導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇生產(chǎn)技術(shù)論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

從2005年到2014年10年間，塔城盆地作物總播面積從2005年的17．219萬hm2，增加到2014年的28．665萬hm2，增加了11．446萬hm2，年均增長44．66％；糧食作物種植面積從2005年的6．731萬hm2，增加到2014年的24．399萬hm2，年均增長了40．55％；小麥面積從2005年的4．827萬hm2，增加到2014年的9．888萬hm2，增加了5．053萬hm2，年均增長16．36％；玉米面積從2005年的1．579萬hm2，增加到2014年的14．393萬hm2，增加了12．814萬hm2，年均增長了23．88％。小麥面積占盆地糧食面積的比重從2005年的71．72％，到2014年下降到40．49％，下降了31．23個百分點；玉米面積占盆地糧食面積的比重從2005年的23．46％，上升到2014年的58．99％，上升了35．53個百分點，從2012年開始玉米面積占盆地糧食面積比重超過小麥。

1．210年間玉米面積、單產(chǎn)的變化

近10年，塔城盆地玉米面積和單產(chǎn)水平總體呈現(xiàn)明顯增長趨勢。玉米面積增幅23．88％；同期，玉米單產(chǎn)由9677．3kg／hm2，增至12391．8kg／hm2，提高了2714．6kg／hm2，增幅28．1％。

2近10年塔城盆地玉米生產(chǎn)技術(shù)變化的特點

2．1玉米主栽品種的變化

近10年塔城盆地主栽玉米品種經(jīng)歷了延續(xù)80年代后期，以選用高產(chǎn)、中晚熟、稀植大穗玉米品種為主，至以選用中熟、大穗、高產(chǎn)的玉米品種為主，到以選用早中熟、高產(chǎn)、耐密、抗莖折、中穗、適宜機械化收獲的玉米品種為主的三個階段。第一個階段，至2007年，塔城盆地玉米主栽品種為sc704，由于該品種屬中晚熟品種，全生育期130～150d，對塔城盆地玉米的種植區(qū)域限制很大，此階段盆地內(nèi)玉米的主要種植區(qū)域集中在海拔500m左右的區(qū)域；第二階段，至2010年，塔城盆地主栽品種為sc704和登海3672，由于登海3672屬中熟品種，成熟期比sc704早熟7～9d，該品種的引進，使塔城盆地地膜覆蓋玉米的種植區(qū)域擴大至海拔650m左右的區(qū)域；第三階段，中早熟品種kws3376、kws9384，中晚熟品種kws2564、kws3564、農(nóng)潤919等耐密、抗莖折品種的引進，塔城盆地玉米的種植區(qū)域進一步得到擴大，種植范圍延伸到海拔800m左右的區(qū)域。

2．2玉米種植模式和播種技術(shù)的變化

在播種技術(shù)上，2009年以前，主要采用鴨嘴式半精量點播機，每穴下種2～3粒，近幾年盆地玉米播種主要采用氣吸式精量單粒播種技術(shù)。該項技術(shù)的應(yīng)用，要求種子質(zhì)量高，整地質(zhì)量高，土壤墑情好，最大的優(yōu)點是節(jié)省人工（可不進行人工田間間定苗），減少了大小苗。

2．3玉米收獲技術(shù)的變化

近10年，玉米收獲技術(shù)經(jīng)歷了人工收獲果穗—果穗人工脫苞葉碼垛自然風(fēng)干—機械脫粒、機械收獲果穗—果穗晾曬—機械脫粒、玉米站稈籽粒脫水，機械收獲直接脫粒—籽粒烘干的三個發(fā)展階段。第一個階段至2006年，玉米收獲采用人工作業(yè)，貯存風(fēng)干過程中浪費大，收獲期玉米籽粒含水量一般在45％左右，此階段由于消耗人力太大，費工，玉米的種植面積擴大速度不高；第二個階段至2009年，玉米收獲技術(shù)發(fā)展到半機械化作業(yè)，此階段玉米收獲時籽粒含水量一般在40％左右，此階段玉米種植面積有了一定的擴大，但由于果穗涼曬過程中，需要一定的涼曬場地，防水防霉措施要求嚴(yán)格；第三個階段，2010年至今，玉米收獲全部機械化，該項技術(shù)要求玉米品種具有成熟后期脫水快，玉米站稈脫水，莖稈抗莖折，果穗不易脫落，一般玉米收獲時，籽粒含水量在28％左右。由于目前玉米收獲機械化，玉米收獲期比2005年適時晚收10～15d，適時晚收技術(shù)的應(yīng)用，玉米籽粒產(chǎn)量就可提高8％，目前，塔城盆地玉米機械化收獲率已達100％。

2．4玉米膜下滴灌技術(shù)的發(fā)展

近10年間，玉米節(jié)水滴灌技術(shù)經(jīng)歷了膜間溝灌與膜下溝灌相結(jié)合到膜下滴灌技術(shù)的發(fā)展演變。2005年～2007年，塔城盆地玉米田間灌溉主要采用膜間溝灌輔助膜下溝灌的灌水技術(shù)。2007年塔城盆地裕民縣開始示范推廣打瓜膜下滴灌技術(shù)，盆地玉米膜下滴灌面積僅有60hm2，到2008年，玉米膜下滴面積發(fā)展到8．67千公頃，占盆地玉米種植面積的25．9％，到2011年盆地玉米膜下滴灌面積進入了快速發(fā)展時期，2011年盆地玉米膜下滴灌面積4．28萬hm2，比2010年增加3．25萬hm2，到2014年盆地玉米膜下滴灌面積已達14．132萬hm2，占盆地滴灌面積的74％。玉米膜下滴灌技術(shù)由于省地、節(jié)水、省人工、增產(chǎn)、肥料利用率提高等優(yōu)點，推廣速度迅猛。

2．5玉米田除草技術(shù)的發(fā)展

近10年，塔城盆地玉米田除草技術(shù)經(jīng)歷了二個發(fā)展階段，第一階段，2007年以前，主要人工除草、機械中耕除草為主，輔助化學(xué)除草，此階段，玉米田化學(xué)除草技術(shù)主要為苗前用金都爾、仲丁寧播前土壤封閉和苗后莠去津化學(xué)除草，苗前土壤封閉除草技術(shù)的制約因素是氣候因素和土壤整地水平低影響了除草效果，苗后莠去津除草技術(shù)，用藥量大，殘效期長、除草譜窄，對后茬有些作物有一定影響；第二階段，2007年至今，該階段玉米田間除草技術(shù)主要采用苗后化學(xué)除草技術(shù)，主要采用煙嘧磺隆和莠去津的二元復(fù)配除草劑，近幾年，還采用了煙嘧磺隆、莠去津和甲基磺草酮（或硝磺草酮，或氯氟吡氧酸）的三元復(fù)配除草劑，玉米田化學(xué)除草技術(shù)正逐步走向除草譜廣、安全性強、機械化操作的技術(shù)路子上。

3今后塔城盆地玉米生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展方向及建議

篇2

轉(zhuǎn)爐低氧位控制技術(shù)是指頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐脫碳過程加強動力學(xué)條件，實現(xiàn)在1個大氣壓下碳氧反應(yīng)平衡均勻進行，降低鋼水冶煉終點氧含量，減小爐渣氧化性的一種冶煉技術(shù)。該技術(shù)采用以下兩大控制方法。

