導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇制造工藝論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

2溶液中的蝕刻

機制是擴散控制機制，包括Fe3+從溶液中通過擴散層向Cu表面的擴散和蝕刻產(chǎn)物從蝕刻表面向溶液中的擴散。在蝕刻進行前，Cu表面沒有CuCl鈍化膜。隨著蝕刻的進行，表面的鈍化膜開始形成，并在很短的時間(60s)內(nèi)在局部形成并覆蓋整個表面。因此，當蝕刻時間在60s內(nèi)，隨蝕刻時間加長，蝕刻速度急劇下降，蝕刻速度主要由Fe3+向蝕刻表面的擴散控制。而蝕刻時間超過60s之后，Cu表面鈍化膜已經(jīng)完整形成，蝕刻速度主要由Fe3+通過鈍化膜的擴散控制，同時也伴隨鈍化膜的增厚，蝕刻速度下降的趨勢大為減緩。（2）FeCl3蝕刻液密度（比重）的影響FeCl3蝕刻液的密度（比重）也是影響其蝕刻速度的主要參數(shù)之一。一開始隨著蝕刻液密度的上升，蝕刻速度也逐漸加快；當密度達到約1.2g/cm3時，蝕刻速度達到最大值；蝕刻液密度繼續(xù)增大時，蝕刻速度又逐漸下降。因此，在操作過程中要嚴格控制蝕刻液的密度（比重）。（3）蝕刻速度隨溶銅量的變化FeC13蝕刻液中，由于銅的不斷溶解，溶液蝕刻能力將有下降。當蝕刻液溶銅量低于20g/L時，溶液蝕刻速度處于一個穩(wěn)定的高水平;溶銅量超過20g/L，蝕刻速度開始下降;當蝕刻液中溶銅量達到60g/L，蝕刻速度又趨于一個穩(wěn)定的低水平，相當于高水平的50%左右。（4）HCl的加入量對蝕刻速度的影響加入的HCl的作用與所蝕刻的金屬材料的不同相關(guān)。例如，當蝕刻304不銹鋼時，HCl的加入降低了蝕刻速率，這是因為在金屬表面生成了擴散阻擋層。因此，必須仔細控制HCl的加入量。而當蝕刻Cu時，研究結(jié)果表明，HCl的加入量對蝕刻速率的影響不明顯。因此，當蝕刻不同材料時，必須對其中HCl的加入量各自考慮。（5）氯化物添加量對蝕刻速度的影響添加KClNaCl對蝕刻速度有較大的影響。隨著蝕刻液中KCl的添加，蝕刻速度明顯升高，溶液中KCl的添加量達到0.4~0.6mol時（500mL蝕刻液），蝕刻速度達到最大值，與未添加KCl比較，蝕刻速度提高了25％左右；之后，隨KCl的添加量增加蝕刻速度開始下降。而添加NaCl具有不同的影響，蝕刻速度隨添加量增加而下降，當添加量達到0.6mo（l500mL蝕刻液）以后，蝕刻速度趨于穩(wěn)定，蝕刻速度大約為未添加NaCI時的80％。由此可見，陽離子對于FeCl3蝕刻液的蝕刻速度也具有不同的效果。

3光化學蝕刻質(zhì)量的控制

3.1側(cè)蝕

影響側(cè)蝕的主要因素：（1）蝕刻方式：浸泡或鼓泡式蝕刻側(cè)蝕嚴重，噴淋和濺射式較輕微。（2）蝕刻速度：蝕刻速度慢會造成嚴重的側(cè)蝕。（3）蝕刻液的密度：蝕刻液的密度越高,蝕刻速度越慢。

