導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯(cuò)過為您精心挑選的10篇混凝土施工總結(jié)，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

（K74+108～K74+308）

河北建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

G539澄海萊美段路面改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部

2020年05月13日

一、編制依據(jù)

1、業(yè)主提供的《國道539線澄海萊美路段路面改造工程一階段施工圖設(shè)計(jì)》圖紙；

2、本工程施工組織設(shè)計(jì)及共振化碎石施工方案；

3、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40—2004）

4、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006 ）

5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）

6、《公路水泥混凝土路面再生利用技術(shù)細(xì)則》（JTG/T F31-2014）

7、《公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程》（JTG H30-2015）

8、其它相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

二、工程概況

國道539線澄海萊美段路面改造工程及配套項(xiàng)目，起于現(xiàn)狀萊美路與國道324線平交口，沿南排渠北側(cè)自西向東走向，途經(jīng)上埭、美埭、港口、白沙、下水、頭分至南堤 ，再沿海堤達(dá)萊美島，終于萊蕪渡口，全長(zhǎng)為12.129km。項(xiàng)目路線國道539線K66+479～K76+870.467采用一級(jí)公路兼城市道路標(biāo)準(zhǔn)，雙向四車道，設(shè)計(jì)速度60km/h； K0+000~K1+727.694（交界點(diǎn)至終點(diǎn)萊蕪渡口）采用二級(jí)公路兼城市道路標(biāo)準(zhǔn)，雙向四車道，設(shè)計(jì)速度60km/h。

本項(xiàng)目主要內(nèi)容：原路面病害處理（更換破損水泥砼板），舊路砼碎化利用，新建路基、路面排水系統(tǒng)，原橋加固改造、涵洞清淤，鋪設(shè)瀝青砼路面，人行步道鋪設(shè)，完善交通工程及沿線設(shè)施（照明）， 路樹補(bǔ)植綠化，包括增加的環(huán)保品質(zhì)（迎亞青會(huì)）提升工程。工期要求：12個(gè)月，缺陷責(zé)任期2年。質(zhì)量要求：合格。安全要求：安全無事故。

為合理充分再生利用公路水泥混凝土路面，節(jié)約資源，減少成本，原設(shè)計(jì)采取舊砼路面共振化碎石施工工藝，其里程為K74+108～K76+825，總面程約6萬m2。

三、道路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

本段為一級(jí)公路設(shè)計(jì)，主線分三車道采用“碎石化”方式改造。試驗(yàn)段右幅路面寬為11.75m，1車道寬4m（除中分帶0.5m），2車道寬3.5m，3車道（即硬路肩）寬3.75m。主線車道瀝青面層采用三層結(jié)構(gòu)，上面層為4cmS細(xì)粒式SBS改性瀝青混凝土（GAC-13C）；中面層為6cm中粒式SBS改性瀝青混凝土（GAC-20C型）；下層為8-23cm瀝青碎石ATB-25基層，局部填厚大于33cm的用5%水泥穩(wěn)定碎石基層施工。

碎石化改造路面結(jié)構(gòu)層如下圖。

四、現(xiàn)場(chǎng)施工條件

本萊美路段是汕頭東部經(jīng)濟(jì)帶及澄海區(qū)東西向重要的運(yùn)輸通道，連接南澳、汕頭及澄海市區(qū)，在路網(wǎng)中的地位非常重要。

沿線道路交叉口多，北側(cè)鄰接商鋪、廠房，民居密布，南側(cè)鄰河，同時(shí)路面施工期間必須保證車輛正常通行，因此交通管制壓力巨大。

五、試驗(yàn)段位置確定

舊水泥混凝土路面破碎質(zhì)量主要受破碎機(jī)械自身參數(shù)設(shè)置、破碎順序、破碎施工方向以及不同基層強(qiáng)度、剛度條件對(duì)破碎機(jī)械調(diào)整要求等的影響，這些因素均對(duì)舊水泥混凝土路面的破碎程度、粒徑大小排列、形成的破碎面方向、破碎深度等產(chǎn)生影響。因此，在正式的大規(guī)模破碎化施工前有必要進(jìn)行試破碎，即設(shè)置試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段的試破碎進(jìn)行破碎機(jī)械參數(shù)的調(diào)試和施工組織措施，以達(dá)到規(guī)定的粒徑和強(qiáng)度要求。

在路面共振碎石化施工正式開始前，應(yīng)根據(jù)路況，在有代表性的路段選擇一段200m長(zhǎng)、半幅路面為試驗(yàn)段。

本工程選取試驗(yàn)段在K74+108～K74+308段右幅200m，實(shí)際共振面積約2290m2。

試驗(yàn)段具置見下圖。

六、施工過程

1、封道時(shí)間

為進(jìn)行試驗(yàn)段混凝土路面共振碎石化工作，經(jīng)交通管理部門同意，我部于2020年5月1日對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)行了封道。試驗(yàn)路段共振時(shí)間段安排為2020年5月8日至2020年5月14日，工期7天。

2、混凝土路面共振碎石化

第一次共振時(shí)間2020年5月9日8:30開始進(jìn)行共振碎石化工作，至16:30完成試驗(yàn)段共振碎石化工作。

5月10日上午和5月11上午采用鋼輪壓路機(jī)對(duì)路面進(jìn)行第一批次的碾壓（未上石屑）。

3、試驗(yàn)檢測(cè)

5月11日下午對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)行了彎沉檢測(cè)和檢查坑開挖檢測(cè)碎石層粒徑。

4、天氣

5月10日中午第一次共振施工及試驗(yàn)檢測(cè)期間，天氣出現(xiàn)降雨現(xiàn)象。

5、第二次碾壓及檢測(cè)

5月12日下午和5月13日上午，機(jī)械攤鋪石屑（粉），人工整平，壓路機(jī)第二批次進(jìn)行碾壓作業(yè)；5月13日下午3：00，重新檢測(cè)彎沉值。

七、主要機(jī)械設(shè)備選用

1、設(shè)備介紹

本試驗(yàn)段采用國產(chǎn)的JsL600共振破碎機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)：

整機(jī)功率：600hp，工作頻率：45HZ，工作振幅：10~20mm，破碎頭寬度：220~280mm，工作效率：400m2/h，最大破碎板厚：30cm，破碎時(shí)最大浮動(dòng)距離：100mm，最大爬坡能力：20%，整機(jī)整備質(zhì)量：30000kg，整機(jī)外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）： 7000×2600×2550mm。 

本機(jī)可輕而易舉地一次性破碎厚度達(dá)300㎜的水泥板塊，破碎厚度隨水泥板塊厚度而調(diào)節(jié)，錘頭振動(dòng)頻率可調(diào)節(jié)，破碎粒徑主要分布在5～20㎝左右，并滿足上小下大、碎塊相互嵌鎖、紋理傾斜等工程要求，施工振動(dòng)沖擊小，效率高。

2、主要施工參數(shù)控制

頻率：42～46Hz，振幅10～20mm，激振力 8～10kN，施工速度 3.2～6.5km/h， 碎石化效率 650～1200m2/h。

3、其他設(shè)備儀器：

20T鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)、8T灑水車1部、BZZ-100汽車1輛、3方裝載機(jī)1部、5.4m貝克曼梁彎沉儀1套。

八、人員配置

混凝土路面共振班組人員配置16人：組長(zhǎng)1人，技術(shù)人員2人，測(cè)量2人、質(zhì)檢試驗(yàn)2人、安全員1人、機(jī)修工2人，司機(jī)2人，普工4人。

九、施工工藝

1、水泥混凝土路面碎石化施工流程如下：

設(shè)置排水設(shè)施不穩(wěn)定特殊路段挖補(bǔ)處理設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)試驗(yàn)確定施工參數(shù)共振碎石化施工清除表面大塊石鋪石屑整平碾壓成型技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)

2、工程共振破碎之前，參建各方對(duì)試驗(yàn)段位置進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查，對(duì)于破損嚴(yán)重的板塊進(jìn)行了更換，該段板塊更換在5月8日前已完成。

3、共振施工

在試驗(yàn)段開始時(shí)，共振破碎機(jī)的振動(dòng)頻率為45Hz，振幅為20mm，目測(cè)破碎效果，并逐級(jí)適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)碎石化后的路表呈鱗片狀時(shí)，碎石層粉塵（小于0.075mm）含量不大于7%。破碎層在0～5cm以內(nèi)時(shí)級(jí)配控制在級(jí)配碎（礫）范圍以內(nèi)，破碎層在5～20cm以內(nèi)時(shí)級(jí)配接近級(jí)配碎（礫）石。

施工時(shí)，先破碎路面兩側(cè)的行車道，然后破碎中部的行車道，即破碎的順序?yàn)橛蓛蓚?cè)向中間逐步進(jìn)行。

兩幅破碎一般要保證20cm左右的搭接破碎寬度。

機(jī)械施工過程中靈活調(diào)整速度、頻率等，盡量達(dá)到破碎均勻。

測(cè)量定位，每10m一個(gè)橫斷面，測(cè)量碎石化前后路面的沉陷量，該部分工程量需要在后續(xù)上瀝青結(jié)構(gòu)層施工時(shí)予以考慮。

十、路面壓實(shí)

壓實(shí)的作用主要是將破碎的路面的扁平顆粒進(jìn)一步的破碎，同時(shí)穩(wěn)固下層塊料，為新鋪筑的水穩(wěn)及瀝青面層提供一個(gè)平整的表面。

1、碾壓順序

碎石化層碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。

2、機(jī)械選型與配套

自重20t鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)；另可配置1臺(tái)8t灑水車。

3、碾壓方案組合

初壓：靜壓2-3遍、復(fù)壓：振動(dòng)碾壓3-4遍、終壓：靜壓2遍。

4、振動(dòng)壓路機(jī)碾壓相鄰碾壓帶應(yīng)重疊寬度200mm，折回時(shí)應(yīng)停止振動(dòng)。

5、對(duì)路面邊緣、加寬等大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用自重1t的小型振動(dòng)壓路機(jī)補(bǔ)充碾壓。

6、上面層必須灑水達(dá)最佳含水量±2%才能碾壓，一般采用平壓1次——振壓2-3次——平壓1-2次為宜。

十一、技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)

1、設(shè)計(jì)要求

①粒徑

碎石化層破碎后粒徑宜符合以下要求：表面層0～3cm以內(nèi)小于3cm，3～1/2厚度部分3～7.5cm，1/2厚度以下部分7.5～23cm；含有鋼筋的舊水泥混凝土碎石化層，鋼筋以上部分碎塊粒徑7.5cm以內(nèi)，鋼筋以下部分碎塊粒徑在23cm以內(nèi)；碎石化層小于0.075mm含量不大于7%。

②級(jí)配

碎石化層0～10cm以內(nèi)級(jí)配宜在級(jí)配碎（礫）石范圍以內(nèi)；0～18cm以內(nèi)的碎石化層級(jí)配宜接近級(jí)配碎（礫）石。

③回彈模量

碎石化層模量（靜態(tài)）應(yīng)大于500Mpa，但宜小于1500 Mpa。以L0=9308*E0-0.938

設(shè)計(jì)彎沉值應(yīng)不大于27.4、不小于9.8（1/100mm）。

2、《公路水泥混凝土路面再生利用技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF31-2014）

共振碎石化施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)合格率檢查方法和頻率

頂面最大粒徑/cm≤575%卡（直）尺，不小于每車道2處/公里

上部最大粒徑/cm≤1075%

下部最大粒徑/cm≤1875%

回彈彎沉值/0.01mm84.6全段，每20m一點(diǎn)，每一評(píng)定段不少于20點(diǎn)

頂面當(dāng)量回彈模量/MPa150-230參考基層為二灰土、≦抗壓30MPa

注：破碎粒徑應(yīng)滿足質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，但不宜過碎。

十二、試驗(yàn)路段數(shù)據(jù)總結(jié)

在2020年5月13日已完成200m試驗(yàn)段路面共振碎石化，得出試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

