導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇溫控技術論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

2影響數(shù)控機床機械技術加工效率的相關因素

1）規(guī)章制度不完善。

近些年，數(shù)控機床取得了一定的發(fā)，但是針對某些方面仍然存在一定的問題，一些設備與零件仍然存在很大的問題，在實際的工作之中數(shù)控機床還沒有制定合理科學的規(guī)章制度保障數(shù)控機床的正常工作，這是影響數(shù)控機床發(fā)展最為主要的因素之一。

2）編制程序有失規(guī)范。

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比較最為突出的有點就是增加了數(shù)字與計算機控制的部分，這就必然需要相關軟件的支撐，由此可見，軟件的編制程序對于提高數(shù)控機床機械技術加工效率也有著十分重要的理論意義與現(xiàn)實價值。程序的編制在很大程度上可以對數(shù)控機床機械技術加工效率產(chǎn)生最為直接的影響。

3提高數(shù)控機床機械技術加工效率的策略

3.1軟件系統(tǒng)

1）專業(yè)操作人員。

在實際的工作之中，專業(yè)的操作人員對于提高控機床機械技術加工效率有著十分重要的作用，他們是對數(shù)控機床軟件進行實際操作的人員，其專業(yè)能力與業(yè)務素養(yǎng)對于控機床機械技術加工效率有著直接的關系。因此，加工企業(yè)應該充分的重視數(shù)控機床操作人員業(yè)務能力的提高。具體的實施方式有很多，其中比較重要的方式可以分為以下幾種：①加工企業(yè)應該針對操作人員進行定期的培訓，不斷的提高他們的綜合素質(zhì)與業(yè)務能力，讓員工掌握相關的理論知識與注意事項；②應該不斷引進相關的專業(yè)人才整體提高數(shù)控機床操作人員的整體素質(zhì)，保障數(shù)控機床機械技術加工效率的提高。

2）進一步規(guī)范操作流程。

與普通機床相比，數(shù)控機床在的操作流程更加復雜，操作工藝相對較多。因此，在實際的工作之中，為了進一步提高數(shù)控機床機械技術加工效率，我們應該嚴格的規(guī)范數(shù)控機床的操作流程，減少數(shù)控機床工作之中的冗雜流程，制度嚴格的工作步驟與檢驗步驟，真正實現(xiàn)數(shù)控機床工作的科學化與規(guī)范化，以此來提高數(shù)控機床機械技術加工效率。

3）創(chuàng)新管理模式。

數(shù)控機床有著其自身的特點，其中最為突出的特點就是需要進行科學的管理，只有這樣才能更好的發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)勢，促進加工企業(yè)的不斷發(fā)展與進步。因此，在實際的工作之中一定要注重數(shù)控機床管理模式的創(chuàng)新，對不同工藝的數(shù)控機床制定不同的管理模式，實現(xiàn)管理模式的與時俱進，只有這樣才能更好的促進數(shù)控機床機械技術加工效率的提高。

3.2硬件方面

在提高數(shù)控機床機械技術加工效率過程中最為重要的方式就是注重硬件方面措施的采取，要充分的分析數(shù)控機床的工作特點，針對其具體的工作環(huán)境采取相應的措施，在實際的工作中需要注意的方面很多其中比較重要的方面主要是以下幾個方面。

1）恒定的電網(wǎng)供電水平。

數(shù)控機床依靠科技技術與電腦尖端技術，對電網(wǎng)供電系統(tǒng)有著極為苛刻的限制。就目前應用較為廣泛的數(shù)控機床來說，其裝置內(nèi)部欠壓保護裝置的報警系統(tǒng)在不穩(wěn)定的電網(wǎng)系統(tǒng)中很難維持恒定的工作狀態(tài)，要解決這個問題最直接的辦法就是根據(jù)運行中數(shù)控機床的自身特性，有方向有策略的針對的配置交流穩(wěn)壓器，以減少高峰及低谷時段供電不穩(wěn)定對整個加工高效所產(chǎn)生的后果。

2）加強對設備選型的研究。

在實際的工作中，我們應該注重加強數(shù)控機床設備選型的研究，尤其是針對數(shù)控系統(tǒng)方面也更是需要重視。在具體的工作之中，應該根據(jù)工作的具體環(huán)境和具體條件，結合生產(chǎn)的產(chǎn)品等因素對設備的型號進行選擇。另外，一個加工企業(yè)購買多種控機床的過程中應該買一個廠家出產(chǎn)額設備，方便維修，有利于工藝之間的連接，從而實現(xiàn)數(shù)控機床機械技術加工效率的提高。

3）做好機床的維護和管理。

數(shù)控機床的管理與維護對于保障數(shù)控機床正常工作，提高數(shù)控機床的使用壽命有著極其重要的作用與價值。機床是對數(shù)控機床進行維護和保養(yǎng)最為重要的方式之一，要結合機床實際的工作環(huán)境與工作狀態(tài)，對機床進行適當?shù)谋ｐB(yǎng)。另外，還應該針對不同型號的機床選擇不同的油，只有這樣才能保障機床的正常工作，提高數(shù)控機床機械技術加工效率。

篇2

1.3產(chǎn)業(yè)技術相關的轉變模式。產(chǎn)業(yè)技術的轉變主要涉及到兩種因素，一種是科學技術的發(fā)展，一種是社會的進步與人們的需求。在產(chǎn)業(yè)技術轉變模式的研究中，部分學者認為科學技術的進步是決定產(chǎn)業(yè)技術轉變的主要因素，技術的研究和開發(fā)能夠推動產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而另外一部分學者則是認為社會的發(fā)展與人們對于產(chǎn)品的需求才是產(chǎn)業(yè)技術轉變的主要動力。在實際的產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展中，離不開科學技術的進步，更離不開社會大眾的需求，認清兩者之間的關系，才能夠不斷地進行創(chuàng)新，使產(chǎn)業(yè)技術走上正確的發(fā)展道路。

2、實現(xiàn)我國數(shù)控機床行業(yè)技術創(chuàng)新的路徑

2.1正確定位我國數(shù)控機床行業(yè)所面對的產(chǎn)品。數(shù)控機床行業(yè)所面對的產(chǎn)品，應當改變過往的定位模式，摒棄以前以低價來獲得市場競爭力的方法。為了能夠改變這一現(xiàn)狀，我國的制造業(yè)需要引進更為先進的大型數(shù)控機床設備，以此來為企業(yè)制造服務。企業(yè)應當能夠重新審視我國的市場對于產(chǎn)品的需求，掌握市場對產(chǎn)品需求的變化規(guī)律，明確影響產(chǎn)品在市場中競爭力的因素，以此來開拓更為廣闊的市場。做好正確的產(chǎn)品定位，就能夠選用更為合適的數(shù)控機床，并且運用更為先進的數(shù)控機床行業(yè)技術，以此來實現(xiàn)技術的創(chuàng)新。產(chǎn)品的定位應當以市場需求的預測為主，而不能只是跟隨他人的腳步，那樣永遠只能落后一步，而無法實現(xiàn)創(chuàng)新。

2.2選擇以集成創(chuàng)新為主的技術路線。所謂的集成創(chuàng)新，就是企業(yè)自主地控制產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的整個過程，通過自主地研究開發(fā)新技術，來組成數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的核心。集成創(chuàng)新不僅要求企業(yè)能夠及時地引進先進的設備，更需要具有專業(yè)技能的人才。并且集成創(chuàng)新周期較長，需要企業(yè)內(nèi)部的技術人員進行密切的配合，通過對數(shù)控機床行業(yè)技術的深入研究，對技術創(chuàng)新方案進行深刻的探討，集合整個技術開發(fā)團隊的智慧，研究出具有先進技術含量和創(chuàng)新特色的產(chǎn)品；另外，集成創(chuàng)新需要企業(yè)有大量的資金投入，從外部技術源獲得必要的知識產(chǎn)權、所需的元件或子系統(tǒng)，以保證研究工作的順利進行。

2.3結合國家、企業(yè)、學校、科研院各方面的力量共同實現(xiàn)技術創(chuàng)新。數(shù)控機床行業(yè)技術創(chuàng)新由于涉及到的學科眾多，對于技術開發(fā)人員的要求極高，并且要有大量的資金、人力、物力、時間的投入。因此，僅僅依靠企業(yè)來進行技術的創(chuàng)新，是很難做到的，換言之，僅僅依靠高校、科研院也無法完全實現(xiàn)技術的創(chuàng)新。而要想完成創(chuàng)新的任務，就必須使產(chǎn)業(yè)、學校、科研院進行相應的結合，再加之國家的政策、資金方面的支持，使多方面的力量能夠融合到一起，使各個不同領域的人才進行技術上的交流，共同研究開發(fā)具有創(chuàng)新性的數(shù)控機床行業(yè)技術，并且能夠實現(xiàn)其實用性，促進技術產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，盡快地將科學技術轉化為社會大眾所需要的產(chǎn)品，完成以科學技術促進社會經(jīng)濟發(fā)展的目標。