3.2基材絕緣電阻

蝕刻后，溶液殘留在基材上會使導線間的絕緣電阻降低。對于酸性CuCl2蝕刻液，蝕刻后基材表面可能殘留銅和亞銅的鹽類，它們都不溶于水。去除方法為用5~10%的HCl漂洗，然后水洗，或采用機械刷洗方法。對于堿性CuCl2蝕刻液，產(chǎn)生的原因主要是蝕刻后水洗不及時、徹底。對于FeCl3蝕刻液，基材表面會吸附和殘留FeCl3的絡合鹽，在水洗時發(fā)生水解，經(jīng)干燥形成氧化鐵復鹽。去除方法為用5~10%的鹽酸或草酸漂洗，然后水洗。

3.3抗蝕層耐蝕性

抗蝕層不耐蝕刻液的原因是干燥不夠或固化不徹底。干膜耐酸性蝕刻液的能力很強，一般不會出現(xiàn)被破壞的現(xiàn)象。但是，如果銅基底清潔處理不良、干膜結(jié)合力差，也會出現(xiàn)局部破壞。當堿性蝕刻液的pH值大于8.5時，干膜可能出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。聚乙烯醇抗蝕層主要用于FeCl3蝕刻液。當其固化不徹底或蝕刻液的鹽酸含量較高時可能被破壞。若其用于酸性CuCl2蝕刻液，如果其分子量較低，熱聚合溫度低，也可能脫膠。4.4蝕刻系數(shù)要增大蝕刻系數(shù)，可以采用以下方法：（1）用噴射或濺射蝕刻方式，增大垂直方向的蝕刻作用力，提高垂直蝕刻速度。（2）利用分階段蝕刻的方法或在蝕刻液中加入側(cè)蝕保護添加劑，盡量減小側(cè)蝕。

4光化學蝕刻液再生

4.1FeCl3蝕刻液的再生

（1）Cl2再生法2FeCl2+Cl22FeCl3（2）NaClO3再生法6FeCl2+NaClO3+6HCl6FeCl3+NaCl+3H2O（3）臭氧再生法2FeCl2+2HCl+O32FeCl3+H2O+O2（4）電解再生法

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CharacterandApplicationsofMagnetsLiquids

Abstract：Inthispaper，theapplicationsandcharacteristicofmagnetsliquidisalsogiven．

Keywords：magnetsliquids；applications；manufacture；ultrasonicwave

1引言

磁性液體最初是1965年美國宇航局為了解決太空服頭盔轉(zhuǎn)動密封的技術(shù)難題而率先研制成功的。宇航員進入太空所穿宇航服的一個關(guān)鍵部位--頸部，必須用液體磁性材料制作。頸部是宇航帽與宇航服連接之處，既要讓宇航員的頭部能夠自由轉(zhuǎn)動，又要密封度高。如果密封不夠，宇航服里的氧氣泄漏，宇航員生命受到威脅。這個連接部位，若用固體物質(zhì)顯然太硬，而一般液體物質(zhì)密度不夠，惟有液體的納米磁性材料符合要求。

所謂磁性液體（MagneticLiquids），并非是指液態(tài)的磁性材料（物質(zhì)處于液態(tài)的溫度都高于其居里溫度，所以還沒有液態(tài)的磁性材料），而是把用表面活性劑處理過的納米級超細磁性微粒高度分散于基液中形成的一種均勻膠體溶液。該溶液在重力和磁場作用下也不會出現(xiàn)凝聚和沉淀現(xiàn)象，具有固體的磁性和液體的流動性，因此具有許多獨特的性質(zhì)，在、儀表、機械、化工、環(huán)境、醫(yī)療等行業(yè)領(lǐng)域都具有獨特而廣泛的應用。根據(jù)用途不同，可以選用不同基液的產(chǎn)品。

2磁性液體的分類

磁性液體按材料、超微粒的制作、分散等不同，分為以下幾類：

（1）鐵氧體型磁性液體主要以金屬氧化物作為磁性微粒，以水、碳氫化合物、礦物油、精制油、二酯基液、透平油氟醚油等為基液。

（2）金屬型磁性液體以金屬或合金作為微粒，按基液的不同分為非導體型和導體型。非導體型金屬磁液一般以甲苯或煤油為基液，導體型則以非磁性金屬膜（或合金膜）去覆蓋磁性金屬微粒。