1、料徑篩分

①K74+180第2車道中部檢查坑（1.2m*1.2m*板厚23cm）：

人工挖至板厚12cm處，實(shí)測(cè)坑體總質(zhì)量為408Kg，因下部大塊砼，難于挖除，估查為15cm料徑以上。頂層3cm，得103Kg，其中通過3cm的篩重為86Kg，未通過的17Kg（最大粒徑達(dá)5cm），通過率83.5%；上部3-12cm，得305Kg，其中通過7.5cm的篩重為265Kg，未通過的40Kg（最大粒徑達(dá)12cm），通過率86.9%。

②K74+134第3車道邊緣檢查坑，0.5*0.5m，挖至坑底見黃色土質(zhì)基層，破碎粒徑較小，未見大于18cm以上的砼塊。

由此得知，粒徑未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但與JTG/TF31-2014較接近。

2、彎沉值檢測(cè)

①2020年5月11日第一次檢測(cè)（未撒石粉前碾壓后）：三車道共測(cè)38個(gè)點(diǎn)，彎沉平均值110.5，標(biāo)準(zhǔn)差31.9，彎沉代表值為174.3。

②2020年5月13日第二次檢測(cè)（撒石粉后并重新碾壓后）：共測(cè)46個(gè)點(diǎn)，彎沉平均值105.0，標(biāo)準(zhǔn)差19.3，彎沉代表值為143.5。

以此得知，碎石化后的路面加石屑整平后加強(qiáng)碾壓遍數(shù)可減少適當(dāng)彎沉值，減少30.8，從而提高路面的強(qiáng)度，但路面的整體強(qiáng)度依然無法滿足設(shè)計(jì)的要求。

3、路面高程：碎石化施工后，經(jīng)測(cè)量整體路段標(biāo)高均有下沉2-3cm，局部邊緣處因受共振嵌鎖和碾壓推擠反而從擁起變化，高度在3cm左右。

十三、結(jié)論與建議

篇2

【中圖分類號(hào)】 TU721.5【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】 A 【文章編號(hào)】 1727-5123（2013）02-045-03

1引言

南水北調(diào)中線工程全長(zhǎng)1276km，橫跨江、淮、黃、海四大流域，是我國特大型調(diào)水工程。倒虹吸工程是南水北調(diào)工程中最常見的一種河渠交叉水工建筑物。

在施工過程中，由于受材料、工器具、人員、施工工藝、管理、環(huán)境等多種不利因素的影響，倒虹吸混凝土工程出現(xiàn)了部分鋼筋間距不均勻、保護(hù)層不符合要求、局部存在裂縫和蜂窩等質(zhì)量缺陷、對(duì)拉螺栓孔封堵不規(guī)范等一系列質(zhì)量問題，對(duì)混凝土質(zhì)量受到一定的影響。國調(diào)辦、中線局和建管部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和專家對(duì)質(zhì)量都非常重視，并要求采取切實(shí)有效措施減少混凝土施工質(zhì)量缺陷，規(guī)范施工行為，確保工程實(shí)體質(zhì)量滿足要求。

2工程概況

××倒虹吸工程建筑物由進(jìn)口漸變段、進(jìn)口閘室段、管身段（由進(jìn)口斜管段、水平管身段和出口斜管段組成）、出口閘室段和出口漸變段組成。管身段采用兩聯(lián)四孔的箱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。進(jìn)口漸變段采用直線扭曲面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，始端為貼坡式擋土墻，末端為半重力擋土墻。進(jìn)出口閘室段為開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口斜管段順?biāo)鞣较蚱露葹?：5?？v向分縫水平投影長(zhǎng)度13～15m。出口漸變段采用直線扭曲面混凝土結(jié)構(gòu)，始端為半重力式擋土墻，末端為貼坡式擋土墻。

3混凝土施工工藝流程

倒虹吸混凝土工程施工工藝流程為：鋼筋加工測(cè)量放線鋼筋安裝模板安裝倉面清洗澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)倉澆筑養(yǎng)護(hù)施工縫處理拆模錐形孔封堵和質(zhì)量缺陷檢查登記、上報(bào)處理方案、處理、備案

4加強(qiáng)施工過程中關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量控制

4.1施工縫處理。施工縫屬于新舊混凝土的結(jié)合部位，澆筑后易形成明顯的分界線，并在該部位易形成滲水通道，是質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。為確保施工縫的處理質(zhì)量，鑿毛時(shí)間選擇非常關(guān)鍵，若鑿毛時(shí)間過早，混凝土強(qiáng)度低，雖然省力，但鑿毛效果差，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)形成滲水通道，水位上來時(shí)，出現(xiàn)滲水。若鑿毛時(shí)間過遲，鑿毛就費(fèi)時(shí)費(fèi)力，鑿氣質(zhì)量也得不到保證。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次驗(yàn)證，在混凝土澆筑完成第4天開始，采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿毛，將浮漿全部清除干凈，石子外露，鑿毛效果非常好。

4.2鋼筋加工。

4.2.1鋼筋加工質(zhì)量的好壞，將直接影響鋼筋的安裝，特別是混凝土保護(hù)層，技術(shù)人員必須認(rèn)真分析鋼筋圖紙，并編制鋼筋料表，指導(dǎo)鋼筋加工。在鋼筋加工前，將需加工的鋼筋搬運(yùn)至加工場(chǎng)地按要求堆放，加工時(shí)充分考慮鋼筋彎曲延伸值，確保鋼筋下料長(zhǎng)度滿足實(shí)際施工要求。倒虹吸鋼筋所用主筋為Φ25、Φ28、Φ32，分布筋為Φ18、Φ20、Φ22，為了確保施工進(jìn)度，Φ25、Φ28、Φ32的鋼筋可全部采用套筒連接施工工藝，Φ18、Φ20、Φ22可全部采用閃光對(duì)焊連接施工工藝，套筒連接施工工藝中絲扣加工是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。閃光對(duì)焊連接施工工藝中接頭的軸線偏移問題是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。

4.2.2絲扣加工前對(duì)鋼筋變形部分進(jìn)行校正，對(duì)鋼筋頭彎曲部分采用砂輪切割機(jī)垂直于鋼筋軸線切割，以保證切口平直，切斷口不得成馬蹄形。若不對(duì)變形鋼筋和鋼筋頭彎曲部分進(jìn)行處理，絲扣加工質(zhì)量不易保證，同時(shí)對(duì)鋼筋的安裝質(zhì)量也造成影響。絲扣加工時(shí)，必須選用責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的工人進(jìn)行操作，并在鋼筋定位平臺(tái)上進(jìn)行，避免鋼筋在加工完成后出現(xiàn)偏移，影響絲扣加工質(zhì)量。絲扣加工完成后，采用手持砂輪機(jī)對(duì)端部進(jìn)行打磨平整，對(duì)不合格部分重新返工處理。對(duì)成品絲扣采用透明膠條包裹，帶上保護(hù)套，并小心堆放。絲頭加工技術(shù)參數(shù)如下表：

4.2.3閃光對(duì)焊前，首先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定相應(yīng)的工藝參數(shù)。對(duì)鋼筋端頭彎曲部分應(yīng)采用閃光—預(yù)熱—閃光焊，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)的嚴(yán)重壓傷部分，二次燒傷留量不宜大于8毫米，鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。對(duì)閃光對(duì)焊軸線偏差大，接頭墩粗不明顯，有裂縫，有明顯燒傷痕跡的焊件，必須進(jìn)截除進(jìn)行重新焊接。閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋必須安放在鋼筋固定平臺(tái)上，避免兩根鋼筋焊接時(shí)不在同一軸線上。

4.3鋼筋安裝。

4.3.1鋼筋主要型號(hào)有Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18，鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度為5cm，保護(hù)層偏差為1/4保護(hù)層。鋼筋在運(yùn)輸過程中需采取相應(yīng)的保護(hù)措施，避免鋼筋在運(yùn)輸、吊裝過程中變形。

4.3.2在施工縫處理完畢后，對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行校正，對(duì)間距偏差較大部分采用鉆孔植筋來調(diào)整，對(duì)間距偏差較小部分可漸變調(diào)整。鋼筋與止水之間必須預(yù)留間距，不得壓住止水帶，或扎破橡膠止水帶。進(jìn)出口閘室預(yù)制的板梁鋼筋和出口控制閘牛腿部位鋼筋體型復(fù)雜，施工前需制定詳細(xì)的鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書，保證鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋安裝時(shí)要保證鋼筋平、直、齊。鋼筋安裝完成后應(yīng)做到整體不搖蕩，不變形。采用電弧焊接時(shí)，焊接必須飽滿無砂眼，表面應(yīng)均勻、平順、無裂縫、夾碴、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊接長(zhǎng)度、寬度和高度必須滿足規(guī)范要求。直螺紋套筒現(xiàn)場(chǎng)連接采用管鉗擰緊套筒，接頭擰緊后，采用扭力板手檢測(cè)擰緊力是否達(dá)到規(guī)定值，若擰緊力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，必須重新加工絲扣或?qū)υ摻宇^采用幫條焊進(jìn)行加固處理。若擰緊力滿足要求后，再檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣長(zhǎng)度不得大于2p（p為絲扣數(shù)）。外露絲扣超過兩個(gè)完整絲扣時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行返工處理。

4.3.3鋼筋與模板之間用混凝土墊塊控制保護(hù)層，混凝土墊塊尺寸為5×5cm，其強(qiáng)度等級(jí)C50，安裝間距為1m×2m，梅花型布置。為加快施工進(jìn)度，減少鋼筋連接次數(shù)，豎墻鋼筋可一次安裝到位。

4.4模板安裝。管身段分為水平段和斜管段，單段長(zhǎng)度約為13m～15m，段與段之間設(shè)置沉降縫，用2cm厚度的聚乙烯閉孔泡沫塑料板填充。管身段分底板、邊墻、頂板三層澆筑，管身段模板均采用定型鋼模板拼裝，連接件采用標(biāo)準(zhǔn)扣件“U”型卡，端頭局部部位采用木模板補(bǔ)縫。鋼筋安裝完成經(jīng)三檢合格后，進(jìn)行模板安裝。立模前，使用過的模板必須打磨干凈、平整，對(duì)變形部分進(jìn)行校正。模板面必須先在倉號(hào)外涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在倉號(hào)內(nèi)涂刷。脫模劑可采用機(jī)油或植物油，嚴(yán)禁使用各種廢油，脫模劑必須涂刷均勻。模板利用Φ14拉桿內(nèi)拉固定，采用錐套連接拉桿和預(yù)埋插筋或架立筋，模板背面設(shè)置兩道Φ48鋼管圍囹，間距為75cm，拉筋焊接在預(yù)埋的插筋上。

為防止?jié)仓^程中模板縫之間漏漿，模板縫之間采用雙面膠粘帖進(jìn)行密封，“三檢”時(shí)重點(diǎn)檢查模板縫是否存在透光，若發(fā)現(xiàn)透光情況，應(yīng)立即處理。

4.5止水安裝。

4.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，管身之間的伸縮縫設(shè)兩道止水，分別是橡膠止水和紫銅片止水，進(jìn)出口漸變段和總干渠連接縫設(shè)一道橡膠止水帶，漸變段的伸縮縫均設(shè)一道紫銅片止水。

4.5.2安裝止水前，測(cè)量放出結(jié)構(gòu)分縫線。止水部位采用專用模板進(jìn)行拼裝，止水全部固定牢固，確保了止水安裝位置正確，施工過程中不發(fā)生移位。

4.5.3銅片水止加工采用成型機(jī)分段多次加工成型，每段根據(jù)實(shí)際施工長(zhǎng)度來確定。止水銅片采取雙面搭接焊連接，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，不得鉚接或僅搭接而不焊接。焊接接頭表面做到光滑、無砂眼、無裂紋，采用煤油逐個(gè)檢測(cè)焊接接頭是否滲漏（若無煤油，可采用柴油），若發(fā)現(xiàn)滲漏，必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊至合格。驗(yàn)收時(shí)對(duì)接頭進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%；在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭，逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查。接頭處的抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的75%。對(duì)止水銅片采用專用特掉模板進(jìn)行定位、加固，確保在澆筑過程中不移位、不變形。