2.4壯大裝備制造行業(yè)的規(guī)模。目前，我國的數(shù)控機床行業(yè)正在不斷地發(fā)展過程中，涉及到該產(chǎn)業(yè)的企業(yè)也非常多，然而，能夠在市場競爭中具有較強的競爭力，能夠自主實現(xiàn)技術創(chuàng)新的企業(yè)卻非常少，大多數(shù)的企業(yè)規(guī)模小、技術落后、研究開發(fā)能力薄弱，技術創(chuàng)新的實現(xiàn)較為困難，難以形成強大的競爭力與國外的數(shù)控機床企業(yè)進行抗衡。因此，各個數(shù)控機床企業(yè)應當聯(lián)合到一起，形成大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)集群，多個企業(yè)的聯(lián)合，不僅能夠實現(xiàn)生產(chǎn)力的大幅度提升，還能夠實現(xiàn)人才的相互融合，推動行業(yè)技術的創(chuàng)新，促進數(shù)控機床行業(yè)的飛速發(fā)展。

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2數(shù)控技術的特點

數(shù)控技術（NumericalControl），即采用電腦程序控制機器的方法，按工作人員事先編好的程式對機械零件進行加工的過程，簡單地說就是用數(shù)字化信號對設備運行過程等進行控制的一種先進的自動化技術，是典型的機械與電子計算機相結合的機電一體化科技。從誕生之初到現(xiàn)在，經(jīng)歷了電子數(shù)控技術、晶體管數(shù)控技術、中小規(guī)模IC數(shù)控技術、小型計算機數(shù)控技術以及微處理器數(shù)控技術五個階段。數(shù)控技術在我國開發(fā)應用是從1958年開始，改革開放之后，數(shù)控技術在機械制造行業(yè)的應用才逐漸步入正軌，主要模式是引進國外的先進數(shù)控技術，通過消化吸收后，投入生產(chǎn)，總的來說，我國數(shù)控技術在制造行業(yè)的應用有了質(zhì)的飛躍，許多機械制造企業(yè)從傳統(tǒng)產(chǎn)品轉變?yōu)閿?shù)控化產(chǎn)品，促進了經(jīng)濟的發(fā)展?，F(xiàn)階段，由于數(shù)控技術是一種采用計算機數(shù)字實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術，所以數(shù)控技術也可以成為計算機數(shù)控技術。電子計算機數(shù)控技術采用軟件模塊化的體系結構，使輸入數(shù)據(jù)的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能得以實現(xiàn)，使計算機按事先存儲的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能，顯示了數(shù)控技術優(yōu)良的性能，具有較高的性價比（。圖一為完整的數(shù)控工作示意圖）總的來說，數(shù)控技術的進步與發(fā)展與計算機的發(fā)展息息相關，在數(shù)控技術的發(fā)展過程中起著基礎性作用，當然數(shù)控技術的發(fā)展也離不開各種輔助技術的進步，比如說傳感檢測技術、光電技術、機械制造術以及通訊技術等。數(shù)控技術是實現(xiàn)機械制造自動化過程的基礎，是現(xiàn)今集成制造系統(tǒng)的重要組成部分，在美國、日本和德國等發(fā)達國家，將數(shù)控技術應用到機床改造與生產(chǎn)線量產(chǎn)上，境地了機械制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，并有效地將機械設備的功能、效率以及產(chǎn)品質(zhì)量提升到新的高度，使傳統(tǒng)的機械制造業(yè)發(fā)生了極其深刻的變化。

3數(shù)控技術在機械制造中的具體應用

隨著信息技術、網(wǎng)絡技術以及自動化技術的不斷發(fā)展，數(shù)控技術與機械制造行業(yè)的結合越來越有效，通過計算機操作平臺可以全面掌控生產(chǎn)產(chǎn)品的各項指標與基本參數(shù)，并為新產(chǎn)品的研發(fā)與現(xiàn)有產(chǎn)品的性能完善提供技術支持，數(shù)控技術與機械制造行業(yè)的融合，拓寬了機械制造業(yè)的范圍，帶動了經(jīng)濟發(fā)展。數(shù)控技術的應用范圍也較為廣泛，以下為數(shù)控技術在機械制造行業(yè)的具體應用：

3.1數(shù)控技術在煤礦機械中的應用

我國國土面積較大，各種資源比較豐富，煤炭資源更是儲量大，在我國的能源系統(tǒng)中占據(jù)重要地位，所以如何有效開發(fā)利用煤炭資源是我國煤機企業(yè)的主要任務。企業(yè)設備自動化程度是工業(yè)化水平的象征，在市場競爭較為激烈的大環(huán)境下，煤機企業(yè)不斷提升勞動效率、降低生產(chǎn)成本才能處于不敗之地，長久發(fā)展。根據(jù)煤礦企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境以及自身特點，不適合使用大型的機床設備，更不適合投入大量的資金購置設備，所以煤炭企業(yè)可以利用現(xiàn)有型號的加工機床，改裝成加工精度等級較高，性能較好的設備，有效地開采、加工煤礦資源。當然煤機企業(yè)充分利用現(xiàn)有機床產(chǎn)品等設備資源，并不斷改造提升機床的易操作性，提升其功能和精度，不斷滿足較高生產(chǎn)環(huán)境的設備要求，提升生產(chǎn)效率，最終實現(xiàn)投入少、效率高、設備應用率高的目的，不斷促進煤炭企業(yè)的發(fā)展。

3.2數(shù)控技術在汽車工業(yè)中的應用

近年來，汽車行業(yè)的發(fā)展可以說是較為迅猛的，汽車制造、零部件加工等等都隨之發(fā)展，數(shù)控技術的出現(xiàn)，對汽車制造業(yè)來說，是一項福利，加快了復雜零部件的制造，減少了人力，提升了效率。現(xiàn)階段，汽車行業(yè)對零部件和車身的要求逐漸提高，為了滿足生產(chǎn)需求以及市場需要，各種機械設備也不斷朝著精密化、自動化的方向發(fā)展。例如激光數(shù)控檢測技術的應用，激光檢測技術具有精度高、適用性強、可靠性高等優(yōu)點，比如，激光檢測技術可以應用到測量尺寸上，用激光對汽車的曲軸、凸輪軸、閥座等零件的直線度、長度、垂直度、密度等測量,所有尺寸的分辨率可達1μm,重復精度0.2μm，精確性非常高（。圖二為汽車工業(yè)中采用激光技術加工的部分零件表）數(shù)控技術應用到汽車工業(yè)上，可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。例如美國Ford汽車公司和Ingersoll機床公司合作研制成HVM800型臥式加工設備，并采用高速電主軸和直線電機，主軸最高轉速為24000r/min，工作臺最大進給達7612m/min，可以理解為不到1s工作臺可行程1m，瞬間完成一個工作行程。在汽車工業(yè)的今后發(fā)展過程中離不開數(shù)控技術，二者的結合會越來越融洽。

3.3數(shù)控技術在工業(yè)生產(chǎn)中的有效運用

在工業(yè)生產(chǎn)的范疇中，機械設備是基礎，主要由控制系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)及執(zhí)行系統(tǒng)構成。在現(xiàn)代工業(yè)在生產(chǎn)中，有些生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，人工操作難度大，也不能滿足生產(chǎn)要求，造成人力資源浪費，甚至會發(fā)生工傷安全事故等等，所以應引進先進的生產(chǎn)技術實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。數(shù)控技術在工業(yè)上的應用，有效地改善了這些情況，生產(chǎn)效率得到了提升，工作人員的人身安全也得到了保障。除此之外，數(shù)控技術也具有監(jiān)管功能，在實際生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)操作錯誤，信息就會立刻經(jīng)過傳感器輸送到控制單元，對錯誤操作進行提示，并采用一定的措施進行保護，從而實現(xiàn)正?；a(chǎn)。

3.4數(shù)控技術在機械設備上的有效運用

在機械制造行業(yè)中先進的設備居于核心地位,機械設備是機械制造的重要組成部分，是機械制造的靈魂，在機械生產(chǎn)領域的地位是無可替代的，數(shù)控技術的發(fā)現(xiàn)應用，使得機械制造行業(yè)實現(xiàn)了數(shù)字化及自動化發(fā)展，實現(xiàn)了機電一體化。面對現(xiàn)代機電一體化的要求,機械制造業(yè)必須具有具備控制能力的數(shù)控機床設備。在機床上運用數(shù)控技術,主要依靠代碼，其可以將產(chǎn)品生產(chǎn)的各類數(shù)據(jù)儲存在介質(zhì)中，之后發(fā)出指令，傳達到控制系統(tǒng)，最終實現(xiàn)對整個機床生產(chǎn)的控制，是電腦機械相結合的產(chǎn)物,通過軟件設置來控制主軸速度變化、選擇刀具、啟動冷卻泵等各種繁雜的操作。數(shù)控技術在在機械設備上的應用，促進了各個行業(yè)的發(fā)展，提升了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)，在經(jīng)濟發(fā)展中也起到了推動作用。（圖三為激光檢測系統(tǒng)原理結構圖）（圖三激光檢測系統(tǒng)原理結構圖）