1.1.1合理控制爐底漲幅，提高底吹效果

控制爐底漲幅不超過100mm，確保轉(zhuǎn)爐底吹效果。動態(tài)掌握底吹供氣效果，通過數(shù)量判斷底吹效果是否滿足要求。

1．1．2優(yōu)化轉(zhuǎn)爐超低碳鋼冶煉模式

對轉(zhuǎn)爐冶煉超低碳鋼操作過程進行優(yōu)化:1)轉(zhuǎn)爐造高堿度渣，堿度控制在3.5～4.0;2)采用高硅高溫鐵水，確保轉(zhuǎn)爐操作熱量富裕，過程礦石加入量達到5t以上，確保全程化渣效果;3)終點前加入一批石灰，稠化爐渣;4)終點前，提前測量TSO，根據(jù)TSO溫度調(diào)整供氧量，保證轉(zhuǎn)爐終點溫度為1710℃左右，保證進RH爐溫度滿足生產(chǎn)要求，終點碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.04%～0.05%，保證氧含量滿足要求。

1．2優(yōu)化改質(zhì)劑配比，實現(xiàn)鋼包頂渣改質(zhì)的最優(yōu)化

和頂渣低全鐵含量控制目標(biāo)改質(zhì)劑的主要作用是降低鋼包頂渣全鐵含量，提高頂渣吸附夾渣的能力，提高鋼水的純凈度。因鋁鎮(zhèn)靜鋼夾渣主要是Al2O3型，根據(jù)Al2O3—CaO—SiO2三元系相圖分析，將渣成分控制在CaO飽和區(qū)，向低熔點區(qū)靠攏，具體做法是將爐渣CaO/Al2O3控制在1．7～1．9。優(yōu)化前，改質(zhì)劑中鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在8%左右，改質(zhì)后全鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，達到13%左右，改質(zhì)效果不明顯。為深入研究改質(zhì)劑配比，對改質(zhì)劑鋁含量進行準(zhǔn)確計算:轉(zhuǎn)爐終點爐渣全鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)按17%計算，改質(zhì)后爐渣全鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)按5%計算，鋼包頂渣按100mm厚度計算，鋼包直徑為3.3m，渣密度按3.4g/cm3計算。按照生產(chǎn)DDQ轉(zhuǎn)爐加入改質(zhì)劑300kg計算，對改質(zhì)劑中鋁配比按87/300=29%進行控制，根據(jù)理論計算，對改質(zhì)劑進行了優(yōu)化和成分調(diào)整，增加鋁含量，提高爐渣的堿度。采用鋁粒30%、顆粒石灰10%、預(yù)熔渣60%的混合配比，提高鋼包頂渣改質(zhì)效果。

1．3優(yōu)化RH低氧位深脫碳技術(shù)，穩(wěn)定控制鋼中碳含量

冶煉SPHE，DDQ級冷軋鋼等超低碳鋼要求RH進行深脫碳處理，針對低氧位深脫碳技術(shù)要求，在保證終點碳含量穩(wěn)定的前提下，對深脫碳冶煉過程進行低氧位控制，為此建立了RH低氧位深脫碳模型。利用該模型并結(jié)合RH氣體分析儀，對終點碳含量可以進行準(zhǔn)確預(yù)判。

1．4實施連鑄機全保護澆注，提高鑄坯質(zhì)量

根據(jù)萊鋼板坯連鑄機現(xiàn)場實際情況，采用以下控制技術(shù)，對連鑄機鋼水進行全面保護。

1)設(shè)計全新中間包包蓋，增加包蓋吹氬功能，在澆注料內(nèi)布有氬氣管道。全新包蓋設(shè)計成弧形，應(yīng)用后具有防掉料、防變形、使用壽命高、密封效果好的優(yōu)點。

2)對中間包沖擊區(qū)進行全面改造，增加活動小包蓋，大幅度減小了中間包沖擊區(qū)與空氣接觸面積，進一步減少了鋼水二次氧化。

3)在包沿與包蓋接觸處和塊與塊對接處墊約40mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，并在中間包蓋各孔處使用纖維蓋板預(yù)制密封件，以增強中間包蓋的密封隔熱功能，達到全保護的目的。

4)中間包沖擊區(qū)采用環(huán)形氬氣裝置。主要是在沖擊區(qū)鋼液面上形成氬氣沉淀，防止因鋼水造成二次氧化。

2效果

解決了連鑄機澆注過程中二次氧化大的問題，澆注過程增氮量明顯減少，通過低倍檢測分析，DDQ級冷軋料鑄坯中心偏析、中心疏松、中間裂紋達到了“零”級。

3結(jié)論

1)采用轉(zhuǎn)爐低氧位碳氧積控制技術(shù)、鋼包頂渣低全鐵含量控制技術(shù)，解決了超低碳鋼鋼水氧化性強、鋼包頂渣改質(zhì)效果不穩(wěn)定等問題，獲得了良好的效果。

2)采用精煉RH爐低氧位深脫碳處理模型預(yù)判終點碳技術(shù)，應(yīng)用廢氣分析儀，準(zhǔn)確判斷終點碳含量，提高超低碳鋼終點碳的命中率，縮短了脫碳時間，為生產(chǎn)超低碳鋼提供了技術(shù)保障。

篇3

二、結(jié)果與分析

1.不同處理方式對草莓果實硒累積量的影響

處理一從緩苗后開始噴施氨基酸硒葉面肥，果實內(nèi)硒含量達到48.4微克/千克；處理二使用富硒有機無機復(fù)混肥做基肥，果實內(nèi)硒含量達到36.5微克/千克；處理三使用富硒有機無機復(fù)混肥做基肥，從緩苗后開始噴施氨基酸硒葉面肥，果實內(nèi)硒含量達到61.8微克/千克；三個處理分別是未使用含硒肥料(對照)硒含量(6.8微克/千克)的7.11、5.37、9.09倍，可見溫室草莓使用含硒肥料對提高果實含硒量試驗效果明顯。從試驗結(jié)果看，單純使用富硒有機無機復(fù)混肥做基肥，能夠提高果實含硒量，但不如單純使用氨基酸硒葉面肥的效果好，說明葉面吸收硒的能力超過根部的吸收能力。而同時使用富硒有機無機復(fù)混肥做基肥，從緩苗后開始噴施氨基酸硒葉面肥，成熟時果實內(nèi)硒含量最高。說明通過根系和葉面同時吸收硒元素，生產(chǎn)出的草莓含硒量最高。

篇4

1、溶液聚合工藝

1.1技術(shù)狀況

60年代初實現(xiàn)工業(yè)化，經(jīng)不斷完善和改進，技術(shù)己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)技術(shù)，約占FPR總生產(chǎn)能力的77.6％。

該工藝是在既可以溶解產(chǎn)品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進行的均相反應(yīng)，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0.4～0.8MPa，反應(yīng)產(chǎn)物中聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料準(zhǔn)備、化學(xué)品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和包裝等工序組成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專利技術(shù)，因而各具獨特的工藝實施方法。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不僅是全球最大的EPR生產(chǎn)者，而且在荷蘭、美國、日本、巴西所擁有的四套裝置均是采用溶液聚合工藝，占世界溶液聚合工藝生產(chǎn)EPR總能力的1/4.下面將以該公司為例進行說明。

