導(dǎo)言：作為寫(xiě)作愛(ài)好者，不可錯(cuò)過(guò)為您精心挑選的10篇地坪施工規(guī)范，它們將為您的寫(xiě)作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

【關(guān)鍵詞】超平地坪 工藝流程 激光找平

一.概述

超平地坪在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有相關(guān)具體標(biāo)準(zhǔn)，可參考的標(biāo)準(zhǔn)為《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50209（2002）。根據(jù)此規(guī)范第5.1條，混凝土面層的平整度要求為2m/±5mm（表示2m以內(nèi)5mm偏差）。檢查方法用2m靠尺配合塞尺檢查。

美國(guó)對(duì)超平地坪設(shè)置了兩個(gè)控制標(biāo)準(zhǔn)，一是平整度（FF Floor flatness），一是水平度（FL Floor leveling）。除了與中國(guó)規(guī)范平整度控制要求外，還有一個(gè)水平度控制要求。平整度控制的是局部區(qū)域地面的地面平整，中國(guó)一般是2m范圍內(nèi)、美國(guó)一般是3m范圍內(nèi)檢查局部區(qū)域地面的凹凸程度。水平度的控制是控制一個(gè)較大區(qū)域，如一個(gè)車間、一間倉(cāng)庫(kù)等整個(gè)房間的地面凹凸程度。這個(gè)控制指標(biāo)的目的是避免局部地面平整度可滿足要求，但是在較大面積上（如1000O的一個(gè)車間內(nèi)）產(chǎn)生較大傾斜。如有的項(xiàng)目平整度都可以控制好，但水平度控制最高點(diǎn)和最低點(diǎn)高差可達(dá)8cm，對(duì)工藝設(shè)備安裝就產(chǎn)生較大影響。

二.大面積超平地坪施工工藝流程

1.要對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員了解超平地坪的范圍、控制要求、和其它隊(duì)伍的配合、安全要求等。

2.復(fù)測(cè)標(biāo)高引出點(diǎn)。一般土建隊(duì)伍會(huì)在場(chǎng)地上給出標(biāo)高控制點(diǎn)，超平地坪施工隊(duì)伍必須對(duì)其標(biāo)高控制點(diǎn)復(fù)測(cè)。

3.架設(shè)并調(diào)試激光水平發(fā)射器。發(fā)射器應(yīng)安裝在澆筑區(qū)域居中位置，激光發(fā)射越遠(yuǎn)自身誤差越大；周邊應(yīng)設(shè)圍擋，防風(fēng)防碰。

4.地坪混凝土的澆筑和振搗，并用激光標(biāo)尺測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏差很大的點(diǎn)，需瓦工平整。

5.用激光找平機(jī)粗平。其原理是通過(guò)激光整平機(jī)兩個(gè)立桿上的激光接收器接收激光發(fā)射器的激光信號(hào)，通過(guò)其自控系統(tǒng)調(diào)整刮板的平整度，通過(guò)機(jī)械操作者拖車行走將混凝土面層進(jìn)行粗平。粗平后的地坪，再由人工進(jìn)行精平。

6.測(cè)量人員用標(biāo)尺對(duì)精平后的地面復(fù)測(cè)，檢查地面平整度是否符合要求，對(duì)于不符合要求的地方，由人工再行修整刮平。

7.地坪初凝后用磨光機(jī)進(jìn)行地坪打磨拋光。對(duì)拋光后的地面進(jìn)行標(biāo)高檢測(cè)，在地面上灑硬化劑。用磨光機(jī)二次磨光，對(duì)于復(fù)測(cè)結(jié)果偏高的區(qū)域還可用磨光機(jī)打磨。磨光后的地面及時(shí)養(yǎng)護(hù)。灑水并用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。

三.大面積超平地坪控制要點(diǎn)

根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)激光整平機(jī)施工工藝，平整度要求比較容易達(dá)到，而水平度要求若控制不當(dāng)，往往達(dá)不到要求。主要控制要點(diǎn)如下：

1.激光發(fā)射器安裝在牢固的地面上，并設(shè)置圍擋，防止施工過(guò)程中激光發(fā)射器被人員碰到，造成基準(zhǔn)點(diǎn)偏差。一般在一層地坪施工比較容易找到牢固的地面安裝激光發(fā)射器（如硬化地面），在二層地坪施工時(shí)比較難找到牢固的地面安裝激光發(fā)射器，如安裝到外腳手架上是不可行的，因外腳手架是柔性結(jié)構(gòu)，人員上下時(shí)腳手架都會(huì)有振動(dòng)，會(huì)影響激光發(fā)射的基準(zhǔn)。所以在二層結(jié)構(gòu)及以上結(jié)構(gòu)的施工前，必須先考慮好牢固的基準(zhǔn)，如先做一些混凝土柱，或先做無(wú)找平要求的地面，把激光發(fā)射器裝在柱上或地面上。

2.激光找平機(jī)也分為小型、中型、大型幾種規(guī)格。相對(duì)而言，大型激光找平機(jī)對(duì)平整度控制更好，施工效率也更高，但是其機(jī)械費(fèi)用也較高。故要根據(jù)項(xiàng)目具體情況選擇合理的機(jī)械。對(duì)于用于現(xiàn)場(chǎng)施工的機(jī)械需要進(jìn)行檢查和檢修，對(duì)于機(jī)械運(yùn)行狀況檢查不良的，必須有備用機(jī)械。因?yàn)榛炷翝仓仨氝B續(xù)施工，若激光找平機(jī)在找平過(guò)程中發(fā)生故障，無(wú)法及時(shí)維修，如無(wú)備用，其后果就是整個(gè)地坪平整度無(wú)法滿足要求，如返工重做其損失將是巨大的。

3.必須掌握地坪施工時(shí)的天氣情況。雨雪天氣嚴(yán)禁施工（室內(nèi)施工可不考慮），大風(fēng)天氣也最好不要施工。一般來(lái)說(shuō)，新建項(xiàng)目地坪施工均為露天作業(yè)環(huán)境，在雨雪天氣下，無(wú)法對(duì)地面進(jìn)行打磨拋光。激光發(fā)射器是用三角架架設(shè)在地面上，如在大風(fēng)天氣下施工，受風(fēng)速影響，其基準(zhǔn)會(huì)偏差，不利于平整度的控制。

4.加強(qiáng)前道工序的質(zhì)量控制及檢查。關(guān)鍵要對(duì)鋼筋和模板標(biāo)高做好控制和檢查。鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制好標(biāo)高，特別是主次梁鋼筋交叉處，因鋼筋多而密。如不注意，主次梁交叉處鋼筋標(biāo)高會(huì)高出混凝土面層，將導(dǎo)致此處無(wú)法刮平。鋼筋綁扎好后要進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，對(duì)于不合格處必須要整改合格。

5.地坪施工人員的安排。地坪一次性施工面積在1500-2000平米是較為合理的（小型機(jī)械）。一次性施工面積過(guò)大，其持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，會(huì)造成后期人員疲勞，對(duì)質(zhì)量控制力不從心的情況。配備必須的勞動(dòng)力是滿足質(zhì)量要求的前提。

6.混凝土度配合比及坍落度的控制。混凝土的配合比對(duì)強(qiáng)度、裂縫有很大的影響，施工前應(yīng)和混凝土供應(yīng)商召開(kāi)會(huì)議，使其了解項(xiàng)目的情況和要求，并根據(jù)要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，混凝土的坍落度宜在150mm左右，若混凝土太干，其流有圓睿激光找平機(jī)刮平困難，且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。若混凝土太稀，混凝土上強(qiáng)度比較慢，凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)使后續(xù)打磨拋光的施工人員等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，過(guò)長(zhǎng)的勞動(dòng)時(shí)間使工人疲勞從而影響質(zhì)量。

7.加強(qiáng)檢測(cè)，落實(shí)檢測(cè)責(zé)任人。超平地坪施工最關(guān)鍵的工序就是檢測(cè)，無(wú)論是前道工序的檢測(cè)，地坪施工中的檢測(cè)，及施工完成后的檢測(cè)，對(duì)地坪質(zhì)量起到重要的控制作用。故一定要落實(shí)好檢測(cè)責(zé)任人，每一道工序前都要落實(shí)檢測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)不合格處立即整改。因?yàn)榈仄菏┕な┕で昂褪┕ぶ械恼氖浅杀咀畹偷?，一旦地坪硬化后再需要整改，造成的損失將是施工前和施工中整改成本的幾十倍。

四、結(jié)語(yǔ)

篇2

1、工程概況

本次工程施工范圍主要為停車場(chǎng)運(yùn)用庫(kù)地面涂裝工程，采用環(huán)氧5mm自流平地坪進(jìn)行施工，本文主要針對(duì)施工過(guò)程中重難點(diǎn)進(jìn)行研究。

2、設(shè)計(jì)要求

本施工技術(shù)設(shè)計(jì)要求必須為混凝土基面的基礎(chǔ)，混凝土澆筑應(yīng)分層按序作業(yè)，每天澆筑量宜在600-1000m2。澆筑厚度盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土應(yīng)滿足以下條件。

2.1混凝土強(qiáng)度不小于C25。

2.2盡可能小的水灰比。

2.3現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土塌落度控制在1-3cm。

2.4商品混凝土塌落度控制在12-14cm。

2.5混凝土厚度大于8cm時(shí)要求用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時(shí)要求用普通混凝土澆筑，碎石直徑最大不超過(guò)30mm。

2.6砂石含泥量不大于1%。

2.7模板設(shè)置應(yīng)平整堅(jiān)固，并涂敷脫模油，用水平儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處應(yīng)及時(shí)調(diào)整；卸模最好等耐磨面層完成第二天進(jìn)行。

2.8混凝土地坪應(yīng)用滾筒壓平整。

2.9施工環(huán)境溫度，應(yīng)大于5℃。

2.10測(cè)量施工地坪的平整度；2m靠尺測(cè)量不大于5mm。

3、施工準(zhǔn)備

3.1測(cè)量施工地坪的表面含水率，應(yīng)小于8%。

3.2測(cè)量施工環(huán)境的空氣濕度，應(yīng)小于75%。

3.3測(cè)量施工地坪的平整度。

3.4測(cè)量施工地坪的實(shí)際施工面積。

4、基層處理

4.1清除原先地坪舊油漆及涂料斑點(diǎn)。

4.2清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物。

4.3清除原先地坪油污。

4.4清除原先地坪的潮濕部分。

4.5對(duì)原先地坪的空鼓起翹部分進(jìn)行填補(bǔ)。

4.6對(duì)原先地坪開(kāi)裂及有缺陷的孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。

4.7對(duì)地坪進(jìn)行打磨處理。

5、環(huán)氧自流平地坪施工工藝

整體道床環(huán)氧地坪具體施工工藝如下。

5.1采用無(wú)塵研磨機(jī)進(jìn)行五遍打磨起砂的混凝土地面。

5.2清除余塵后，涂刷一遍環(huán)氧樹(shù)脂滲透底漆。

5.3待第一遍環(huán)氧樹(shù)脂滲透底漆滲入后，依據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂漆參數(shù)，適時(shí)漫涂第二遍環(huán)氧樹(shù)脂滲透底漆。

5.4前兩遍環(huán)氧樹(shù)脂滲透底漆干燥后，刮涂?jī)杀榄h(huán)氧樹(shù)脂封閉底漆。

5.5鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)增強(qiáng)層。

5.6批刮三遍環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。

5.7批刮并點(diǎn)補(bǔ)兩遍環(huán)氧膩?zhàn)印?/p>

5.8滾涂環(huán)氧樹(shù)脂面漆。

5.9除整體道床之外常規(guī)做法如下。

5.9.1清除余塵后，刮涂?jī)杀榄h(huán)氧樹(shù)脂封閉底漆。

5.9.2鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)增強(qiáng)層。

5.9.3批刮三遍環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。

5.9.4批刮并點(diǎn)補(bǔ)兩遍環(huán)氧膩?zhàn)印?/p>

5.9.5滾涂環(huán)氧樹(shù)脂面漆。

5.10具體要求如下。

5.10.1打磨地坪

用砂磨機(jī)全面打磨地坪，打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。

5.10.2全面清潔地坪

用掃帚、吸塵器等進(jìn)行清理，清理后有利于底漆的滲透。

5.10.3涂刷環(huán)氧封閉底漆

用環(huán)氧地坪封閉底漆涂刷地坪，無(wú)填料環(huán)氧漆具有優(yōu)良的滲透性，固化后對(duì)地坪起封閉混凝土毛細(xì)管及增強(qiáng)環(huán)氧工藝層附著力的作用。