4數(shù)控技術在機械制造中的應用的發(fā)展前景

數(shù)控技術的優(yōu)越性能在機械制造領域很好的發(fā)揮出來，無論是最開始的封閉式技術，還是現(xiàn)代的開放式計算機數(shù)控技術，數(shù)控技術很好的發(fā)揮了他的優(yōu)越性能。在以后的發(fā)展過程中，數(shù)控技術也將逐步提高其自動化和智能化的性能，更好的提升工作效率，適應市場需求。數(shù)控技術在機械制造中發(fā)展應用前期，我們并沒有注重專業(yè)化需求，無論從技術上、管理上、人才選取上我們都應專業(yè)化，最終實現(xiàn)產(chǎn)品專業(yè)化的目的。提升我國制造裝備行業(yè)的綜合競爭能力，實現(xiàn)機械設備產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，滿足國家的戰(zhàn)略需求，促進國民經(jīng)濟發(fā)展，實現(xiàn)制造行業(yè)飛速發(fā)展，不斷提高我國的工業(yè)發(fā)展實力。

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機床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。

20世紀90年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉速15000－100000r/min)、高速且高加/減速度的進給運動部件(快移速度60~120m/min，切削進給速度高達60m/min)、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達到了新的技術水平

。隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統(tǒng)(含監(jiān)控系統(tǒng))和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，為開發(fā)應用新一代高速數(shù)控機床提供了技術基礎。

目前，在超高速加工中，車削和銑削的切削速度已達到5000~8000m/min以上；主軸轉數(shù)在30000轉/分(有的高達10萬r/min)以上；工作臺的移動速度(進給速度)：在分辨率為1微米時，在100m/min(有的到200m/min)以上，在分辨率為0.1微米時，在24m/min以上；自動換刀速度在1秒以內(nèi)；小線段插補進給速度達到12m/min。

2、高精度

從精密加工發(fā)展到超精密加工，是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(<10nm)，其應用范圍日趨廣泛。

當前，在機械加工高精度的要求下，普通級數(shù)控機床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密級加工中心的加工精度則從±3~5μm，提高到±1~1.5μm，甚至更高；超精密加工精度進入納米級(0.001微米)，主軸回轉精度要求達到0.01~0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。這些機床一般都采用矢量控制的變頻驅動電主軸(電機與主軸一體化)，主軸徑向跳動小于2µm，軸向竄動小于1µm，軸系不平衡度達到G0.4級。

高速高精加工機床的進給驅動，主要有“回轉伺服電機加精密高速滾珠絲杠”和“直線電機直接驅動”兩種類型。此外，新興的并聯(lián)機床也易于實現(xiàn)高速進給。

滾珠絲杠由于工藝成熟，應用廣泛，不僅精度能達到較高(ISO34081級)，而且實現(xiàn)高速化的成本也相對較低，所以迄今仍為許多高速加工機床所采用。當前使用滾珠絲杠驅動的高速加工機床最大移動速度90m/min，加速度1.5g。

滾珠絲杠屬機械傳動，在傳動過程中不可避免存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應地造成運動滯后和其它非線性誤差，為了排除這些誤差對加工精度的影響，1993年開始在機床上應用直線電機直接驅動，由于是沒有中間環(huán)節(jié)的“零傳動”，不僅運動慣量小、系統(tǒng)剛度大、響應快，可以達到很高的速度和加速度，而且其行程長度理論上不受限制，定位精度在高精度位置反饋系統(tǒng)的作用下也易達到較高水平，是高速高精加工機床特別是中、大型機床較理想的驅動方式。目前使用直線電機的高速高精加工機床最大快移速度已達208m/min，加速度2g，并且還有發(fā)展余地。

3、高可靠性

隨著數(shù)控機床網(wǎng)絡化應用的發(fā)展，數(shù)控機床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商和數(shù)控機床制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率在P(t)＝99%以上，則數(shù)控機床的平均無故障運行時間MTBF就必須大于3000小時。我們只對一臺數(shù)控機床而言，如主機與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10:1(數(shù)控的可靠比主機高一個數(shù)量級)。此時數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅動等的MTBF就必須大于10萬小時。

當前國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6000小時以上，驅動裝置達30000小時以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。

4、復合化

在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復合功能的機床成為近年來發(fā)展很快的機種。

柔性制造范疇的機床復合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數(shù)控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。就棱體類零件而言，加工中心便是最典型的進行同一類工藝方法多工序復合加工的機床。事實證明，機床復合加工能提高加工精度和加工效率，節(jié)省占地面積特別是能縮短零件的加工周期。

5、多軸化

隨著5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件的普及，5軸聯(lián)動控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當前的一個開發(fā)熱點，由于在加工自由曲面時，5軸聯(lián)動控制對球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡單，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在3軸聯(lián)動控制的機床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，因此，5軸聯(lián)動機床以其無可替代的性能優(yōu)勢已經(jīng)成為各大機床廠家積極開發(fā)和競爭的焦點。

最近，國外還在研究6軸聯(lián)動控制使用非旋轉刀具的加工中心，雖然其加工形狀不受限制且切深可以很薄，但加工效率太低一時尚難實用化。

6、智能化

智能化是21世紀制造技術發(fā)展的一個大方向。智能加工是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡控制、模糊控制、數(shù)字化網(wǎng)絡技術和理論的加工，它是要在加工過程中模擬人類專家的智能活動，以解決加工過程許多不確定性的、要由人工干預才能解決的問題。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：

為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化，如自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；

為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；

簡化編程、簡化操作的智能化，如智能化的自動編程，智能化的人機界面等；

智能診斷、智能監(jiān)控，方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

世界上正在進行研究的智能化切削加工系統(tǒng)很多，其中日本智能化數(shù)控裝置研究會針對鉆削的智能加工方案具有代表性。

7、網(wǎng)絡化

數(shù)控機床的網(wǎng)絡化，主要指機床通過所配裝的數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計算機進行網(wǎng)絡連接和網(wǎng)絡控制。數(shù)控機床一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂Internet/Intranet技術。

隨著網(wǎng)絡技術的成熟和發(fā)展，最近業(yè)界又提出了數(shù)字制造的概念。數(shù)字制造，又稱“e-制造”，是機械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標志之一，也是國際先進機床制造商當今標準配置的供貨方式。隨著信息化技術的大量采用，越來越多的國內(nèi)用戶在進口數(shù)控機床時要求具有遠程通訊服務等功能。機械制造企業(yè)在普遍采用CAD/CAM的基礎上，越加廣泛地使用數(shù)控加工設備。數(shù)控應用軟件日趨豐富和具有“人性化”。虛擬設計、虛擬制造等高端技術也越來越多地為工程技術人員所追求。通過軟件智能替代復雜的硬件，正在成為當代機床發(fā)展的重要趨勢。在數(shù)字制造的目標下，通過流程再造和信息化改造，ERP等一批先進企業(yè)管理軟件已經(jīng)脫穎而出，為企業(yè)創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟效益。

8、柔性化

數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。柔性自動化技術是制造業(yè)適應動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。其重點是以提高系統(tǒng)的可靠性、實用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標；注重加強單元技術的開拓、完善；CNC單機向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展；數(shù)控機床及其構成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP、MTS聯(lián)結，向信息集成方向發(fā)展；網(wǎng)絡系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。

篇5

天津航空機電有限公司，天津市杰立信模具有限公司，天津龍舟工控設備有限公司，光電集團有限公司，天津汽車模具有限公司，三星電子顯示器有限公司，中環(huán)三峰電子有限公司，東華醫(yī)療系統(tǒng)有限公司，天津索思儀表測控系統(tǒng)有限公司等十多家企業(yè)的數(shù)控技術專業(yè)的用人方向和崗位需求數(shù)據(jù)表明：目前，高職畢業(yè)生整體技能水平偏低、就業(yè)質(zhì)量不高，不能在技能上適應企業(yè)的技術崗位。大中型企業(yè)對高職院校數(shù)控技術技能型人才的需求方向主要集中在：數(shù)控機床操作、數(shù)控編程與工藝、CAD／CAE／CAM設計、數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)等。這也為數(shù)控技術專業(yè)人才培養(yǎng)指明了方向。

（二）院校調(diào)研

針對需求方向，分析了多所院?，F(xiàn)開設相關職業(yè)技術課程如下：數(shù)控編程、數(shù)控操作、數(shù)控加工工藝、CAD／CAM（自動編程）、數(shù)控原理、數(shù)控機床的維修與維護等。院校開設課程的合理性調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：69％的被調(diào)查者認為“數(shù)控加工工藝”與“數(shù)控編程”為專業(yè)核心課程；41％認為“數(shù)控加工工藝與編程”課程應加大實踐操作比例；61％認為仿真加工與機床操作的課時應增加；49％被調(diào)查者認為目前最感興趣的課程為數(shù)控機床操作；認為數(shù)控機床的維修與維護知識在未來數(shù)控行業(yè)更重要的占被調(diào)查總數(shù)的42％。數(shù)據(jù)表明，圍繞零件設計與加工及機床維修與保養(yǎng)等專業(yè)技能相關的課程，理論與實踐脫節(jié)，畢業(yè)生就業(yè)質(zhì)量不高，達不到應有的教學效果，與現(xiàn)存教學模式和課程體系安排有直接的關系。院校教學調(diào)研中暴露的問題主要有：課程體系缺乏職業(yè)性；理論與實踐課程脫節(jié)；任務驅動教學模式趨于形式化。這就要求學校針對現(xiàn)行課程進行調(diào)整，將理論內(nèi)容融于實際操作之中，重視操作技能的培養(yǎng)，重視關鍵能力的提高。