4.5.4銅片止水安裝時(shí)，牛鼻腔內(nèi)的瀝青麻繩必須充填飽滿，并用透明膠帶對(duì)上口進(jìn)行封密，防止?jié)仓炷習(xí)r砂漿流入牛鼻腔內(nèi)。加強(qiáng)對(duì)銅止水片的保護(hù)，防止踩踏、生銹。

4.5.5管身段采用帶兩道遇水膨脹線的中心變形型止水帶，止水帶寬度為350mm，厚度為10mm。要特別加強(qiáng)對(duì)橡膠止水帶的保護(hù)，在確保遇水膨脹條干燥的情況下，可采用黃色膠帶沿遇水膨脹條粘貼進(jìn)行密封防水，對(duì)倉號(hào)中剩余橡膠防止水帶必須進(jìn)行包裹，防止破壞和老化。

4.5.6止水帶接頭采用熱壓硫化膠合，接頭外觀應(yīng)平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的75%，在混凝土澆筑過程中要注意保護(hù)必須加強(qiáng)橡膠止水保護(hù)。

4.6混凝土澆筑過程中的注意事項(xiàng)。

4.6.1管身段澆筑采取分段分層方法施工，每節(jié)管身分底板、邊墻、頂板三層澆筑施工。澆筑時(shí)，混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑強(qiáng)度需要，若混凝土供應(yīng)能力達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)減緩混凝土的澆筑速度，防止混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)初凝。混凝土在運(yùn)輸途中不得出現(xiàn)骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等情況，因故障停歇出現(xiàn)初凝時(shí)，應(yīng)作為廢料處理。在任何情況下，嚴(yán)禁直接向混凝土中直接加水，若需要調(diào)整塌落度，必須經(jīng)試驗(yàn)室人員在拌和站調(diào)整。混凝土的自由下落高度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)，避免骨料出現(xiàn)分離。

4.6.2對(duì)底板、頂板等大倉號(hào)則采用臺(tái)階法逐層澆筑，每次鋪料厚度40cm左右，鋪料必須均勻，若出現(xiàn)骨料分離時(shí)，必須采取人工平倉方式將粗骨料分?jǐn)傞_，嚴(yán)禁直接用砂漿覆蓋。振搗采用Φ70軟軸振搗器和Φ50振搗器結(jié)合振搗，振搗標(biāo)準(zhǔn)以不明顯下沉、不泛漿、周圍無氣泡冒出為止。為防止漏振、欠振或過振，應(yīng)根據(jù)鋼筋間距判斷振動(dòng)棒的插入點(diǎn)，采用Φ70軟軸振搗器振搗間距控制在50～70cm，采用Φ50振搗器振搗間距控制在40～50cm，并應(yīng)插入下層混凝土約5～10cm深。每點(diǎn)的振搗時(shí)間以氣泡基本排凈，骨料不明顯下降為標(biāo)準(zhǔn)。振搗時(shí)間過短，達(dá)不到振密的要求；振搗時(shí)間過長(zhǎng)，將引起粗骨料過度下沉分離，故振搗時(shí)間長(zhǎng)短將會(huì)影響質(zhì)量。

4.6.3澆筑過程中，應(yīng)安排專人隨時(shí)檢查模板是否漏漿或變形，支架是否穩(wěn)固、鋼筋是否移位，等，如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即處理；對(duì)粘附在模板、鋼筋和拉桿表面的灰漿，就及時(shí)清除干凈。澆筑混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土的質(zhì)量。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。振搗中發(fā)生泌水時(shí)，必須人工清除，嚴(yán)禁在模板上開孔，泌水未引走或掏除前不得繼續(xù)鋪料振搗。

4.6.4澆筑時(shí)，對(duì)銅止水和橡膠止水周圍及各邊角位置，必須安排專人進(jìn)行振搗，并確保振搗滿足要求，防止漏振、欠振和過振。

4.7養(yǎng)護(hù)。正常條件下，混凝土澆筑12～18h后，必須安排專人加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤，并做好養(yǎng)護(hù)記錄，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

若進(jìn)行冬季混凝土澆筑施工時(shí)，必須對(duì)倉號(hào)進(jìn)行全部覆蓋保溫，并安排專人不時(shí)測(cè)量混凝土表面溫度，防止混凝土受凍。

4.8模板拆除。模板的拆除日期取決于混凝土的強(qiáng)度、各個(gè)模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土硬化時(shí)的氣溫，以拆模時(shí)混凝土邊角不至于損壞為準(zhǔn)。

4.9加強(qiáng)溫控，避免裂縫產(chǎn)生。

4.9.1夏季溫度高時(shí)，對(duì)骨料場(chǎng)和拌和主機(jī)部分采用防曬措施，澆筑前用井水對(duì)粗骨料進(jìn)行灑水降溫，采用井水拌制混凝土，夏季井水溫度一般在12～14℃，盡可能選在在夜間溫度較低時(shí)澆筑，并對(duì)倉面采取相應(yīng)的降溫措施。

4.9.2夏季混凝土澆筑盡可能夜間溫度較低時(shí)開始澆筑，出機(jī)口溫度控制在26℃以下，入倉溫度控制在不大于28℃。

4.10規(guī)范混凝土缺陷處理程序。根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的定義為：混凝土結(jié)構(gòu)中，不符合規(guī)定要求的檢查項(xiàng)目或檢驗(yàn)點(diǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失小于10萬元，延誤工期不足一個(gè)月，經(jīng)過處理后，仍能滿足設(shè)計(jì)要求，不影響工程正常使用及工程壽命的，非事故性混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷包括：混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷等。施工過程中質(zhì)量缺陷是不可避免的。為確保質(zhì)量缺陷處理符合要求，拆模時(shí)由質(zhì)檢工程師通知監(jiān)理工程師，共同對(duì)存在的質(zhì)量缺陷進(jìn)行聯(lián)合檢查、量測(cè)、分類和登記，針對(duì)不同類型的質(zhì)量缺陷上報(bào)處理方案，對(duì)Ⅱ、Ⅲ類質(zhì)量缺陷，則上報(bào)專項(xiàng)處理方案，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后，嚴(yán)格按照處理方案進(jìn)行處理，處理后進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，對(duì)處理不合格則重新修補(bǔ)至合格。質(zhì)量缺陷處理過程全部留下影像資料備查。

4.11規(guī)范錐形孔的封堵。倒虹吸過水面的錐形孔封堵質(zhì)量不好，易造成封堵體脫落，影響過水面的外觀質(zhì)量。首先進(jìn)行錐形孔封堵試驗(yàn)，符合要求后，編制錐形孔封堵專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。錐形孔封堵過程監(jiān)理工程師全程旁站，錐形孔先打磨成毛面，沖洗干凈，涂刷丙乳液做基層，再采用丙乳砂漿分三次灌入，人工分層搗實(shí)，封堵完成后采用膠帶密封養(yǎng)護(hù)，防止封堵后出現(xiàn)干裂。

5在具體施工過程還采取了如下質(zhì)量控制措施

5.1執(zhí)行開工檢查表制度，逐項(xiàng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況，不具備開工條件，不得開工。

5.2對(duì)鋼筋、模板、橡膠止水（包括銅止水）、混凝土澆筑等重要工序，執(zhí)行備案制度，做到質(zhì)量責(zé)任可追溯。

5.3對(duì)關(guān)鍵工序建立質(zhì)量責(zé)任牌制度，落實(shí)三檢人員工作職責(zé)。

5.4對(duì)關(guān)鍵工序制作工序要點(diǎn)控制卡片，發(fā)放給現(xiàn)場(chǎng)管理人員和一線施工工人，讓他們明白質(zhì)量控制要點(diǎn)。

5.5混凝土澆筑前，對(duì)澆筑班組各施工人員進(jìn)行一次技術(shù)交底，讓他們清楚自己該干什么、不該干什么，在澆筑過程可能會(huì)遇到哪里方面的問題，提前做好相應(yīng)的預(yù)防措施。

5.6每個(gè)倉號(hào)安裝鋼筋定位卡扣，固定鋼筋間距和保護(hù)層，確保澆筑成型后鋼筋間距和保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

5.7在漸變段扭曲迎水面采用在模板上鋪裝模板布施工工藝，使作模板布的工作面氣泡明顯減少，外觀質(zhì)量得到了明顯改改善。

篇3

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

房屋建筑工程的安全問題是居民們生活的頭等大事，建房采用什么樣的混凝土、采用什么樣的施工技術(shù)、施工中的天氣因素等都是會(huì)對(duì)房屋的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，在實(shí)際的房屋建造中，不光要注意混凝土的質(zhì)量和施工技術(shù)，其它的影響因素也要考慮在內(nèi)，房屋建筑工程中的所有參與人員同心協(xié)力齊抓安全，定能建造出高質(zhì)量的房屋。

一 房屋建筑中混凝土施工方法的技術(shù)準(zhǔn)備工作

根據(jù)國家相關(guān)的混凝土施工規(guī)范要求，作為施工單位應(yīng)該向相關(guān)的設(shè)計(jì)部門和設(shè)計(jì)單位提出，地下室外墻以及房屋建筑工程的主樓基礎(chǔ)底板都應(yīng)該不再采用28 d的標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度值，而是采用60 d的標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度值。這樣能夠大大的降低單方混凝土的使用量，在最大限度范圍內(nèi)有效的起到降低水泥水化熱度，盡量的避免混凝土產(chǎn)生裂縫的可能。以上所提到的防裂縫是工程施工過程中所需要達(dá)到的基本目標(biāo)。

在實(shí)際的施工操作過程中，作為工程師以及施工單位本身需要按照實(shí)際配比需要對(duì)混凝土混合比實(shí)施二次驗(yàn)算，如果工程收縮應(yīng)力不小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度。那么就應(yīng)該通過其他的途徑和其他的措施來降低混凝土水化熱溫升值、混凝土的入模溫度、縮小混凝土內(nèi)外部之間的溫度差異、改善混凝土拌合物的性質(zhì)以最終達(dá)到改善約束或者提高混凝土抗拉強(qiáng)度的目的。最終把混凝土的應(yīng)力值控制在必要的范圍內(nèi)。

二、提高混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)措施

2.1作為施工單位應(yīng)該按照?qǐng)D紙的要求，完成對(duì)原材料的控制和材料配比的控制。想要達(dá)到這一目的，就必須選擇那些有一定生產(chǎn)能力和有資質(zhì)的預(yù)拌混凝土供應(yīng)商。對(duì)于一般的普通工程，建筑施工單位可以選用2～3家攪拌站共同對(duì)其進(jìn)行供應(yīng)，當(dāng)然，這些混凝土供應(yīng)商一定要在工程實(shí)施之前統(tǒng)一外加劑廠家、統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一入?；炷翜囟纫约敖y(tǒng)一水泥廠家，只有這樣才能夠保證它們所提供的混凝土質(zhì)量上的一致性。通過這種方式可以降低混凝土內(nèi)部的溫度差，有效的降低混凝土的強(qiáng)度以及其離散性。一般情況下，混凝土的水灰比例關(guān)系要控制在0.4～0.5這個(gè)范圍之間，砂率則需要控制在40%左右。

2.2 從原料層面上嚴(yán)格把關(guān)，控制好混凝土的配合比把好原料關(guān)是最基礎(chǔ)的工作，同時(shí)也是最為關(guān)鍵的工作，一旦原料關(guān)沒把好，那么以后的所有控制措施都會(huì)顯得那么無力，不僅加大了后續(xù)控制措施的難度，而且還達(dá)不到預(yù)期的效果。本文將從以下幾方面來探討原料把關(guān)工作。

