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          高層建筑電梯施工技術(shù)分析

          時間:2023-03-22 15:35:26

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          高層建筑電梯施工技術(shù)分析

          0引言

          傳統(tǒng)電梯井結(jié)構(gòu)施工大多是采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)支模平臺或預(yù)埋焊接平臺,需在平臺上進行模板散拼作業(yè),或預(yù)拼后借助塔吊整體提升,存在施工周期長,耗費人力、物力較大,綜合成本高,結(jié)構(gòu)成形質(zhì)量較差,且安全隱患大等諸多問題。針對以上問題,武漢車都·春臺里超高層建筑項目施工中采用了一種井道導(dǎo)軌式內(nèi)模系統(tǒng)電動爬升施工技術(shù)[1],該技術(shù)目前處于國內(nèi)先進水平,適用于高層和超高層建筑電梯井模板施工,實際施工中取得了較好的效果。

          1工程概況

          武漢市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)車都·春臺里項目一期工程總建筑面積194540.81㎡,6棟超高層框架結(jié)構(gòu)住宅樓,建筑高度101.5m,共13個電梯井??紤]實際情況,該項目擬使用電梯井電動爬升筒模[2]技術(shù)進行施工。

          2井道導(dǎo)軌式內(nèi)模系統(tǒng)電動爬升施工技術(shù)

          2.1技術(shù)原理該系統(tǒng)采用附墻和齒輪、齒條爬升,由電機通過減速機提供動力,使電機正反轉(zhuǎn),實現(xiàn)上層爬升和底部爬升交替爬升。其結(jié)構(gòu)主要由爬升機構(gòu)、工作承重梁、爬升支承梁、模板系統(tǒng)、立柱、滑動型材、爪臂、定位小盒、防墜器等組成。爬模系統(tǒng)是由可收縮內(nèi)模和爬升架平臺構(gòu)成。當架體在使用工況下時,混凝土澆筑完畢待強度達到1.2MPa時,拆除加固件和穿墻絲,啟動電機收模。待墻體強度達到要求,先將操作平臺上升到一定高度(高出上層爬升架預(yù)留安裝位置)將上層爬升架爪臂收起,啟動上層爬升架電機正轉(zhuǎn),讓上層爬升架到達預(yù)留爪座安裝位置,爪臂吸附機構(gòu)斷電,放開爪臂,將上層爬升架落入預(yù)留爪座安裝位置。爪臂落位后,根據(jù)垂準儀顯示調(diào)節(jié)爪臂上的調(diào)節(jié)螺栓,保證內(nèi)模核心筒底部與墻面垂直。啟動上層爬升架電機反轉(zhuǎn),帶動下層爬架爬升,到達下層爬升架預(yù)留的爪座安裝位置。啟動立柱電機,將模板放到規(guī)定位置,安裝外模板、穿墻絲和加固件,即完成整個爬升過程。其爬升原理見圖1所示。

          2.2技術(shù)特點(1)創(chuàng)新的模板化系統(tǒng)易于組裝及調(diào)節(jié),整個平臺和內(nèi)井模板可以快速組合定位,操作平臺平坦開闊方便施工,且易附加后續(xù)平臺,模板拆裝快速,節(jié)省吊裝的時間,加快施工進度,降低成本;(2)模板化系統(tǒng)承載力高、整體性好,采取防墜器能在限定距離內(nèi)快速制動鎖定墜落物體,具有更好的安全性。

          3施工方法

          3.1電梯井內(nèi)筒模板電動爬升系統(tǒng)操作流程電梯井內(nèi)筒模板電動爬升系統(tǒng)操作流程為:施工準備→筒模組裝→底座安裝→內(nèi)筒模板吊裝→內(nèi)筒模板調(diào)整→涂刷脫模劑→預(yù)埋盒安裝→穿墻絲、套管安裝→電梯井模板加固→電梯井混凝土澆筑→模板脫模、提升模板。