DSM公司采用己烷為溶劑，乙叉降冰片烯（ENB）或雙環(huán)戊二烯（DCPD）為第三單體，氫氣為分子量調(diào)節(jié)劑，VOCL3一1／2AL2Et3CL3為催化劑。此外，為提高催化劑活性及降低其用量，還加入了促進劑。催化劑的配比用量、預(yù)處理方式、促進劑類型是DSM公司的專有技術(shù)。反應(yīng)物料二級預(yù)冷到一500C，根據(jù)生產(chǎn)的牌號，單釜或兩釜串聯(lián)操作。聚合釜容積大約為6m3.聚合反應(yīng)條件為：溫度低于650C，壓力低于2.5MPa，反應(yīng)熱用于反應(yīng)器絕熱升溫。在堿性脫釩劑和熱水作用下，聚合物膠液中殘留的釩催化劑進入水相，經(jīng)兩次轉(zhuǎn)相過程被徹底脫除。未反應(yīng)單體經(jīng)二次減壓閃蒸回收并循環(huán)使用。此時向膠液中加入穩(wěn)定劑等助劑（生產(chǎn)充油牌號時加入填充油）。汽提蒸出殘存的乙烯、丙烯和大部分溶劑后撇液送至兩臺串聯(lián)的凝聚釜進行凝聚，并進一步蒸出回收殘余己烷溶劑循環(huán)使用，JC膠粒漿液脫水后進入干燥系統(tǒng)，然后壓塊或粉料包裝。含ENB的廢熱空氣送至焚燒爐焚燒，含釩污水送至污水脫釩單元，在脫釩劑的中和絮凝作用下，釩進入釩渣中，定期送堆埋場掩埋，經(jīng)脫釩的污水排至污水處理廠處理。

DSM公司EPR溶液聚合工藝技術(shù)成熟，比較先進，有下列優(yōu)點：

（1）投資低，工藝最佳化。反應(yīng)器的優(yōu)比設(shè)計能滿足反應(yīng)物料混合要求，能準(zhǔn)確控制聚合反應(yīng)工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，聚合物膠液濃度高而循環(huán)溶劑量少，聚合釜體積小但生產(chǎn)強度高，原料和循環(huán)單體不需要精制，催化劑效率高，三廢中釩含量低，生產(chǎn)彈性大。

（2）生產(chǎn)操作費用低，裝置年操作時間長，原料和催比劑的消耗低，采用先進控制系統(tǒng)對生產(chǎn)進行控制。

（3）產(chǎn)品質(zhì)量具有極強的競爭力。產(chǎn)品中催化劑殘渣含量低，生產(chǎn)中次品少，產(chǎn)品牌號切換靈活，切換廢品量少，產(chǎn)品特性能夠按用戶要求進行調(diào)整，產(chǎn)品牌號多，門尼值可在20～160寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好，產(chǎn)品規(guī)格指標(biāo)變化幅度窄和產(chǎn)品加工性能優(yōu)異。

1.2技術(shù)特點

技術(shù)比較成熟，操作穩(wěn)定，是工業(yè)生產(chǎn)EPR的主要方法；產(chǎn)品品種牌號較多，質(zhì)量均勻，灰分含量較少，應(yīng)用范圍廣泛；產(chǎn)品電絕緣性能好。但是由于聚合是在溶劑中進行，傳質(zhì)傳熱受到限制，聚合物的質(zhì)過分?jǐn)?shù)一般控制在6％～9％，最高僅達11％～14％，聚合效率低。同時，由于溶劑需回收精制，生產(chǎn)流程長，設(shè)備多，建設(shè)投資及操作成本較高。

2懸浮聚合工藝

2.技術(shù)狀況

EPR懸浮聚合工藝產(chǎn)品牌號不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烴改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司兩家使用，占EPR總生產(chǎn)能力的13.4%.該工藝是根據(jù)丙烯在共聚反應(yīng)中活性較低的原理，將乙烯溶解在液態(tài)丙烯中進行共聚合。丙烯既是單體又兼作反應(yīng)介質(zhì)，靠其本身的蒸發(fā)致冷作明控制反應(yīng)溫度，維持反應(yīng)壓力。生成的共聚物不溶于液態(tài)丙烯，而呈懸浮于其中的細(xì)粒淤漿。又可分為一般懸浮聚合工藝和簡化懸浮聚合工藝。

2.1.1一般懸浮聚合工藝

Enichem公司采用此工藝：以乙酰丙酮釩和AlEt2Cl為催化劑，二氯丙二酸二乙酯為活化劑，HNB或DCPD為第三單體，二乙基鋅和氫氣為分子量調(diào)節(jié)劑。視所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號的不同，將乙烯、丙烯、第三單體以及催化劑加入具有多槳式攪拌器的夾套式聚合釜中，反應(yīng)條件為：溫度一20～20oC，壓力0.35～1.05MPa.反應(yīng)熱借反應(yīng)相的單體蒸發(fā)移除。反應(yīng)相中懸浮聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在30％～35％，整個聚合反應(yīng)在高度自動控制下進行，生成的聚合物丙烯淤漿間歇地（10～15次／h）送入洗滌器，用聚丙二醇使催化劑失活，再用NaOH水溶液洗滌。懸浮液送入汽提塔汽提，未反應(yīng)的乙烯、丙烯和ENB分別經(jīng)回收系統(tǒng)精制后循環(huán)使用。膠粒一水漿液經(jīng)振動篩脫水、擠壓干燥、壓塊和包裝即得成品膠。該工藝特點是聚合精制不使用溶劑，聚合物濃度高，強化了設(shè)備生產(chǎn)能力，同時省略了溶劑循環(huán)和回收，節(jié)省了能量。

2.1.2簡化懸浮聚合工藝

該工藝是在一般懸浮聚合工藝基礎(chǔ)上開發(fā)成功的，主要是采用高效鈦系催化體系，不必進行催化劑的脫除，未反應(yīng)單體不需處理即可返回使用。通常用于生產(chǎn)EPM，這是因為閃蒸不易脫除未反應(yīng)的第三單體。其工藝流程為：反應(yīng)在帶夾套的攪拌釜中進行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化劑體系，催化劑效率為50kg聚合物／g鈦，反應(yīng)溫度27C，壓力1.3MPa，聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33％。反應(yīng)釜出來的蒸汽物料壓縮到2.7MPa并冷卻后返口反應(yīng)釜。聚合物淤漿經(jīng)閃蒸脫除未反應(yīng)單體，不需精制處理，壓縮和冷卻后直接循環(huán)到反應(yīng)釜使用。脫除單體的聚合物不必凈化處理即可作為成品。產(chǎn)品可以為粉狀、片狀或顆粒狀。近年來，Enichem公司采用改進后的V一A1催化體系，催化劑效率提高到30～50kg聚合物/g釩，省去了洗滌脫除催化劑工序，同樣簡化了工藝流程。

2.2技術(shù)特點

EPR懸浮聚合工藝的特點是：聚合產(chǎn)物不溶于反應(yīng)介質(zhì)丙烯，體系粘度較低，提高了轉(zhuǎn)化率，聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達30％～35％，因而其生產(chǎn)能力是溶液法的4～5倍；無溶劑回收精制和凝聚等工序，工藝流程簡化，基建投資少；可生產(chǎn)很高分子量的品種；產(chǎn)品成本比溶液法低。而其不足之處是：由于不用溶劑，從聚合物中脫離殘留催化劑比較困難；產(chǎn)品品種牌號少，質(zhì)量均勻性差，灰分含量較高；聚合物是不溶于液態(tài)丙烯的懸浮粒子，使之保持懸浮狀態(tài)較難，尤其當(dāng)聚合物濃度較高和出現(xiàn)少量凝膠時，反應(yīng)釜易于掛膠，甚至發(fā)生設(shè)備管道堵塞現(xiàn)象；產(chǎn)品的電絕緣性能較差。