（3）復合型磁性液體他是以普通磁性液體和非磁性微粒復合形成的一種新型磁性液體。

3磁性液體的性質(zhì)

由于磁性液體同時具有磁性和流動性，因此具有許多獨特的磁學、流體力學、光學和聲學特性。

磁性液體表現(xiàn)為超順磁性，本征矯頑力為0，沒有剩磁；在外磁場下，磁性液體被磁化，滿足修正的伯努利方程。與常規(guī)伯努利方程相比，添加了一項磁性能，使磁性液體具有其他流體所沒有的、與磁性相關(guān)聯(lián)的新性質(zhì)：例如磁性液體的表觀密度隨外磁場強度的增加而增大。

當光通過稀釋的磁性液體時，會產(chǎn)生光的雙折射效應與雙向色性現(xiàn)象。當磁性液體被磁化時，使相對于磁場方向具有光的各向異性，偏振光的電矢量平行于外磁場方向比垂直于外磁場方向吸收更多，具有更高的折射率。磁場有關(guān)，呈各向異性；磁性液體在交變場中具有磁導率頻散、磁粘滯性等現(xiàn)象。

4磁性液體的制作方法

（1）獲得磁性液體的基本條件

①顆粒尺寸應小于某一臨界尺寸，該臨界尺寸在10nm以下。

②顆粒在溶劑中應達到一定的表面活性化要求，從而即使在范德瓦爾斯等各種能量的作用下，也不發(fā)生凝聚。

（2）磁性液體的制作工藝

以磁性氧化物超微粒子的制作工藝為例

磁性氧化物化學穩(wěn)定，容易制成粉末，用途廣泛。磁性液體用氧化物的粒徑絕大多數(shù)應分布在10nm以下。一般是以磁鐵礦等鐵氧體氧化物為主體，由金屬鹽類水溶液通過共沉淀法制成納米級超微粒。以磁鐵礦（Fe2O3·2Fe3O4）為例，就是在Fe2＋和Fe3＋的濃度比為1∶2的鐵鹽溶液中加入堿溶液，例如NaOH溶液，使其析出Fe2O3·2Fe3O4。在反應過程中，通過調(diào)整溶液溫度、鐵鹽濃度、堿的中和過剩量、反應時間等，可以對顆粒尺寸進行控制。

此外，下述方法也可獲得氧化物超微顆粒：

①將固相反應得到的鐵氧體在含有表面活性劑的油中進行長時間的球磨。

②使鐵氧體構(gòu)成金屬的醇鹽，并把他溶于乙醇等溶劑中，加水分解獲得。

③利用等離子體、弧光等使金屬蒸發(fā)，在含有適量氧的稀薄氣體中凝聚獲得

5磁性液體的應用

（1）磁性液體原被稱為“磁流體”，也有稱為“磁液”的。磁性液體應用最廣泛的是磁性密封技術(shù)，尤其在要求真空、防塵、或封氣體等特殊環(huán)境中的動態(tài)密封最為適用。在高保真揚聲器、電機阻尼、磁性傳感器等方面磁性液體均具有獨特的應用。

磁性液體密封原理磁性液體旋轉(zhuǎn)軸動密封是一種非接觸式密封（即動件和靜件沒有直接接觸），其工作原理是：由環(huán)狀永磁體，導磁極靴和導磁轉(zhuǎn)軸構(gòu)成閉合磁路，利用永磁體中的磁能，在轉(zhuǎn)軸與極靴極齒頂端的齒形間隙中產(chǎn)生強弱相間的非均勻磁場，將磁性液體緊緊吸住，形成磁性液體“O”型密封環(huán)，把間隙堵死，從而達到密封的目的。如圖1和圖2所示。