5.10.4施工中粒徑環(huán)氧砂漿

用環(huán)氧地坪中層漆調(diào)合中粒徑石英砂，攪拌成環(huán)氧砂漿滿刮地坪，環(huán)氧砂漿是由環(huán)氧樹(shù)脂和高強(qiáng)石英砂形成的復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度、高硬度、高粘結(jié)強(qiáng)度等特點(diǎn)，環(huán)氧砂漿層有效的增強(qiáng)地坪強(qiáng)度和抗沖擊性能。

5.10.5鋪貼地坪專用玻纖布

把地坪專用玻纖布均勻鋪貼在中粒徑環(huán)氧砂漿上，并調(diào)和環(huán)氧地坪中層漆覆蓋其上。

5.10.6施工細(xì)粒徑環(huán)氧砂漿

用環(huán)氧地坪中層漆調(diào)合細(xì)粒徑石英砂，攪拌成環(huán)氧砂漿滿刮地坪。

5.10.7施工石英粉環(huán)氧砂漿

用環(huán)氧地坪中層漆調(diào)合石英粉，攪拌成環(huán)氧砂漿滿刮地坪。

5.10.8打磨、清潔地坪

打磨、清潔地坪更加有利于漆膜間的結(jié)合。

5.10.9施工環(huán)氧膩?zhàn)訉?/p>

用環(huán)氧地坪漆調(diào)合滑石粉，攪拌成環(huán)氧膩?zhàn)訚M刮地坪，用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)環(huán)氧砂漿進(jìn)一步找平，增加面層的細(xì)膩度。

5.10.10打磨、清潔面層

打磨、清潔面層更加有利于漆與面層間的結(jié)合。

5.10.11 施工環(huán)氧膩?zhàn)訉?/p>

用環(huán)氧地坪漆調(diào)合滑石粉，攪拌成環(huán)氧膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)地坪。

5.10.12人工細(xì)磨地坪

用手提打磨機(jī)配合人工對(duì)地坪進(jìn)行細(xì)磨，然后做最后清潔。

5.10.13施工環(huán)氧面漆

用鏝刀鏝涂或無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂環(huán)氧面層。

6、環(huán)氧自流平地面規(guī)范要求技術(shù)參數(shù)

6.1顏色一致、均一，無(wú)浮色、發(fā)花現(xiàn)象，無(wú)明顯色差，明暗深淺一致，無(wú)漏光現(xiàn)象。

6.2漆膜表面平整光滑，手摸漆膜無(wú)劃手現(xiàn)象。

6.3漆膜不得有以下明顯缺陷：縮孔、氣泡、小顆粒、滾筒毛、裂紋、漏底、磨點(diǎn)，皺紋，刀痕。

6.4陰陽(yáng)角、倒角等復(fù)雜地形的處理，不能有遺漏及不平整現(xiàn)象，尤其各門(mén)口不能有堆積現(xiàn)象，門(mén)的開(kāi)閉不會(huì)劃傷漆膜。

6.5做到施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔、把灑落油漆，配漆的操作場(chǎng)地，超出施工范圍的涂層，清理清潔干凈，施工所使用的膠帶、報(bào)紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。

6.6涂膜達(dá)到規(guī)定性能，通常做法為：硬度需滿足用HB鉛筆劃漆膜，無(wú)劃痕為合格。

6.7沖擊強(qiáng)度及韌性：用一公斤鋼球從一米高處落下，看其對(duì)漆膜的影響，允許有漆膜下陷，但不允許有裂紋。

7、環(huán)氧自流平地面施工流程及質(zhì)量保證措施

環(huán)氧地坪工程的成功與否，不僅取決于涂料產(chǎn)品的品質(zhì)、施工工藝，還與基體狀況有著不可分割的關(guān)系，具體到本工程如下：

7.1基層

基底質(zhì)量是保證地坪涂料施工質(zhì)量的關(guān)鍵和基礎(chǔ)，所以根據(jù)《建筑地面工程施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209―95）的規(guī)定，提出基層抹灰質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以保證地坪涂料施工在合格的基層上，從而保證涂料長(zhǎng)期使用效果，減少涂料維護(hù)工作。地面施工與基層質(zhì)量驗(yàn)收具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

7.1.1基底的強(qiáng)度

水泥混凝土面層強(qiáng)度不應(yīng)小于C25。需要強(qiáng)調(diào)的是基底強(qiáng)度如果不符合要求的話，環(huán)氧樹(shù)脂地坪固化后產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)拉開(kāi)基面，造成剝離，涂層越厚應(yīng)力越大，對(duì)地面強(qiáng)度要求越大。驗(yàn)收時(shí)可用鐵錘敲打地面，看是否有脫層、空鼓，面層爆灰和裂縫等缺陷。

檢驗(yàn)方法：錘輕擊和觀察檢查。

7.1.2基底的干燥程度

基層必須做防潮、防水層處理?；炷嗤潦┕み^(guò)程中含有大量水分，地面涂裝時(shí)必須待到基底達(dá)到所要的干燥程度。要求新混凝土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。

檢驗(yàn)方法：用測(cè)試儀測(cè)試或薄膜測(cè)試。

7.1.3基底清潔要求

經(jīng)過(guò)表面處理后，地面要達(dá)到無(wú)油污，無(wú)松浮物，無(wú)明顯灰塵。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.1.4基底的平整性

進(jìn)行涂裝的地面要求平整，無(wú)凹凸不平，否則會(huì)影響涂料膜的整體美觀程度。根據(jù) 《建筑地面工程施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209―95）的規(guī)定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺檢查。

檢驗(yàn)方法：用靠尺檢查。

7.1.5基底的粗糙度

基層有沒(méi)有合適的粗糙度會(huì)影響成膜物質(zhì)與基層之間的附著力。通常較薄的涂層需要較細(xì)的粗糙度，越厚的涂層要求越大的粗糙度。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.2基層處理施工流程

7.2.1基層處理目的

基層處理是地坪涂裝工程的基礎(chǔ)，是環(huán)氧地坪施工中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，處理的好壞直接影響到涂層的附著力和使用壽命，應(yīng)對(duì)地面的表面處理和清潔予以足夠的重視，否則達(dá)不到預(yù)期的涂裝效果，影響工程質(zhì)量。

7.2.2基層處理的內(nèi)容

1清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物。

2減輕或消除表面缺陷（比如對(duì)明顯凹處進(jìn)行批環(huán)氧砂漿處理）。

3改善基層表面的物理或化學(xué)性能使地坪基層平整，有細(xì)小的毛粗面。

7.2.3基層處理施工步驟方法

1基層混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、強(qiáng)度等達(dá)到地坪涂裝要求，有一定的細(xì)小毛粗面。

2除去浮漿和附著的雜物、油污、養(yǎng)護(hù)劑硬化劑：用大型砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨；再用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物、養(yǎng)護(hù)劑、硬化劑。清掃干凈灰塵，使地坪面平整干凈。

3混泥土地面的修補(bǔ)：地面受到破損或明顯小凹陷，在涂裝之前可做修補(bǔ)，以達(dá)到涂裝要求。可采用環(huán)氧樹(shù)脂加石英砂進(jìn)行修補(bǔ)，也可用于地面找平。

4混泥土地面裂縫的修補(bǔ)：對(duì)于較粗的裂縫可用修補(bǔ)材料直接修補(bǔ)，對(duì)于較細(xì)的裂紋需先用電動(dòng)切割機(jī)沿裂縫切開(kāi)約0.3公分寬的縫，然后用環(huán)氧砂漿灌漿修補(bǔ)。

5嚴(yán)重破損地面的修補(bǔ)：對(duì)于嚴(yán)重破損地面的，需采用高強(qiáng)度聚合物水泥或環(huán)氧膩?zhàn)蛹邮⑸皾{修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先清理修補(bǔ)面，保證干燥、無(wú)油污、無(wú)松脫物，然后用封閉底涂料封閉，最后在用修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)。

經(jīng)過(guò)基層處理，使原來(lái)不好的基層表面的細(xì)膩度和強(qiáng)度極大的改善，地面具備地坪面層施工條件。

7.3環(huán)氧自流平地坪施工工藝流程

7.3.1施工機(jī)具配備

1涂裝工具：輥筒、毛刷、鏝刀，大型噴涂機(jī)等。

2工具和材料：薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套、工作服。

3輔助設(shè)備：大型研磨機(jī)、手提式電動(dòng)攪拌機(jī)、抹平機(jī)、塑料桶、鋼卷尺、手提精磨機(jī)。

7.3.2底涂施工

1在處理好的地坪面上，輥涂滲透底涂料。使用高性能低粘度的樹(shù)脂作為底涂料，該底涂料有一定滲透性。

2將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機(jī)均勻攪拌適當(dāng)。底涂料要嚴(yán)格按比例混合，不得隨意改變配比，否則會(huì)改變涂料的使用功能。用攪拌機(jī)攪拌均勻，以達(dá)到熟化程度。

3在底涂料熟化后并在有效期內(nèi)（可施工時(shí)間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。對(duì)于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料。基層情況對(duì)涂布率的影響最大，基層疏松則底涂料用量變大。

4底涂料刮涂時(shí)因基層對(duì)底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情況，所以底涂料整體施工后的次日，應(yīng)逐一對(duì)地坪排查，對(duì)基層吸收過(guò)干的區(qū)域應(yīng)補(bǔ)打底涂料。

7.3.3環(huán)氧石英砂砂漿層施工

在滲透涂料輥涂完全干透后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他輔助粉料施工石英砂砂漿層。

施工環(huán)氧砂漿層層，將環(huán)氧樹(shù)脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優(yōu)質(zhì)石英砂以及相關(guān)填料，均勻攪拌適當(dāng)后，用平板刀或抹平機(jī)均勻批刮到底涂層上，并在整個(gè)的施工過(guò)程中封閉進(jìn)出口。

7.3.4環(huán)氧膩?zhàn)訉邮┕?/p>

待環(huán)氧砂漿層充分干燥后，將施工環(huán)氧膩?zhàn)訉?，此層可有效填補(bǔ)石英砂砂漿層在批刮過(guò)程中遺留的凹凸和不密實(shí)的局部區(qū)域。將環(huán)氧材料與相關(guān)粉料按一定配比混合，并充分?jǐn)嚢韬?，采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。

7.3.5整體砂磨清理

經(jīng)過(guò)以上工序施工后，地坪形象已初現(xiàn)端倪，但仍有部分凸出的地方未得到修整，此時(shí)應(yīng)采用大型研磨機(jī)配合細(xì)砂片進(jìn)行砂磨處理，除去地坪表面的凸出部分以及刮膩?zhàn)舆z留的“淚珠”以及施工埂子。砂磨后，徹底清潔干凈。

7.3.6環(huán)氧中涂層施工

該層仍采用批刮方式，材料顏色與面涂料顏色一致，方可保證自流平面層無(wú)漏底、發(fā)花。該層為面涂施工的準(zhǔn)備層，該層施工完畢后，要對(duì)施工地塊進(jìn)行全封閉處理，防止外物進(jìn)入，包括蚊子、蒼蠅等昆蟲(chóng)。

7.3.7自流平面層施工

在經(jīng)過(guò)以上工序之后，當(dāng)前地坪已達(dá)到表面致密，無(wú)明顯施工工具痕跡，無(wú)蟲(chóng)癍、塑孔，表面平整，方可進(jìn)行自流平面層施工。施工自流平表面時(shí)，工人師傅須穿著專用自流平施工服裝、頭戴專用帽子，鞋底用專用鞋套包裹，并時(shí)時(shí)保持配料間和入口處的清潔衛(wèi)生，不允許無(wú)關(guān)人員在門(mén)口探望、走動(dòng)。

7.3.8施工清理

1清除裝飾分格處的膠帶及分色處的膠帶。

2清除施工保護(hù)材料。

3清除施工產(chǎn)生的垃圾等。

8、人員安排及施工進(jìn)度控制

8.1人員安排

為切實(shí)做好工程的管理工作，保證施工工程中不出現(xiàn)質(zhì)量安全事故，按照業(yè)主要求，特成立工程項(xiàng)目部。

8.1.1本項(xiàng)目實(shí)行工程部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。

8.1.2本工程部負(fù)責(zé)督導(dǎo)本項(xiàng)目的各項(xiàng)施工管理方案和計(jì)劃的實(shí)施，并主持項(xiàng)目部的工作，保證工程項(xiàng)目的正常運(yùn)作。

8.1.3設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目辦公，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)處理日常工作，與甲方保持密切的工作聯(lián)系。

8.1.4工程技術(shù)員對(duì)各個(gè)施工部位，各工序之間進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，如有質(zhì)量問(wèn)題，一定要找出問(wèn)題癥結(jié)，并進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求。

8.1.5安全員負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)排除安全隱患，避免安全事故的發(fā)生。

