí)鋼筋支撐，網(wǎng)格設(shè)置為20cm×20cm。噴射C20規(guī)格的混凝土厚度約10cm。
（2）V類(lèi)（2）圍巖支護(hù)。對(duì)于V類(lèi)（2）圍巖在初期先采用基于超前小導(dǎo)管灌漿的超前支護(hù)，之后通過(guò)鋼支撐、錨桿、混凝土噴射支護(hù)以及鋼拱架支護(hù)，間距設(shè)置為80cm/榀。注漿的小導(dǎo)管為孔距在30cm的單排孔，孔深為3m，孔徑為Φ40mm，外傾角約3~6°，注漿采用水泥漿。支護(hù)的鋼拱架為I14型號(hào)的工字鋼，在頂拱區(qū)域的腹板上預(yù)先留有孔眼。為了保證掌子面的圍巖穩(wěn)定性以及注漿的壓力，避免漿液導(dǎo)流的問(wèn)題，采用混凝土噴射的方式進(jìn)行封閉，噴射的厚度在10cm左右，錨桿是由直徑Φ18尺寸的HRB400鋼筋制作而成，其長(zhǎng)度為1.5m。需要打入巖層大約1.2m深。外露的部分需要制作成L型，并與鋼拱架的翼板進(jìn)行焊接固定。拱架之間通過(guò)直徑Φ22的鋼筋連接，每２根鋼筋的間距為40cm。網(wǎng)片采用Φ8直徑I級(jí)鋼筋支撐，網(wǎng)格設(shè)置為20cm×20cm。噴射C20規(guī)格的混凝土厚度約10cm。

（3）加固初支。隧洞加強(qiáng)段初支采用的是鋼支撐、錨桿以及混凝土噴射的支護(hù)形式，開(kāi)挖之前需要進(jìn)行超前小導(dǎo)管支護(hù)，增加強(qiáng)度，注漿的小導(dǎo)管為孔距30cm的單排孔，孔深為3m，孔徑為Φ40mm，外傾角約3~6°，注漿采用水泥漿。支護(hù)的鋼拱架為I14型號(hào)的工字鋼，在頂拱區(qū)域的腹板上預(yù)先留有孔眼。為了能夠保證掌子面的圍巖穩(wěn)定性，以及注漿的壓力，避免漿液導(dǎo)流的問(wèn)題，采用混凝土噴射方式進(jìn)行封閉，噴射的厚度不小于10cm，錨桿是由直徑Φ18尺寸的HRB400鋼筋制作而成，其長(zhǎng)度為1.5m。需要打入巖層大約1.2m深。外露部分需要制作成L型，與鋼拱架的翼板進(jìn)行焊接固定。

4.2基于鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土的隧洞支護(hù)施工

基于鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土的隧洞支護(hù)施工流程見(jiàn)圖2。以鋼拱架支護(hù)施工作為重點(diǎn)，對(duì)該支渠隧洞的鋼拱架施工進(jìn)行論述。

（1）鋼拱架制作。鋼拱架按照設(shè)計(jì)尺寸在加工車(chē)間進(jìn)行下料，加工完成后做好編號(hào)標(biāo)記，并通過(guò)汽車(chē)將鋼拱架運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，分節(jié)分段安裝，利用鋼板螺栓進(jìn)行連接固定。

（2）清理現(xiàn)場(chǎng)。先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理及測(cè)量放線，將松動(dòng)的巖石、石渣清運(yùn)干凈，并做10cm以?xún)?nèi)的欠挖處理?，F(xiàn)場(chǎng)檢查合格后可進(jìn)行后續(xù)的架設(shè)施工。

（3）鋼架架設(shè)。搭設(shè)簡(jiǎn)易工作平臺(tái)，按照本段巖層的情況設(shè)置間距，找準(zhǔn)定位[7]之后先安裝鋼架。對(duì)于底腳存在超欠挖的問(wèn)題，需要加入墊塊墊石以保證鋼架的穩(wěn)定。此外，還需要利用連接鋼筋把新安裝的部分與上一榀焊接連接，并通過(guò)錨桿固定、焊牢。對(duì)于每榀鋼架至少安裝3點(diǎn)的錨桿固定底腳，每點(diǎn)要有2根，形成一個(gè)穩(wěn)固的整體。

（4）掛網(wǎng)與噴混凝土。鋼筋網(wǎng)采用的是240MPa屈服強(qiáng)度光面鋼筋制作而成，首先是初凝，噴射3～5cm厚度的混凝土，將鋼筋緊貼著巖面在鋼架的外沿掛上去，再進(jìn)行混凝土復(fù)噴。噴射混凝土要按照分段、分片的方式有序進(jìn)行，一般為由下到上。在初噴的混凝土終凝之后才能復(fù)噴。如果因故中途擱置，初凝超過(guò)1h才進(jìn)行復(fù)噴，則需要先通過(guò)高壓水槍沖洗初噴面，再進(jìn)行混凝土的噴射?；炷羾娚渚嚯x在0.6～1.2m之內(nèi)，以螺旋的形式進(jìn)行噴射。噴射后檢查厚度，如果沒(méi)有達(dá)到要求，需要追加噴射，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度位置。復(fù)噴2h之后，進(jìn)行為期2周的養(yǎng)護(hù)。

5結(jié)束語(yǔ)

在支渠隧洞工程施工中，需要充分考慮當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)環(huán)境，對(duì)于強(qiáng)度、穩(wěn)定性等都比較差的砂礫石巖層，可采用銑挖機(jī)開(kāi)挖小斷面，且開(kāi)挖前布設(shè)注漿超前小導(dǎo)管，增強(qiáng)圍巖強(qiáng)度。并利用鋼支撐、掛網(wǎng)、混凝土噴射等方式形成穩(wěn)定的支護(hù)結(jié)構(gòu)，對(duì)于提高施工質(zhì)量及安全性具有理想的施工效果。

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作者:盧建山 單位:甘肅省水利水電工程局有限責(zé)任公司