3氣相聚合工藝

3.1技術(shù)狀況

EPR的氣相聚合工藝是由Himont公司率先于20世紀(jì)80年代后期實施工業(yè)化的。UCC公司則于90年代初宣布?xì)庀喾‥PR中試裝置投入試生產(chǎn)，其9.1萬噸/年的氣相法EPR工業(yè)裝置于1999年正式投產(chǎn)。目前，該工藝占EPR總生產(chǎn)能力的9％。UCC公司的EPR氣相聚合工藝最具代表性，它分為聚合、分離凈化和包裝三個工序。質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％的乙烯、35.5％的丙烯、4.5％的ENB同催化劑、氫氣、氮氣和炭黑一起加入流比床反應(yīng)器，在50～65C和絕對壓力2.07kPa下進行氣相聚合反應(yīng)。乙烯、丙烯和ENB的單程轉(zhuǎn)化率分別為5.2％。0.58％和0.4％。來自反應(yīng)器的未反應(yīng)單體經(jīng)循環(huán)氣壓縮機壓縮后進入循環(huán)氣冷卻器除去反應(yīng)熱，與新鮮原料氣一起循環(huán)回反應(yīng)器。從反應(yīng)器排出的EPR粉未經(jīng)脫氣降壓后進入凈化塔，用氮氣脫除殘留烴類。來自凈化塔頂部的氣體經(jīng)冷凝回收ENB后用泵送回流比床反應(yīng)器。生成的微粒狀產(chǎn)品進入包裝工序。

3.2技術(shù)特點

與前兩種工藝相比，氣相聚合工藝有其突出的優(yōu)點：工藝流程簡短，僅三道工序，而傳統(tǒng)工藝有七道工序；不需要溶劑或稀釋劑，毋需溶劑回收和精制工序；幾乎無三暖排放，有利于生態(tài)環(huán)境保護。但其產(chǎn)品通用性較差，所有的產(chǎn)品皆為黑色。這是由于為避免聚合物過粘，采用炭黑作為流態(tài)化助劑之故。雖然開發(fā)成功了用硅烷粘土和云母代替炭黑生產(chǎn)的白色和有色產(chǎn)品，但第一套工業(yè)化生產(chǎn)裝置仍然只能生產(chǎn)黑色FPR.

4各種生產(chǎn)工藝的技術(shù)經(jīng)濟比較

在FPR的各種生產(chǎn)工藝路線中，溶液聚合工藝投資和成本最高。投資高是因為流程長，高粘度散熱難，設(shè)備生產(chǎn)強度低，反應(yīng)后聚合物流濃度太?。▋H為6％～14％，懸浮聚合工藝為33%），單體、溶劑回收需較高的費用；成本高主要是因為公用工程費、折舊費、固定成本費用高。這是由于生產(chǎn)過程中消耗較高的電和蒸汽所致。

懸浮聚合工藝的投資與成本工藝分別相當(dāng)于相同規(guī)模溶液聚合工藝的77％和88％，具有投資少、原料消耗和能耗低、生產(chǎn)成本低、三廢處理費用少等特點。

篇5

2采取的林業(yè)生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新措施及產(chǎn)生的客觀效益

2.1造林工具改革及其作用

把具有專業(yè)技術(shù)理論知識和實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員組織起來,成立職工創(chuàng)新工作室，解決林業(yè)生產(chǎn)中的技術(shù)難題，既提高了林業(yè)人員的整體素質(zhì),也促進了林業(yè)生產(chǎn)水平上升。為了解決容器苗造林栽植難度大、成本高的難題，塞罕壩陰河林場職工創(chuàng)新工作室對容器苗栽植工具進行了改革。

2.1.1革新了打坑機鉆頭。以前栽植容器苗使用鐵鍬挖坑，現(xiàn)改為使用打坑機垂直打坑，深度與容器桶高度相等。打坑機是用小型汽油發(fā)動機帶動鉆頭進行挖穴的機器。我們根據(jù)實際生產(chǎn)需要，在鉆頭尖端安裝縱向切刀以便形成平底穴，與容器桶底面吻合；按容器桶的規(guī)格制作不同規(guī)格的鉆頭，鉆頭直徑大于容器桶直徑5cm保證擠實土坨所需的合理空間。將容器苗輕輕放入坑內(nèi)，做到深淺適宜、不歪不偏。

2.1.2造林?jǐn)D實鏟用以回填土壤、擠實空隙、整平穴面。造林?jǐn)D實鏟由鏟頭、鏟桿、手柄組成。用1cm厚、直徑12cm的鐵管截取7cm，中間切開制作成半圓形鏟頭、焊接60cm長、直徑2cm鐵管做鏟桿，在鏟桿頂端焊接20cm橫管做手柄。用擠實鏟將打坑機旋出穴面的土壤回填，隨填隨擠實，用鏟頭垂直夯實縫隙，用力適中，不能損壞土坨。最后用鏟頭整平穴面。造林?jǐn)D實鏟的發(fā)明和打坑機鉆頭的革新，解決了容器苗造林栽植難度大、工效低的難題，同時也大大提高了造林成活率，還帶來了很大的經(jīng)濟效益。

2.2造林方法改革和栽植技術(shù)更新的效果

2.2.1土質(zhì)貧瘠的沙丘、荒地采用3～4年優(yōu)質(zhì)壯苗進行裸根栽植，輔以生根粉、保水劑及沾泥漿栽植技術(shù)。這樣的好處是：選用優(yōu)質(zhì)壯苗沾漿栽植解決了苗木失水問題，使用保水劑提高了苗木的抗旱能力，使用生根粉促進苗木及早扎根，大大提高了苗木的栽植成活率。目前塞罕壩攻堅造林裸根苗栽植成活率在90％以上。

2.2.2對土層瘠薄的石質(zhì)山地采用大穴整地，用客土回填的方法改變苗木生長環(huán)境。具體做法是：在定點整地的基礎(chǔ)上，把造林的穴面擴大、加深，把碎石全部清理，再回填配制好的基質(zhì)土壤。栽植4年生的容器苗，然后一次性澆足水。這樣的做法科學(xué)合理，造林成活率均在98％以上。

篇6

2杏仁餅粕的生產(chǎn)技術(shù)要求

2.1杏仁餅粕的預(yù)處理

取低溫壓榨脫脂杏仁餅粕，用定量上料機給料到濕磨機，邊加料邊加水和堿液，磨料的同時按照1∶8的比例加入50~55℃熱水，將濕粉碎后的料液經(jīng)過混合器、輸送泵輸送到預(yù)浸罐中，將預(yù)浸罐中料液的pH值調(diào)至7.5~8.0。

2.2杏仁蛋白質(zhì)的提取

預(yù)浸罐杏仁餅粕漿液經(jīng)離心泵打入浸提罐，55℃下攪拌并浸提20~30min，以轉(zhuǎn)速4000r/min離心，取上清液。離心重相經(jīng)螺桿泵轉(zhuǎn)移到二萃罐，按照1∶4比例加水，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為7.5后，進行重復(fù)二次浸提，55℃下保溫攪拌并浸提20~30min，經(jīng)離心后得上清液。將2次離心的清液管道中混合泵入酸沉罐中，在線用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至4.0~4.5，攪拌15~30min后于4000r/min的轉(zhuǎn)速下離心，棄去上清液，重相即為杏仁蛋白質(zhì)。沉淀的杏仁蛋白質(zhì)加水?dāng)噭蛳疵撍幔凑?∶4比例加水，再離心得杏仁蛋白質(zhì)。