8.1.6施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目部的施工計(jì)劃實(shí)施，對(duì)工人進(jìn)行管理。

8.1.7崗位職責(zé)明確如下。

①項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司、項(xiàng)目部、各相關(guān)部門(mén)有關(guān)事宜、擬訂施工方案、施工指導(dǎo)書(shū)及工作預(yù)案，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本負(fù)責(zé)。主持項(xiàng)目的正常動(dòng)作，總抓質(zhì)量、進(jìn)度、后勤、安全、核算、統(tǒng)計(jì)、作報(bào)表、工程資料整理及結(jié)算，對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)。

②工程技術(shù)負(fù)責(zé)員：主抓質(zhì)量、進(jìn)度、安全、檢查及初驗(yàn)、簽發(fā)材料、統(tǒng)計(jì)每日工程量、用工量、各項(xiàng)措施記錄、提交材料計(jì)劃。對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。負(fù)責(zé)工前技術(shù)交底和工前技術(shù)培訓(xùn)，負(fù)責(zé)每日施工質(zhì)量的全面細(xì)致的檢查工作，并對(duì)每日檢查內(nèi)容形成書(shū)面文件報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理或備查，同時(shí)檢查日常施工是否按技術(shù)交底執(zhí)行，對(duì)違反技術(shù)要求的任何個(gè)人和事件，提出書(shū)面處理意見(jiàn)報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理，由項(xiàng)目經(jīng)理審批后予以執(zhí)行。

③材料員、安全員：對(duì)工地材料的使用、保管、統(tǒng)計(jì)負(fù)有直接責(zé)任。負(fù)責(zé)預(yù)算內(nèi)的工程材料的入場(chǎng)（退場(chǎng)）的登記、存放，每日每只施工隊(duì)用料的配料、發(fā)放登記以及每日余料的回庫(kù)管理工作，每日以書(shū)面形式記錄備查。同時(shí)對(duì)工地的施工安全負(fù)有直接責(zé)任，負(fù)責(zé)每天施工安全檢查工作，對(duì)每天的檢查工作以書(shū)面形式記錄存檔，對(duì)每日材料使用情況每周以周報(bào)表的形式上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。對(duì)有違反材料使用規(guī)定和違反安全交底的任何個(gè)人和事件，以書(shū)面形式提出處理意見(jiàn)報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理審批后予以執(zhí)行。

④施工隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目組的施工計(jì)劃實(shí)施，對(duì)工人進(jìn)行管理，后期根據(jù)工地工期進(jìn)展情況相應(yīng)增減施工人員。

8.2施工進(jìn)度控制 （根據(jù)實(shí)際工期調(diào)整）

序號(hào) 工序 施工天數(shù) 備注

1 施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備及地面基層檢查

2 打磨、清理基底、混凝土地面修補(bǔ)

3 底涂施工

4 環(huán)氧砂漿層施工

5 環(huán)氧膩?zhàn)訉邮┕?/p>

6 砂磨清潔

7 中涂層施工

8 自流平面層施工

9、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工及保證措施

9.1文明施工保證措施

按照有關(guān)法規(guī)的要求，使施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)占地范圍內(nèi)秩序井然，文明安全。文明現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)如下：

9.1.1建筑涂裝材料、周轉(zhuǎn)材料堆放整齊、機(jī)具設(shè)備放置整齊。

9.1.2不漏水、不漏電、不漏油。

9.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備、辦公室宿舍及倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外等場(chǎng)所保持清潔。

9.1.4在現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)保方面，進(jìn)行保證措施如下：

①施工過(guò)程中，應(yīng)做好防護(hù)，防止涂料飛濺，污染環(huán)境。

②材料調(diào)配、發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制材料流向。

③每日施工完畢，各施工人員將多余材料全部帶離施工現(xiàn)場(chǎng)，并派專人巡視，保證無(wú)遺漏。

④做好環(huán)境保護(hù)。施工完余料，沖洗工作桶和工具的殘液均應(yīng)專門(mén)回收。施工活動(dòng)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)組織清場(chǎng)，將臨時(shí)設(shè)施拆除，剩余物資退場(chǎng)，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。組織向新工程區(qū)域轉(zhuǎn)移，以便整治規(guī)劃場(chǎng)地，恢復(fù)臨時(shí)占用土地，不留后患。

⑤實(shí)施全員安全施工。

⑥設(shè)專職的安全員，巡視施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)安全隱患及時(shí)糾正。

9.2現(xiàn)場(chǎng)安全施工保證措施

9.2.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行《項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系》。

9.2.2制定入場(chǎng)教育制度、項(xiàng)目安全交底制度。

9.2.3建立日常安全檢查制度。

9.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)用電，應(yīng)嚴(yán)格按照用電的安全管理規(guī)定辦事，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電，包括施工動(dòng)力電，照明電，保證線路完整，無(wú)漏電，確保用電安全，防止電器傷人事件發(fā)生。

10、結(jié)語(yǔ)

自流平地坪施工工法在地鐵建設(shè)過(guò)程中已經(jīng)廣泛使用，但在施工工序和質(zhì)量控制等方面仍需加強(qiáng)，這樣就可以避免在施工過(guò)程中出現(xiàn)較大質(zhì)量缺陷。本文是筆者通過(guò)自流平地坪施工經(jīng)驗(yàn)得以形成，希望可以為同行提供必要的幫助和參考。

【參考文獻(xiàn)】

篇3

中圖分類號(hào)： TV523 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化，大面積混凝土耐磨地坪越來(lái)越廣泛地被應(yīng)用于物流倉(cāng)庫(kù)工程中。

1.工程概況

李寧（荊門(mén)）物流一期工程包括1#物流中心和貼建業(yè)務(wù)樓，建筑面積55091m2，其中耐磨地坪面積約為52670m2；耐磨地坪采用200mm厚C20混凝土澆筑，內(nèi)設(shè)10@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片，置于面層下3cm；金剛砂骨料含量為5Kg/m2 ，一次成活兒；耐磨地坪沿?cái)?shù)字軸方向采用6m分倉(cāng)間隔澆筑（每段24m），達(dá)到強(qiáng)度后，沿字母軸方向間隔8m，采用專業(yè)工具將地坪切割25mm深。

2.施工難點(diǎn)

本工程地坪工程主要為叉車水平運(yùn)輸服務(wù)的,所以對(duì)地坪平整度要求非常嚴(yán)格，偏差不能超過(guò)3m/3mm;由于耐磨地坪面積超大,地坪開(kāi)裂控制難度較大;地坪施工經(jīng)歷夏季、雨季且工期較緊,給施工質(zhì)量控制帶來(lái)很大難度。

3.施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1地坪模板支設(shè)

模板支設(shè)對(duì)于地坪混凝土的澆筑和后期地坪的伸縮縫有特殊意義，主要體現(xiàn)在以下兩方面：

(1)地坪模板（24m）為長(zhǎng)向布設(shè)，在澆筑時(shí)中間不再留縫，因?yàn)榫嚯x較長(zhǎng)，地坪的標(biāo)高、平整度只能在澆筑混凝土地坪時(shí)依靠模板來(lái)控制，所以模板的剛度、穩(wěn)定性十分重要。本工程地坪采用了等厚的20cm槽鋼為模板，安裝時(shí)特別注意了通長(zhǎng)標(biāo)高校核和內(nèi)外夾模的方法以確保模板不走形。

(2)本工程的伸縮縫為后切割法，因此縱向長(zhǎng)縫如是縮縫即有可能縮縫與施工縫不重合，從而在一段時(shí)間使用后出現(xiàn)兩條縫，為了避免上述情況，施工過(guò)程中對(duì)模板的直線度要求也要十分注意，即基本控制在2mm以內(nèi)，方可保證兩條縫重合。

3.2基層混凝土澆筑

3.2.1混凝土選擇

本工程地坪施工采用泵送C20商品混凝土，混凝土的選擇對(duì)地坪成型十分重要。

(1)砂、石的含泥量要小，級(jí)配要好，這樣方能保證地坪成形混凝土表面強(qiáng)度。

(2)混凝土的水灰比要小，這主要避免混凝土澆筑時(shí)失漿；混凝土成形后收縮小、水化熱小(減少表面裂縫的形成)。

3.2.2混凝土振搗

本工程的第一步是用振動(dòng)棒振搗200mm的混凝土，這主要是為了使一個(gè)分段范圍的混凝土均勻，特別是讓邊角(靠模板一側(cè))的混凝土密實(shí)，后接頭(已澆筑混凝土的邊緣)嚴(yán)密無(wú)縫。以此來(lái)補(bǔ)充后續(xù)步驟的不足，同時(shí)確保與基層結(jié)合充分。然后主要是用平板振動(dòng)器和大振動(dòng)梁進(jìn)行振動(dòng)，其目的是為了混凝土密實(shí)和均勻，混凝土表面初步平展。

3.2.3混凝土收漿

混凝土的收漿是地坪施工的重點(diǎn)，對(duì)地坪成型質(zhì)量極為重要。主要為：先對(duì)振搗后的混凝土進(jìn)行初找平，然后用收漿滾進(jìn)行壓實(shí)收漿。收漿完成后，要注意一定進(jìn)行均漿工藝施工，這主要是為了使混凝土的漿層均勻避免產(chǎn)生厚漿表面(易裂)、薄漿表面(易起皮)。這一步驟一定要在真空吸水之前進(jìn)行，因?yàn)闊o(wú)論厚薄，吸水之后再調(diào)節(jié)都將難以做到?；炷潦諠{的最后一步為真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土強(qiáng)度增加(特別是早期強(qiáng)度)以利于后序施工的銜接。主要是要控制吸水時(shí)間，通常為0.5—1 h，但不可過(guò)長(zhǎng)(混凝土硬化快)也不可過(guò)短(表面混凝土不成形)，可根據(jù)氣候情況和混凝土的攪拌情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。實(shí)際施工時(shí)可以混凝土表面不爛、壓迫后無(wú)深跡，并保證表面潮濕為標(biāo)準(zhǔn)。

3.3耐磨地坪面層施工

(1)在混凝土去除浮漿(往往是輕質(zhì)粉煤灰等)和真空吸水．使表面硬度達(dá)到7MPa以上后，用手工均勻撒布耐磨材料．用量為3.5kg／m2 ，待粉狀硬化劑吸收一定水分后，先用手饅刀和6m直鋁合金靠尺抹平，然后進(jìn)行機(jī)械饅盤(pán)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合。機(jī)械饅盤(pán)作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，墻柱邊、門(mén)邊、管道邊、轉(zhuǎn)角等細(xì)部需用手工木饅碾磨，并注意耐磨材料是否均勻。

(2)再次撒布耐磨材料，用量為l.5kg／m2 ，撒布方向與前一次垂直，仍用6m直鋁合金靠尺抹平，并調(diào)整前次撒布不平處，然后用機(jī)械饅盤(pán)作業(yè)至少3次。

(3)當(dāng)面層硬化至指壓稍有下陷時(shí)，用饅光機(jī)進(jìn)行表面磨光作業(yè)．饅光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度和葉片角度視混凝土地坪的硬化程度而進(jìn)行調(diào)整，磨光程度根據(jù)業(yè)主對(duì)光潔度和防滑的要求而定．但磨光作業(yè)次數(shù)不宜過(guò)多以免出現(xiàn)返白形象。

(4)表面磨光后，為防止表面水分急劇蒸發(fā)而開(kāi)裂，保障耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在施工后1-6h內(nèi)涂刷專用養(yǎng)護(hù)劑并用薄膜覆蓋．進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)．絕不可用水養(yǎng)護(hù)．否則會(huì)減低硬化地面的硬度。

3.4耐磨地坪養(yǎng)護(hù)及后切縫處理

經(jīng)過(guò)以上3大部分的地坪施工，地坪已基本成型，但就其最終成型的質(zhì)量方面而言，其主要為養(yǎng)護(hù)和切縫處理兩大方面的內(nèi)容。

3.4.1地坪混凝土的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)

倉(cāng)庫(kù)地坪混凝土的養(yǎng)護(hù)(和保護(hù))歷來(lái)是一大難題，主要因?yàn)槭┕さ仄簳r(shí)通常也是物流倉(cāng)庫(kù)設(shè)備安裝最緊張的時(shí)候，交叉作業(yè)給地坪混凝土的質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重的影響。根據(jù)實(shí)際的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)這方面的施工建議如下：地坪專人分區(qū)養(yǎng)護(hù)，保水要到位，養(yǎng)護(hù)要有時(shí)效性，表面要清潔。