（1）水泥原料和沙石原料的選用 ：為提高混凝土強(qiáng)度，需從原料把關(guān)層面對(duì)水泥原料進(jìn)行合理的選用。 另外，還需要嚴(yán)格審核水泥的一些具體信息指標(biāo)，這些信息包括水泥的品牌、產(chǎn)地、類型 、標(biāo)號(hào)、細(xì)度模數(shù)以及含泥量等，除了對(duì)其相關(guān)信息指標(biāo)進(jìn)行核對(duì)外，還需對(duì)水泥樣品進(jìn)行抽樣驗(yàn)證，通過對(duì)水泥進(jìn)行預(yù)調(diào)制實(shí)驗(yàn)，從而驗(yàn)證其指標(biāo)的真實(shí)性。 最后所用的水泥原料及沙石原料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的原料要進(jìn)行及時(shí)的退換， 即使是對(duì)于一些采購時(shí)合格的原料，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的放置以后，也需要對(duì)其進(jìn)行指標(biāo)的復(fù)核。

（2）外加劑的運(yùn)用：外加劑雖然不是混凝土的主要成分 ，但是它在混凝土中發(fā)揮的作用卻是巨大的， 它能夠有效地增強(qiáng)混凝土某些功能。在我們談?wù)摰耐饧觿┲?，減水劑就是最常見的一類，它能夠有效地增加混凝土的流動(dòng)性， 這樣就能夠減少混凝土調(diào)制過程中的用水量，用水量減少了，混凝土成型的時(shí)間就縮短了，這能夠提高混凝土施工的進(jìn)度及效率，另外減水劑還能減少水泥的用量。 但混凝土外加劑就好比是一把雙刃劍，它在為混凝土施工帶來極大便利的同時(shí)，也為混凝土施工技術(shù)提出了技術(shù)上的難題。 因?yàn)閷?duì)于這一類微添加量物質(zhì)，掌握好其最佳添加量是特別重要的，添加量不夠，就起不到預(yù)期的效果，添加量過多，有會(huì)對(duì)混凝土的質(zhì)量造成影響。這就好比是食品工業(yè)上使用的“食品添加劑”，它在充當(dāng)食品工業(yè)靈魂的同時(shí)，也引發(fā)了眾多的食品安全事故。

（3）房屋建筑中混凝土施工要點(diǎn)：第一，保證混凝土攪拌的密實(shí)性和均勻性，這是在混凝土澆注過程中必須對(duì)其進(jìn)行控制的，一般來說，當(dāng)混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)以后就需要對(duì)其進(jìn)行立即澆注。第二要保證對(duì)混凝土的澆注厚度在一定范圍內(nèi)，這樣才能夠有效的保證振搗密實(shí)度、第三，在對(duì)混凝土進(jìn)行分層澆注過程中，要保證其澆注做到協(xié)調(diào)一致、從部分到整體的推進(jìn)，最大限度的減少混凝土在澆筑過程中的臨界面問題，只有這樣才能夠有效的保證混凝土澆注的連續(xù)性，以防止出現(xiàn)“冷縫”的局面。第四，在對(duì)建筑進(jìn)行澆注的過程中，不能讓澆注溫度低于臨界值，也盡可能的不讓澆注溫度超過28度。只有這樣才能夠防止建筑物表面龜裂情況的發(fā)生。

2.3 混凝土裂縫控制措施

在很多的混凝土施工項(xiàng)目中，經(jīng)常出現(xiàn)混凝土裂縫情況，混凝土出現(xiàn)裂縫的原因是多樣的，有變形引起的：如收縮、膨脹、沉降等原因；有外部荷載引起的：如混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、外添加劑問題、混凝土內(nèi)熱等。 本文就這些問題提出了相應(yīng)的控制措施。

（1）在混凝土澆筑的過程中，振搗捧的速度要控制好，盡量做到快插慢拔，另外還需根據(jù)混凝土不同的坍落度來正確調(diào)整及掌握混凝土的振搗時(shí)間，這樣能夠有效地避免過振和漏振現(xiàn)象。最后為了到達(dá)消除混凝土內(nèi)部的水分和氣泡的效果，混凝土最好使用二次振搗、二次抹面等技術(shù)，這都是一些常見并且有效的技術(shù)，已經(jīng)在混凝土振搗技術(shù)中有了很廣泛的運(yùn)用。

（2）混凝土出現(xiàn)裂縫的一個(gè)很重要原因是沒有對(duì)新澆筑的混凝土做好早期養(yǎng)護(hù)工作，施工單位因該做好混凝土關(guān)鍵構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護(hù)工作， 對(duì)不同體積的混凝土所采取的養(yǎng)護(hù)時(shí)間也要發(fā)生適當(dāng)?shù)淖兓?，?dāng)遇到大體積的混凝土?xí)r，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大概在 15-25 天，當(dāng)遇到的是小體積混凝土?xí)r，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大概在 10-15 天。

（3）為防止混凝土出現(xiàn)裂縫 ，對(duì)混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳郎睾徒禍睾苡斜匾?。施工過程中，必須將水泥的水化熱考慮進(jìn)去。為了避免過于集中的水化熱現(xiàn)象，就必須對(duì)混凝土進(jìn)行降溫處理，因?yàn)榛炷烈坏┏霈F(xiàn)集中的水熱化現(xiàn)象，等到該部位成型后，里面就容易出現(xiàn)氣孔，進(jìn)而出現(xiàn)裂縫。

（4）除上述幾種控制裂縫措施外 ，還應(yīng)避免在下雨天進(jìn)行混凝土澆灌工作，因?yàn)樾聺补嗟幕炷?，由于時(shí)間的原因還沒有完全固定成型，大雨的沖擊可能會(huì)引起混凝土出現(xiàn)裂縫。

3 房屋建筑混凝土施工的技術(shù)方法

在混凝土的施工中，混凝土一定要按照施工的實(shí)際需要進(jìn)行選擇。比如某工程的主樓核心筒厚度為6.45 m，那么在施工過程中就需要按照這樣的數(shù)值要求，制定分層澆筑和一次性澆筑的施工方法。如果采用分層施工方法，那么就需要按照房屋建筑標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定，將6.45 m的底板分為兩次對(duì)其進(jìn)行澆注，其中分別為3.00 m和3.45 m。而在澆注順序上 ，應(yīng)該首先選擇澆注底板下半部分，3.00 m厚度的那一部分，然后再澆注3.45 m的那一部分。對(duì)于一次性澆注則不能對(duì)其進(jìn)行分層，而是要盡可能的一次性從南向北的方向推進(jìn)。

根據(jù)上述的案例，可以發(fā)現(xiàn)，房屋建筑澆注底板是十分厚的，因此，從這個(gè)意義上來說，應(yīng)該從控制混凝土的水熱化方面出發(fā)，同時(shí)兼顧將主樓鋼柱埋于基本底板之下，所以，在這個(gè)過程中要對(duì)其進(jìn)行合理的安裝和連接。在這個(gè)時(shí)候必然要考慮的是鋼柱在安裝時(shí)候的質(zhì)量問題，我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行安裝的過程中，應(yīng)該選擇分層次澆注的方法，但是需要注意的是，這是理論上的想法，真正的實(shí)施需要設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位三方共同審批之下才能夠?qū)⑵鋵?shí)施。

結(jié)語

作為施工單位，在進(jìn)行施工之前一定要對(duì)工程項(xiàng)目的具體情況有所了解，只有考慮到工程的普遍性與特殊性才能夠保證工程質(zhì)量。

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中圖分類號(hào)：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

0前言

要想在建筑行業(yè)進(jìn)行技術(shù)革新，要想將混凝土的不良品質(zhì)現(xiàn)象得到有效的處理，這些改進(jìn)都要以提高建筑技術(shù)為前提的，任何一次的建筑技術(shù)發(fā)展，都不可避免地為相關(guān)的建筑工藝和建設(shè)活動(dòng)重新注入全新的技術(shù)力量，因此，技術(shù)的革新在各行業(yè)中具有極其關(guān)鍵的意義?；炷两ㄔO(shè)中不良品質(zhì)的現(xiàn)象是在建筑建設(shè)時(shí)期比較容易發(fā)生的質(zhì)量問題，因此，需要不斷的發(fā)展、改進(jìn)建設(shè)技術(shù)，才能處理好在建設(shè)中所面臨的各種質(zhì)量問題。在積極論述問題的體現(xiàn)和成因的背景之下，探索處理方法，了解處理問題的關(guān)鍵點(diǎn)，通過強(qiáng)化管控以及提升科技使用性等措施來提升總的建筑品質(zhì)。

1 關(guān)于表層麻面現(xiàn)象的具體成因以及解決辦法

1.1 問題的關(guān)鍵體現(xiàn)

在部分地方，混凝土的表層可能會(huì)發(fā)生漿液過少、漿液過于粗劣等問題，在出現(xiàn)麻面問題比較厲害的區(qū)域，可能會(huì)存在許多非常小、數(shù)量集中的小坑，這些小坑會(huì)對(duì)混凝土材料的表層產(chǎn)生非常嚴(yán)重的質(zhì)量影響。

1.2 成因

表層麻面現(xiàn)象的成因非常多，比如：模板表層的清潔工作沒有做好、在涂抹脫模劑的時(shí)候，涂抹工作不勻稱、裂縫之間的接縫不當(dāng)而發(fā)生了不必要的滲漏現(xiàn)象，內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡從而沒有完全的釋放，進(jìn)而就會(huì)在表層產(chǎn)生麻面現(xiàn)象。

1.3 預(yù)防措施

在混凝土建設(shè)之前，要充分做好表面的清理活動(dòng)，在模板的表層禁止出現(xiàn)臟污。要將各模板拼接好，避免因?yàn)榇嬖诹严抖l(fā)生滲漏現(xiàn)象，涂抹均勻脫模劑。

1.4 處理模板表面時(shí)要關(guān)注的重點(diǎn)內(nèi)容

針對(duì)大規(guī)模的混凝土施工來講，在處理表面的時(shí)候，要把容易出現(xiàn)麻面地方充分泡濕，進(jìn)而泥漿能容易做好壓光等活動(dòng)，要確保模板表面的干凈、清潔。

2 關(guān)于出現(xiàn)蜂窩問題的具體成因以及解決方法

2.1 蜂窩問題的體現(xiàn)

蜂窩問題通常是體現(xiàn)為砂漿數(shù)量不多，混凝土中的石子太大、成品之間的孔隙多，出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象會(huì)使得材料的強(qiáng)度大大降低，而且由于混凝土它本身的力學(xué)結(jié)構(gòu)不夠堅(jiān)硬，極易掉落。

2.2 成因

產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象的原因主要是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中，原材料的質(zhì)量差、材料的配比不當(dāng)、計(jì)算材料時(shí)的計(jì)量差異等因素都會(huì)產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。當(dāng)在制備澆筑材料時(shí)，由于攪拌的時(shí)間太短，使得原材料未能有效地融合在一起。在很凝土澆筑時(shí)，未按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分段、分層澆筑。模板之間的空隙未進(jìn)行認(rèn)真封堵，使得模板發(fā)生了相對(duì)的位置偏移。

2.3 預(yù)防措施

一、要確保配比的精準(zhǔn)度。二、在制備混凝土的時(shí)候要按照切實(shí)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，防止混凝土的拌合時(shí)間太短。第三，按照層次來澆筑。第四，切實(shí)將模板的閉合以及支護(hù)等活動(dòng)開展好，避免模板出現(xiàn)相對(duì)的位置移動(dòng)現(xiàn)象。

2.4 應(yīng)對(duì)方法

對(duì)于直徑較小的蜂窩，一般可以在模板表面清潔好之后，用提前配比得當(dāng)?shù)哪酀{將表面抹平。混凝土蜂窩的直徑較大時(shí)，先鑿去混凝土中松動(dòng)石子，并對(duì)蜂窩和鑿除的部位進(jìn)行進(jìn)一步的沖洗后，再用高強(qiáng)度的細(xì)石混凝土將蜂窩和鑿除的部位填塞壓實(shí)。