2.3中和殺菌

酸沉后的重相用堿液中和，中和使蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)展開，調(diào)節(jié)糖度12%±0.5%，pH值7.5~8.0。中和30min后120℃殺菌閃蒸，出料溫度控制在60℃。

2.4酶解

水解條件：底物質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%~15%，酶添加量0.3%~0.5%（以蛋白質(zhì)物料質(zhì)量計），水解溫度54~56℃，水解pH值7.5~8.0，水解過程用堿液保持pH值7.5左右，水解時間4~6h，連續(xù)攪拌；于85℃條件下10min可滅酶或板式換熱器滅酶。將原料液中的蛋白酶失活。酶解液經(jīng)過過濾，用板式換熱器對酶解液加熱，進料溫度為酶解時溫度，滅酶溫度105℃，殺菌時間5~10s，即可使水解液中的蛋白酶失活。

2.5膜分離系統(tǒng)

將滅酶中和后的杏仁蛋白酶解液離心得離心液，將離心液選用連續(xù)微濾膜微濾，膜孔徑為0.2μm。使用超濾分離的杏仁多肽含量達90％，分子量為10kDa的多肽可達99％以上。

2.6濃縮

杏仁多肽溶液黏度較大且為熱敏性物料，因此選用雙效降膜式濃縮裝置。料液由加熱器頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式的小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好。氣液進入蒸發(fā)分離室進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。

2.7噴霧干燥

杏仁多肽溶液經(jīng)濃縮后選用壓力式噴霧器，壓力式噴霧器動力消耗少，大約每千克溶液消耗4~10W能量，而且產(chǎn)品容量大、溶解性較好。在排風(fēng)溫度達到85℃時開始噴霧，高壓泵壓力為3~20MPa，噴霧器的噴霧頭轉(zhuǎn)速15000r/min，水分蒸發(fā)量350kg/h，進風(fēng)溫度180℃，出料溫度80℃。噴霧干燥后可以直接進行包裝。產(chǎn)品需要均勻或有結(jié)塊，則添加旋風(fēng)分離和冷卻過篩工藝對產(chǎn)品進行分級，分級后進行包裝。旋風(fēng)分離是盡可能除去多肽固體顆粒中所攜帶的氣體，達到氣固分離，風(fēng)量640~1050m3/h，風(fēng)速12~20m/s，杏仁多肽粉在底部聚集，較細(xì)較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部，轉(zhuǎn)入布袋除塵器中進行粉塵回收。布袋除塵器過濾面積18m2，風(fēng)速2~4m/min，含塵氣流從進氣口進入下箱體后部分沉淀，輕微粉塵通過濾袋時被濾袋阻留，氣體進入上箱體，從出氣口排出。粉塵積附在濾袋外壁而不斷增加，被壓縮空氣從噴嘴噴出。將旋風(fēng)分離和布袋除塵回收的多肽粉收集到暫存罐。多肽分子量小、容重低，容易跑粉，干燥系統(tǒng)必須使用布袋除塵器進行截留。

2.8冷卻過篩

旋風(fēng)分離后的多肽粉進行流化床設(shè)備冷卻，暫儲罐下粉后，在流化床視孔中觀察粉的運動情況，及時調(diào)整各段的溫度，使分子以懸浮狀態(tài)均勻向前移動，流化床進風(fēng)溫度70℃，出風(fēng)溫度40℃。冷卻后，過100目的振動篩，對產(chǎn)品進行篩選包裝。若不需要流化床冷卻設(shè)備，則需延長管路，使噴霧干燥后的粉充分冷卻，之后進行包裝。

2.9包裝

包裝采用粉體包裝機，根據(jù)所需要的包裝要求，設(shè)置包裝機的參數(shù)，定量包裝。

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無公害蔬菜是指沒有受有害物質(zhì)污染的蔬菜，是集安全、優(yōu)質(zhì)、營養(yǎng)為一體的蔬菜總稱。現(xiàn)根據(jù)北方地區(qū)進行無公害蔬菜生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，將其生產(chǎn)技術(shù)要點總結(jié)如下。

1生產(chǎn)條件

無公害蔬菜生產(chǎn)基地選擇在遠(yuǎn)離工廠、醫(yī)院等污染源3000m以外，水質(zhì)、大氣、土壤無污染的地域，能有山、河隔離帶更為理想。農(nóng)田灌溉水、土壤、大氣、生活飲用水、水土保持綜合治理等環(huán)境質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；孛娣e應(yīng)大于5hm2，土地連片便于輪作，運輸方便。基地選定后還應(yīng)合理規(guī)劃，完善排灌設(shè)施，健全田間道路網(wǎng)絡(luò)，培肥土壤等，創(chuàng)造一個優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的無公害蔬菜生產(chǎn)生態(tài)環(huán)境。

2細(xì)化栽培

細(xì)化栽培技術(shù)就是要根據(jù)蔬菜病蟲無害化治理的要求，研究蔬菜生長發(fā)育的規(guī)律、環(huán)境調(diào)控與產(chǎn)量形成規(guī)律，研究無土栽培、設(shè)施栽培、節(jié)水灌溉及這些技術(shù)的應(yīng)用與病蟲消長的關(guān)系；研究不同科蔬菜之間輪作技術(shù)、茬口安排技術(shù)、清潔田園技術(shù)和引種試驗推廣抗病蟲品種技術(shù)的綜合，因地制宜制定（設(shè)計）出一套適合當(dāng)?shù)夭煌愋筒说睾筒煌卟似贩N的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范，供基地生產(chǎn)應(yīng)用。

3強化應(yīng)用生物和物理防治技術(shù)

隨著無公害蔬菜生產(chǎn)技術(shù)的不斷演進，保護、利用天敵，蘇云金桿菌、Bt與病毒復(fù)配的復(fù)合生物農(nóng)藥、愛比菌素、農(nóng)抗120、農(nóng)用鏈霉素、新植霉素等的應(yīng)用，燈光誘殺、氣味誘殺，利用害蟲對顏色趨性進行誘殺及防蟲網(wǎng)、特種性能膜防病蟲等生物、物理防治技術(shù)已日益受到重視，部分已直接取代化學(xué)農(nóng)藥的使用。今后要充分應(yīng)用已有的技術(shù)成果，進一步開發(fā)、推廣生物和物理防治技術(shù)，力爭擴大取代化學(xué)農(nóng)藥的使用面。

4病蟲害化學(xué)防治技術(shù)

優(yōu)化蔬菜病蟲害化學(xué)防治技術(shù)，可大幅度提高農(nóng)藥藥效，既控制病蟲的為害，又可防止農(nóng)藥在蔬菜產(chǎn)品上的超標(biāo)殘留?？蓮囊韵聨追矫嫒胧郑?/p>

（1）按照國家有關(guān)規(guī)定，絕對禁止在蔬菜上使用劇毒、高毒、高殘留農(nóng)藥。

（2）加強病蟲測報，掌握防治適期。蔬菜病蟲種類繁多，發(fā)生復(fù)雜，要抓住主要病蟲和病蟲發(fā)生的主要時期開展測報，一般害蟲的低齡階段和病害的發(fā)生初期為防治適期。