二、調(diào)研成果初探

教育部關于加強高職高專人才培養(yǎng)工作的意見中指出：高職教育的培養(yǎng)目標為高素質(zhì)勞動者和高技能專門人才。以“應用”為主旨和特征構建課程體系和教學模式；實踐教學的主要目的是培養(yǎng)學生的技術應用能力。針對企業(yè)用人方向和現(xiàn)有課程中理論與實踐脫節(jié)的問題，我們結合學生的學習興趣，將數(shù)控技術專業(yè)培養(yǎng)目標分為兩方面：零件設計與加工人員，機床維修與保養(yǎng)人員。根據(jù)這一目標把本專業(yè)核心知識作模塊細分：機械制造基礎、數(shù)控車工實訓、數(shù)控銑工實訓、計算機輔助設計與制造、數(shù)控機床調(diào)試與維修。在教學上改進單一的“理論＋實訓”模式，根據(jù)企業(yè)的技能需求，采取“教、學、做”一體化的教學模式。

（一）教學改革實施

教師結合企業(yè)用人方向，制定教學目標，針對數(shù)控機床維護與維修模塊進行了大膽的教學改革嘗試。在數(shù)控機床維修實訓教學中，學生通過親自打開機床，自己動手拆卸零部件，認識各種零部件及其安裝結構特點，先形成感性認知，后作理論理解，之后教師再引導學生對零部件做功能分類。先分出：機械部件、電器部件、液壓控制元件等，再結合不同零件進行細化分析。機械部件又分為機床主體、主軸組件、導軌、滾珠絲杠螺母副等。與機械部分相關的理論，如零部件的工作原理、材料、裝配關系、強度與剛度的校核等，盡可能在學生拆卸零部件環(huán)節(jié)中進行講解。液壓控制部件，主要明確液壓系統(tǒng)的控制原理，要求學生能夠看懂液壓回路圖，能分析執(zhí)行元件的工作過程。電器部分在學生直觀電器控制柜后，講解柜中的所有電器元件的功能、作用以及電路的連接，要求學生看懂電路圖。這樣，可以將學科知識重新整合，將理論融于實踐，使學生學有所獲，迅速掌握專業(yè)技能。例如，在講解機床機械結構部分時，把滾珠絲杠螺母副作為教學的基本載體，演示部件運動過程，講解其傳動原理，再講零件結構，及其它相關類型的機械傳動結構并繪制其零件圖，從而學習零件的測量與繪制，認識零件材料的區(qū)別及用途。有了實踐動手經(jīng)驗，再加上理論知識的學習，再次讓學生動手，將拆卸的機床復原。這樣，將所學多門課程的知識融合于實踐操作訓練之中，達到獲取知識有深度、培養(yǎng)技能有特點的綜合目標，滿足企業(yè)高素質(zhì)、技能型人才培養(yǎng)的需求。

（二）課程體系模塊化

課程改革中，我們堅持“以服務為宗旨，以就業(yè)為導向，以能力為本位”的高等職業(yè)教育改革發(fā)展方向，不斷探索，將專業(yè)知識和技術技能融合為一體，對陳舊的單科課程重新整合，改為模塊化教學，建立“基于工作過程”教學模式，突出技術技能型人才培養(yǎng)的特點，制作了數(shù)控技術專業(yè)人才培養(yǎng)方案。根據(jù)就業(yè)方向不同，將本專業(yè)知識與技能劃分為五個核心模塊：機械制造基礎、數(shù)控車工實訓、數(shù)控銑工實訓、計算機輔助設計與制造、數(shù)控機床維護與維修。每個核心模塊涉及不同的專業(yè)基礎知識與實踐操作技能，面對不同的就業(yè)崗位。其中針對普通機加工人員，需要以機械制造基礎為核心模塊，包含：機械制圖與公差配合、材料及熱處理、普通機械加工實訓（車、銑、鉗工）、刀具與機床、切削原理等為基本知識與技能；數(shù)控加工人員，分為兩個典型方向：數(shù)控車工和數(shù)控銑工，分別對應兩個核心模塊，包括：數(shù)控加工工藝知識、數(shù)控加工編程知識、數(shù)控仿真軟件的應用、數(shù)控機床操作等基本知識和技能；零件設計與自動編程人員，核心模塊為計算機輔助設計與制造，包括：機械制圖與公差配合、材料及熱處理、數(shù)控加工工藝、計算機輔助設計（AutoCAD軟件應用）、計算機輔助制造（UG三圍造型與自動編程）等基本知識和技能；機床維修與保養(yǎng)人員，核心模塊為數(shù)控機床的調(diào)試與維修，包括：電工基礎知識（電器元件介紹、電路圖的繪制與識讀）、安全用電常識、機床電氣控制與PLC應用、液壓與氣壓傳動、數(shù)控機床與數(shù)控原理、數(shù)控機床使用及維護等基本知識和技能。綜上，構建了數(shù)控技術專業(yè)以職業(yè)崗位（群）知識能力為核心的模塊化教學內(nèi)容，為實現(xiàn)理實結合的一體化教學提供了依據(jù)。

三、構建高職院校數(shù)控技術專業(yè)技能型人才培養(yǎng)模式

（一）實施“三明治”人才培養(yǎng)模式

“三明治”人才培養(yǎng)模式由教育家杜威提出，其核心是：“從活動中學，從經(jīng)驗中學”，即把知識的學習與具體的活動聯(lián)系起來，充分體現(xiàn)了學與做的結合，知與行的統(tǒng)一。遵循“三明治”精神，以“實踐—理論—實踐”教學模式組織專業(yè)課程教學，要求學生對所學專業(yè)知識，先有感性認識，再上升到理論高度，最后用所學理論知識，指導實踐操作，解決實踐環(huán)節(jié)出現(xiàn)的一些問題，達到學有所用。在機械制造基礎模塊中，新模式教學將原有的車工實訓、銑工實訓及機械制造基礎課程深層次結合，將原有的實踐與理論知識點具體化。課程中先安排車工、銑工等實踐操作練習，其間，學生認識機床、練習磨刀、加工小軸、六面體等，通過這些基本實操練習，學生了解切削加工的一般過程，理解刀具角度的定義及不同角度對加工的影響。先獲得車削、銑削加工的感性認識；再學習切削原理知識，了解切削過程中的受力、變形、溫度變化、刀具磨損等現(xiàn)象發(fā)生的原因，從而能夠自己想辦法，改變切削條件，控制加工過程，使得切削狀態(tài)達到最佳，生產(chǎn)效率提高，加工質(zhì)量提高等等。學習理論過程，結合第一階段面臨的諸如“抗刀”等實際問題，重點分析原因，明確加工條件的重要性，在方向上為第二階段的實踐練習奠基，從而提升下一階段的實踐操作練習的技能。通過知識遷移，會舉一反三，學生根據(jù)零件質(zhì)量要求，合理選擇切削用量、刀具角度，加工出中等難度的零件，滿足企業(yè)需求。這種“實踐－－理論－－實踐”交替的“三明治”教學模式，為企業(yè)培養(yǎng)技能型人才提供了可靠保證。學生畢業(yè)后，基本上能夠動手操作，憑借學到的專業(yè)知識分析研究產(chǎn)品的加工方法，改進生產(chǎn)技術，凸顯課程設置的職業(yè)化，對接崗位需求，能夠為企業(yè)輸送高素質(zhì)高技能人才。

（二）編寫任務驅動型教材

教學改革中注重深化基于工作過程的“做中學、學中做”的人才培養(yǎng)模式，與企業(yè)深度融合，使企業(yè)參與學生培養(yǎng)全過程，共同構建基于工作過程的實踐教學課程體系。教學改革的核心任務是依據(jù)企業(yè)需求，編寫任務驅動型教材。技能就像教材的骨骼一樣，而知識是肉，要根據(jù)骨骼的狀況來生長。傳統(tǒng)教材以＂肉＂為主線，“骨頭”居次，這樣的教材基本是沒有技能訓練的。任務驅動型教材根據(jù)培養(yǎng)技能，分析學習需要，然后讓學生學習這些知識并掌握這種技能。任務驅動型教材的特點是以任務為載體，以任務實施過程為線索，將專業(yè)知識穿插到任務實施過程中，在教師的指導下由學生自主完成任務，從而掌握所學知識點，并具備實踐操作能力。針對這五門核心課程，本著工學結合的原則，本課題選用企業(yè)代表性產(chǎn)品，編寫了任務驅動教材，配合實際教學。數(shù)控實訓課程是集數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程等多門理論課知識于一體的操作性很強的綜合實訓課程，是培養(yǎng)數(shù)控機床操作人員的核心課程。學生利用任務驅動型教材，不僅懂得了相關專業(yè)知識點，而且具備一定的實踐操作能力，同時了解了企業(yè)常見的產(chǎn)品類型。任務驅動型教材使學生在加工產(chǎn)品的過程中獲得成就感，有利于實踐技能的獲得。