主要特點：

①無磨損，因為磁性液體具有液體的性質(zhì)，并且由于基液具有性，所以還可起作用。

②密封度好，用于真空時可以達10～5Pa。

③無泄漏。

（2）磁性液體真空密封連接器是一種能夠在2個相對封閉的空間內(nèi)提供相互的可靠旋轉(zhuǎn)連接的裝置。全系列的設計使其在多種場合得到廣泛應用，例如單晶硅爐、各類鍍膜設備、氣相沉積、液晶再生、半導體刻蝕系統(tǒng)等超高真空系統(tǒng)和設備。如圖3所示。磁性液體真空密封連接器組件根據(jù)各類常用真空設備使用的真空旋轉(zhuǎn)軸連接器技術(shù)參數(shù)設計制造，可直接替代相應的真空密封連接器使用，基本不需對原設備進行改造。

（3）磁性微粉是各類磁性器件的主要原料，通訊，信息等的使諸如電感等磁性器件向超微化方向發(fā)展，因而對磁性微粉這類材料的需求更為嚴格。

Fe3O4是使用極廣泛的磁性材料，如圖4所示，近年的對其在磁性紀錄等方面取得了不少突破，其納米化產(chǎn)品效能如吸波效應、催化作用等，人們也正在進行大量的試驗，應用前景十分廣闊。

主要技術(shù)指標：

平均粒徑：10～30nm晶型：γ形

（4）磁性液體阻尼器，磁性液體的表觀性質(zhì)在磁場作用下會發(fā)生較大的改變，例如密度、粘滯性等，因為磁場的作用，磁性液體可以定位在一定區(qū)域內(nèi)，磁性液體這些和磁性有關(guān)的獨特性質(zhì)，可以利用磁性液體制作高性能的阻尼器件。他是由一個非磁性的慣性塊、一個安裝了磁性體的輪圈以及一定量的磁性液體組成。其基本原理就是在輪圈與非磁性慣性塊的間隙中注入磁性液體，利用磁性體的強力磁場作用，使磁性液體在非磁性慣性塊和磁性體之間形成一層磁性液體層，從而使該非磁性慣性塊懸浮在磁性液體層上。這樣就使磁性液體既具有了液體滑動軸承的功效，又由于磁場的作用而無泄漏之憂。同時磁性液體的粘性作用又產(chǎn)生了最佳的阻尼效果。在實際應用時將輪圈與步進電機的轉(zhuǎn)軸固定，當電機加速或減速時，由于非磁性慣性塊的慣性作用使其穩(wěn)定時間大幅度地縮短，同樣也可抑制電機在其共振頻域的振幅。當電機勻速轉(zhuǎn)動時，由于輪圈和非磁性塊是同時回轉(zhuǎn)的，因此幾乎沒有能量損失。

（5）磁性液體軸承電機，現(xiàn)代硬盤技術(shù)的飛速發(fā)展，硬盤轉(zhuǎn)速的提高對電機性能提出了更高的要求，目前，希捷等專業(yè)硬盤廠商已經(jīng)在其主流產(chǎn)品使用了磁性液體軸承電機來滿足硬盤驅(qū)動器高轉(zhuǎn)速、高穩(wěn)定、低噪音的要求。

磁性液體軸承是利用被磁場固定在電機轉(zhuǎn)軸部位的磁性液體，旋轉(zhuǎn)時形成的液體膜使電機轉(zhuǎn)軸懸浮并自動定中，電機運轉(zhuǎn)時，電機軸與電機其他部件沒有直接接觸，這樣電機工作時的磨損小、噪音低，如使用了SoftSonicTMFDB（流體軸承）的SeagateBarracuda（r）ATAIV，其聲強僅為20dB，并且還是現(xiàn)在市場主流硬盤內(nèi)部數(shù)據(jù)傳輸率最高的產(chǎn)品。