（3）對癥下藥。據(jù)中國蔬菜病蟲原色圖譜記載，我國有蔬菜病害1133種、蔬菜蟲害334種，但各地主栽的蔬菜種類和主要病蟲發(fā)生種類并不很多，防治前一定要確診后對癥下藥。

（4）講究施藥技術(shù)。實施化學(xué)防治時必須把農(nóng)藥施用到目標(biāo)物上才能有效地控制蔬菜病蟲的發(fā)生、發(fā)展，才能保護蔬菜的正常生長，若施藥“脫靶“就會降低防治效果和造成環(huán)境污染。

（5）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定控制農(nóng)藥的使用濃度、使用量、劑型、使用次數(shù)、使用方式和依法執(zhí)行農(nóng)藥的安全間隔期。

5施肥措施

（1）重施有機肥，少施化肥。充足的有機肥，能不斷供給蔬菜整個生育期對養(yǎng)分的需求，有利于蔬菜品質(zhì)的提高。農(nóng)作物秸稈和畜禽糞污要加入發(fā)酵劑經(jīng)過高溫堆積發(fā)酵，使其充分腐熟方可施入菜田。發(fā)酵時將新鮮的糞污裝入塑料袋中堆放或裝入缸中，加入熱水封口，在15℃以上的環(huán)境濕度下自然發(fā)酵。農(nóng)作物秸稈加入速腐劑可直接還田，但將其粉碎后，堆腐發(fā)酵效果更好。堆腐的方法是每100kg粉碎的秸稈加入速腐劑1~2kg，堆垛后，表面用泥封嚴(yán)，一般20d左右成肥。

（2）重施基肥，少施追肥。實踐證明，在相同基肥條件下，追肥用量越大，綠色蔬菜生產(chǎn)要施足基肥，控制追肥，一般施用純氮225kg/hm2，2/3作基肥，1/3作追肥，深施。

（3）重視化肥的科學(xué)施用。一是禁止施用硝態(tài)氮肥。二是控制化肥用量，一般施氮量應(yīng)控制在純氮2250kg/hm2以內(nèi)。三是要深施、早施。一般氨態(tài)氮肥施于6cm以下土層，尿素施于l0cm以下土層。早施有利于作物早發(fā)快長，延長肥效，減少硝酸鹽積累。實踐證明，尿素施用前經(jīng)過一定處理，還可在短期內(nèi)迅速提高肥效，減少污染。處理方法為：取1份尿素，8~10份干濕適中的田土，混拌均勻后堆放于干爽的室內(nèi)，下鋪上蓋塑料薄膜，堆悶7~10d即可做穴施追肥。四是要與有機肥、微生物肥配合施用。

篇8

1.1干法隔膜

干法隔膜工藝是制備隔膜的常用方法，主要包括干法單向拉伸和雙向拉伸兩種工藝。

1.1.1干法單向拉伸

干法單向拉伸工藝使用流動性好、相對分子質(zhì)量低的PE或PP材料，采用類似生產(chǎn)彈性纖維的方法。代表公司有Celgard、日本宇部。該工藝的原材料成本相對較低;生產(chǎn)控制難度高，精度要求高;使用的設(shè)備復(fù)雜、投資較高;生產(chǎn)過程不使用溶劑，對環(huán)境友好。利用該工藝生產(chǎn)的隔膜，具有扁長的微孔結(jié)構(gòu);由于只進行縱向拉伸，橫向在受熱過程中幾乎沒有熱收縮;微孔尺寸分布較均勻;微孔的導(dǎo)通性好;能生產(chǎn)不同厚度的隔膜，但孔徑及孔隙率較難控制。該工藝生產(chǎn)的隔膜，由于沒有進行橫向拉伸，使用時橫向易開裂;批量生產(chǎn)的電池內(nèi)部微短路的幾率相對較高;電池的安全、可靠性不高。

1.1.2干法雙向拉伸

干法雙向拉伸工藝通過在PP中加入具有成核作用的β晶型改進劑，利用PP不同相態(tài)間密度的差異，在拉伸過程中發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變形成微孔。代表公司有新鄉(xiāng)格瑞恩、新時科技和星源材質(zhì)等。該工藝過程一般需要成孔劑等添加劑輔助成孔。由于進行雙向拉伸，產(chǎn)品的橫向拉伸強度高于干法單向拉伸工藝生產(chǎn)的隔膜，具有較好的物理性能和機械性能，雙向機械強度好，微孔尺寸及分布均勻。該工藝的缺點是設(shè)備復(fù)雜、投資較大，只能生產(chǎn)較厚的PP膜;產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，孔徑及孔隙率較難控制，受熱后雙向都有收縮。干法拉伸工藝的工序較簡單，對環(huán)境友好，生產(chǎn)率高，是鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的常用方法，但生產(chǎn)的微多孔膜厚度、孔徑及孔隙率分布較難控制，一致性較差，易造成電池內(nèi)部微短路，容量保持率及安全可靠性不高。

1.2濕法隔膜

濕法工藝是利用熱致相分離的原理生產(chǎn)隔膜。采用此方法的公司有日本旭化成、東燃、日東、三井化學(xué)、韓國SK、美國Entek和金輝高科等。該工藝的制模過程容易調(diào)控，制得的隔膜雙向拉伸強度高、穿刺強度大，正常的工藝流程不會造成穿孔，且微孔尺寸較小、分布均勻，產(chǎn)品可做得很薄，機械強度和產(chǎn)品均一性更好，適合制備高容量電池。該工藝制備的隔膜具備高孔隙率和透氣率，生產(chǎn)的電池具有更高的能量密度和更好的充放電性能，可以滿足動力電池大電流充放電的要求。濕法工藝需要大量的白油、二氯甲烷等溶劑，對環(huán)境不友好;與干法工藝相比，設(shè)備復(fù)雜、投資較高、生產(chǎn)周期長、成本高、能耗偏高;只能生產(chǎn)較薄的單層PE材質(zhì)的膜，熔點僅130℃，熱穩(wěn)定性較差。

1.3多層復(fù)合隔膜

多層復(fù)合PP/PE/PP隔膜技術(shù)可將PE的柔韌性好、閉孔溫度和熔斷溫度較低等特性與PP的機械強度高、閉孔溫度和熔斷溫度較高等特性整合到一起，使得鋰離子電池隔膜具有如下優(yōu)點:①較低的閉孔溫度和較高的熔斷溫度，可提高電池的安全性能;②優(yōu)良的耐酸、耐堿和耐大多數(shù)化學(xué)品的性能;③一致的孔隙結(jié)構(gòu)，具有較高的化學(xué)和熱穩(wěn)定性;④橫向“零”收縮，減少了內(nèi)部短路，可提高高溫收縮穩(wěn)定性;⑤優(yōu)良的循環(huán)和涓流充電性能。因為內(nèi)層PE層可提供高速關(guān)閉能力，外層PP具備抗氧化層。PE和PP隔膜對電解質(zhì)的親和性較差，且3層復(fù)合隔膜的纖維結(jié)構(gòu)為線條狀，鋰枝晶的針刺作用會造成隔膜在瞬間長線條撕裂，短路面積在瞬間迅速擴大，急劇上升的熱量一時難以排走，潛在的爆炸可能性較大。