（三）實施項目教學法

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，以課本為中心的傳統(tǒng)教學模式不能滿足現(xiàn)今的教學要求；理實一體化教學因脫離企業(yè)項目和生產(chǎn)產(chǎn)品而流于形式。教師通過編寫與企業(yè)技能需求對接的任務驅動型教材，開展與企業(yè)生產(chǎn)相關的產(chǎn)品項目教學法?！绊椖拷虒W法”的特點是“以項目為主線、教師為指導、學生為主體”，改變了以往“教師講，學生聽”的被動教學模式，創(chuàng)造了學生主動參與、自主學習、開發(fā)創(chuàng)新的新型教學模式。項目教學法注重理論與實踐相結合。每一個項目中包含來自生產(chǎn)車間的實際產(chǎn)品，與之相關的知識點，仿真加工，車間操作，實訓報告等多個環(huán)節(jié)的內(nèi)容，要求學生從認識項目開始，結合相關知識分析項目、制定工藝、編寫程序、仿真加工、機床操作等最終加工出產(chǎn)品。通過轉變學習方式，將課堂理論教學轉為理實結合的一體化教學，營造了實踐教學的學習環(huán)境，激發(fā)了學生的好奇心和創(chuàng)造力，培養(yǎng)了他們分析和解決實際問題的能力。教師通過對學生的指導，轉變了傳統(tǒng)的灌輸式的教育觀念和教學方式，從單純的知識傳遞者變?yōu)閷W生學習的指導者和組織者。建立了全新的教學理念，提升了辦學目標，通過項目教學法的實施，探索教學過程的組織形式，逐步完善核心課程在專業(yè)教學中的作用。

篇6

關鍵詞：數(shù)控機床開放式數(shù)控系統(tǒng)電動機

Abstract：Thenumericalcontrollathecalledthenumericalcontrol(Numericalcontrol,iscalledNC)theenginebed.Itisbasedonthenumericalcontrol,hasusedthenumericalcontroltechnology,isloadedwiththeprocedurecontrolsystemtheenginebed.Itisbythemainengine,CNC,thedrive,thenumericalcontrolenginebedauxiliaryunit,theprogrammingmachineandothersomeappurtenancesiscomposed.

Thisdesignincludingthemainmovementofenginebeddesign,longitudinalentersforthedesign,alsoincludesthegearmoduluscomputationandtheexamination,themainaxlerigidityexaminationandsoon.

Keyword：numericalcontroltoolOpen-architecturemotor

當前的世界已進入信息時代，科技進步日新月異。生產(chǎn)領域和高科技領域中的競爭日益加劇，產(chǎn)品技術進步、更新?lián)Q代的步伐不斷加快。現(xiàn)在單件小批量生產(chǎn)的零件已占到機械加工總量的80%以上，而且要求零件的質(zhì)量更高、精度更高，形狀也日趨復雜化，這是擺在機床工業(yè)面前的一個突出問題。為了解決復雜、精密、單件小批量以及形狀多變的零件加工問題，一種新型的機床——數(shù)字控制(Numericalcontrol)機床的產(chǎn)生也就是必然的了。

此次設計是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的設計，其中包括機床的主運動設計，縱向進給運動設計，還包括齒輪模數(shù)計算及校核，主軸剛度的校核等。

數(shù)控車床是基于數(shù)字控制的，它與普通車床不同，因此數(shù)控車床機械結構上應具有以下特點：

1．由于大多數(shù)數(shù)控車床采用了高性能的主軸，因此，數(shù)控機床的機械傳動結構得到了簡化。

2．為了適應數(shù)控車床連續(xù)地自動化加工，數(shù)控車床機械結構，具有較高的動態(tài)剛度，阻尼精度及耐磨性，熱變形較小。

3．更多地采用高效傳動部件，如滾動絲桿副等。CNC裝置是數(shù)控車床的核心，用于實現(xiàn)輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲，數(shù)據(jù)的變換，插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

2.2總體方案的擬定

1．根據(jù)設計所給出的條件，主運動部分z=18級，即傳動方案的選擇采用有級變速最高轉速是2000r/min，最低轉速是40r/min，。

2．縱向進給是一套獨立的傳動鏈，它們由步進電機，齒輪副，絲桿螺母副組成，它的傳動比應滿足機床所要求的。

3．為了保證進給傳動精度和平穩(wěn)性，選用摩擦小、傳動效率高的滾珠絲桿螺母副，并應有預緊機構，以提高傳動剛度和消除間隙。齒輪副也應有消除齒側間隙的機構。

4．采用滾珠絲桿螺母副可以減少導軌間的摩擦阻力，便于工作臺實現(xiàn)精確和微量移動，且方法簡單。

主運動設計

參數(shù)的確定

一.了解車床的基本情況和特點---車床的規(guī)格系列和類型

1.通用機床的規(guī)格和類型有系列型譜作為設計時應該遵照的基礎。因此，對這些基本知識和資料作些簡要介紹。本次設計中的車床是普通型車床，其品種，用途，性能和結構都是普通型車床所共有的，在此就不作出詳細的解釋和說明了。

2.車床的主參數(shù)（規(guī)格尺寸）和基本參數(shù)（GB1582-79，JB/Z143-79）：

最大的工件回轉直徑D（mm）是400；刀架上最大工件回轉直徑D1大于或等于200；主軸通孔直徑d要大于或等于36；主軸頭號（JB2521-79）是6；最大工件長度L是750～2000；主軸轉速范圍是：32～1600；級數(shù)范圍是：18；縱向進給量mm/r0.03～2.5；主電機功率（kw）是5.5～10。

傳動件的設計

傳動方案確定后，要進行方案的結構化，確定個零件的實際尺寸和有關布置。為此，常對傳動件的尺寸先進行估算，如傳動軸的直徑、齒輪模數(shù)、離合器、制動器、帶輪的根數(shù)和型號等。在這些尺寸的基礎上，畫出草圖，得出初步結構化的有關布置與尺寸；然后按結構尺寸進行主要零件的驗算，如軸的剛度、齒輪的疲勞強度等，必要時作結構和方案上的修改，重新驗算，直到滿足要求。

對于本次設計，由于是畢業(yè)設計，所以先用手工畫出草圖，經(jīng)自己和指導老師的多次修改后，再用計算機繪出。

一.三角帶傳動的計算

三角帶傳動中，軸間距A可以較大。由于是摩擦傳遞，帶與輪槽間會有打滑，亦可因而緩和沖擊及隔離震動，使傳動平穩(wěn)。帶傳動結構簡單，但尺寸，機床中多用于電機輸出軸的定比傳動。

目錄

第一章引言1

第二章設計方案論證與擬定2

2.1總體方案的論證2

2.2總體方案的擬定2

2.3主傳動系統(tǒng)總體方案圖及傳動原理2

第三章設計計算說明5

3.1主運動設計5

3.1.1參數(shù)的確定5

3.1.2傳動設計6

3.1.3轉速圖的擬定8

3.1.4帶輪直徑和齒輪齒數(shù)的確定12

3.1.5傳動件的設計19

3.2縱向進給運動設計38

3.2.1滾珠絲桿副的選擇38

3.2.2驅動電機的選用42

結論47

篇7

一般而言，計量技術機構建立管理體系時，主要依據(jù)的標準和規(guī)范有：ISO9001：2008、JJF1033-2008、JJF1069-2012、ISO/IEC17025：2005、ISO/IEC17020：2004、《實驗室資質(zhì)認定評審準則》等。在ISO9001：2008質(zhì)量體系管理過程中，需要根據(jù)實際要求，對質(zhì)量手冊、程序文件、質(zhì)量記錄、作業(yè)指導書等體系文件進行修訂。在開展內(nèi)審、外審活動時，除了需要進行質(zhì)量活動的過程管理，還需要做好歷次質(zhì)量活動文件質(zhì)量的歸檔和整理，以及歷次不符合項等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。JJF1033-2008、JJF1069-2012、ISO/IEC17025：2005等規(guī)范涉及計量標準的管理。在日常計量標準管理中，從新建項目申請通過，到計量標準新建標資料的建檔、已有計量標準的動態(tài)維護，以及JJF1033-2008、JJF1069-2012、CNAS申請（考核）資料的輸出，所有這些管理過程涉及面廣，各類考核規(guī)范要求各異，包含材料繁多，期間還涉及申報材料的審核、回退、批準、歸檔等過程，每個步驟需要嚴格按照考核規(guī)范的要求進行。此外，體系管理過程中需要涉及很多項目的統(tǒng)計分析。諸如質(zhì)量簡報內(nèi)容、政府委托的各類考核、各類項目所依據(jù)的規(guī)程、各類檢定員的資質(zhì)統(tǒng)計等。

1.2制約因素

體系管理包含機構日常運行各個方面，而體系所依據(jù)的各個規(guī)范之間難免有交叉重復的要素，日常管理中難免會有重復操作及遺漏。例如JJF1033-2008與ISO/IEC17025：2005中對于計量標準器及配套設備的管理都有相應的要求，當設備因評價不符合需要變更時，需要分別根據(jù)兩個技術規(guī)范的要求進行相應類似操作（如圖1所示）。這樣既增加了工作量，又加大了出錯概率。圖1管理要素交叉示例類似這些問題都不利于體系的有效運作，進而會影響機構的檢測質(zhì)量。檢測質(zhì)量一方面關系到能否滿足客戶的檢測要求，另一方面從機構自身的角度來說，檢測質(zhì)量也關系到計量技術機構的生命，關系到機構自身的發(fā)展。因此，如何完善體系管理是機構始終需要重視的工作。