磁性液體軸承電機可以應用在多種需要高速穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的場合，例如激光打印機，轉(zhuǎn)速可以達到10000～30000rpm，噪音僅35dB左右。

6結(jié)語

此外，磁性液體還廣泛應用于電聲器件、選礦、廢液處理、熱交換、磁回路傳熱器、生物磁等方面，隨著對磁性液體理化性質(zhì)的深入認識，以及對超微磁性粒子、穩(wěn)定劑和載液的深入研究，穩(wěn)定性更好、性能更高的實用化磁流體將不斷出現(xiàn)，并將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。

參考文獻

［1］周文運．永磁鐵氧體和磁性液體設計工藝［M］．成都：大學出版社，1991．

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整體的機械制造全過程是一項復雜的工程，包括機械產(chǎn)品前期的規(guī)劃、產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、加工以及后期的維修等。這個生產(chǎn)過程由不同的人力團隊完成或者不同的單位負責承擔，機械制造過程的分工安排顯得越來越明確，為了達到目標生產(chǎn)高效產(chǎn)品就顯得越來越困難，因此就需要整個生產(chǎn)過程人員擁有團結(jié)一致及系統(tǒng)思維進行配合完成，來提高機械制造工藝的可靠性。

1.2機械制造工藝可靠性的特點分析

機械制造工藝本身是一個系統(tǒng)工程，因此可靠性也具有系統(tǒng)性。也就是說，根據(jù)機械制造工藝特征的系統(tǒng)性，就需要結(jié)合生產(chǎn)過程中的周期進行考究，但是這個過程中的每個環(huán)節(jié)又是相互依賴的，所以具有過程性。將機械制造工藝的系統(tǒng)性和過程性結(jié)合起來進行研究，才具有完整性。

2機械制造工藝可靠性的影響因素

2.1工藝的管理過程

工藝管理是研究整個機械制造工藝系統(tǒng)過程必不可少的部分，企業(yè)的管理直接影響到機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率高低。因此就必須完善工藝管理，嚴格要求每一個生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)，從而使得機械產(chǎn)品達到原先設計模型，降低生產(chǎn)過程中不必要的障礙因素，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量。

2.2機械產(chǎn)品的測試過程

機械產(chǎn)品的測試過程是保證產(chǎn)品滿足出廠要求必不可少的一步，檢測考察環(huán)節(jié)目的主要就是及時發(fā)現(xiàn)不合理的非真正產(chǎn)品，及時彌補或者維修，特別需要處理的可以刪除，提高產(chǎn)品的可靠性。在這個環(huán)節(jié)中加強企業(yè)的管理也是很致命的一步，企業(yè)高層管理者必須對每個執(zhí)行者灌輸高度重視的思維。

2.3產(chǎn)品成型檢查過程

所謂的產(chǎn)品成型，也就是產(chǎn)品出廠，對產(chǎn)品出廠的進一步檢查是保證整個產(chǎn)品質(zhì)量完善的必要步驟。產(chǎn)品成型檢查過程主要以設計原型為目標，同時企業(yè)員工的工作態(tài)度和企業(yè)的管理水平也是具有決定性意義的。

3機械產(chǎn)品工藝可靠性架構(gòu)

根據(jù)機械產(chǎn)品工藝可靠性系統(tǒng)特征，進行綜合評價機械產(chǎn)品工藝可靠性。機械產(chǎn)品可靠性主要體現(xiàn)在產(chǎn)品工藝的可靠度、工藝是否有故障、工藝故障的維修時間、工藝是否穩(wěn)定、工藝修正性要素、工藝遺傳性因素等。