為了解決上述質(zhì)量問題需要做到以下控制

3加強(qiáng)對(duì)混凝土施工材料的控制

在建設(shè)房屋的施工過程中，為了起到確保混凝土的施工質(zhì)量的作用，達(dá)到設(shè)計(jì)所需的質(zhì)量要求，工程安檢人員必須要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工混凝土各種原材料的控制，進(jìn)場(chǎng)的原材料必須要進(jìn)行必須的質(zhì)量檢測(cè)，只有當(dāng)原材料的全部技術(shù)性指標(biāo)完全符合設(shè)計(jì)的相關(guān)要求時(shí)，原材料才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，供建設(shè)施工使用。因?yàn)槿绻?dāng)混凝土骨料中某一物質(zhì)超標(biāo)時(shí)，就會(huì)在一定程度上降低混凝土的使用強(qiáng)度。

3.1 加強(qiáng)對(duì)外加劑的質(zhì)量控制。

施工的過程中，在使用外加劑之前，首先要對(duì)外加劑進(jìn)行有關(guān)混凝土強(qiáng)度的相關(guān)試驗(yàn)工作，進(jìn)行必要的檢測(cè)。除此之外，還要對(duì)混凝土外加劑的自身的質(zhì)量進(jìn)行必要的質(zhì)量檢測(cè)，混凝土外加劑的種類繁多，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇合理的一種最佳混凝土外加劑，并對(duì)混凝土進(jìn)行廣泛的質(zhì)量管理。在混凝土進(jìn)行攪拌時(shí)加入外加劑，在施工過程中，使得混凝土能達(dá)到某一有效需求。同時(shí)，各種工程外加劑都會(huì)擁有自己的品牌和相關(guān)的質(zhì)量信息，因此，在檢查外加劑自身的質(zhì)量問題時(shí)，要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，防止某些質(zhì)量偽劣的外加劑混入施工現(xiàn)場(chǎng)中。

3.2 加強(qiáng)對(duì)水泥的質(zhì)量控制。

對(duì)水泥質(zhì)量的控制，要對(duì)近場(chǎng)的水泥及其其中的構(gòu)成部分進(jìn)行詳盡的質(zhì)量分析和控制，只有質(zhì)量合格、性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求的水泥才準(zhǔn)許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。同時(shí)要仔細(xì)查看水泥的出廠日期及水泥相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告等。檢查水泥的包裝是否受損，水泥在運(yùn)輸過程中是否受潮等情況。

4合理的科學(xué)的進(jìn)行優(yōu)化配置混凝土

4.1將混凝土的參數(shù)配置為題進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)行科學(xué)的、詳盡的相似模擬實(shí)驗(yàn)測(cè)試，找出在當(dāng)前的施工環(huán)境條件下，最佳的混凝土配置比，并在施工中使用找到的最優(yōu)混凝土配置比。合理的、科學(xué)的混凝土配置比進(jìn)行混凝土配置時(shí)，配置的強(qiáng)度就會(huì)明顯地增加。在施工過程中，要合理使用模板。進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)度控制，提高投資的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。在通常的情況下，施工混凝土以及少筋混凝土的坍落度最大值為 35cm，在對(duì)混凝土進(jìn)行配制時(shí)，特殊的鋼筋在混凝土中超過百分之一的，進(jìn)行配制混凝土?xí)r，一般坍落度控制在 75cm 等，為此要對(duì)混凝土的坍塌度進(jìn)行控制，有一定的難度，不斷對(duì)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行必要的提高，達(dá)到房屋建設(shè)的各部位對(duì)混凝土各種性能的要求，宜在混凝土之中加入少量的同類型的外加劑。

4.2 對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行合理的、科學(xué)的試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境得出最優(yōu)的配合比，是確?；炷劣辛己玫氖┕べ|(zhì)量的先決性條件。所以在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行選擇合理的參數(shù)配合比時(shí)，各種實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制、要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)態(tài)度，確保試驗(yàn)參數(shù)的精度。在實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)時(shí)，確定的混凝土中各種骨料質(zhì)量比，都要符合設(shè)計(jì)要求，各種相關(guān)的檢測(cè)的指標(biāo)都要達(dá)到房屋建筑的設(shè)計(jì)要求。

5混凝土施工質(zhì)量控制措施

在對(duì)混凝土進(jìn)行施工之前，需要加強(qiáng)相關(guān)的施工組織工作，將工作責(zé)任切實(shí)落實(shí)到每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)工作人員身上，各施工工序之間要有機(jī)連接起來，嚴(yán)禁工序之間發(fā)生工序斷裂。要明確工作的分工，建立健全的質(zhì)量考核制度。使技術(shù)人員從責(zé)任上充分意識(shí)到，以保證混凝土的施工質(zhì)量。定期對(duì)施工中的農(nóng)民工進(jìn)行施工培訓(xùn)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)施工工人的施工能力，確保農(nóng)民工能夠按照技術(shù)要求進(jìn)行施工交底。

6結(jié)束語

在房屋建筑中，混凝土的施工質(zhì)量起著極其重要的作用，起承載力作用的主要是混凝土結(jié)構(gòu)，所以，工程中混凝土質(zhì)量的好壞，將會(huì)直接影響到建筑物的使用壽命和使用安全。因此，在房屋建設(shè)的施工中，各級(jí)安監(jiān)人員要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，尤其是在對(duì)混凝土在施工過程中產(chǎn)生重大影響的材料選擇上，一旦發(fā)現(xiàn)在混凝土施工，存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題，必須要立即采取必要的技術(shù)措施，進(jìn)行妥善的質(zhì)量安全處理，避免房屋在使用過程中，造成重大的建筑安全事故的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

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1、存在的問題

1.1 技術(shù)水平有待提高

這里有兩個(gè)方面的問題。一是一些施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)混凝土的性能不是很熟悉, 對(duì)影響混凝土質(zhì)量的要素不是十分了解,在現(xiàn)場(chǎng)難以控制工程施工質(zhì)量;二是新材料、新技術(shù)的應(yīng)用不多,水利水電行業(yè)的混凝土施工基本上還停留在相對(duì)比較低的技術(shù)水平上,尤其是在中小型水利水電工程施工中。一些對(duì)提高混凝土質(zhì)量比較有效且相對(duì)成熟的技術(shù),比如摻加外加劑、礦物摻合料等,在工程中應(yīng)用也不是很普遍。搞好如何因地制宜選擇合適的骨料、水泥、外加劑、摻合料以及恰當(dāng)?shù)氖┕すに?才能保證混凝土施工質(zhì)量。

1.2 施工工藝水平不高

中小型水利水電工程混凝土施工大體上還是小作坊式作業(yè),投料、運(yùn)輸多為人工操作,機(jī)械化及電子化水平較低,專業(yè)化程度不高,除了大城市周圍,商品混凝土應(yīng)用很少。人為因素造成混凝土質(zhì)量波動(dòng)較大。

1.3 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)偏低

目前,水利水電工程設(shè)計(jì)中,主要將是否滿足構(gòu)件的安全作為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的依據(jù), 有的雖然考慮了混凝土構(gòu)件的耐久性要求,但也不是很充分。為了滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性的需要,有關(guān)水工混凝土施工規(guī)范不僅規(guī)定了膠凝材料和水泥熟料的最低用量,還對(duì)混凝土的水膠比(水灰比)作了規(guī)定。

1.4 質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理機(jī)構(gòu)監(jiān)督力度不夠

由于中小型水利水電工程大多遠(yuǎn)離城市，施工、生活條件艱苦，質(zhì)監(jiān)部門很少主動(dòng)下去檢查，主要是以抽查的方式進(jìn)行監(jiān)督，很難全面發(fā)現(xiàn)施工過程中工程質(zhì)量問題。監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員較少，有些監(jiān)理單位監(jiān)理人員工作責(zé)任心不強(qiáng)、怕吃苦；工地上缺乏有長(zhǎng)期從事利水電工程建設(shè)施工經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理人員，在實(shí)際工作中不能有效地進(jìn)行施工過程的旁站監(jiān)理，對(duì)控制工程質(zhì)量、造價(jià)和工期，管理建設(shè)工程合同的履行等監(jiān)理工作不能很好地完成。造成了工程質(zhì)量控制方面存在實(shí)際的漏洞。

2、混凝土生產(chǎn)過程中存在的主要問題

2.1 原材料的問題

(1)水泥。筆者多年來在室內(nèi)檢測(cè)試驗(yàn)過程中,不時(shí)發(fā)現(xiàn)有些送檢的水泥沒有達(dá)到有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求,其中多為產(chǎn)量較小,且生產(chǎn)工藝為立窯的小型企業(yè)的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。水泥不合格主要表現(xiàn)在抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性沒有達(dá)到技術(shù)要求。在水利水電工程質(zhì)量抽檢過程中還發(fā)現(xiàn), 一些工地水泥倉庫的防雨防潮措施不是很到位，貯存時(shí)間過長(zhǎng)等問題。

(2)骨料。有關(guān)水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定,混凝土施工中宜將粗骨料按粒徑分級(jí)組合使用。筆者發(fā)現(xiàn)水利水電工程混凝土施工中大多采用規(guī)格為5～40mm 或5～80mm 的混合粗骨料。由于料場(chǎng)開采的部位不斷變化, 或采用人工骨料時(shí)料場(chǎng)的破碎機(jī)多為效能較低的鍔式破碎機(jī),致使這些混合粗骨料的顆粒級(jí)配、堆積密度及空隙率、針、片狀顆粒含量和超遜徑含量的在施工過程中差別比較大, 這就給混凝土施工質(zhì)量帶來比較大的波動(dòng)。此外,還有一個(gè)問題比較突出,在對(duì)某些股份制合營的小水電站進(jìn)行質(zhì)量抽檢時(shí),發(fā)現(xiàn)一些“四無”電站為了節(jié)省投資,將廠房基礎(chǔ)或輸水隧洞施工挖掘出來的石渣(有些還是強(qiáng)風(fēng)化的巖石)未經(jīng)任何篩選就直接破碎用作混凝土骨料,不按規(guī)定進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)；使用前也未經(jīng)嚴(yán)格的清洗和脫水,骨料巖質(zhì)的硬度和含泥量等都可能不符合質(zhì)量要求。相對(duì)而言,股份制合營小水電站的工程質(zhì)量更令人擔(dān)憂。

2.2 配合比誤差較大

由于現(xiàn)場(chǎng)多為人工投料, 盡管施工現(xiàn)場(chǎng)多備有配合比投料標(biāo)牌,但混凝土生產(chǎn)過程中投料誤差還是比較大, 主要有兩個(gè)方面的問題,一是拌和用水量控制不好,水灰比偏大,極個(gè)別工地的施工人員缺乏水灰比的概念,為了減少拌和時(shí)間、提高混凝土溜槽入倉進(jìn)度和減少振搗時(shí)間,對(duì)混凝土的用水量不加以控制,甚至為了讓混凝土盡快入倉,而在溜槽頂部直接加水,將振搗器放入混凝土中稍為振搗一下;二是混凝土的砂率偏大。如上所述,由于混合粗骨料的顆粒級(jí)配、堆積

密度及空隙率，針、片狀顆粒含量和超遜徑含量變化較大,為了滿足混凝土的施工性能,混凝土的砂率就必然要增大。按照混凝土的填充包裹理論,就應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比,增加水泥和用水量,而受技術(shù)能力和生產(chǎn)成本所限,這些都難以做到,混凝土的質(zhì)量就必然下降了。尤其是澆筑泵送混凝土?xí)r, 為了使骨料不塞管而將混凝土順利輸送到倉面,有的工地不是從摻加高效減水劑、泵送劑、粉煤灰和選擇合適的骨料等技術(shù)手段著手,而是盡可能加大混凝土的砂率和用水量,以此來滿足混凝土施工性能的要求,因此,經(jīng)常使用泵送混凝土的水工結(jié)構(gòu)如隧洞等混凝土質(zhì)量也相對(duì)較差。