3.4.2耐磨地坪切縫處理

(1)嚴(yán)格控制切割開(kāi)始時(shí)間。因?yàn)闀r(shí)間過(guò)早縫隙周圍混凝土將會(huì)缺棱；時(shí)間過(guò)遲，地坪即會(huì)因收縮而開(kāi)裂，一般控制時(shí)間為地坪養(yǎng)護(hù)24h以后、30 h以內(nèi)(這通常是指氣溫為27—32℃之間)，實(shí)際施工中可通過(guò)切割局部進(jìn)行觀察決定。

(2) 控制縮縫與施工縫的關(guān)系。特別是縱向長(zhǎng)縫，避免兩縫不重合。兩縫不重合極易在地坪使用后在縮縫邊側(cè)產(chǎn)生施工縫(細(xì)的裂縫)，但通常不影響地坪的使用，如發(fā)現(xiàn)兩縫出現(xiàn)，可對(duì)縫進(jìn)行加寬切割。

(3)縫切割完畢，均應(yīng)用瀝青或?yàn)r青麻絲填充，以保護(hù)混凝土伸縮縫不受損。

4.施工注意事項(xiàng)

(1)健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。

(2)必須進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑?；炷聊Y(jié)過(guò)快使金剛砂面層無(wú)法施工，混凝土凝結(jié)過(guò)慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

(3)保證混凝土供應(yīng)，盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，合理安排澆筑順序，及時(shí)卸料；保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振，不隨意留置施工縫。

(4)必須選擇有施工經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行專門(mén)的水平控制和面層施工以確保質(zhì)量。

5．效果與體會(huì)

(1)從現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收情況看，耐磨地坪表面無(wú)裂縫，不返潮，不起塵，耐磨耗，表面平整度達(dá)到3m/3mm要求，光潔度滿足施工規(guī)范要求。深得業(yè)主和監(jiān)理的好評(píng)。

(2)大面積混凝土耐磨地坪施工具有一定施工難度，但只要精心施工，質(zhì)量控制得當(dāng)，就能夠取得加快工期，保證質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 建筑施工手冊(cè)編寫(xiě)組．建筑施工手冊(cè)[M]．北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1987．

[2] GB 50007—2002 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范[S]

篇4

引言

針對(duì)本工程延長(zhǎng)石油靖邊能源化工項(xiàng)目150萬(wàn)噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置乙烯及丙烷中間罐，變配電所室外離吊裝口1400mm及室內(nèi)低壓配電柜和變壓器安裝在離地面高800mm的基礎(chǔ)槽鋼上，且吊裝口只是臨時(shí)窗口，無(wú)吊裝平臺(tái)，室內(nèi)室外落差之大，給配電柜及變壓器吊裝增加施工難度，對(duì)此難度下對(duì)盤(pán)柜及變壓器吊裝做以下簡(jiǎn)述。

1、施工準(zhǔn)備

1.1熟悉施工圖紙及資料，弄清圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖中所選用的電氣設(shè)備和材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并注意圖紙及材料說(shuō)明書(shū)中提出的施工要求和說(shuō)明。

1.2根據(jù)工程實(shí)際情況合理的組織人員、機(jī)具、材料。

1.3根據(jù)中國(guó)石化工程建設(shè)公司下發(fā)的施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)具體的施工情況，確定合理的吊裝方法。

1.4技術(shù)交底：施工前，技術(shù)員根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、監(jiān)理、總包、項(xiàng)目部施工技術(shù)要求及國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，編制詳細(xì)的技術(shù)交底資料，對(duì)所有施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，弄清技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。盤(pán)柜及變壓器的吊裝需特別注重吊裝過(guò)程中的設(shè)備安全及人員安全。

1.5施工技術(shù)員和施工人員必須熟悉有關(guān)的電氣裝置安裝施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

2、主要施工方法及要求

2.1設(shè)備吊裝前應(yīng)具備的條件

2.1.1吊裝所用吊帶、卡環(huán)、滾杠、撬杠及吊裝場(chǎng)地的處理已準(zhǔn)備就緒。

2.1.2設(shè)備基礎(chǔ)按施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求已驗(yàn)收合格。

2.1.3設(shè)備到貨后組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位及設(shè)備生產(chǎn)廠家仔細(xì)檢查設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)要求，并且相關(guān)隨設(shè)備所帶資料（設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備合格證、設(shè)備清單等）是否齊全、真實(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格各方填字認(rèn)可。

2.1.4變配電所吊裝口與室外及室內(nèi)地坪落差處理辦法：

2.1.4.1室外吊裝平臺(tái)利用枕木從地坪下逐一壘砌，壘砌至吊裝口。

2.1.4.2室內(nèi)地坪與吊裝口及盤(pán)柜基礎(chǔ)落差利用枕木逐一壘砌，壘砌成斜坡?tīng)?，斜坡最高點(diǎn)為變配電所吊裝口，斜坡最低點(diǎn)為盤(pán)柜基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)。

2.1.4.3利用鍍鋅10#槽鋼鋪設(shè)兩條軌道。

2.2盤(pán)柜吊裝工序

2.2.1盤(pán)柜吊裝擬采用25T汽車吊進(jìn)行吊裝，卡環(huán)擬采用10T卡環(huán)，吊帶擬采用30T吊帶。

2.2.2檢查盤(pán)柜吊環(huán)是否完好并做一定拉力進(jìn)行試驗(yàn)。

2.2.3吊帶進(jìn)行掛鉤，吊車緩慢起鉤、回轉(zhuǎn)將設(shè)備放與變配電所利用枕木搭設(shè)的吊裝平臺(tái)上。

2.2.4人力利用滾杠和撬杠將盤(pán)柜運(yùn)至配電所內(nèi)基礎(chǔ)槽鋼上。

2.2.5按照變配電所盤(pán)柜平面布置圖將盤(pán)柜按尾號(hào)逐一就位。

2.3變壓器吊裝工序

2.3.1變壓器吊裝擬采用25T汽車吊進(jìn)行吊裝，卡環(huán)擬采用25T卡環(huán)，吊帶擬采用50T吊帶。

2.3.2 檢查變壓器吊環(huán)是否具備吊裝條件。

2.3.3變壓器進(jìn)行吊帶掛鉤，吊車緩慢起鉤，回轉(zhuǎn)、將變壓器移至變配電所利用枕木搭設(shè)的吊裝平臺(tái)上。

2.3.4人力利用滾杠和撬杠將變壓器運(yùn)至配電所內(nèi)基礎(chǔ)槽鋼上。

2.3.5按照變配電所變壓器平面布置圖將變壓器按尾號(hào)逐一就位。

3、質(zhì)量保證措施

3.1技術(shù)員應(yīng)做好技術(shù)交底，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，建立完善質(zhì)量體系，對(duì)各質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制和監(jiān)督。

3.2嚴(yán)格按照規(guī)范、圖紙施工，提高施工人員的精品意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)。

3.3施工人員都必須執(zhí)證上崗，無(wú)證不得操作，電工、電焊工、起重工都必須有上崗證。

3.4項(xiàng)目安全目標(biāo)、安全管理原則：預(yù)防為主，安全第一，綜合考慮，全員管理，責(zé)任明確，齊抓共管。參與施工的職工必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)”安全教育，并考試合格者方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

3.5現(xiàn)場(chǎng)文明施工，注意現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的成品保護(hù)。

4、安全保證措施

4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿防護(hù)服，戴安全帽，與吊裝無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入吊裝警示區(qū)域。

4.2吊裝區(qū)域采用警示帶進(jìn)行維護(hù)。

4.3吊裝過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮。

4.4吊車起鉤、回轉(zhuǎn)等動(dòng)作都必須嚴(yán)格聽(tīng)從指揮。

4.5起重臂下、吊裝設(shè)備下嚴(yán)謹(jǐn)站人。嚴(yán)格遵守起重操作“十不吊”原則。

4.6施工現(xiàn)場(chǎng)配備一定的急救藥品。

4.7施工現(xiàn)場(chǎng)指派專車作為緊急時(shí)刻所需救護(hù)車。

4.8施工過(guò)程中應(yīng)按業(yè)主方要求及時(shí)辦理各種證件，如吊裝證。

參考文獻(xiàn)

1、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50303-2002。

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）。

3、《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50147-2010）。

4、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50148-2010）。

篇5

耐磨地坪的優(yōu)點(diǎn)有：具有很高的強(qiáng)度和耐磨性、防塵、增加地面的防油性、縮短工期。無(wú)施工污染，機(jī)械化施工，平整度好，抗沖擊強(qiáng)度高，耐壓耐磨，水磨石的替代品，低廉持久。用途：地面硬化劑用于須耐磨且防塵的工業(yè)地面，例如：倉(cāng)庫(kù)、碼頭、廠房、停車場(chǎng)、維修車間、車庫(kù)等須高度耐磨損的地面及其它重型機(jī)械行走的場(chǎng)所。顏色：水泥原色、灰色、綠色、紅色。莫氏硬度：非金屬地面硬化劑地面是7～8金屬地面硬化劑地面為8。28天強(qiáng)度：非金屬地面硬化劑地面80Mpa金屬地面硬化劑地面91 Mpa。啟用時(shí)間：48～72/小時(shí)后可以開(kāi)放行走；7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。金剛砂耐磨地坪表面形態(tài)：亞光。使用年限：8年以上簡(jiǎn)介：地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標(biāo)準(zhǔn)波特蘭水泥及其他滲合料組成，開(kāi)袋后即可使用。正是因?yàn)槟湍サ仄壕邆湟陨蟽?yōu)點(diǎn)，南京地鐵二號(hào)線馬群基地原大庫(kù)設(shè)計(jì)的地坪為聚氨脂改為了耐磨地坪。

1　工程概括及材料準(zhǔn)備

南京地鐵二號(hào)線馬群車輛段的停車列檢庫(kù)、聯(lián)合檢修庫(kù)、內(nèi)燃機(jī)庫(kù)、備品配件庫(kù)一層地面和部分樓面采用耐磨地坪。具體做法為：①水泥色金屬砂耐磨面層；②80厚C30細(xì)石混凝土，縱橫向3M留設(shè)分格縫(分格縫采用埋設(shè)18mm高3mm寬塑料分格條)；⑧0.6厚SY-PET防水卷材防潮層(樓面采用地面清理后就可以施工耐磨面層)；④150厚C20混凝土，內(nèi)配Ф6.5雙向鋼筋，中距120，隨打隨抹光(聯(lián)合檢修庫(kù)定臨修庫(kù)本層厚度200mm)；⑤1 00厚碎石墊層(5、樓層清理)；⑥素土夯實(shí)。

耐磨骨料采用西卡建筑材料有限公司生產(chǎn)的SikafloorHardener地面硬化劑，顏色根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用灰色。骨料以每平方米不少于5公斤的用量，將其撒布在初凝的混凝土表面，經(jīng)機(jī)械鏝抹作業(yè)使之成為一個(gè)整體，從而獲得厚度約3~4mm且具有良好的耐磨、防塵和美觀性能的耐磨硬化樓面。

在施工前期準(zhǔn)備階段，應(yīng)做好施工機(jī)具及混凝土選料及材料準(zhǔn)備等工作：

1.1　除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另準(zhǔn)備以下機(jī)具。①根據(jù)合同約定現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用嘉盛混凝土的商品混凝土，砼采用振搗工具采用插入式振動(dòng)棒。②泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備；⑧平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)；④墁光機(jī)：底盤(pán)為四葉鋼片，可通過(guò)調(diào)整鋼片角度(用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大)壓光地面面層；⑤激光水平儀：為保證面層平整度，采用激光水平儀跟蹤進(jìn)行控制。

1.2　在混凝土澆筑前，人員、材料、設(shè)備必須到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，并按分倉(cāng)面積計(jì)算材料用量，預(yù)先堆放好地面硬化劑材料。

1.3　強(qiáng)度等級(jí)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用C30，泵送混凝土的坍落度控制在120～140mm；混凝土坍落度允許的偏差范圍控制在±10mm以內(nèi)。

1.4　施工照明：在夜間施工時(shí)，照明應(yīng)予以保障，確保收光時(shí)無(wú)痕跡。在室外施工時(shí)，應(yīng)注意天氣，若遇下雨，應(yīng)停止施工。如施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低于0℃或一天24/小時(shí)中有部分時(shí)間段低于0℃，則應(yīng)停止施工。