1.3體系管理信息化

體系管理雖然包含內(nèi)容龐雜，但大多有法（標準、規(guī)范）可依。在管理過程中可以將不同的考核規(guī)范要求分門別類，各類管理要素結構化羅列。因此，可以通過計算機技術，將體系管理信息化。1）文件材料電子化。將管理過程中所涉及的材料電子化，一并進入管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)無紙化管理；2）材料格式的模板化。各類材料模板依據(jù)考核規(guī)范的要求固化到系統(tǒng)中，操作時可直接調(diào)用模板輸入；3）管理要素系統(tǒng)化。將各類考核規(guī)范的要求固化到系統(tǒng)中，包含所有必需的管理要素；4）操作流程系統(tǒng)化。將日常操作中的材料提交、審核、回退、審批、修改、歸檔等操作流程固化到系統(tǒng)中，提高效率。

2實現(xiàn)目標

通過對體系管理各要素及要素間關聯(lián)性的分析研究，將體系管理各要素納入信息系統(tǒng)，可以實現(xiàn)以下目標。1）管理要素全覆蓋。各管理要素在系統(tǒng)中進行管理，結合系統(tǒng)的工作提醒、提前預警等功能，減少工作遺漏，做到全面覆蓋。2）閉環(huán)管理。在系統(tǒng)中，某一項工作從發(fā)起到流程審批，直到最后的、歸檔，各節(jié)點環(huán)環(huán)相扣，并可設置各節(jié)點完成時限，形成完整的閉環(huán)管理。3）實時動態(tài)管理。諸如計量標準、儀器設備、人員持證項目等都會有有效時限，系統(tǒng)可以針對這些有時限要求的要素提前預警。涉及某一崗位的所有待處理工作都會在系統(tǒng)中有待辦提醒，便于管理人員及時對各項工作進行實時管理。4）無紙化辦公。依據(jù)各項考核標準所形成的考核材料會形成很多文檔，除了最后確定的申報版本需要形成紙質(zhì)材料外，前期內(nèi)部流轉及最后歸檔的文檔都可以盡量電子化，這樣既可以實現(xiàn)無紙化辦公，同時電子文檔也可以實現(xiàn)高效檢索。

3系統(tǒng)實現(xiàn)

3.1設計原則

3.1.1實用性

開發(fā)的系統(tǒng)必須滿足實用性需求，做到使用方便，輸入數(shù)據(jù)量盡量小，界面直觀，易學易用，不同業(yè)務之間界面轉換速度快。

3.1.2功能完整性

所提出的業(yè)務都能夠在計算機平臺上完成，對于同一類型的業(yè)務，由于輸入要求或地址模式等條件的不同，將設計不同的功能模塊。

3.1.3高性能

系統(tǒng)在性能上做到實時性強、數(shù)據(jù)容量小、響應速度快、穩(wěn)定性高、出錯率低、容錯性好等優(yōu)點。

3.1.4數(shù)據(jù)安全性

安全性永遠是數(shù)據(jù)庫的重要課題，必須采取多種措施保證數(shù)據(jù)庫的安全。

3.1.5美觀化設計

在滿足實用性的條件下，界面設計做到美觀大方，大小適中，排列整齊，各種控制鍵的中文名字簡單明了，不同的業(yè)務甚至不同的功能有不同的界面。美觀的界面配色柔和，減輕視覺疲勞，給員工一個良好的計算機工作環(huán)境。

3.1.6系統(tǒng)可擴展性

在滿足一期方案的基礎上，考慮今后系統(tǒng)可能新增功能帶來的系統(tǒng)軟硬件的變化，為系統(tǒng)的擴充預留接口。

3.2系統(tǒng)結構和功能

系統(tǒng)結構如圖2所示。主要包括體系文件、質(zhì)量活動、項目管理、統(tǒng)計分析。

3.2.1體系文件

質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書、質(zhì)量記錄等體系文件在系統(tǒng)中保持最新版本，體系文件出現(xiàn)更新時，在系統(tǒng)中完成審批流程并歸檔。

3.2.2質(zhì)量活動

外審、內(nèi)審、管理評審、附加評審等質(zhì)量管理活動納入系統(tǒng)管理。系統(tǒng)具備各類質(zhì)量活動的按期提醒功能。在系統(tǒng)中進行質(zhì)量活動計劃的制定和審批、質(zhì)量活動計劃的、質(zhì)量活動過程的流轉、質(zhì)量活動結果的輸出、質(zhì)量活動需改進項的管理。

3.2.3項目管理

包括新項目申請及不同項目定位的材料管理，包括計量標準管理、法定授權、資質(zhì)認定、實驗室認可、檢查機構認可等內(nèi)容。材料按照不同考核規(guī)范的要求在系統(tǒng)中設置模板，直接在系統(tǒng)中輸入或以附件的形式提交。各類考核申請、復查等所需的材料可以從系統(tǒng)自動輸出word版本，打印即可用。建標完成后具備動態(tài)管理的功能，可以預警將到期的計量標準，并提醒相關負責人關注。所有資料在系統(tǒng)中歸檔，便于檢索。

3.2.4統(tǒng)計分析

通過對系統(tǒng)內(nèi)各功能模塊相關信息的抓取匯總，生成各類統(tǒng)計內(nèi)容。包括通過匯總質(zhì)量活動的相關內(nèi)容，生成質(zhì)量簡報；統(tǒng)計歷次外審、內(nèi)容、管理評審、附加審核等活動的不符合項出現(xiàn)次數(shù)、出現(xiàn)范圍、整改完成情況等內(nèi)容；統(tǒng)計許可證考核情況；統(tǒng)計能源計量審查情況；統(tǒng)計檢定、校準、檢測、檢查對應項目及所依據(jù)的規(guī)程；統(tǒng)計各類人員資質(zhì)等。

3.3主要數(shù)據(jù)庫設計

3.3.1儀器設備

實現(xiàn)儀器設備的動態(tài)信息化管理，實時監(jiān)測計量標準器及配套設備的使用情況，提前提醒相關人員按期送檢標準器。設備信息與計量標準等其他相關模塊自動關聯(lián)，設備更新后其他部門相應更新。主要字段包括名稱、型號、測量范圍、不確定度或準確度等級或最大允許誤差、制造廠、出廠編號、末次檢定或校準日期、檢定及校準機構、檢定或校準證書號等。

3.3.2人員資質(zhì)

實時維護各類人員所擁有的相應資質(zhì)信息，包括檢定員、各類考評員、注冊計量師、內(nèi)審員等信息。人員資質(zhì)信息統(tǒng)一更新后，自動關聯(lián)的相應考核模塊信息也同步更新。主要字段包括姓名、所屬部門、資質(zhì)類型、取證時間、證書到期時間、證書編號等。

3.3.3檢測方法

提供檢定規(guī)程、校準規(guī)范、國家標準等計量技術規(guī)范的查詢、閱讀、更新功能。檢測方法與計量標準等相關內(nèi)容保持同步更新。主要字段包括規(guī)程/規(guī)范編號、年號、名稱等。

3.3.4可開展項目

提供項目的檢索、查詢、更新等功能。可以生成檢定、校準、檢測、檢查項目對照表，并作為各類考核材料中可開展項目的數(shù)據(jù)來源。主要字段包括項目名稱、測量范圍、測量不確定度/準確度等級/最大允許誤差、依據(jù)文件名稱、依據(jù)文件編號等。

篇8

關鍵詞：數(shù)控機床；普通機床

我國數(shù)控機床在近十余年來已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務體系，數(shù)控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。

數(shù)控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務體系，而且已經(jīng)是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：

培訓上崗普通機床的操作者和調(diào)試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤?；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。

人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調(diào)試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。

服務社會化其一是服務機構社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務，且不受機床的生產(chǎn)廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術教育社會化，各級各類工科技術學校都設置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。

數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，除普通機床作基礎外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術于一體。因而數(shù)控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務。

然而，我國的數(shù)控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術力量雖然較強，但是電子技術方面較弱，電子類技術人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術。機床廠對數(shù)控機床的服務從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務體系。數(shù)控機床生產(chǎn)廠無法獨立承擔全面的技術服務，因而配套部分的服務依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。

數(shù)控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產(chǎn)。中、高擋數(shù)控機床的人員配備相對還好一點，普及的經(jīng)濟型數(shù)控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經(jīng)過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經(jīng)過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術含量很高的數(shù)控機床（即便是經(jīng)濟型）怎么能允許未經(jīng)培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產(chǎn)廠或配套廠。說到底，還是人們對數(shù)控機床服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構建起來。

盡管隨著數(shù)控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務，提高自身素質(zhì)，強調(diào)用戶培訓，服務狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。