2.3 混凝土拌和不均勻

水利水電工程多處邊遠(yuǎn)山區(qū), 混凝土拌和多使用較老舊的小容量的自落式攪拌機(jī),而非拌和效果較好的強(qiáng)制式攪拌機(jī),攪拌效果自然差一點(diǎn)。加之,一些工地盲目趕進(jìn)度,監(jiān)督管理不嚴(yán)，混凝土拌和有的時(shí)間不足,有的拌和不均勻。工程質(zhì)量抽檢過程中也發(fā)現(xiàn)同一部位的混凝土抗壓強(qiáng)度值相差較大。

2.4 鋼筋

在施工工地上有時(shí)看到鋼筋網(wǎng)位移或變形較嚴(yán)重, 工程質(zhì)量抽檢對(duì)混凝土鉆芯取樣時(shí)也發(fā)現(xiàn), 有的鋼筋保護(hù)層不足10mm 甚至露筋。

3、探討及建議

(1)一些水利水電工程施工管理不到位,原因是多方面的。有一個(gè)現(xiàn)象, 就是水利工程在招投標(biāo)中基本上是實(shí)行低價(jià)中標(biāo),有的還在概算定額單價(jià)基礎(chǔ)上優(yōu)惠8%左右再簽訂施工合同。這樣就嚴(yán)重壓縮了施工企業(yè)的正常利潤。本身施工定額標(biāo)準(zhǔn)就低，又長(zhǎng)期不能調(diào)整，這幾年定額人工單價(jià)同市場(chǎng)人工單價(jià)嚴(yán)重背離；而有的工程還存在轉(zhuǎn)包現(xiàn)象,加之人工費(fèi)的不斷上漲(極個(gè)別的工程甚至連材料價(jià)差都不補(bǔ)),這樣,真正做工程的利潤就非常非常薄,施工單位投入的管理和技術(shù)人員就嚴(yán)重不足了。筆者認(rèn)為,應(yīng)該盡快調(diào)整施工定額標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)市場(chǎng)的要求；支持和鼓勵(lì)施工單位獲取合法的利潤, 這樣水利施工企業(yè)才能留住和引進(jìn)人才,

更新設(shè)備, 更好地服務(wù)于業(yè)主并保證工程的質(zhì)量和安全, 整個(gè)水利行業(yè)才能得到良性發(fā)展。

(2)目前,由于待遇低，工作條件艱苦，水利水電行業(yè)的施工和監(jiān)理單位優(yōu)秀的技術(shù)人員相對(duì)缺乏,這是一個(gè)值得有關(guān)部門注意的問題。關(guān)于培養(yǎng)監(jiān)理工程師,國外曾有“三三年”的說法,即成為監(jiān)理工程師, 要經(jīng)過3 年的工程設(shè)計(jì),3 年的試驗(yàn)檢測(cè),3 年的施工,有這樣的經(jīng)歷才可能作為一個(gè)合格的監(jiān)理工程師。如今,活躍在施工現(xiàn)場(chǎng)的施工和監(jiān)理人員多為老少結(jié)合,即已將要退休的年長(zhǎng)的技術(shù)人員帶領(lǐng)剛畢業(yè)的年輕技術(shù)員,年長(zhǎng)的技術(shù)人員有經(jīng)驗(yàn)有技術(shù)有責(zé)任心, 但很多不懂電腦, 無法獨(dú)立完成技術(shù)資料的整理,有時(shí)工地施工緊張身體也吃不消,年輕的技術(shù)人員在經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)和責(zé)任心方面均有所欠缺, 整體上缺乏40 歲左右年富力強(qiáng)又有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。

(3)針對(duì)水利水電工程施工中人為因素造成混凝土質(zhì)量波動(dòng)較大的現(xiàn)象,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡可能使用商品混凝土。自制混凝土?xí)r,則應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工過程的控制。如施工方對(duì)一些工程關(guān)鍵部位混凝土施工沒有把握時(shí), 不妨適當(dāng)加大混凝土配合比的配制系數(shù)或減小0.05 水灰比再配制混凝土。

(4)應(yīng)在混凝土施工前1～2 個(gè)月將水泥、摻合料、外加劑和骨料等原材料送檢,堅(jiān)決杜絕不合格的原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡可能使用產(chǎn)量高、生產(chǎn)工藝為旋窯的大企業(yè)的水泥產(chǎn)品。同一料場(chǎng)的骨料要有穩(wěn)定供應(yīng)和穩(wěn)定的品質(zhì),并分級(jí)組合使用,如使用混合料時(shí),則應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土施工過程的控制, 切實(shí)按配合比投料并保證混凝土攪拌時(shí)間。

(5)在混凝土工程中盡可能應(yīng)用摻加外加劑和礦物摻合料等比較成熟的技術(shù)，提高混凝土的質(zhì)量。

(6) 由于股份制合營小水電站報(bào)建手續(xù)大多不全, 設(shè)計(jì)比較粗糙,施工不規(guī)范,監(jiān)管不到位。因此,工程質(zhì)量相對(duì)比較差,去年以來多座小型水電站施工過程中發(fā)生坍塌并造成人員傷殘事故,建議有關(guān)部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)股份制合營小水電站工程監(jiān)管和工程質(zhì)量抽檢的力度。

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一、施工導(dǎo)流

某水電站主要建筑物為2級(jí)，導(dǎo)流建筑物按4級(jí)設(shè)計(jì)，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)采用10年一遇洪水，導(dǎo)流時(shí)段為當(dāng)年11月至次年4月，導(dǎo)流流量為82立方米/s。導(dǎo)流洞布置在左岸，斷面形式為半圓頂拱的城門洞形，混凝土襯砌厚度60厘米，襯砌后斷面面積為36平方米。為加快施工進(jìn)度，大壩上、下游圍堰均采用壩基開挖的風(fēng)化泥巖料進(jìn)行填筑。

二、料場(chǎng)

主料場(chǎng)位于壩址右岸B，距壩址1.5千米。B料場(chǎng)出露巖層主要以T1m中厚層灰?guī)r、厚層灰?guī)r為主，巖石飽和抗壓強(qiáng)度大于4500萬帕，軟化系數(shù)大于0.75。

施工中曾在壩址上游約700米處開辟了A料場(chǎng)，共開采石料約3萬立方米，后因溢洪道開挖的棄渣傾倒于此將料源污染被棄用。B主料場(chǎng)開采石料16萬立方米，因開采過程中出現(xiàn)較多夾泥，因此又在大壩下游距壩址150米處另開辟了1個(gè)輔助料場(chǎng)，開采石料約5萬立方米。此外，利用質(zhì)量良好的溢洪道開挖灰?guī)r料作壩料，共利用20余萬立方米。

三、上壩道路

大壩開始填筑時(shí)，壩料由大壩上游左岸道路運(yùn)至壩上：待壩體填筑至785米高程后，壩料從大壩下游左岸先后開辟出的下、中、上3條公路上壩，同時(shí)在左岸溢洪道開辟了1條上壩公路以保證壩料及溢洪道開挖料上壩：最后，在大壩右岸下游851米高程開辟了1條上壩公路，以作壩肩平硐灌漿、大壩填筑及面板混凝土澆筑的施工道路。

四、主體工程施工

（一）基礎(chǔ)開挖

壩址河谷為左緩右陡的不對(duì)稱V型谷，兩壩肩無沖溝切割。右岸795-865米高程之間大部均為陡壁且多為逆向坡，其下部地形坡度為60°-90°，而上部為30°-40°：左岸為一山嘴，岸坡上緩下陡多為順向坡，地形坡度大多為20°-30°，局部達(dá)60°-70°。除泥巖為相對(duì)隔水層外，其余均為強(qiáng)巖溶地層，透水性較強(qiáng)。壩肩無大規(guī)模不穩(wěn)定體，兩壩肩均出露堅(jiān)硬灰?guī)r，河床及左岸有軟質(zhì)泥巖隔水層。壩基全部開挖至裸露基巖，其中泥巖挖至弱風(fēng)化層上部并在驗(yàn)收后即進(jìn)行噴混凝土保護(hù)。壩基共計(jì)開挖石方26萬立方米、土方6.5萬立方米，清除崩塌體1.5萬立方米。

（二）大壩填筑

1．壩料制備。墊層料采用40%人工砂與60%碎石，用裝載機(jī)混合均勻。特殊墊層料為粒徑不大于40毫米新鮮灰?guī)r碎石摻配40%人工砂，再摻入5%粉煤灰混合均勻。質(zhì)量良好的溢洪道開挖灰?guī)r料也作為主堆石、次堆石壩料上壩，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)篩分試驗(yàn)，壩體各種填筑石料的級(jí)配均在理想級(jí)配包絡(luò)線及謝臘德級(jí)配范圍以內(nèi)。

2．填筑方式。壩基開挖完畢后，鑒于基巖凹凸不平，用墊層料、過渡料找平碾壓密實(shí)后才進(jìn)行大壩填筑。墊層料、過渡料用后退法卸料，主堆石、次堆石采用進(jìn)占法卸料，推土機(jī)平料。推土機(jī)平料時(shí)沿平行于壩軸線方向進(jìn)退，以避免各區(qū)填筑料相混。碾壓前應(yīng)灑水，振動(dòng)碾平行壩軸線方向進(jìn)行碾壓，采用進(jìn)退錯(cuò)距法，每次錯(cuò)距20-30厘米。鋪料時(shí)允許墊層料超壓過渡料、過渡料超壓主堆石料、主堆石料超壓次堆石料，不允許次堆石料超壓主堆石料、主堆石料超壓過渡料，過渡料超壓墊層料。填筑過程中還要對(duì)上游坡面進(jìn)行碾壓與防護(hù)。

由于壩肩右岸岸坡溶洞裂隙十分發(fā)育，為避免帷幕灌漿時(shí)串漿進(jìn)入壩體，在壩軸線以上灰?guī)r岸坡接觸帶處填筑2米寬的墊層料及過渡料。為了保證壩體與壩體邊緣填筑密實(shí)，左岸泥巖岸坡接觸帶填筑1米寬的過渡料，在振動(dòng)碾壓無法碾壓到位的岸坡邊角地帶，用1.5t小型振動(dòng)碾振動(dòng)或夯實(shí)密實(shí)。

3．坡面施工。在填筑墊層料時(shí)要超填20-30厘米，在大壩每上升3.0-3.5米后用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行修坡，當(dāng)大壩填筑到一定高度后進(jìn)行人工大面積修坡，并進(jìn)行斜坡碾壓。斜坡碾壓是先在壩頂?shù)耐诰驒C(jī)上固定2個(gè)轉(zhuǎn)向定滑輪，再利用推土機(jī)牽引YZ-14斜坡振動(dòng)碾進(jìn)行，碾壓時(shí)先灑水浸潤坡面靜壓1遍，再采用上行振動(dòng)、下行不振動(dòng)碾壓4遍。斜坡碾壓分4次，分別在807，821.14，835，848.47米高程進(jìn)行。在距離壩頂2-3米區(qū)域，由于振動(dòng)碾碾壓不到，改用挖掘機(jī)抓斗拍打密實(shí)。斜坡碾壓采用挖坑灌砂法測(cè)定干密度，測(cè)定結(jié)果均超過2.2克/立方厘米。斜坡碾壓完成后，噴10厘米厚C20混凝土護(hù)坡。

（三）趾板與面板施工

1．趾板施工。趾板寬6.5米，厚0.5米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。河床部位的基巖為泥巖，趾板置于弱風(fēng)化泥巖上部，左右岸趾板的基巖為灰?guī)r。趾板共分為30塊，河床及左、右岸各10塊，設(shè)計(jì)混凝土工程量1255立方米，實(shí)際完成2509.6立方米。超量原因主要是由于基礎(chǔ)超挖，特別是左右岸基巖超挖較多造成的。河床部分趾板混凝土澆筑采用鋼模板立模，用載重汽車將混凝土直接運(yùn)至入倉澆筑：左右岸趾板混凝土則是用汽車運(yùn)輸，再通過溜槽入倉澆筑?；炷撂涠瓤刂圃?-7厘米。