2　基層處理及分隔條粘貼

停車列檢庫(kù)庫(kù)房、聯(lián)合檢修庫(kù)大庫(kù)及兩大庫(kù)東、西附房、備品配件庫(kù)、內(nèi)燃機(jī)車庫(kù)一層地面基層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行施工。①素土夯實(shí)，采用分層回土，每層厚度應(yīng)控制在30～50cm范圍，并采用機(jī)械碾壓或人工打夯來(lái)保證土方密實(shí)度，確保土方密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求(現(xiàn)場(chǎng)第三方檢測(cè))；②100厚碎石墊層，采用2～4cm粒徑碎石粗骨料均勻平鋪，并用機(jī)械碾壓或人工夯實(shí)。③150厚C20混凝土，內(nèi)配Ф6.5雙向鋼筋，鋼筋間距按120mm設(shè)置(目的是防止地面出現(xiàn)大面積裂紋及沉降)混凝土面隨打隨抹光(聯(lián)合檢修庫(kù)定臨修庫(kù)本層厚度200MM)。④待混凝土基層具備一定的強(qiáng)度后，就可以進(jìn)行0.6厚SY-PET防水卷材防潮層施工。先將基層濕潤(rùn)，配制水泥膠粘接劑，攪拌均勻后直接涂刷在基層上，然后按既定的順序鋪貼，對(duì)于復(fù)雜部位、邊角處應(yīng)做加強(qiáng)處理。

備品配件庫(kù)二層、材料備品庫(kù)二層樓面施工前應(yīng)先將基層作清理，用機(jī)械將樓板表面浮漿、砂灰等打碎剝離，清掃至場(chǎng)外，表面灰塵水沖干凈，表面鑿毛，柱腳、墻邊等細(xì)部用人工清理，保證基層清潔無(wú)雜物，灑水使基層濕潤(rùn)，表面不應(yīng)留有積水。以上措施是為了避免找平層空鼓、表面開(kāi)裂等現(xiàn)象。

考慮耐磨樓地面的平整度，樓地樓面采用塑料分隔條分倉(cāng)，縱橫向按不大于3x3m留設(shè)分格縫，分格縫采用埋設(shè)18mm高3mm寬塑料分格條，采用激光水平儀跟蹤進(jìn)行控制分隔條高度。分隔條作為混凝土澆注控制標(biāo)高。因聯(lián)合檢修庫(kù)、停車列檢庫(kù)庫(kù)內(nèi)柱距為9m，故按柱間3條平均分隔。橫向間距因軌道原因，按2.2m間距分隔；其他室內(nèi)間距按實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整。

3　混凝土及耐磨面層施工

混凝土澆筑前，對(duì)清潔干凈的基層表面滿刷素水泥漿，水泥漿隨澆隨刷，需保持在混凝土澆筑前處于未凝結(jié)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料?；炷翝沧?yīng)按設(shè)置好的分隔條分區(qū)段進(jìn)行，應(yīng)特別注意分倉(cāng)縫連接處和設(shè)備基礎(chǔ)邊的處理。

混凝土一次性澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗。使用較重的鋼制長(zhǎng)輥(鋼輥長(zhǎng)度最好與分倉(cāng)板塊寬度一致)，多次反復(fù)輥壓，無(wú)法使用長(zhǎng)輥?zhàn)鳂I(yè)的柱、邊角等部位用木抹拍漿可采用刮板，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚，其最終的目的都是為確保地坪的平整度控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)?；炷琳駬v后使用激光水平儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整?；炷翝仓戤叄捎孟鹌す芑蛘婵赵O(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。

耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。墻、柱、門(mén)等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

將Sikafloor⑧QuartzTop按3kg/m2(第一次撒布量約全部用量的2/3，總量約5KG/m2)。用手工均勻地撒播到找平層的混土上；不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少三次圓盤(pán)機(jī)械鏝抹作業(yè)，機(jī)械鏝抹的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化情況而作出調(diào)整，機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。于靠近模板、立柱、門(mén)口、墻壁、凹坑等邊角地方比其它地方初凝早，且機(jī)械不易施工，應(yīng)考慮加快邊角部位的處理時(shí)間，并采 用人工抹平。此階段應(yīng)注意不宜搓抹過(guò)度，絕不可搓至表面平滑。

第一次粗光抹平后一小時(shí)左右進(jìn)行第二次撒布，第二次份量按2kg/m2均勻適量撒布(通道部分或交通頻繁的使用區(qū)域，在撒布材料時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)材料用量再增加1～2kg/m2)，在大面積撒布的同時(shí)，對(duì)泛漿、泛白的部位加大撒布量，對(duì)有缺陷的部位重點(diǎn)修補(bǔ)。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同樣的方法進(jìn)行粗平。粗平結(jié)束后，對(duì)地坪進(jìn)行局部整修。先用靠尺或平直刮桿衡量平整度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。第二次撒布的材料同樣會(huì)吸收水分而變暗，此時(shí)再用抹光機(jī)圓盤(pán)進(jìn)行搓抹，注意搓抹時(shí)的施工方向應(yīng)與第一次垂直。兩次撒料的目的是由此保證材料的覆蓋面及滲透結(jié)合的均勻程度。耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

4　質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.1　硬化劑的施工時(shí)間控制十分重要，要特別注意當(dāng)基層混凝土達(dá)到施工條件時(shí)準(zhǔn)備好足夠的人力、設(shè)備和材料進(jìn)行混凝土澆筑的連續(xù)作業(yè)。

4.2　在硬化劑施工的過(guò)程中，不宜加入額外的水分，否則可能影響地坪的質(zhì)量。

4.3　在間隔分倉(cāng)施工時(shí)，應(yīng)將分倉(cāng)邊緣被抹光機(jī)濺出的浮漿及時(shí)擦洗干凈，防止浮漿硬化后影響分倉(cāng)拼接處的美觀。

4.4　分隔澆筑的邊角和橫向切縫處會(huì)承受較為嚴(yán)重的磨損和沖擊，這些部位在面層處理前需要采取額外的保護(hù)措施。

4.5　混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)安排人員監(jiān)督檢查商品混凝土的配比及原材料質(zhì)量，檢查混凝土的標(biāo)號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，以此來(lái)控制混凝土的攪拌質(zhì)量。

4.6　混凝土澆筑分倉(cāng)按序進(jìn)行，防止因混凝土凝結(jié)時(shí)間不均衡而導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行規(guī)模機(jī)械鏝抹施工。

4.7　在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組輪換作業(yè)，并根據(jù)工程特點(diǎn)增加振動(dòng)設(shè)備和人員，減少設(shè)備移動(dòng)延誤施工，同時(shí)設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保混凝土澆筑質(zhì)量符合要求。

4.8　振動(dòng)器應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻，確保混凝土振搗密實(shí)度。

4.9　對(duì)混凝土表面處理。當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在進(jìn)行一道整體的表面磨光作業(yè)。

5　檢查驗(yàn)收及后期養(yǎng)護(hù)

收光后立即用SikafloorProSeal22(參考產(chǎn)品說(shuō)明書(shū))封閉和養(yǎng)護(hù)Sikafloor@QuartZTop。

上述數(shù)值取決于混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的使用強(qiáng)度，并受環(huán)境條件變化影響。

耐磨樓面施工完畢后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在完成的4～6/小時(shí)內(nèi)在其表面涂敷專用養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)。目的是保持混凝土中的潮濕，防止過(guò)快脫水影響強(qiáng)度。

養(yǎng)護(hù)液與自來(lái)水的配比應(yīng)為1:8，攪拌均勻涂刷。具體用量及施工為：在耐磨骨料的地坪拋光完畢，干燥一小時(shí)后涂刷第一遍養(yǎng)護(hù)液，用量為0.1～0.2kg/m2，采用專業(yè)地坪養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，能防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保證耐磨地坪強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。

耐磨地坪鋪設(shè)完成后28天完全固化，各項(xiàng)性能指標(biāo)開(kāi)始保持穩(wěn)定，地坪處于良好的使用狀態(tài)。應(yīng)對(duì)地坪的質(zhì)量做檢查：

5.1耐磨地坪層與基層之間附著牢固，不空鼓。(檢驗(yàn)方法：觀察檢查、小錘敲擊)

5.2　耐磨地坪表面不積藏灰塵、污垢。(檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn))

5.3　耐磨地坪表面耐磨性能良好。(檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣)5.4地坪抗沖擊(檢驗(yàn)方法：用一公斤鋼球從一米高處落下，不允許地坪有裂紋)

5.5　耐磨地坪厚度與設(shè)計(jì)厚度的允許偏差為10％，計(jì)算各抽樣檢查的平均厚度為耐磨骨料地坪厚。

5.6　耐磨地坪顏色大面積一致，至少達(dá)到80％顏色相同的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

篇6

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

0 引言

隨著城市建筑的快速發(fā)展，業(yè)主對(duì)建筑產(chǎn)品的使用和裝飾功能要求也在提高，在地坪材料發(fā)展的第一階段，現(xiàn)澆混凝土水灰比較大，表面硬度低、強(qiáng)度差，易起砂、易揚(yáng)塵等。若在現(xiàn)澆混凝土地坪表面直接撒布水泥，表面強(qiáng)度和硬度雖然得到一定程度提高，但由于面層與混凝土材料性質(zhì)相差較大，易造成面層部分開(kāi)裂、起殼、起灰等現(xiàn)象。在此背景下，我公司結(jié)合工程實(shí)踐，在黃淮學(xué)院中區(qū)停車場(chǎng)工程施工中，采用現(xiàn)澆混凝土耐磨地坪施工工藝，在混凝土初凝階段撒布金剛砂耐磨地坪料，并用機(jī)械鏝鏝平（光）施工，避免了起殼、起灰造成的揚(yáng)塵現(xiàn)象，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1 工藝特點(diǎn)

耐磨地坪料是有一定粒徑級(jí)配的精選骨料（金剛砂、石英砂等）、特種水泥、顏料及聚合物組成，顏色有水泥本色、灰色、紅色、黃色、綠色等?，F(xiàn)場(chǎng)一般采用干式撒布法施工，將其均勻地撒布在即將初凝的混凝土表面，并采用專用的機(jī)械鏝平（光）施工，使之與混凝土基層完美結(jié)合，形成一個(gè)整體，且具有高致密性和高耐磨性。

混凝土耐磨地坪的特性有：

（1） 耐磨地坪料與混凝土結(jié)合性能好，地坪表面堅(jiān)硬、致密；

（2） 抗重壓、耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)；

（3） 防塵，可有效提高耐磨地坪的防水抗?jié)B能力；

（4） 施工方便、特別適用于一些工期較短的工程；

（5） 環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)味，為不燃品。

2適用范圍

耐磨地坪作為普通混凝土面層改性的方法之一，適用范圍比較廣泛，一般用于停車場(chǎng)、購(gòu)物中心、大型超市、人行道、生產(chǎn)車間、機(jī)器維修車間、倉(cāng)庫(kù)以及為提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀要求等需要高耐磨性能的場(chǎng)所。

3工藝原理

在即將初凝的混凝土基層表面，撒布耐磨地坪專用料，并采用專業(yè)鏝平（光）機(jī)械，提高混凝土面層致密性，確?；炷恋仄好鎸痈邚?qiáng)度、高耐磨、高抗壓、高抗腐蝕的特性，延長(zhǎng)混凝土地坪的使用壽命。

4施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 施工工藝流程

灰土墊層---合理布設(shè)分倉(cāng)縫---支設(shè)模板---混凝土攤鋪、振搗---混凝土碾壓、整平---機(jī)械鏝平、去除浮漿---第一次撒布耐磨材料、機(jī)械鏝平---第二次撒布耐磨材料、機(jī)械鏝平---機(jī)械鏝光---表面裝飾、細(xì)部處理---養(yǎng)護(hù)、切縫。

4.2 操作要點(diǎn)

（1）灰土墊層

保墊層平整、密實(shí)。

（2）合理布設(shè)分倉(cāng)縫

根據(jù)面積大小，從方便施工及美觀的角度合理布設(shè)分倉(cāng)縫，分倉(cāng)縫的寬度一般為3㎜，深度不少于基層混凝土厚度的1/3。

（3）支設(shè)模板

模板材料一般選用槽型鋼，跳倉(cāng)法支設(shè)。模板支設(shè)應(yīng)平整、牢固。支設(shè)模板時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處使用槭形塊調(diào)整，確保模板的平整度符合設(shè)計(jì)要求。

（4）混凝土攤鋪、振搗

混凝土澆筑前對(duì)墊層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷翑備伈捎萌斯ぷ鳂I(yè)，側(cè)邊采用翻銑入模，防止混凝土出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒和平板震動(dòng)器進(jìn)行振搗作業(yè)，縱橫交錯(cuò)。保證混凝土振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振和過(guò)振?；炷琳駬v后用水準(zhǔn)儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行及時(shí)調(diào)整和糾偏。

（5）混凝土碾壓、整平

間隔一段時(shí)間，待混凝土表面收水前，采用震動(dòng)梁（長(zhǎng)度寬于模板0.5米以上）對(duì)混凝土進(jìn)行反復(fù)碾壓。混凝土盡可能一次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，局部未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高處，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤檢查，隨即采用混凝土料進(jìn)行修補(bǔ)整平，并振搗密實(shí)。嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。