3.1工藝可靠度涵義

工藝可靠度是一個概率值，主要是詮釋制造的工藝產(chǎn)品是否滿足機械產(chǎn)品設計要求的能力。

3.2工藝故障發(fā)生率涵義

工藝故障發(fā)生率指的是在產(chǎn)品正常生產(chǎn)的過程中，每一個生產(chǎn)運作過程周期中，由于生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量等問題所導致的故障發(fā)生的概率。工藝故障的出現(xiàn)影響產(chǎn)品的正常加工和機械產(chǎn)品可靠性達標，不管出現(xiàn)哪種情況都會影響企業(yè)的效益。因此為了避免出現(xiàn)工藝故障，企業(yè)管理者必須強調(diào)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完整性和質(zhì)量度，同時提高員工的重視程度，在此基礎(chǔ)上將出現(xiàn)的工藝故障頻率作為衡量機械產(chǎn)品工藝是否可靠具有很大的參考性。

3.3工藝故障的維修花

費時間整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)工藝故障是難以避免的，但是為了將經(jīng)濟損失減到最少，縮短維修時間就顯得至關(guān)重要。企業(yè)理所當然應該把故障的維修時間縮短，這也將作為考究可靠性指標的一個核心因素。

3.4工藝穩(wěn)定性

考究工藝的穩(wěn)定，顧名思義指的是產(chǎn)品使用過程的精細程度、機械產(chǎn)品制造過程的每一個環(huán)節(jié)，每一個產(chǎn)品部位的設計都與產(chǎn)品的穩(wěn)定性不可分割。廣義的工藝穩(wěn)定性指的是，在外界環(huán)境條件影響下，機械產(chǎn)品的孔位都在允許的范圍之內(nèi)。

3.5工藝修正性

考究工藝修正性指的是在機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，由于人工操作的疏漏或者機器的不達標所造成的誤差，為了保證機械產(chǎn)品的孔位值都能夠達到預期的目標，那么必須對誤差進行修正、不斷完善。這種修改誤差的過程被稱為工藝修正，也是衡量機械產(chǎn)品可靠性的重要手段。

3.6工藝遺傳性

考究在整個機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，將生產(chǎn)過程的誤差進行修正為后續(xù)的工程提供了前提和保障，但是修正的過程無法解決實質(zhì)的問題，這是因為在進行機械產(chǎn)品修正的過程中設計工序流程，修改上一個工序影響下一個工序流程，彼此影響。機械產(chǎn)品的工序誤差難以消除而轉(zhuǎn)移并共同作用的現(xiàn)象被稱為工藝遺傳性。工藝遺傳性難以把握，不能夠?qū)⑵湫纬山Y(jié)果最小化，會影響產(chǎn)品的形態(tài)，因此，機械產(chǎn)品遺傳性的考究也是必要的。機械產(chǎn)品可靠性是機械產(chǎn)品自動化和時展的要求，機械產(chǎn)品能否快速實現(xiàn)自動化和完成企業(yè)利益最大化，評估機械產(chǎn)品可靠性是基礎(chǔ)。機械企業(yè)如何對機械產(chǎn)品進行評估以及影響評估因素，本文通過實證考究分析并概況。在科技快速發(fā)展和市場環(huán)境壓力較大的背景下，企業(yè)管理者必須帶動企業(yè)員工共同重視，將達到企業(yè)最終效益，完成考核指標。

篇4

關(guān)于機器生產(chǎn)技術(shù)，制作程序具體是指原材料通過機器設備和勞動力的勞動轉(zhuǎn)化為可以在市場上進行銷售的商品。這一程序的內(nèi)容比較豐富：制造工作開始實施的準備工作；原料與毛坯等材料的準備工作；半成品生產(chǎn)的基本操作；附加工作的具體實施環(huán)節(jié)；商品的包裝設計工作以及需要注意的工作細節(jié)問題。然而技術(shù)程序是指在具體的工作當中通過更改需要制造的商品的大小、樣式的方式，促進程序的多方面操作完善，例如半成品的有關(guān)內(nèi)容、機器的相關(guān)問題、熱處理的具體操作等具體工作。具體來說，機器生產(chǎn)技術(shù)程序是指用機器生產(chǎn)方式對已經(jīng)經(jīng)過加工的半成品進行操作，促進商品生產(chǎn)的完成。這些由多個步驟構(gòu)成的商品生產(chǎn)程序是商品生產(chǎn)的基本步驟和環(huán)節(jié)。