2．面板施工。面板混凝土采用無軌滑模施工工藝。無軌滑模采用分節(jié)制作，共2節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用螺栓連結(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)6米、寬110厘米、高50厘米，總重約7t，由布置在壩頂?shù)?臺(tái)5t慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引。為防止滑模傾覆，每臺(tái)卷?xiàng)顧C(jī)由2塊立方體混凝土預(yù)制塊壓住作配重。面板混凝土澆筑時(shí)，由拌和站拌制混凝土，用混凝土攪拌車運(yùn)至壩上、通過溜槽入倉，混凝土坍落度控制在4-5厘米，滑模提升速度為1.5-2米/小時(shí)。滑模提升后，工人在滑模后面簡(jiǎn)易平臺(tái)上對(duì)已澆混凝土進(jìn)行抹面，以保證混凝土表面密實(shí)、光滑平整。混凝土澆筑完成后，使用再生毯覆蓋，用塑料花管灑水養(yǎng)護(hù)。

面板止水結(jié)構(gòu)中的銅止水片厚1毫米，布置在止水底部，采用自制銅止水成型機(jī)加工成型。銅止水鼻子內(nèi)安裝Φ25毫米的PVC棒，兩翼貼GB止水條：待板間預(yù)留的V形槽沖洗干凈晾干后用GB柔性填料嵌縫，覆蓋氯丁橡膠板，用不銹扁鋼壓住并用膨脹螺栓固定在面板混凝土上，膨脹螺栓間距30厘米。

進(jìn)行面板止水結(jié)構(gòu)施工時(shí)，經(jīng)檢查面板已出現(xiàn)裂縫12條，壓性面板中除14號(hào)板外其余均出現(xiàn)裂縫。產(chǎn)生裂縫的原因可能是由于溫度和干縮變形引起，也不排除滑模提升時(shí)對(duì)混凝土的拉傷。接縫止水開始施工后，面板停止養(yǎng)護(hù)，冬季過后檢查發(fā)現(xiàn)面板表面共有147條裂縫，多為細(xì)微裂縫。裂縫處理：僅對(duì)裂縫寬度大于0.2毫米的3條裂縫進(jìn)行了處理。處理方法是在裂縫處粘貼GB柔性填料，覆蓋氯丁橡膠板，用不銹鋼扁鋼壓住，膨脹螺栓固定在混凝土面板上。

篇7

中圖分類號(hào)： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，大體積混凝土由于澆筑體積較大，且水泥水化熱產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力等諸多的原因，極易出現(xiàn)開裂，降低混凝土耐久性，從而影響混凝土的使用壽命，嚴(yán)重者會(huì)造成結(jié)構(gòu)物破壞。大體積混凝土施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內(nèi)部溫度劇烈變化，在此條件下，混凝土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過程中的收縮增大，使混凝土澆筑體內(nèi)部的溫度一收縮應(yīng)力劇烈變化，從而導(dǎo)致混凝土澆筑體或構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的可能性大大增加。因此，大體積混凝土工程施工的技術(shù)難點(diǎn)是控制內(nèi)部混凝土的升溫，問題的焦點(diǎn)是混凝土的放熱量。 一、大體積混凝土施工的技術(shù)措施

（一）從設(shè)計(jì)方面可采取的技術(shù)措施

1、 適當(dāng)?shù)姆謱臃謮K，合理設(shè)置施工縫和后澆帶，以減小約束應(yīng)力。

溫度應(yīng)力與澆筑塊的不均勻溫差約束系數(shù)有關(guān)，約束系數(shù)越大，所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也越大。不均勻溫度約束系數(shù)是澆筑塊長(zhǎng)度的函數(shù)，在193m范圍內(nèi)，不均勻溫差約束系數(shù)隨澆筑塊長(zhǎng)度的增加而增大。因此，采取分塊的方法減小澆筑塊長(zhǎng)度是減小溫度應(yīng)力的一個(gè)有效措施。

2、 科學(xué)地選擇配筋形式。

從混凝土的抗裂性能和施工來講，鋼筋可以承擔(dān)和傳遞應(yīng)力。當(dāng)混凝土產(chǎn)生變形和開裂時(shí)，一部分應(yīng)力將由鋼筋承擔(dān)，但鋼筋網(wǎng)格給混凝土的澆筑和密實(shí)又增添了障礙。從抗裂性角度看，鋼筋具有正面作用，但從施工角度看，鋼筋則表現(xiàn)出負(fù)面作用。因此，應(yīng)注意綜合平衡這一對(duì)矛盾，科學(xué)地選擇配筋形式。 3、 在與巖石地基或混凝土墊層之間設(shè)置隔離層。

對(duì)于大體積混凝土基礎(chǔ)，在與巖石地基或混凝土墊層之間設(shè)置隔離層約束是導(dǎo)致混凝土在產(chǎn)生各種非力學(xué)變形時(shí)開裂的重要條件。在混凝土與地基之間設(shè)置隔離層有力于減小它們之間的約束，因而可減小開裂的可能性。 4、 盡可能采用較晚齡期的強(qiáng)度。

采用什么齡期的強(qiáng)度是混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的一個(gè)非常重要的因素。硅酸鹽水泥的水化較快，在早齡期就能對(duì)混凝土的強(qiáng)度有較大的貢獻(xiàn)，但它的水化放熱量是較大的，而且相對(duì)集中在早期，而一些礦物外加劑的反映是較慢的，通常對(duì)混凝土的早期強(qiáng)度貢獻(xiàn)較小，主要的貢獻(xiàn)在于混凝土的后期強(qiáng)度，但它們的水化放熱量則是較小的，并且放熱比較平緩，摻入礦物外加劑是降低混凝土放熱量的一個(gè)重要的技術(shù)途徑，但也會(huì)影響混凝土的早期強(qiáng)度。因此，采用較晚齡期的強(qiáng)度則有利于礦物外加劑的使用，這不僅可以有效地控制混凝土的放熱量，也有利于礦物外加劑潛能的發(fā)揮。對(duì)于大體積混凝土來說，以較晚齡期的強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)既是必要的，也是可行的。

5、 預(yù)置冷卻水管。

在大體積混凝土澆筑塊中埋設(shè)冷卻水管可以通過循環(huán)水帶走混凝土澆筑塊內(nèi)部的熱量，降低混凝土內(nèi)部的溫度，減小內(nèi)外溫差。

采用水管冷卻時(shí)應(yīng)注意冷卻時(shí)間和冷卻速度。對(duì)于硅酸鹽水泥混凝土，它的放熱量較大，抵抗破壞力的能力也較強(qiáng)，采用相對(duì)較快的冷卻速度。對(duì)于摻有大量礦物外加劑的混凝土，它的放熱量較少，抵抗破壞力的能力弱，宜采用較慢的冷卻速度。

水管冷卻有一個(gè)有效作用范圍。一般冷卻水管的間距在1.5～3.0m為宜，間距大于3.0m，冷卻效果顯著變差。

（二） 從混凝土的制備方面可采取的措施

1、 盡可能地減少混凝土的用水量以減少膠凝材料用量

混凝土作為一種結(jié)構(gòu)材料，必須滿足力學(xué)性能的要求?；炷恋牧W(xué)性能主要取決于水膠比，要達(dá)到一定的力學(xué)性能要求，必須控制一定的水膠比。然而，混凝土的放熱量來自于膠凝材料。在一定的水膠比下，減少混凝土用水量可以減少混凝土中膠凝材料的用量，從而叫少混凝土的放熱量，對(duì)于大體積混凝土來說，減少混凝土的用水量有著特別重要的意義。這種意義遠(yuǎn)不止體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)上，更重要的是體現(xiàn)在技術(shù)上，體現(xiàn)在工程是施工質(zhì)量上。因此，大體積混凝土施工，混凝土的用水量常常是技術(shù)水平的一個(gè)重要標(biāo)志。

2、科學(xué)地利用礦物外加劑

摻入礦物外加劑可以降低膠凝材料的水化熱，因此，在大體積混凝土中摻礦物外加劑是無可非議的，但摻入礦物外加劑會(huì)導(dǎo)致混凝土力學(xué)性能的降低，因而科學(xué)地利用礦物外加劑才能取得較好的溫控防裂效果。 3、從施工方面可采取的技術(shù)措施

從施工角度來說，最重要的是保護(hù)混凝土制備過程中所采取的一系列措施得以充分體現(xiàn)并有效地發(fā)揮作用，同時(shí)也可以從施工方面減少對(duì)混凝土配合比的限制，是商品混凝土的配合比設(shè)計(jì)能更多考慮降低混凝土的放熱量，將混凝土的水化熱溫升降低到最低水平。

（1）盡可能避免在較高的溫度下施工

澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)，在相同穩(wěn)定溫度下，混凝土的澆筑溫度越高，均勻溫差越大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也就越大。因此，在沒有控制混凝土入模溫度措施的情況下，應(yīng)盡量避免在較高的溫度下澆筑混凝土。采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25ºC以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，進(jìn)而有效的控制裂縫的出現(xiàn)。

（2）選擇適當(dāng)?shù)氖┕すに?/p>

盡可能避免長(zhǎng)距離的泵送，不同的施工工藝對(duì)混凝土的要求是不同的。用塔吊運(yùn)送混凝土，混凝土的塌落度為50～100mm 足矣。但采用泵送，混凝土的塌落度必須達(dá)到150mm 以上，若進(jìn)行長(zhǎng)距離的泵送，混凝土的塌落度要求更高。對(duì)混凝土塌落度要求的提高意味著混凝土用水量的提高。在相同水膠比情況下，膠凝材料的用量也相應(yīng)增加，50～100mm 限制了集料的最大粒徑。

（3） 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

大體積混凝土澆筑塊表面較容易干燥，而內(nèi)部則較難干燥，潮濕養(yǎng)護(hù)以防混凝土中水分的蒸發(fā)而導(dǎo)致混凝土的干縮。另外在混凝土澆筑后遇到急速降溫天氣時(shí)，及時(shí)地采取保溫措施，利于控制混凝土的最大溫度應(yīng)力，防止混凝土的開裂。還有，采取低溫澆筑時(shí)，澆筑后必須立即采取保溫措施，否則，低溫澆筑所進(jìn)行的一切努力都將前功盡棄。

（4） 避免過早地拆?；蚴┘雍奢d。

混凝土的強(qiáng)度與放熱量是一對(duì)矛盾。在通常情況下，強(qiáng)度的較快發(fā)展將伴隨著水化熱較快的釋放。然而，大體積混凝土的主要矛盾是溫控防裂，因此，對(duì)于大體積混凝土來說，適當(dāng)?shù)乜刂苹炷恋膹?qiáng)度發(fā)展，以滿足溫控防裂的需要是必要的。為了溫控的需要，不要過早地拆去模板或是混凝土受力，以免破壞混凝土結(jié)構(gòu)。 二、大體積混凝土施工應(yīng)注意的問題

保持混凝土的均勻性?；炷翝仓K各部分材料的不均勻必然導(dǎo)致性能的不均勻，而性能的不均勻則是導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，引發(fā)裂縫。

1、如果所制備的混凝土容易離析，或者施工過程中不能掌握適度的振搗，使得混凝土泌水或泌漿，將導(dǎo)致上、下部混凝土形成一個(gè)附加的干縮變形和溫度變形差，將在表面混凝土中產(chǎn)生一個(gè)附加的拉應(yīng)力。另外，泌水作用還導(dǎo)致了表面混凝土的水膠比高于設(shè)計(jì)水膠比，因而表現(xiàn)出較低的強(qiáng)度。因此，離析將使得混凝土表面更容易開裂。