          3.2施工準備結(jié)合項目實際特點,深化設(shè)計圖紙和編制專項施工方案,委托具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)制作廠家進行筒模、平臺及相關(guān)輔助器材制作生產(chǎn)。筒模深化模擬見圖2所示。

          3.3筒模組裝將單元鋁模板用銷釘按照設(shè)計圖紙逐塊進行連接并組裝,組成四面整體鋁模板后,將角柱與鋁模板用銷釘進行連接固定、調(diào)平;用撬棍及扳手將鋁模板與角柱調(diào)整到同一平面,銷釘上緊固定。(1)底座安裝。上下兩道支撐鋼梁共安裝8個爪臂,安裝完成確保轉(zhuǎn)動自由、穩(wěn)固。然后用鋼絲繩固定牢固塔吊并整體吊裝至電梯井筒內(nèi),8個爪臂深入到提前預(yù)埋的塑料小盒內(nèi),然后將電纜與控制箱進行連接調(diào)試,確保正常供電。筒模安裝剖面示意圖如圖3所示。(2)內(nèi)筒模板吊裝。將吊環(huán)安裝到鋁模板上方4個預(yù)留孔處,再用鋼絲繩及卡環(huán)與吊環(huán)連接,用塔吊吊至電梯井筒內(nèi)。筒模吊裝見圖4所示。(3)內(nèi)筒模板調(diào)整。內(nèi)筒模板吊裝完成后,利用鋼尺、鉛垂儀校驗?zāi)0宓拇怪倍取浅叽?,用專用把手調(diào)節(jié)地腳螺栓,直到各項標準符合要求。(4)刷脫模劑。啟動遙控器“全放”按鈕,電機帶動角柱轉(zhuǎn)動至鋁模板與角柱同一平面,然后用油灰鏟及抹布進行清理,脫模劑攪拌均勻后,用滾筒及毛刷等工具涂刷模板外表面。(5)預(yù)埋盒安裝。按設(shè)計圖紙要求,將預(yù)埋盒用絲桿固定在預(yù)埋墊板位置。(6)穿墻絲、套管安裝。將穿墻絲從筒模系統(tǒng)內(nèi)部穿出,穿出部分不要超過墻的厚度,將套管依次掛到穿墻絲上。(7)模板加固。根據(jù)模板拼裝方案及現(xiàn)場定位,安裝外模板,將穿墻絲穿出外模板。內(nèi)筒模板與外模應(yīng)同時加固,避免單面加固時用力不均造成筒模位移的現(xiàn)象,筒模加固時墻體加固件上的螺母必須加墊片。模板加固見圖5所示。(8)電梯井混凝土澆筑。澆筑混凝土時應(yīng)嚴格澆筑混凝土技術(shù)交底執(zhí)行,安排專人看模,杜絕出現(xiàn)過振、回振傷及模板和穿墻絲、預(yù)埋盒等現(xiàn)象。(9)模板脫模、筒體提升。脫模過程啟動遙控器上的“總收”按鈕,電機帶動角柱轉(zhuǎn)動,將鋁模板與混凝土表面分離。筒體提升過程待混凝土達到強度時拆除外S2023年第3期模模板及穿墻絲,啟動遙控器“總收”按鈕,使三角柱上的電機收模。完成后,啟動按鈕“主上”,電機轉(zhuǎn)動通過導(dǎo)軌將上層爬升架慢慢升起,此時上層爬升架的爪臂隨之收起,讓上層爬升架到達下一層預(yù)留小盒安裝位置,爪臂吸附機構(gòu)斷電,放開爪臂,將上層爬升架的爪臂落入預(yù)留小盒位置處。確定平穩(wěn)后,再次啟動按鈕“主下”,電機轉(zhuǎn)動通過導(dǎo)軌將下層爬升架慢慢升起,帶動下層爬架爬升,到達預(yù)留的爪座安裝位置。(10)井筒內(nèi)模及自爬升平臺拆除。井筒內(nèi)模系統(tǒng)拆除的時間、順序及安全措施應(yīng)嚴格按照專項施工技術(shù)方案進行。拆除內(nèi)模、支撐時的混凝土強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,模板應(yīng)根據(jù)專項施工方案規(guī)定的構(gòu)件拆模時間依次拆除;模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞,不得損傷模板和混凝土;拆卸的模板應(yīng)及時清理,清理后的模板和配件分類放置規(guī)整;待電梯井結(jié)構(gòu)施工完且驗收后,將模板、爬升系統(tǒng)解體、拆除,用塔吊吊至指定位置,打包運離現(xiàn)場,周轉(zhuǎn)使用。