（6） 機(jī)械鏝平、去除浮漿

待混凝土表面稍收水且具有初凝強(qiáng)度時(shí)，使用加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝（邊緣采用木抹）慢速磨搓、壓漿，此工序可將混凝土表面的浮漿層破壞，縱向一遍、橫向一遍。然后用尺桿刮平，使混凝土表面基本平整、均勻。根據(jù)混凝土表面干濕度適當(dāng)調(diào)整鏝平時(shí)間。

（7） 第一次撒布耐磨材料、機(jī)械鏝平

耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配比等因素而變化，撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土面而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。拐角及模板邊緣處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3（總量4～6kg/㎡），拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力撒而致分離，撒布后，即以木抹子抹平，耐磨材料吸收一定水分后，待顏色變深再用帶圓盤(pán)機(jī)械鏝碾磨、鏝平，縱向一遍、橫向一遍，確保耐磨材料與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

（8） 第二次撒布耐磨材料、機(jī)械鏝平

第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮杠測(cè)量水平度，并撒布不平之處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直，第二次撒布量為全部用量的1/3（總量4～6kg/㎡），撒布后立即用帶圓盤(pán)機(jī)械鏝碾磨、鏝平，橫向一遍、縱向一遍，機(jī)械作業(yè)時(shí)交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用木抹處理。

（9）機(jī)械鏝光

面層材料硬化至指壓稍有下沉?xí)r，進(jìn)行機(jī)械鏝光作業(yè)，鏝光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況予以調(diào)整，應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，且不少于三次。

（10） 表面裝飾、細(xì)部處理

鏝光機(jī)作業(yè)后面層仍存在較多的凌亂抹紋，為了消除抹紋，最后采用鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工作。對(duì)于分倉(cāng)作業(yè)的交接處及模板邊緣等機(jī)械無(wú)法鏝光的部位，采用人工壓光、修飾。

（11） 養(yǎng)護(hù)、切縫

面層抹光施工5～6小時(shí)后（可根據(jù)氣候、溫度等適當(dāng)調(diào)整），噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用量0.2L/㎡。24小時(shí)后，表面采用草墊子進(jìn)行覆蓋，并派專人灑水養(yǎng)護(hù)，保持面層濕度。確保地坪邊緣不被損傷。為確保耐磨地坪不出現(xiàn)無(wú)規(guī)則裂縫，在耐磨地坪施工完1～2天內(nèi)，必須做切割縫處理，切縫的時(shí)機(jī)與溫度、底板濕度、混凝土表面強(qiáng)度及面積大小有很大關(guān)系，切縫間距一般不超過(guò)6米，切割之前應(yīng)統(tǒng)一彈線，確保切割縫整齊、順直，切割深度不少于地坪厚度的1/3，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料，建議使用密封膠填縫。

5 效益分析

黃淮學(xué)院文化廣場(chǎng)，面積16300㎡，地面采用本工法施工工藝，每平方米人工費(fèi)節(jié)約12元/㎡，經(jīng)濟(jì)效益顯著。施工質(zhì)量可靠，極大提高了地面的磨性能，克服了地面空鼓、裂縫、起砂的質(zhì)量通病，得到業(yè)主和監(jiān)督方的好評(píng)。

參考文獻(xiàn)：

[1]GB50204-2011，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范［S］

[2]GB50209-2002，建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范［S］

篇7

引言：隨著社會(huì)的日新月異，環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪施工，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制藥廠、醫(yī)院及精密機(jī)械、電子制造、化學(xué)工業(yè)等無(wú)塵無(wú)菌潔凈度綜合性較高的大型廠房。隨著人們的環(huán)境保護(hù)意識(shí)日益提高，也逐步應(yīng)用于市政設(shè)施、大型地下停車場(chǎng)、地鐵檢修庫(kù)、軌道車庫(kù)等工程項(xiàng)目。結(jié)合常州市市政管理處大樓工程，分析了地坪工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，介紹對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪的施工技術(shù)及質(zhì)量控制。

一、工程概況

常州市市政管理處大樓工程，位于常州市勤業(yè)路188號(hào)?？偨ㄖ娣e21700m2，由主樓和附樓組成。該項(xiàng)目為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上12層，地下1層。本工程地下1層為車庫(kù)，地坪采用了環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪。

二、環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪性能

環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪，整體無(wú)縫、附著力極強(qiáng)、柔韌性好，色彩豐富、防塵、防潮、防靜電，平整、致密、堅(jiān)固，可獲得鏡面效果，耐磨、耐酸性、耐沖擊，便于清潔、維護(hù)方便、造價(jià)低廉且施工快捷。

三、環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪施工技術(shù)特點(diǎn)

環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪，施工工藝簡(jiǎn)單，操作方便，各工序施工時(shí)需要全面做好防塵、防飛蟲(chóng)防水措施，文明施工程度高，克服了水泥砂漿和地磚地坪容易空鼓、開(kāi)裂和起砂等缺點(diǎn)，可以營(yíng)造環(huán)保、多彩和光亮的空間。

四、環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪施工工藝

環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪，利用環(huán)氧樹(shù)脂較強(qiáng)的附著粘結(jié)力和環(huán)氧樹(shù)脂石英砂漿的修復(fù)找平性能，以及環(huán)氧樹(shù)脂石英粉膩?zhàn)拥闹旅苄院头忾]性能，進(jìn)行底涂、中涂、面涂施工。面涂層施工時(shí)采用自流平鏝面面涂專用鏝刀刮平，帶齒滾筒消泡。

1、施工工藝流程

地坪混凝土加耐磨劑收光基層面處理邊角及變形縫處理底涂層環(huán)氧石英砂漿層環(huán)氧膩?zhàn)臃忾]打磨吸塵環(huán)氧樹(shù)脂自流平面層固化保護(hù)驗(yàn)收。

2、施工工藝

環(huán)氧砂漿自流平地坪施工總厚度，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。

（1）基層表面處理

本工藝對(duì)混凝土基層要求平整、干燥，無(wú)空鼓裂縫、不起砂?；鶎訖z查包括混凝土含水率的測(cè)定、平整度的測(cè)定、強(qiáng)度的測(cè)定。因平整度、強(qiáng)度測(cè)定較為簡(jiǎn)便，這里不再累述，而因含水率對(duì)涂膜的影響很大，必須引起高度重視，經(jīng)檢測(cè)混凝土基層的含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)采取通風(fēng)等措施降低含水率。

對(duì)基層表面進(jìn)行清理，同時(shí)根據(jù)基層表面平整度和光滑情況，進(jìn)行打磨或噴砂處理，并采用大功率工業(yè)吸塵器對(duì)地坪上的浮塵進(jìn)行吸塵，徹底清除水泥浮漿、雜物、殘漆、蠟跡及涂料等污物。若地面有油污，應(yīng)用溶劑清洗并干燥處理。

對(duì)混凝土地面的修補(bǔ)：地面受到破損或明顯小凹陷，在涂裝之前可做修補(bǔ)，以達(dá)到涂裝要求?？刹捎铆h(huán)氧樹(shù)脂加石英砂進(jìn)行修補(bǔ)，也可以用于地坪找平。

混凝土地面裂縫的修補(bǔ)：對(duì)于較粗裂縫可用修補(bǔ)材料直接修補(bǔ)，對(duì)于較細(xì)裂縫需先用電動(dòng)切割機(jī)沿裂縫切開(kāi)約0.3cm寬的縫，然后用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿灌漿修補(bǔ)。

（2）變形縫處理

對(duì)于寬度小于2cm的伸縮縫，在施工前，應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填充至地面齊平，每隔30m設(shè)置一條伸縮縫，并灌注彈性PU或彈性環(huán)氧樹(shù)脂膠；對(duì)于寬度不小于2cm的變形縫，應(yīng)先清理雜物，下部用防水密封材料進(jìn)行填充，最上層采用彈性填縫膠填實(shí)，填充厚度不大于10mm。

質(zhì)量控制：基層表面要求較為粗糙，無(wú)浮砂（塵）及其他雜質(zhì)，無(wú)油污，地面干燥；變形縫處理后低于地坪表面1mm，嵌填密實(shí)；基層表面平整度偏差控制在5mm以內(nèi)。

（3）底涂層施工

首先對(duì)施工區(qū)邊沿及凸出地坪面各類設(shè)備基礎(chǔ)，采用膠帶紙進(jìn)行預(yù)先隔離保護(hù)。然后滾涂底油，對(duì)地坪全面封閉處理，材料消耗量為0.3~0.5kg/㎡。

質(zhì)量控制：底油滾涂均勻、無(wú)遺漏，滲入基層表面深度不小于2mm。

（4）環(huán)氧石英砂漿層和環(huán)氧膩?zhàn)臃忾]層施工

待底層涂層初凝后，采用環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑中涂和石英砂按1:5比例拌和，并用鏝刀找平，環(huán)氧石英砂漿層厚度控制在1.0~4.0mm范圍內(nèi)。

環(huán)氧石英砂漿達(dá)到終凝后，用環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑中涂和石英粉按1:2配合比配制環(huán)氧膩?zhàn)?，并用膩?zhàn)拥豆文ǎ穸瓤刂圃?.5~1mm范圍內(nèi)。

質(zhì)量控制：環(huán)氧石英砂漿層表面平整度偏差控制在3mm以內(nèi)；環(huán)氧膩?zhàn)臃忾]層平整度偏差控制在2mm以內(nèi)。

（5）面涂層施工

當(dāng)環(huán)氧膩?zhàn)臃忾]層終凝后，采用DECO雙碟打磨機(jī)進(jìn)行表面打磨，然后用吸塵器對(duì)地坪上的浮塵進(jìn)行吸塵清理，保證膩?zhàn)臃忾]層表面清潔。再用自流平專用帶齒鏝刀施工環(huán)氧樹(shù)脂自流平面涂，并用帶齒滾筒消泡，面涂厚度不得低于設(shè)計(jì)要求。

（6）固化保護(hù)：自流平面涂表面固化需6~8h,48h后方可上人行走，完全固化需5~7d。

質(zhì)量控制：表面平整、光滑，平整度偏差控制在2mm以內(nèi)，總厚度不得低于設(shè)計(jì)要求。

（7）成品檢測(cè)方法

環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪總體觀感質(zhì)量，表面光滑，無(wú)色差、無(wú)鼓泡和起皺現(xiàn)象。

平整度指標(biāo)，使用2m長(zhǎng)的靠尺和塞尺檢測(cè)；硬度指標(biāo)，運(yùn)用邵氏硬度計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制；抗彎性、抗壓性、耐磨性、柔韌性、粘結(jié)力指標(biāo)，采用現(xiàn)場(chǎng)切割樣塊送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)；厚度指標(biāo)，對(duì)于抽檢中間部位，則在現(xiàn)場(chǎng)切割樣快，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量并取樣塊四邊厚度的平均值，試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)

注：以上各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)在不低于25℃條件下，固化7d后進(jìn)行測(cè)試。

五、施工注意事項(xiàng)

1、地坪混凝土基層表面必須干燥，無(wú)裂縫，不起砂。含水率不得高于6%，可采用1m*1m塑料薄膜緊貼地坪并用膠帶密封四周，1d后檢查有無(wú)水汽或水珠進(jìn)行判定。也可用濕度測(cè)定儀測(cè)試。若基層表面存有裂縫，應(yīng)沿裂縫切割成V形槽，該槽上口寬度不得小于4cm，深度不得小于2cm，清理槽內(nèi)塵粒后用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填壓密實(shí)平整；若基層表面存有起砂現(xiàn)象，需要打磨表面，去除松散部分。

2、該工藝對(duì)環(huán)境要求：施工過(guò)程中，氣溫不得低于10℃；空氣相對(duì)濕度不得大于70%；在敞開(kāi)空間環(huán)境施工時(shí)，風(fēng)力不得大于3級(jí)；在面涂施工和表面未完全固化時(shí)，施工區(qū)周圍不允許有起塵的工序施工，否則應(yīng)對(duì)施工區(qū)實(shí)施維蔽防護(hù)處理。

3、作業(yè)區(qū)和配料地點(diǎn)嚴(yán)禁帶水施工：除基層處理和打磨工序以外，在其他工序施工過(guò)程中，操作人員必須腳穿軟底膠鞋，各類施工工具不得采用尖硬工具進(jìn)行施工；同時(shí)在作業(yè)區(qū)、配料地點(diǎn)及材料存放場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火。

4、環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪成品保護(hù)，面涂施工完畢后，嚴(yán)禁用水沖洗或侵泡；6~8h之內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須封閉；48h之內(nèi)，嚴(yán)禁上人行走；面涂施工完畢后，5~7d之內(nèi)，嚴(yán)禁在該地坪上行車或上重型設(shè)備。地坪表面如果存在粗硬砂粒，泥漿等雜質(zhì)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)清除干凈，避免地坪受到磨損；進(jìn)入一切車輛都應(yīng)當(dāng)盡量避免急剎車，避免對(duì)地面造成傷害。