2、在泌水過程中，水分的運(yùn)動(dòng)受到集料的阻礙而在集料下面富集，形成水囊，影響混凝土的性能。顯然，集料粒徑越大，所形成的水囊也越大。因此，當(dāng)采用較大集料時(shí)，離析將會(huì)給混凝土的性能造成較大的影響。 三、結(jié)語

總之，為了確保大體積混凝土施工連續(xù)性以及質(zhì)量，要在工程實(shí)踐中結(jié)合大體積混凝土的結(jié)構(gòu)特性，不斷總結(jié)和歸納混凝土材料選取、配合比設(shè)計(jì)以及混凝土分塊施工、澆筑等相應(yīng)的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，只有這樣才能有效地保證房建工程中大體積混凝土施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

篇8

一、大體積混凝土的裂縫

大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。

但出現(xiàn)裂縫并不是絕對(duì)地影響結(jié)構(gòu)安全，它都有一個(gè)最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.2mm。對(duì)于地下或半地下結(jié)構(gòu)，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在0.1~0.2mm時(shí)，雖然早期有輕微滲水，但經(jīng)過一段時(shí)間后，裂縫可以自愈。如超過0.2~0.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應(yīng)盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結(jié)構(gòu)的使用，必須進(jìn)行化學(xué)灌漿加固處理。

大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但抗拉能力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，但卻對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。

產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾方面：

1、水泥水化熱

水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對(duì)較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時(shí)間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長(zhǎng)。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3~5天。

2、外界氣溫變化

大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí)，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60~65℃，并且有較長(zhǎng)的延續(xù)時(shí)間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。

3、混凝土的收縮

混凝土中約20%的水分是水泥硬化所必須的，而約80%的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮?；炷潦湛s的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會(huì)引起混凝土體積的交替變化，這對(duì)混凝土是很不利的。

影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件等。

二、大體積混凝土的配制

大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂；

2、外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等；

3、大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量；

4、降低原材料的溫度；

5、水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時(shí)影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時(shí)又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性?；炷撩谒缘拇笮∨c用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時(shí)間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時(shí)應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時(shí)排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。

轉(zhuǎn)貼于 三、大體積混凝土的澆筑與振搗：

澆筑方案，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實(shí)完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：

1、全面分層：

即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時(shí)從短邊開始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)比較合適。必要時(shí)可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。

2、分段分層：

混凝土澆筑時(shí)，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的工程。

3、斜面分層：

要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移?；炷恋恼駬v也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，一般在每個(gè)斜面層的上、下各布置一道振動(dòng)器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實(shí)。下面一道振動(dòng)器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，震動(dòng)器也相應(yīng)跟上。

四、 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。

溫度控制就是對(duì)混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行人為的控制。

在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：

1． 混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于25℃~30℃。

2． 混凝土拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過20℃。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。

3． 采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開始進(jìn)行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。

4．保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強(qiáng)度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。

5． 混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。

五、結(jié)論

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能，若不能很好的了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因以及掌握應(yīng)對(duì)此類問題所采取的相應(yīng)施工措施，那么實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中就很難保證施工質(zhì)量。由于自身實(shí)踐知識(shí)相對(duì)缺乏，以上見解仍有很大一部分停留在理論層面，如何采取更好的方法來降低混凝土的水化熱？摻和料的用量該如何控制？混凝土原材料的溫度是否可以再降低？以上是就是我對(duì)大體積混凝土施工技術(shù)的一些拙見，希望能對(duì)工程建設(shè)起到一些積極的作用，使得在大體積混凝土澆筑中出現(xiàn)的開裂問題能夠進(jìn)一步的解決。

參考文獻(xiàn)

[1] 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 中國建筑工業(yè)出版社，1999.2

[2] 趙志縉，趙 帆．高層建筑施工（第二版） 中國建筑工業(yè)出版社，2005.1

篇9

一．開發(fā)新客戶方面

本年截止1-6月共計(jì)開發(fā)一個(gè)新客戶，湖南建工集團(tuán)（八鋼路-北站路機(jī)場(chǎng)高速項(xiàng)目）該項(xiàng)目一共有四個(gè)工區(qū)，目前一工區(qū)和二工區(qū)開工，我方供應(yīng)二工區(qū)，二工區(qū)共計(jì)9萬方混凝土，該客戶是新進(jìn)疆的客戶，有意向在烏魯木齊成立分公司，本人會(huì)通過今年的合作盡量與對(duì)方達(dá)成一個(gè)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作協(xié)議。

二．收款與合同方面

今年未拿回的合同只有中建新疆建工機(jī)場(chǎng)改擴(kuò)建工程，原因是由于框架協(xié)議里沒有水下的價(jià)格，對(duì)方商務(wù)部要求走兩個(gè)審批，還要議價(jià)，預(yù)計(jì)十五天后能拿回。

篇10

在當(dāng)今的建筑行業(yè)發(fā)展中，人們?cè)絹碓街匾曌》康馁|(zhì)量，所以在這樣的情況下，施工單位就一定要在工程建設(shè)的過程中重視施工質(zhì)量，同時(shí)還要對(duì)施工的材料和工藝進(jìn)行有效的控制，這樣才能更好的保證建筑工程的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià)值，提高建筑工程的安全性和可靠性，本文結(jié)合某個(gè)工程的整體施工過程對(duì)混凝土主體結(jié)構(gòu)的綜合施工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析和探討。

1 工程概況

某建筑工程的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工而成。在該建筑工程的混凝土工程施工過程中，施工人員采用的是高性能混凝土.原材料的選購、配合比、外加劑都是按照國家及施工單位的標(biāo)準(zhǔn)制度完成。在混凝土工程竣工之后，技術(shù)人員需要根據(jù)外界的氣候條件，季節(jié)來對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將結(jié)構(gòu)的偏差控制在可控的范圍之內(nèi)，并且在施工現(xiàn)場(chǎng)還需要設(shè)置臨時(shí)防電、防雷、防風(fēng)等各項(xiàng)措施。在對(duì)混凝土工程設(shè)置防雷設(shè)施的過程中，技術(shù)人員還需要對(duì)基礎(chǔ)部分、梁、柱部分進(jìn)行綜合考慮，然后與電氣專業(yè)的施工人員進(jìn)行協(xié)商并施工，滿足工程的施工要求.在工程施工過程中，技術(shù)人員根據(jù)施工規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)置一個(gè)固定的沉降觀測(cè)站，了解建筑工程的沉降情況。在建筑工程施工或投入使用之后，施工人員應(yīng)該將建筑物沉降的觀測(cè)工作委托給勘測(cè)公司，并與其相互配合實(shí)現(xiàn)工作，保證建筑工程的正常使用。

2 模板工程的施工

2.1 模板支設(shè)的質(zhì)量要求

在對(duì)建筑工程進(jìn)行施工的過程中，施工人員需要對(duì)構(gòu)件的安裝位置和結(jié)構(gòu)的尺寸進(jìn)行有效的控制，這樣能夠使得構(gòu)件在安裝之后能夠順利的進(jìn)行模板的搭設(shè)環(huán)節(jié)，在進(jìn)行模板搭設(shè)之前，施工人員一定要對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保模板的各項(xiàng)指標(biāo)都能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，保證其在施工中能夠承受來自各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的負(fù)荷，在進(jìn)行混凝土澆筑施工之前，一定要對(duì)構(gòu)件的各項(xiàng)性能進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，同時(shí)還要看一看構(gòu)件的質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時(shí)在施工的過程中還要對(duì)安裝中所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理，一定要將誤差控制在合理的范圍之內(nèi)，如果偏差不在合理的范圍內(nèi)，施工人員首先要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，待誤差處在合理范圍之內(nèi)才能進(jìn)行下一個(gè)程序的施工。

2.2 模板支設(shè)的質(zhì)量控制

在支設(shè)模板之前，首先應(yīng)該對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)還應(yīng)該繪制出焊接模板的草圖，在支設(shè)的過程中一定要保證每一個(gè)模板都能夠承擔(dān)一定數(shù)量的重荷，同時(shí)還要在施工的過程中不斷的對(duì)模板的安裝和拆卸過程進(jìn)行有效的監(jiān)督。在進(jìn)行墻、柱模板施工的過程中一定要在其上加設(shè)一塊墊木，這樣做的目的是為了防止混凝土對(duì)模板產(chǎn)生一定的不良影響，同時(shí)，在混凝土澆筑施工之前也一定要在模板的表面刷上一層防腐劑，這樣能夠?yàn)槟０宓牟鹦短峁┮欢ǖ谋憷?/p>

在模板安裝施工中，施工人員還要采取一定的保護(hù)措施，首先，事前鋼筋綁扎工作就已經(jīng)全部完成，所以在吊裝的過程中就很容易對(duì)工程帶來一些損傷，所以在進(jìn)行安裝的過程中一定要有專門的人員扶住模板，在吊裝就位時(shí)一定要控制好力度，這樣就能夠有效的防止鋼筋給模板帶來一些不利的影響。其次是在鋼筋和鋼管焊接的過程中焊接人員應(yīng)該在焊接的位置上墊上一層鐵皮，這樣就可以很好的避免焊接的過程中對(duì)模板造成一定的損害。再次在施工之前一定要根據(jù)設(shè)計(jì)的相關(guān)要求做好電管和水管的設(shè)置工作，這樣能夠更好的保證施工的質(zhì)量，同時(shí)也能夠有效的保證施工的周期。最后一點(diǎn)是在混凝土澆筑或者是振搗的過程中一定要避免相關(guān)設(shè)備在運(yùn)行的過程中影響到模板，同時(shí)在振搗和澆筑施工中，還應(yīng)該對(duì)施工的時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這樣才能更好的保持模板自身的形態(tài)。

2.3 模板的拆除

通常情況下模板的拆除流程和安裝流程正好是相反的，同時(shí)在模板拆除的過程中相關(guān)的施工人員一定要在施工的過程中對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行有效的控制，在施工的過程中一定要重視模板拆除之前的準(zhǔn)備工作，同時(shí)在施工的過程中也一定要對(duì)邊緣位置進(jìn)行一定的保護(hù)，同時(shí)還要將拆卸下來的模板進(jìn)行及時(shí)的清理，在清理的過程中也不能使用硬度過大的工具，必須要使用專門的模板清潔劑。

3 鋼筋工程的施工技術(shù)

當(dāng)選購的鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之后，相關(guān)技術(shù)人員需要對(duì)鋼筋的性能全面檢查，要求鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格等滿足工程的設(shè)計(jì)要求.在本工程中，技術(shù)人員可以直接在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋進(jìn)行制作，將其偏差控制在允許的范圍之內(nèi)進(jìn)行安裝。要求鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量等都達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。在錨固鋼筋的過程中，技術(shù)人員需要將其錨固長(zhǎng)度控制在300mm以上，并采用機(jī)械設(shè)備來對(duì)鋼筋進(jìn)行錨固。包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長(zhǎng)度可取錨固長(zhǎng)度的0.7倍。構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度要符合要求，保護(hù)層的厚度不小于鋼筋的直徑；板、墻、側(cè)壁的分布筋保護(hù)層為10，柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層為15。

鋼筋制作綁扎注意事項(xiàng)。預(yù)見性地提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)；鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查；梁、柱節(jié)頭的鋼筋都需要達(dá)到緊密的效果，核心箍不允許遺涌，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍：受力鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行；柱的豎筋在樓面的位置。加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移：樓層負(fù)筋等安裝配置完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加10m筋馬凳，間距縱橫1.0m負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位的正確：板鋼筋除靠近兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢；當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。

結(jié)束語

在混凝土施工中，一定要重視對(duì)施工質(zhì)量的控制，這就需要在施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行有效的監(jiān)督和管理，同時(shí)還要按照相關(guān)的要求進(jìn)行施工，在施工的過程中一定要做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作，在一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求之后才能進(jìn)行接下來的施工，只有這樣才能更好的確保建筑工程的安全性和可靠性。