因此必須盡快構建與數(shù)控機床發(fā)展相適應的綜合服務體系，才能加快數(shù)控機床的發(fā)展和普及。

根據(jù)我國數(shù)控機床發(fā)展的現(xiàn)狀，參考其他比較成熟的服務體系，我國的數(shù)控機床的綜合服務體系在下列要點上必須達成共識：

1必須由數(shù)控機床廠主動承擔全面服務，即由機床廠承擔包括機床、配套部分在內(nèi)的全部服務，改變目前機床廠和各個配套廠分散服務的狀況。因為

機床廠是產(chǎn)品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。

機床廠既然生產(chǎn)數(shù)控機床，對數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術，沒有這個基礎是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術對于熟悉數(shù)控技術的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務，否則無從提高自身素質(zhì)和能力，增強競爭力。

控機床及其配套部分的技術已經(jīng)比較成熟，質(zhì)量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調(diào)試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。

數(shù)控機床使用中反映的問題是相互關聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉刀架動作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費用已經(jīng)浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經(jīng)常發(fā)生的。

機床廠實行綜合的全面服務，提高服務人員技術素質(zhì)后，可以精簡人員，提高效率。同時，減少配套單位的服務，也會得到相應的經(jīng)濟補償，有利于降低成本。機床廠承擔全面服務后，同樣可以協(xié)調(diào)與配套單位的相互配合。

2要強調(diào)培訓考核后上崗，建立針對不同層面的培訓體系

機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術的隊伍，以適應生產(chǎn)、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔數(shù)控機床的調(diào)試及維修工作。

機床廠要強調(diào)對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數(shù)控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機床較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。

由機床行業(yè)與教育部門協(xié)調(diào)，繼續(xù)并加強在各類大、中專學校、技工職業(yè)學校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數(shù)控機床服務的內(nèi)容。已經(jīng)從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。

實踐已經(jīng)證明，誰抓住了培訓誰就主動，誰就發(fā)展得快一點。數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家對培訓的認識和行動要早些。而只有機床廠抓住了培訓，才算是數(shù)控機床發(fā)展的關鍵！

3逐步在數(shù)控機床的用戶集中地建立數(shù)控機床維修點

篇9

一、概況

廣東LNG項目是中國首個引進LNG的試點項目，國家重點示范項目，也是廣東省“十五”計劃的大型能源基礎設施項目。1999年底，項目正式立項。2003年，國家發(fā)改委批準了廣東LNG項目的可行性研究報告。廣東LNG大中型河流穿越工程P1標段，是廣東LNG項目質(zhì)量控制要點。項目包括大型河流穿越5條，施工長度為3.5km。工程采用X65焊管，管線焊接采用半自動焊接工藝，使用AWSA5.1E6010φ4.0焊條和AWSA5.29E71T8-Nij1φ2.0焊絲，管線設計壓力為9.2Mpa，輸送介質(zhì)為液體天然氣。

雖然該工程是以管線穿越為主，但是管線的焊接質(zhì)量直接影響整個工程的施工質(zhì)量。管線焊接場地均為農(nóng)田、魚塘，溝渠縱橫交錯，地下水、地表水十分豐富，場地十分泥濘，空氣潮濕，屬典型的水網(wǎng)地區(qū)施工，施工難度很大。工程2005年3月正式開始施工，管道焊接時期處于廣東地區(qū)的梅雨季節(jié)，焊接質(zhì)量的控制尤為重要，通過制定合理的質(zhì)量控制方案，工程焊接超聲波檢測一次合格率為100％，X射線檢測一次合格率為95％，水壓試驗一次合格。在此對施工中焊接質(zhì)量控制方法予以簡單介紹。

二、對焊接質(zhì)量進行控制的必要性

焊接質(zhì)量是采用焊接工藝制造的焊接接頭的實用性是否能夠滿足設計要求。可分為直接焊接質(zhì)量和間接焊接質(zhì)量，直接焊接質(zhì)量包括焊接接頭的力學性能，內(nèi)、外部的缺陷等；間接焊接質(zhì)量就是焊接過程中能夠被感知和檢測到的缺陷。在施工過程中，一般無法對直接焊接質(zhì)量進行控制，所以通常都是通過控制間接焊接質(zhì)量來控制和保證直接焊接質(zhì)量的。

三、準備工作

1、焊接工藝

開焊前，現(xiàn)場焊接工程師根據(jù)相關規(guī)范、設計文件和業(yè)主下發(fā)的焊接施工與驗收規(guī)范編制工程焊接工藝指導書，給出合適的焊接坡口、對口間隙、焊接電流、電壓、焊接速度等焊接工藝參數(shù)。焊接工藝評定合格以后，根據(jù)評定結果編制焊接工藝卡，確定焊接材料、焊接順序、層間溫度等等，同時還制定了焊接返修工藝，確定一次返修、二次返修的缺陷消除方法和應采取的技術措施。

主要焊接工藝參數(shù)

焊道名稱填充金屬直徑

(mm)極性焊接方向電流

(A)電壓

（V）送絲速度（in/min）焊接速度（cm/min）

根焊E60104.0DC-下向70-13024-37----8-16

填充E71T8-Nij12.0DC-下向190-27017-2270-13010-32

蓋面E71T8-Nij12.0DC-下向180-26017-2270-13010-30

返修焊接工藝參數(shù)

焊道名稱填充金屬直徑

(mm)極性焊接方向電流

(A)電壓

（V）送絲速度（in/min）焊接速度（cm/min）

根焊E60103.2DC-下向55-10024-37----6-15

填充E71T8-Nij12.0DC-下向190-27017-2270-13015-25

蓋面E71T8-Nij12.0DC-下向180-26017-2270-13010-32

2、設備選擇

管道焊接設備采用移動焊接車配備米勒焊機＋送絲機。在焊接前檢查所有的設備，確保運轉正常、性能穩(wěn)定，能夠滿足現(xiàn)場焊接的要求。同時準備防風棚、焊口加熱設備、測溫設備等必須的設備和機具。

3、技術準備

選定了焊接工藝、選擇合適的焊接設備和機具后，在開焊前，焊接技術人員應對焊接機組的所有操作人員進行技術交底，講解焊接工藝過程，明確各種焊接工藝參數(shù)。

四、過程質(zhì)量控制

1、質(zhì)量保證體系

按照公司質(zhì)量體系文件和業(yè)主質(zhì)量控制要求，建立項目工程質(zhì)量保證體系，明確各責任人的質(zhì)量責任，如項目經(jīng)理、技術負責人、焊接工程師、質(zhì)檢工程師、班組長等。在焊接前對有關員工進行技術交底，明確工程質(zhì)量要求和施工、驗收規(guī)范標準。

2、焊接過程

在焊接過程中，現(xiàn)場質(zhì)檢人員和技術管理人員參照相關的施工標準規(guī)范、設計文件、工藝技術文件、公司質(zhì)量體系文件、業(yè)主下發(fā)的質(zhì)量要求，對焊接過程的各個環(huán)節(jié)進行檢查和控制。焊接過程的控制要點主要包括焊條、管口組對、焊接防護、焊口加熱、焊接參數(shù)的檢查、焊縫外觀檢查、焊縫返修等環(huán)節(jié)。

對于焊條，雖然E6010纖維素焊條一般不需要烘烤，但是在雨季施工時，一次領用量不能太多，要少量多次領用，同時焊條必須存放在現(xiàn)場的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，防止焊條遭受雨淋和受潮。當天未用完的焊條必須進行回收，并按照烘烤要求在70－80℃溫度范圍內(nèi)烘烤0.5-1h，烘烤溫度不得超過100℃，而且只能回收烘烤一次。材料保管員負責對焊條的存放、烘烤、回收進行管理并填寫和保留質(zhì)量記錄。質(zhì)量管理人員應進行監(jiān)督和不定期的檢查。

由于管線材質(zhì)為X65，所以在焊接前必須進行管口加熱。而且按照規(guī)范要求，在雨雪天氣和空氣濕度大于90％、風速大于8m/s時，必須采取有效的防護措施才能進行焊接作業(yè)。有效的防護措施包括：

a、現(xiàn)場配置防風棚。防風棚應具備遮擋風雨的功能，而且能夠方便移動；

b、開焊前對管口進行加熱，溫度要求達到100℃以上，以防止出現(xiàn)氣孔等焊接缺陷；

c、要控制層間溫度，層間溫度必須大于80℃，否則必須進行重新加熱；

d、焊接完成后采取遮蓋措施，避免焊口被雨淋或出現(xiàn)速冷導致焊接裂紋或焊縫淬硬而硬度韌性和強度下降的情況；

e、盡量保證施工帶相對干燥。在作業(yè)帶兩邊緣開挖排水溝，作為積水、排水溝。

f、同時雨季時施工帶土質(zhì)松軟、泥濘，在吊管機下在鋪設鋼管排，制作牢固的管墩可避免出現(xiàn)裂紋缺陷；

g、焊接操作坑中的積水必須排除干凈，并鋪設干燥的木板，給焊工創(chuàng)造一個相對舒適的工作環(huán)境，讓其正常操作；

在施工過程中我們根據(jù)施工技術要求和現(xiàn)場情況制作了輕便的防風棚，焊前和層間加熱采用環(huán)形火焰加熱器，焊后在焊口處遮蓋石棉被，這些措施對保證焊接質(zhì)量起到了明顯的作用。