5、環(huán)氧樹(shù)脂為化學(xué)品，丟棄殘余剩料和廢料時(shí)，務(wù)必裝袋運(yùn)走；配料區(qū)域要做好對(duì)地面的保護(hù)措施，防止污染地面，尤其防止對(duì)綠地的污染。

6、在一層或地下室等潮濕環(huán)境的地面上施工環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪，應(yīng)事先做好防潮防水層，否則容易引起環(huán)氧樹(shù)脂自流平涂層起鼓、脫層等。

六、質(zhì)量驗(yàn)收要求

1、自流平涂料性能：應(yīng)具有抗沖擊性,耐磨損,耐酸性,耐堿性,耐鹽性,耐洗刷性和附著力性能。

2、自流平涂料要求：應(yīng)符合安全、環(huán)保、設(shè)計(jì)要求；自流平涂料應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁有起皮、開(kāi)裂、漏涂等缺陷。

3、表面狀況：作為一種表面裝飾性較高的自流平涂料，要求表面平整光潔、色彩一致、無(wú)明顯色差，同時(shí)不應(yīng)該有雜物等。

4、飽滿度：通常采用反光率的一個(gè)指標(biāo)來(lái)度量飽滿度，要求在固化好的自流平地面上的反光率達(dá)到95%。

5、硬度：作為地面，要求固化后的表面有一定的硬度，以保證有足夠的耐磨性。

七、施工效果與心得

本工程大面積環(huán)氧樹(shù)脂自流平漆施工總體上是成功的， 由于在施工前期就進(jìn)行了策劃，在基層混凝土地坪施工時(shí)采用耐磨地坪，再在耐磨地坪上做自流平環(huán)氧地坪，為地坪漆施工創(chuàng)造良好條件，，同時(shí)應(yīng)值得提醒的是成品保護(hù)工作也非常關(guān)鍵。分色部位、墻裙及邊腳處理等細(xì)部工作也是取得最終效果的關(guān)鍵點(diǎn)。

七、結(jié)束語(yǔ)

環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪由于性能優(yōu)異 , 廣泛應(yīng)用于地下室車庫(kù)地坪涂裝。隨著對(duì)環(huán)保的日益重視 ,環(huán)氧地坪涂料必將獲得更大的應(yīng)用。

【參考文獻(xiàn)】：

篇8

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.072

耐磨混凝土地坪具有強(qiáng)度高、硬度大、抗沖擊性好、耐磨性能強(qiáng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大面積工業(yè)廠房、物流中轉(zhuǎn)等強(qiáng)磨損地面部位。耐磨混凝土地坪整體一次性澆筑施工，解決了耐磨地坪基層與面層分開(kāi)施工導(dǎo)致地面空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題，因此嚴(yán)格按照大面積混凝土地坪設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)進(jìn)行控制，達(dá)到了良好的質(zhì)量和美觀效果。

1 工程概況

本工程為滕州卷煙廠易地技術(shù)改造項(xiàng)目聯(lián)合工房，結(jié)構(gòu)形式為單層鋼筋混凝土柱鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，該工程建筑面積約為63000m2，其中耐磨地坪面約為30000m2，主要用于車間制絲線設(shè)備安裝及操作場(chǎng)所，對(duì)地面光澤度和平整度要求較高，施工難度較大。該工程耐磨地坪具體設(shè)計(jì)要求為：300厚C30細(xì)石混凝土，雙層雙向Ф12@150鋼筋網(wǎng)片，上層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度50mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后撒布耐磨金屬骨料，機(jī)械磨平后撒布表面固化劑。

2 施工技術(shù)分析

針對(duì)大面積整體一次性耐磨地坪施工，特別是該項(xiàng)目中大面積耐磨地坪施工，為保證施工質(zhì)量，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件制定詳細(xì)的、有針對(duì)性的地坪施工技術(shù)。

（1）基層處理。在大面積地坪工程施工中，最能影響整體地坪施工質(zhì)量的就是基層表面的處理，如基層地面的下沉或開(kāi)裂、基層處理不合理等問(wèn)題，將直接影響地坪的最終質(zhì)量，因此基層結(jié)構(gòu)清理至關(guān)重要。首先將基層表面垃圾清理后用水清洗，保證表面無(wú)雜物；其次綁扎鋼筋網(wǎng)片施工，制定地坪基層構(gòu)造做法：雙層雙向Ф12@150鋼筋網(wǎng)片，在網(wǎng)片底部設(shè)置間距1m×1m厚度50mm砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片中間設(shè)置Ф12鋼筋馬凳，馬凳高度為H-2D（H位混凝土厚度，D位上下保護(hù)層厚度）。鋼筋網(wǎng)片下排鋼筋綁扎完后布置水泥砂漿墊塊，布置鋼筋馬凳后再綁扎上排鋼筋，上部保護(hù)層為25mm。

（2）面層處理。地坪表面撒金屬耐磨骨料和特殊表面固化劑關(guān)系到整體地坪工程的最終質(zhì)量和裝飾效果，其中金屬耐磨骨料按照規(guī)定用量分兩批均勻撒布作業(yè)，先用磨平機(jī)進(jìn)行提漿，均勻撒布約為總量的2/3耐磨材料，耐磨材料硬化至一定階段進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，撒布1/3的剩余量，在地坪表面干燥后，按照標(biāo)準(zhǔn)用量撒布表面撒固化劑。其中耐磨骨料金剛砂用量約為4-6kg/m2，表面固化劑用量約為0.3 kg/m2。

（3）跳倉(cāng)法澆筑。對(duì)大面積整體一次性澆筑耐磨混凝土地坪來(lái)說(shuō)，為了更好的釋放混凝土溫度和收縮應(yīng)力，保證施工整體質(zhì)量，在澆筑混凝土?xí)r采用跳倉(cāng)法施工技術(shù)。每個(gè)分倉(cāng)施工范圍按照軸線間寬度，采用槽鋼進(jìn)行分倉(cāng)處理，分倉(cāng)面積不宜大于800m2，相鄰倉(cāng)施工間隔時(shí)間7天。

（4）地面分割。根據(jù)大面積耐磨地坪特點(diǎn)，地面分格縫采用后切縫處理，依照軸線網(wǎng)間距，分格縫間距6m×6m，縫深不小于整體現(xiàn)澆層1/3，鄰近墻置分格縫出墻面200mm，陰陽(yáng)角位置設(shè)置斜向縫，框排架柱周圍設(shè)置切向縫，使地面混凝土應(yīng)力得到了釋放，保證混凝土的施工質(zhì)量。

3 施工過(guò)程控制要點(diǎn)

本工程采用跳倉(cāng)法一次性澆筑施工技術(shù)，具體的施工過(guò)程為：定位放線支側(cè)模（槽鋼）鋼筋綁扎混凝土澆筑振搗粗刮細(xì)刮撒布耐磨骨料表面磨光養(yǎng)護(hù)割縫灌膠表面固化劑。其中施工過(guò)程中主要的控制要點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

（1）混凝土澆筑過(guò)程?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷了冶瓤刂圃?.5以下，混凝土現(xiàn)場(chǎng)坍落度75-100mm，泵送混凝土控制在100-120mm之間，嚴(yán)格控制砂石料含泥量及粉煤灰、礦粉摻量，粉煤灰、礦粉摻量不宜大于膠凝材料的15%?；炷龄佋O(shè)采用平板振動(dòng)器及振搗棒進(jìn)行振搗，依據(jù)側(cè)模標(biāo)高和彈設(shè)在墻體上的水平控制線，達(dá)到振搗密實(shí)、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到混凝土中下部為止。針對(duì)振搗棒振搗不到的地方和振搗后經(jīng)人工填補(bǔ)混凝土的部位人工刮平，達(dá)到上表面整平。在人工收漿后，在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓光。

（2）撒布耐磨骨料。耐磨金屬骨料具備以下條件時(shí)進(jìn)行撒布：表面水跡消逝；踩踏混凝土?xí)r表面留有較淺的腳印或深約3mm的痕跡。耐磨金屬骨料分兩批均勻撒布作業(yè)。第一次先用磨平機(jī)進(jìn)行提漿，均勻撒布約為總用量2/3耐磨骨料；耐磨骨料吸收混凝土中一定的水分之后，再用磨光機(jī)進(jìn)行壓實(shí)和研磨。待耐磨材料硬化至一定階段進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，撒布剩余1/3用量的耐磨骨料，利用磨光機(jī)刀片進(jìn)行表面拋光，同時(shí)根據(jù)混凝土的硬化情況不斷調(diào)整磨光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度，直到地面呈現(xiàn)均勻的光澤。

（3）切割縫的處理。在混凝土澆筑時(shí)采用整體和表面無(wú)明縫澆筑，方便施工和易于控制平整度，地面整體性好。沿柱中及柱子周圍等應(yīng)力集中部位設(shè)置，并兼顧整體美觀效果，同時(shí)滿足規(guī)范縫間距不大于6m的要求。地面分縫的縫寬約為5-8mm，切割縫采用高分子聚氨酯密封膠填塞，由于縱向縮縫全部在施工縫位置，切割深度約為2-3cm，橫向縮縫由于混凝土厚度較薄，可切割通透。

（4）灌膠處理。地坪養(yǎng)護(hù)兩周后，人工清潔切割縫；同時(shí)在切縫里塞入避孔背襯條。采用具有持久彈性快速固化的聚氨酯密封膠填充縮縫，并注意在施工密封膠時(shí)避免引入空氣。

（5）撒布表面固化劑。在地面表面干燥后或含水率約8%以下時(shí)，清理耐磨混凝土地面上的污物。將表面固化劑撒布在地面上，人工推均勻，讓固化劑盡可能滲透到混凝土內(nèi)部。在施工1～2小時(shí)后，檢查發(fā)現(xiàn)低處存有殘留的固化劑，應(yīng)從低處推到干燥區(qū)域或是從表面完全清除掉。

4 結(jié)束語(yǔ)

本工程屬于大面積耐磨混凝土地坪施工，分析了耐磨地坪的施工技術(shù)，并有提出保證地坪施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)。本文 提出采用分倉(cāng)式澆筑施工的做法，保證了混凝土地面的平整度，未出現(xiàn)地面空鼓和裂縫現(xiàn)象，同時(shí)創(chuàng)造性的利用耐磨地坪表面固化劑，較大幅度的提升了地面的強(qiáng)度和光澤度，達(dá)到了良好的質(zhì)量和美觀效果。

參考文獻(xiàn)：

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中圖分類號(hào)：P619.24+3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

金鋼砂耐磨地坪是由金鋼砂、特種水泥和聚合物添加劑混合而成。該地坪與新澆混凝土同時(shí)施工，將其均勻撒布在初凝階段的混凝土地坪表面，經(jīng)專用磨平機(jī)加工，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層極致密、高強(qiáng)度的耐磨損面層?？蓮V泛用于需要增強(qiáng)表面特性的混凝土面層。

金剛砂耐磨地坪性能特點(diǎn)：

1.增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。

2.極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。

3.與混凝土地面一起施工，施工工期短。

4.耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐?lái)的費(fèi)用。

5.它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對(duì)防靜電有一定效果。

1、工程概況

某商住樓項(xiàng)目，總建筑面積176000O，地下 2層， 地上32層， 由9 棟塔樓組成，建筑總高度：97.95 米。地下室車庫(kù)（二層）45000O，地下室地面為金剛砂耐磨地坪?；鶎踊炷梁穸?00mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，因?yàn)橐淮涡詽仓尚兔娣e較大；為了有效控制地面的施工質(zhì)量，以達(dá)到預(yù)期的施工效果，需要制定出有效的方案對(duì)其施工過(guò)程中及地面成型的質(zhì)量進(jìn)行控制。

2、耐磨地坪對(duì)基層混凝土要求

2.1混凝土必須由商品混凝土廠家生產(chǎn)、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)、采用泵送澆筑，并保證供應(yīng)的連續(xù)性；

2.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25；水灰比不大于0.45；塌落度泵送混凝土控制在120mm左右；配合比：水泥用量不小于350KG/M3，不加粉煤灰，可加入5―8%的硅微粉；砂采用中砂，含泥量小于1%；特別注意的是：為防止開(kāi)裂，混凝土的收縮應(yīng)得到控制，故混凝土的用水量必須嚴(yán)格控制，不應(yīng)為了改善混凝土塌落度而添加水量。

3、平整度的控制

3.1大面積混凝土地坪應(yīng)分倉(cāng)澆筑，每倉(cāng)6m×6m，，用18#槽鋼隔成條形區(qū)段，槽鋼上口用水準(zhǔn)儀控制好地坪面層的標(biāo)高，用以控制面層厚度和平整度。槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊好，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標(biāo)高。