          4系統(tǒng)技術(shù)要求

          該系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)符合國家標準的要求,并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造[3];裝配所用的自制零部件應(yīng)檢驗合格后方可使用[4];原材料應(yīng)符合深化圖圖樣規(guī)定,標準件、外購件、外協(xié)件應(yīng)具有制造廠的合格證或檢驗報告。機器應(yīng)運行平穩(wěn),無異常震動和沖擊,升速度符合規(guī)定要求;操作平臺載重不應(yīng)大于300kg,上層爬升平臺載重不應(yīng)大于2000kg;上、下層爬升架變形不應(yīng)大于10mm,導(dǎo)向架、導(dǎo)向輪和齒輪、齒條磨損量分別不大于2mm、3mm;提升機構(gòu)必須設(shè)有制動器,其制動力矩必須大于額定提升力矩的1.5倍,制動器必須設(shè)有手動釋放裝置,動作應(yīng)靈敏可靠;電氣接線正確牢固,電機應(yīng)裝有保護裝置,絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ,整機空載運行所需功率≤整機額定功率的40%,行程限位開關(guān)、過載保護、陀螺儀反應(yīng)靈敏。

          5施工安全控制

          電梯井道施工屬于高空施工,主要存在傾覆、物體打擊、機械傷害、觸電、高墜等危險源,針對以上危險源要一一做好應(yīng)急方案:施工人員必須持證上崗;電梯井內(nèi)模安裝必須嚴格按照技術(shù)交底施工;操作人員應(yīng)嚴格佩戴安全防護用具;吊裝時要求平穩(wěn),以防止碰撞損壞筒體構(gòu)件引發(fā)安全事故;在施工過程中應(yīng)注意成品及材料保護,及時清理并采取相應(yīng)保養(yǎng)措施。

          6結(jié)束語

          綜上所述,電梯井道內(nèi)筒模導(dǎo)軌式電動爬升施工技術(shù)將電動爬升式操作平臺與電梯井內(nèi)筒模組合進行施工,操作平臺安裝方便快捷,受人為影響較小,大大提高了安全系數(shù);筒模安拆方便、快速,施工效率高,較傳統(tǒng)模板整體剛度大,混凝土成形質(zhì)量高,觀感效果好,且可重復(fù)使用。報廢后的模板也能進行回收,低碳環(huán)保、符合國家綠色施工規(guī)定,具有良好的應(yīng)用前景。

          參考文獻

          [1]冉龍位.高層建筑電梯井整體筒模施工技術(shù)研究[J].建材與裝飾,2017(50):54-55.

          [2]李文書,張媛媛,吳炳豪,等.自提升式電梯井道在建筑工程中的應(yīng)用[J].施工技術(shù),2017,46(18):66-69.

          [3]王彬,郭建光,張育平.高層建高層建筑電梯井整體筒模[J].山西建筑,2004(3):54-55.

          [4]趙興輝,朱鵬舉.電梯井可提升式操作平臺與筒模組合施工技術(shù)[J].建筑施工,2020,42(11):2086-2088.爬

          作者:魏義佳 桂高斌 喻熠 張潤娟 單位:武漢建工集團股份有限公司