3、質(zhì)量檢查

公司質(zhì)量檢查人員和焊接監(jiān)理在現(xiàn)場對整個焊接過程進行全程監(jiān)控。對焊接重點、難點部位加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查。

a、在焊接開始前檢查現(xiàn)場的焊條和焊絲是否按照規(guī)范要求進行儲存和使用，對于不合格的焊接材料一律不得使用，避免焊接后出現(xiàn)夾渣和氣孔等缺陷；同時管口的清理、焊口組對間隙、錯邊，控制參數(shù)在規(guī)范要求范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)強力組對、組對間隙、錯邊超標現(xiàn)象的出現(xiàn)；

b、在焊接過程中檢查焊接工藝參數(shù)如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、引弧位置、管線焊縫錯開量等；

c、焊接完成后檢查焊縫表面飛濺、焊瘤、焊渣是否清理干凈，以及焊后焊口的保護等；

d、檢查完成后質(zhì)檢人員填寫必要的質(zhì)量記錄如管口清理記錄、管口組對記錄、焊接工藝參數(shù)記錄、焊縫外觀檢查記錄等，如有返修焊口，還應填寫焊口返修記錄，這些記錄都將作為質(zhì)量受控的證據(jù)；

在現(xiàn)場，質(zhì)檢人員除了起到監(jiān)督作用外，更要按照標準規(guī)范和技術文件的要求提醒作業(yè)人員，避免人為因素造成施工質(zhì)量的下降，影響工程進度。

五、結束語

雨季焊接施工如何保證質(zhì)量對施工單位來說是一個十分重要的課題，做好一下幾個方面的工作將有利于控制雨季焊接施工質(zhì)量。

1、根據(jù)質(zhì)量體系文件的要求建立和完善質(zhì)量保證體系，通過系統(tǒng)有效的質(zhì)量管道活動來實現(xiàn)焊接質(zhì)量和施工進度的控制。

2、結合施工實際情況，采取有效的、有針對性的工藝技術措施來保證焊接質(zhì)量，并保證措施在施工中得到有效的實施。

3、根據(jù)工程實際情況選擇焊接工藝并進行焊接工藝評定工作，保證焊接工藝和返修工藝的合理性。

篇10

1機床進行數(shù)控化改造的必要性

微觀上看，數(shù)控機床比傳統(tǒng)機床有以下突出的優(yōu)越性，而且些優(yōu)越性均來自數(shù)控系統(tǒng)所包含的計算機的威力。

由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。

可以實現(xiàn)加工的自動化，而且柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床提高3～7倍。

由于計算機有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來，然后按程序規(guī)定的順序自動去執(zhí)行，從而實現(xiàn)自動化。數(shù)控機床只要更換一個程序，就可實現(xiàn)另一工件加工的自動化，從而使單件和小批生產(chǎn)得以自動化，故被稱為實現(xiàn)了“柔性自動化”。

加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要“修配”。

可實現(xiàn)多工序的集中，減少零件在機床間的頻繁搬運。擁有自動報警、自動監(jiān)控、自動補償?shù)榷喾N自律功能，因而可實現(xiàn)時間無看管加工。由以上五條派生的好處。如：降低了工人的勞動強度，節(jié)省了勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少了工裝，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，可對市場需求作出快速反應等等。

以上這些優(yōu)越性是前人想象不到的，是一個極為重大的突破。此外，機床數(shù)控化還是推行FMC（柔性制造單元）、FMS（柔性制造系統(tǒng)）以及CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）等企業(yè)信息化改造的基礎。數(shù)控技術已經(jīng)成為制造業(yè)自動化的核心技術和基礎技術。

宏觀上看，工業(yè)發(fā)達家的軍、民機械工業(yè)，在70年代末、80年代初已開始大規(guī)模應用數(shù)控機床。其本質(zhì)是，采用信息技術對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)（包括軍、民機械工業(yè)）進行技術改造。除在制造過程中采用數(shù)控機床、FMC、FMS外，還包括在產(chǎn)品開發(fā)中推行CAD、CAE、CAM、虛擬制造以及在生產(chǎn)管理中推行MIS（管理信息系統(tǒng)）、CIMS等等。以及在其生產(chǎn)的產(chǎn)品中增加信息技術，包括人工智能等的含量。由于采用信息技術對國外軍、民機械工業(yè)進行深入改造（稱之為信息化），最終使得他們的產(chǎn)品在國際軍品和民品的市場上競爭力大為增強。而我們在信息技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)方面比發(fā)達國家約落后20年。如我國機床擁有量中，數(shù)控機床的比重（數(shù)控化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已達20.8％，因此每年都有大量機電產(chǎn)品進口。這也就從宏觀上說明了機床數(shù)控化改造的必要性。

2如何進行機床數(shù)控化改造

2．1數(shù)控化改造的內(nèi)容。機床與生產(chǎn)線的數(shù)控化改造主要內(nèi)容有以下幾點：其一是恢復原功能，對機床、生產(chǎn)線存在的故障部分進行診斷并恢復；其二是NC化，在普通機床上加數(shù)顯裝置，或加數(shù)控系統(tǒng)，改造成NC機床、CNC機床；其三是翻新，為提高精度、效率和自動化程度，對機械、電氣部分進行翻新，對機械部分重新裝配加工，恢復原精度；對其不滿足生產(chǎn)要求的CNC系統(tǒng)以最新CNC進行更新；其四是技術更新或技術創(chuàng)新，為提高性能或檔次，或為了使用新工藝、新技術，在原有基礎上進行較大規(guī)模的技術更新或技術創(chuàng)新，較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。

2．2數(shù)控系統(tǒng)的選擇

數(shù)控系統(tǒng)主要有三種類型，改造時，應根據(jù)具體情況進行選擇。

步進電機拖動的開環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)的伺服驅動裝置主要是步進電機、功率步進電機、電液脈沖馬達等。由數(shù)控系統(tǒng)送出的進給指令脈沖，經(jīng)驅動電路控制和功率放大后，使步進電機轉動，通過齒輪副與滾珠絲杠副驅動執(zhí)行部件。只要控制指令脈沖的數(shù)量、頻率以及通電順序，便可控制執(zhí)行部件運動的位移量、速度和運動方向。這種系統(tǒng)不需要將所測得的實際位置和速度反饋到輸入端，故稱之為開環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)的位移精度主要決定于步進電機的角位移精度，齒輪絲杠等傳動元件的節(jié)距精度，所以系統(tǒng)的位移精度較低。該系統(tǒng)結構簡單，調(diào)試維修方便，工作可靠，成本低，易改裝成功。

異步電動機或直流電機拖動，光柵測量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)與開環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別是：由光柵、感應同步器等位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號，隨時與給定值進行比較，將兩者的差值放大和變換，驅動執(zhí)行機構，以給定的速度向著消除偏差的方向運動，直到給定位置與反饋的實際位置的差值等于零為止。閉環(huán)進給系統(tǒng)在結構上比開環(huán)進給系統(tǒng)復雜，成本也高，對環(huán)境室溫要求嚴。設計和調(diào)試都比開環(huán)系統(tǒng)難。但是可以獲得比開環(huán)進給系統(tǒng)更高的精度，更快的速度，驅動功率更大的特性指標。可根據(jù)產(chǎn)品技術要求，決定是否采用這種系統(tǒng)。

交/直流伺服電機拖動，編碼器反饋的半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。半閉環(huán)系統(tǒng)檢測元件安裝在中間傳動件上，間接測量執(zhí)行部件的位置。它只能補償系統(tǒng)環(huán)路內(nèi)部部分元件的誤差，因此，它的精度比閉環(huán)系統(tǒng)的精度低，但是它的結構與調(diào)試都較閉環(huán)系統(tǒng)簡單。在將角位移檢測元件與速度檢測元件和伺服電機作成一個整體時則無需考慮位置檢測裝置的安裝問題。當前生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的公司廠家比較多，國外著名公司的如德國SIEMENS公司、日本FANUC公司；國內(nèi)公司如中國珠峰公司、北京航天機床數(shù)控系統(tǒng)集團公司、華中數(shù)控公司和沈陽高檔數(shù)控國家工程研究中心。選擇數(shù)控系統(tǒng)時主要是根據(jù)數(shù)控改造后機床要達到的各種精度、驅動電機的功率和用戶的要求。3數(shù)控改造中主要機械部件改裝探討。

一臺新的數(shù)控機床，在設計上要達到：有高的靜動態(tài)剛度；運動副之間的摩擦系數(shù)小，傳動無間隙；功率大；便于操作和維修。機床數(shù)控改造時應盡量達到上述要求。不能認為將數(shù)控裝置與普通機床連接在一起就達到了數(shù)控機床的要求，還應對主要部件進行相應的改造使其達到一定的設計要求，才能獲得預期的改造目的。

滑動導軌副。對數(shù)控車床來說，導軌除應具有普通車床導向精度和工藝性外，還要有良好的耐摩擦、磨損特性，并減少因摩擦阻力而致死區(qū)。同時要有足夠的剛度，以減少導軌變形對加工精度的影響，要有合理的導軌防護和。

齒輪副。一般機床的齒輪主要集中在主軸箱和變速箱中。為了保證傳動精度，數(shù)控機床上使用的齒輪精度等級都比普通機床高。在結構上要能達到無間隙傳動，因而改造時，機床主要齒輪必須滿足數(shù)控機床的要求，以保證機床加工精度。