2鋰離子電池隔膜生產(chǎn)技術(shù)研究進展

動力鋰離子電池對隔膜的安全性能提出了更高的要求，除了厚度、面密度、力學(xué)性能、微孔尺寸和分布均一性等基本要求外，對耐高溫?zé)崾湛s性能的要求更高，如要求隔膜具有150℃的耐高溫?zé)崾湛s性能。常用的聚烯烴隔膜材料中，PE的熔點僅為130℃，超過熔點溫度后，隔膜就會熔化、閉孔，不再具有離子通透性能;雖然PP的熔點為163℃，但當(dāng)溫度達到150℃時，隔膜將收縮30%以上，極易造成正、負(fù)極極片接觸，發(fā)生短路。短時間內(nèi)急劇增加的熱量，會使電池存在起火、爆炸的危險。目前，高性能鋰離子電池隔膜技術(shù)的研究主要集中于以下4種隔膜。

2.1無紡布隔膜

目前，產(chǎn)業(yè)化的聚烯烴隔膜因材質(zhì)的原因，都不耐高溫和大電流充放電，對電解質(zhì)的親和性較差，鋰枝晶的針刺作用容易造成隔膜短路。為此，人們選用具有耐高溫和強度高等性能的聚酯、聚纖維素、聚酰胺、聚酰亞胺和芳綸等材料，采用特殊工藝，生產(chǎn)無紡布隔膜。在纖維素隔膜技術(shù)開發(fā)方面，Separion隔膜是較早的無紡布隔膜產(chǎn)品。其制備方法是在纖維素?zé)o紡布上復(fù)合Al2O3或其他無機物。這些隔膜因耐高溫陶瓷涂層的存在，熔融溫度提高，可達到230℃;在200℃下不會發(fā)生收縮，具有較好的熱穩(wěn)定性，可起到隔熱、絕緣的作用，提高電池的安全性能;在大電流充放電過程中，即使內(nèi)層有機物基膜發(fā)生熔化，因有外層無機涂層的存在，仍然能夠保持隔膜的完整，防止正、負(fù)極大面積接觸、短路，提高電池的安全性能，適用于動力電池?；诩徑z工藝將得到直徑200～1000nm的纖維制成Energain聚酰亞胺電池隔膜，可將電池的功率提高15%～30%，壽命延長20%，并改善電池在高溫工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性。采用靜電紡絲技術(shù)生產(chǎn)的聚酰亞胺(PI)無紡布隔膜，功率性能優(yōu)異、可進行50C持續(xù)放電，放電峰值溫度較PP/PE/PP隔膜低12℃，超高功率持續(xù)放電平臺高于PP/PE/PP隔膜;過充電壓始終控制在5.5V以內(nèi)，抑制了電解液溶劑的分解，隔膜在高溫下幾乎沒有熔融變形。

2.2納米纖維涂覆隔膜

納米纖維涂覆隔膜是在現(xiàn)有隔膜或無紡布表面進行改性，可提高隔膜的高溫耐收縮性，進而提高安全性能。含聚偏氟乙烯納米纖維涂層的高性能PP隔膜具有低內(nèi)阻、厚度和空隙率均一性高、機械強度高、化學(xué)與電化學(xué)穩(wěn)定性好等特點;由于納米纖維涂層的存在，隔膜對鋰離子電池電極具有比普通隔膜更好的兼容性和粘接性，能提高電池的耐高溫性能和安全性能;對液體電解質(zhì)的吸收性好，能減小電池內(nèi)阻，增加電池的高倍率放電性能;同時可延長電池的使用壽命。將聚偏氟乙烯或聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物用有機溶劑溶解均勻，涂覆在經(jīng)熱處理的聚烯烴前驅(qū)體膜表面，待溶劑揮發(fā)、干燥后，進行單向或雙向拉伸，形成微孔制備的隔膜，可改善與電極的粘接性能，提高電池的導(dǎo)電性能及隔膜的電解質(zhì)保持能力，且隔膜的孔隙率較高，制備的電池容量高、放電能力強。該隔膜的制作工藝簡單，可操作性強，易于產(chǎn)業(yè)化。

2.3納米陶瓷顆粒涂覆隔膜

結(jié)合有機物柔性和無機物良好熱穩(wěn)定性的特點，在無紡布表面復(fù)合無機陶瓷氧化物涂層，制備有機底膜/無機涂層復(fù)合隔膜(商品名Separion)。其特點是在纖維素?zé)o紡布上復(fù)合了氧化鋁、二氧化硅或其他無機物。由于氧化鋁、二氧化硅等無機陶瓷材料和聚酯基材等均具有一定的極性，與極性電解液中的碳酸酯類溶劑具有很好的親和性，隔膜具有良好的吸液率和保液率。無機陶瓷材料通常具有比聚合物材料更高的熔點(＞500℃)，熔融溫度可達230℃，且在200℃以下不會發(fā)生熱收縮，具有較高的熱穩(wěn)定性。在電池充放電過程中，即使聚烯烴類聚合物有機底膜發(fā)生熔化，無機涂層仍能保持隔膜的完整性，可阻止正、負(fù)極之間的直接接觸，防止大面積短路現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高隔膜的高溫穩(wěn)定性。陶瓷復(fù)合層一方面可解決PP、PE隔膜熱收縮導(dǎo)致的熱失控，從而造成的電池燃燒、爆炸等安全問題;另一方面，制備的復(fù)合隔膜與電解液和電極材料有良好的浸潤和吸液保液的能力，可延長電池的使用壽命。納米陶瓷涂覆隔膜因耐溫陶瓷涂層的存在，熔融溫度提高，可達230℃，在200℃下的收縮率極低，具有較高的熱穩(wěn)定性，可起到隔熱、絕緣的作用，提高電池的安全性能。

2.4納米陶瓷顆粒摻雜復(fù)合隔膜

鋰離子電池對隔膜的安全性能要求較高?，F(xiàn)有PE、PP或其他熱塑性高分子材料，在接近熔點時均會因熔化而收縮變形，帶來潛在的隱患。無機物如氧化鋁、氧化鋯等，在100～300℃時非常穩(wěn)定，相關(guān)微/納米材料已經(jīng)市場化。在濕法生產(chǎn)PE隔膜的過程中，可將無機納米顆粒摻入到PE中，日本旭化成、東然化學(xué)已研發(fā)了此類產(chǎn)品。相對于其他薄膜涂覆工藝，該技術(shù)的生產(chǎn)效率更高。在薄膜加工的過程中，陶瓷納米顆?？善鸬捷o助成孔的作用，降低了隔膜的成孔難度，將孔隙率提高到50%～70%。由于陶瓷納米顆粒的存在，隔膜具有較高的耐溫性能，在200℃時的收縮率極低，不易出現(xiàn)正、負(fù)極極片接觸的現(xiàn)象，提高鋰離子電池的穩(wěn)定性和安全性能。由于該隔膜對電極的兼容性好、吸液率高，制備的鋰離子電池具有較好的循環(huán)性能、較高的導(dǎo)電率和放電倍率。

篇9

橡膠樹的生長對溫度、光、水和肥等都有一定要求，但我縣民營橡膠園開發(fā)種植沒有按照膠樹生態(tài)學(xué)的要求及當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件進行標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化開發(fā)。主要表現(xiàn)在不按要求進行等高開墾、修筑平臺、營造防護林和修筑林間道路等，造成后期橡膠園中耕管理、割膠都十分不便。許多民營膠園在海拔900米以上或者坡度25度以上的地塊，超界限種植；行距在5米左右，大部分株距2米左右，隨意擴大種植密度，每畝在40株以上。盲目開發(fā)，重種輕管，沒有統(tǒng)一規(guī)范的種植技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（二）橡膠園的管理問題