3.2支邊模按大樣進(jìn)行分倉(cāng)，與結(jié)構(gòu)層同時(shí)施工時(shí)用槽鋼邊模分倉(cāng)，類似混凝土路面施工；與找平層同時(shí)施工時(shí)用角鐵邊模分倉(cāng)，嚴(yán)格控制整體標(biāo)高。

3.3每1-2M范圍內(nèi)設(shè)置一水平高度控制“灰餅”，灰餅打點(diǎn)標(biāo)高必須精確，在混凝土澆筑過(guò)程中并用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)混凝土表面標(biāo)高。

4、質(zhì)量控制措施

4.1基層處理

混凝土結(jié)構(gòu)樓板表面施工前應(yīng)先鑿毛，需要時(shí)可采用機(jī)械銑刨，用高壓水槍清洗，清除浮漿、浮灰等物體；在澆筑混凝土前，基層應(yīng)處于潤(rùn)濕狀態(tài)，并涂刷界面劑，預(yù)防空鼓。

4.2混凝土澆筑

采用泵送混凝土至澆筑地坪位置，將混凝土攤開(kāi)扒平，使堆料比水平線略高50mm左右，澆筑期間盡量減少停頓時(shí)間，防止出現(xiàn)冷接頭。

4.3混凝土振搗

最好能采用振橋進(jìn)行振實(shí)，條件不允許時(shí)可采用振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器等振實(shí)，再用滾筒進(jìn)行人工反復(fù)碾壓平整。

4.4表面硬化劑施工

（1）待混凝土初凝后，人站在其表面只有約3mm深度的腳印時(shí)就可以進(jìn)行表面硬化劑的施工；

（2）均勻撒布硬化劑在混凝土表面，待吸收一定水分后再采用專制整平抹刀抹平表面。硬化劑分兩次撒布：第一次鋪撒總量的2/3，第二次鋪撒總量的1/3 。

（3）接著采用手推機(jī)械抹光機(jī)帶圓盤(pán)縱、橫向鏝抹作業(yè)；最后采用抹光機(jī)帶刀片進(jìn)行表面壓實(shí)、修整、整平、收光工作。

（4）地面養(yǎng)護(hù)：硬化劑地面施工完成后，為防止混凝土水分蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)在施工完成的4-5小時(shí)左右在其表面噴HS-P專用養(yǎng)護(hù)劑。

（5）做好成品保護(hù)工作，保證已完成的地面不被弄污、撞擊、破壞、落地灰等污染，施工完成2~3天后可開(kāi)放行走，

（6）切割誘導(dǎo)縫：硬化劑施工后3-4天內(nèi)根據(jù)地板要求進(jìn)行切割誘導(dǎo)縫，切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3，柱頭按菱形切割，誘導(dǎo)縫填充材料可采用背襯條及中性硅酮密封膠或?yàn)r青填充。

4.5邊角的處理

墻邊柱頭抗拉裂處理：柱邊和墻邊需采用硬質(zhì)發(fā)泡膠裁截成寬度1cm，高度25cm的長(zhǎng)條貼至墻邊及柱邊隔離混凝土與墻體發(fā)生凝結(jié)，起到隔離伸縮作用，以防止邊角的拉裂。

4.6注意事項(xiàng)

大面積一次成型金剛砂耐磨地坪施工成功與否，關(guān)鍵要注意以下事項(xiàng)：

（1）必須進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間實(shí)驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑?；炷聊Y(jié)過(guò)快會(huì)使金剛砂面層無(wú)法施工，混凝土凝結(jié)過(guò)慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒會(huì)影響表面質(zhì)量。

（2）必須制定合理的混凝土施工工藝，確保連續(xù)澆筑與面層施工速度的配合。

（3）必須根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，嚴(yán)禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?/p>

（4）必須選擇有施工經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行專門(mén)的水平控制和面層施工以確保施工質(zhì)量。

（5）必須加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護(hù)。

5.結(jié)語(yǔ)對(duì)于大面積金剛砂的地坪施工,雖然平整度控制難度大，但只要勇于探索、不斷努力、工藝得當(dāng)，操作人員精心施工，各級(jí)質(zhì)檢人員層層把關(guān)，一定可以達(dá)到目標(biāo)值。大面積金剛砂地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開(kāi)裂。施工中采用槽鋼支模，分倉(cāng)澆注，確保了表面平整度。同時(shí)，施工中要加強(qiáng)重點(diǎn)工序的動(dòng)態(tài)管理，保證地面成型的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

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耐克中國(guó)物流中心項(xiàng)目位于江蘇省太倉(cāng)市，由兩棟大型單位工程組成，建筑面積近200,000 ㎡ 。超平地坪位于倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，面積84,000㎡。 超平地坪設(shè)計(jì)要求F/F（平整度）50，F(xiàn)/L（水平度）40 。地坪使 用250mm厚C30混凝土澆筑。砼面層材料采用氧化鋁助平硬化劑及 硅酸鋰液體硬化劑。

二、 項(xiàng)目施工背景

 質(zhì)量方針：兌現(xiàn)合同承諾，留下時(shí)代精品。質(zhì)量目標(biāo)：工程施工合同履約率100%。單位工程一次驗(yàn)交合格率100%；

 客戶、業(yè)主要求：耐克是國(guó)際上知名度很高的世界500強(qiáng)企業(yè)，社會(huì)影響大，該項(xiàng)目是亞太地區(qū)的物流集中地，業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，工程質(zhì)量的好壞是影響我公司社會(huì)形象。

 現(xiàn)實(shí)要求：超平地坪的平整度與水平度控制是耐克中國(guó)物流中心項(xiàng)目的施工難題及挑戰(zhàn)。VNA超平地坪（ VNA是Very-Narrow-Aisles超窄巷道的簡(jiǎn) 稱）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)水平，并且檢查方法不同于國(guó)內(nèi)，在國(guó)內(nèi)無(wú) 施工經(jīng)驗(yàn)也無(wú)技術(shù)資料可循。

三、樣板實(shí)驗(yàn)實(shí)測(cè)

2009年5月，在地面墊層上選定工作環(huán)境相同、9米*50米的范圍、做法與正式地坪相同的區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)施工質(zhì)量缺陷進(jìn)行了全數(shù)檢查，并對(duì)檢查點(diǎn)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析和數(shù)據(jù)整理，具體統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：

超平地坪質(zhì)量缺陷調(diào)查表及分析

分別統(tǒng)計(jì)出：地坪的平整度和水平度、外觀質(zhì)量、表面的完整度是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素；

四、原因分析

經(jīng)過(guò)對(duì)各種因素的調(diào)查分析，確定5條要因，討論結(jié)果如下：

五、對(duì)策實(shí)施

[實(shí)施一] 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，加強(qiáng)培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)示范 經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)由于人員流動(dòng)性強(qiáng)，操作人員的專業(yè)水平偏低，對(duì)各工序 操作要點(diǎn)知之甚少，為此我們決定首先提高人員的操作水平，具體對(duì)策實(shí)施過(guò)程如下：

 培訓(xùn)、交底、考核：項(xiàng)目總工組織編制施工方案及技術(shù)交底書(shū)，明確各工序的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，組織培訓(xùn)、交底，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范、指導(dǎo)，最后進(jìn)行操作考試， 達(dá)85分以上方可上崗，結(jié)果如餅分圖所示。

 在過(guò)程中小結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣運(yùn)用：由施工員徐宏斌組織熟練工人對(duì)每道工序的操作方法進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)、總結(jié)分析，找出科學(xué)操作規(guī)程和技巧，找出現(xiàn)場(chǎng)具備可操作性的方法解決這些制約因素，再將經(jīng)驗(yàn)逐步傳授給其他工人。同時(shí)在工班上崗前進(jìn)行工前點(diǎn)名，把班組作業(yè)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)再 作口頭交底，技術(shù)人員跟班作業(yè)，直到經(jīng)驗(yàn)方法得到徹底

[實(shí)施二]模板在超平地坪施工中起著標(biāo)高控制點(diǎn)和承載振動(dòng)梁的重要作用，模板支設(shè)精確與牢固與否，直接影響著超平地坪的澆筑質(zhì)量，為了杜絕在混凝土澆筑過(guò)程中，模板產(chǎn)生位移、形變等現(xiàn)象，采取如下措施：

 采用模板、角鋼與螺桿組合方案：最終確定使用優(yōu)質(zhì)木模與角鐵相結(jié)合的方案進(jìn)行支模，利用調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整標(biāo)高，方案見(jiàn)右圖。

 提高測(cè)量精度：采用激光水平儀控制模板標(biāo)高，在澆筑時(shí)跟蹤檢查，標(biāo)高控制在1mm以內(nèi)。發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。

[實(shí)施三] 為了確保超平地坪的平整度及水平度符合設(shè)計(jì)要求，滿足業(yè)主日后的正常使用功能，則必須保證地坪混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析，小組成員一致認(rèn)為，應(yīng)實(shí)施以下措施：

 配合比控制：加強(qiáng)商品砼公司的管理，使用的混凝土配合比，水泥用量不少于240kg/m3, 到場(chǎng)塌落度14±2cm。同時(shí)由混凝土公司單獨(dú)安排一臺(tái)攪拌機(jī)，拌制我項(xiàng)目所需混凝土。

 控制混凝土發(fā)料時(shí)間及鋼釬維均勻：安排專業(yè)技術(shù)人員，到混凝土公司監(jiān)督混凝土的拌制?？刂苹炷恋陌l(fā)車時(shí)間與地坪澆筑速度相吻合，現(xiàn)場(chǎng)待料和停滯時(shí)間控制在10分鐘以內(nèi)；拌制鋼纖維混凝土?xí)r，保證鋼纖維摻量，并且分散均勻，以獲得更加效果。

 控制現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸通道：在施工現(xiàn)場(chǎng)澆注臨時(shí)混凝土道路，做好運(yùn)輸通道的策劃。減少混凝土運(yùn)輸車在場(chǎng)內(nèi)的周轉(zhuǎn)時(shí)間，確?；炷良皶r(shí)到達(dá)施工作業(yè)點(diǎn)。

 加強(qiáng)混凝土原材料的管理：每批商品混凝土質(zhì)保資料均需審核，并對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行抽樣檢查，確保各項(xiàng)原材料符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。

 振搗過(guò)程控制：振動(dòng)梁按分倉(cāng)布置縱向振搗 ，同時(shí)控制好震動(dòng)的時(shí)間，不可過(guò)短，以防混凝土振搗不密實(shí)；也不可振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防鋼纖維上浮。一般的速度控制在1米/ 15秒。在振平完成后，人工揀去少數(shù)浮于表面的鋼纖維；隨時(shí)檢查模板可能出現(xiàn)的不均勻沉降。

 混凝土保護(hù)：安排專人在地坪面層完成12小時(shí)后，覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)，并利用塑料薄膜保水。并對(duì)已完成區(qū)域設(shè)立警戒。

[實(shí)施四]改進(jìn)施工工藝，添加機(jī)具，提高超平地坪FF/FL數(shù)值，平整度與水平度作為超平地坪的指標(biāo)，其檢測(cè)數(shù)值，直接影響驗(yàn)收是否合格。為了對(duì)超平地坪的平整度與水平度進(jìn)行有效控制，小組成員一致決定采取如下措施進(jìn)行控制：

 學(xué)習(xí)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)：通過(guò)學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外超平地坪平整度與水平度控制的先進(jìn)工藝，了解超平地坪施工程，積極彌補(bǔ)自身欠缺，制定控制方案，并實(shí)踐確認(rèn)。

 添加專業(yè)超平地坪檢測(cè)儀器：地坪澆筑完成后3天之內(nèi)對(duì)地坪進(jìn)行檢查，對(duì)數(shù)值偏低的區(qū)域進(jìn)行總結(jié)分析，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

 進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比：邀請(qǐng)外國(guó)專家，攜帶先進(jìn)超平地坪檢測(cè)儀器，對(duì)地坪進(jìn)行抽檢，對(duì)比檢查地坪施工質(zhì)量情況。

七、效果檢查

在實(shí)施完成后，公司質(zhì)量部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)超平地坪施工質(zhì)量進(jìn)行了全面質(zhì)量檢查，工程的施工合格率達(dá)到了96%，比實(shí)施前80.6%提高了15%；超平地坪澆筑完成，通過(guò)兩種儀器對(duì)比檢測(cè)，超平地坪FF/FL值平均達(dá)到135/117，是活動(dòng)前平均52/35的2.6倍。

超平地坪質(zhì)量缺陷調(diào)查表

八、總結(jié)和鞏固措施