橡膠園種植中耕管理的好壞，是膠樹能否迅速成長、按時開割的關(guān)鍵。目前，我縣民營橡膠種植農(nóng)戶重種輕管，不按膠樹生長要求開穴施肥，導(dǎo)致成活率低，膠樹長勢不整齊。少數(shù)施肥的農(nóng)民也沒有正確掌握施肥時間，肥料單一，致使膠樹生長緩慢。

（三）割膠問題

割膠技術(shù)是橡膠生產(chǎn)的核心技術(shù)，割膠技術(shù)的差異，可以導(dǎo)致膠乳產(chǎn)量差異20%～30%以上，可以導(dǎo)致橡膠樹有效割膠年限從10多年到30多年的巨大差別，還可以導(dǎo)致割面病害等病蟲害發(fā)生危害率的極大差異。因此，割膠技術(shù)是直接影響橡膠樹膠乳高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、經(jīng)濟壽命長短的關(guān)鍵。我縣割膠技術(shù)采用“減刀、淺割、增肥”的生產(chǎn)方法。由于我縣膠農(nóng)文化水平普遍低，膠園分散不集中，有效的新成果難以推廣普及，新的栽培管理技術(shù)、新的割膠制度推廣較慢。低頻割膠制度d3、d4等已全面推廣，而我縣民營膠農(nóng)還是采取d2的割膠制度（膠價好時一天割兩刀的現(xiàn)象還普遍存在）。橡膠園重割輕管，投入不足，單位面積產(chǎn)量偏低，經(jīng)濟壽命短。近幾年我縣孟定農(nóng)場橡膠畝產(chǎn)量120.1公斤、單株產(chǎn)量3.6公斤，而民營橡膠畝產(chǎn)只有80.2公斤、單株產(chǎn)量僅有1.8公斤，橡膠畝產(chǎn)相差39.9公斤，單株相差1.8公斤；孟定農(nóng)場橡膠樹經(jīng)濟壽命長達30～35年，而民營膠樹則為10～15年，經(jīng)濟壽命相差20年。其主要原因：一是民營橡膠隨意降低開割標(biāo)準(zhǔn)（膠樹平均圍徑達不到40厘米就開割）。二是民營橡膠對開割膠樹肥料投入不足，或不按需施肥。三是民營橡膠無預(yù)防和防治意識，難以做到聯(lián)防聯(lián)治、群防群治和統(tǒng)防統(tǒng)治，錯過病蟲害防治的最佳時期。四是膠農(nóng)割膠大多沒有經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，水平低。割面規(guī)劃不合理，亂開或不開割線；新割制應(yīng)用滯后，割膠頻率高，耗皮多；操作技術(shù)差，致使割面受損嚴(yán)重，誘發(fā)橡膠潰瘍，造成有效割膠株數(shù)少，單位面積產(chǎn)量低。五是民營膠園面積大而散，割膠工嚴(yán)重緊缺，勞務(wù)費高，特別是種植大戶，勞務(wù)費從前2年利潤的3∶7分成，漲到了近2年的4∶6和5∶5分成。六是由于近2年橡膠價格低，截至2014年上半年，我縣民營橡膠停割面積已達3100畝。由于以上問題的存在，嚴(yán)重影響了我縣民營橡膠的發(fā)展?；虍a(chǎn)量低，或經(jīng)濟壽命短，不利于民營橡膠的可持續(xù)發(fā)展。

二、整體提高耿馬縣民營橡膠園管理技術(shù)的措施

（一）統(tǒng)一思想，精心組織，建立行之有效的橡膠園管理制度

首先是對橡膠管理技術(shù)人員（各植膠村輔導(dǎo)員）進行分期、分批系統(tǒng)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，更新橡膠園管理理念，使技術(shù)員能夠勝任橡膠管理工作。其次是組織技術(shù)員對各自村寨的橡膠園建立生產(chǎn)管理檔案，定期檢查橡膠園病蟲害發(fā)生情況、三保一護工程（保土、保水、保肥、護根）、割膠過程中存在的問題、施肥技術(shù)等，并及時糾正。改變過去舊的傳統(tǒng)觀念，控制病蟲害的發(fā)生、發(fā)展、擴散蔓延，提高防治效果，減少投入成本。

（二）加強橡膠園管理，退膠還林，提高膠農(nóng)經(jīng)濟收入

對沒有按照橡膠樹的生物學(xué)特性要求種植的橡膠園，海拔在900米以上、坡度大于25度以上的橡膠園，要退膠還林或者改種其他經(jīng)濟作物。種植密度不合理的要留長勢較好的橡膠樹，砍去長勢較弱的橡膠樹；修環(huán)形路，營造防護林。按時開展中耕管理，搞好橡膠園“三保一護”工程。對全縣的膠園土壤肥力進行監(jiān)測，根據(jù)橡膠園土壤肥力情況監(jiān)測結(jié)果進行科學(xué)測土配方施肥。

篇10

二、充分利用多媒體課件，讓學(xué)生對知識更加直觀立體化

由于開放教育的面授輔導(dǎo)課時有限，要把所有的知識講清、講透這是不可能的，但通過多媒體課件的制作，就可以大大增加知識的信息量，學(xué)生也可以利用自學(xué)時間來詳細(xì)把各個知識點弄清楚。特別對鹽化工生產(chǎn)技術(shù)這門課程，該門課程有大量的工藝流程、生產(chǎn)路線、關(guān)鍵設(shè)備等，單憑輔導(dǎo)教師的口頭描述，很難在學(xué)生的頭腦中留下很深的印象，通過媒體課件的運用，可以讓這些知識變得更加形象、生動、立體，強化了學(xué)生的直觀感受，這樣更容易理解和接受這些知識。

三、重視實驗環(huán)節(jié)，加深理論知識的理解和記憶

在實驗前，輔導(dǎo)教師一定和學(xué)生交代清楚本次實驗的實驗?zāi)康?、實驗?nèi)容和實驗要求，在實驗過程中，要求學(xué)生要認(rèn)真仔細(xì)的觀察實驗過程，并且對實驗結(jié)果要有一個正確的判斷和分析。比如，我們在做鉀離子的測定時，我們是用四苯硼酸鈉季銨鹽容量法測定鉀。這個實驗的目的主要有四個，一是培養(yǎng)學(xué)生配置各種標(biāo)準(zhǔn)試劑的能力；二是讓學(xué)生了解各種試劑的儲存條件和使用時的注意事項，比如氯化鉀必須是在120℃下恒重干燥的情況稱重等；三是根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，繪制出四苯硼酸鈉季銨鹽容量法測定鉀的工作曲線；四是讓學(xué)生掌握檢驗四苯硼酸鈉季銨鹽容量法測定K+的方法原理及實驗過程。整個實驗結(jié)束后，輔導(dǎo)教師和學(xué)生一定對本次實驗進行分析總結(jié)，總結(jié)失敗的原因，交流成功的經(jīng)驗，最后要提交實驗報告。通過實驗環(huán)節(jié)的教學(xué)，更能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，對理論知識的掌握也起到了事半功倍的效果。