2.零件裝夾。

零件在進行生產(chǎn)之前，要先把工件放置在床或夾具的準確位置上，這一程序就是固定位置，并且為了能夠確保位置的準確性，還要把零件夾緊進行穩(wěn)固，這個程序就是夾緊，所以這兩個步驟綜合起來就是裝夾。機器生產(chǎn)技術(shù)的零件裝夾是不是科學對零件的生產(chǎn)品質(zhì)有著很大程度上的影響，并且還會對商品的生產(chǎn)速度、生產(chǎn)成本以及安全性產(chǎn)生直接作用。普遍來講，在機器生產(chǎn)技術(shù)中最常運用的零件裝夾模式主要包含直接找正式、劃線找正式以及用夾具裝夾式。

3.定位。

作對于有效到達零部件的質(zhì)量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多種，應該根據(jù)具體情況選擇適合的定位方式，通過對零部件的加工處理，促進裝備質(zhì)量的提高。定位標準的確定對于定位的工作安排是非常關(guān)鍵的，可以通過選擇適宜的定位標準加強機械設備的質(zhì)量。在細節(jié)的問題上需要工作人員進行比例的研究，通過實踐調(diào)查和理論研究，促進設備的安裝質(zhì)量的提高。依據(jù)具體的使用場合的差別所使用的標準也各不相同，技術(shù)標準也是跟隨具體的要求不斷提升的重要標準內(nèi)容，這對于包裝安裝標準的實施具有很大的作用。

4.加工精度。

在機械制造工藝的具體工作當中，加工精度是重要的工作內(nèi)容之一，對于影響加工的質(zhì)量，保障加工的工作順利進行具有關(guān)鍵性意義。具體而言在加工的方式上，在尺寸、形狀、位置和表面質(zhì)量等方面需要分門別類進行精度控制。有效的精度控制是加強機械質(zhì)量工藝不斷提升的重要方面，需要多方面進行努力。基本試切法、固定標準刀具法、自動形成法等是經(jīng)常使用的重要方法；與獲得尺寸精度有比較大的差異，軌跡法、成形法、展成法是基本的需要不斷改進的方法。

二、機械設計過程中的注意事項

為了保障機械策劃的質(zhì)量要求，需要在設計策劃方案的時候就對機械設計的要求進行多方面的努力，通過對方案的多方面改進調(diào)整設計理念，促進工程的進步。機器策劃的總體程序?qū)τ诒Ｕ蠙C械設計的整體流程的順暢具有比較關(guān)鍵，在機器策劃的整體規(guī)劃工作當中需要不斷對每個環(huán)節(jié)的工作進行規(guī)范，確保每個工作人員做好自己的基本工作，促進策劃方案的全面貫徹實施，就需要不斷在工作中完善體系、合理、適宜進行方案的有效策劃，工作中不斷進行注意：首先，工作基本要求符合策劃方案，做到實踐和理論的基本一致。在技術(shù)工作的各個環(huán)節(jié)進行多方面的注意，促進工作的綜合實施。其次，裝置的具體調(diào)解的控制管理。裝置的具體調(diào)解的控制管理是全部機器工作的最后一項內(nèi)容，這一環(huán)節(jié)的工作也需要在具體落實上做到系統(tǒng)化。

三、基于機械制造工藝的機械設計合理化措施

1.在刀具選擇的時候予以重視。

為了保證加工表面質(zhì)量的提高，在進行刀具選擇的時候，應該根據(jù)加工件的實際屬性選擇那些副偏角比較小、刀尖圓弧半徑比較大的刀具或者合適的精車刀、修光刃等等，選擇和工件材料適應性比較好的刀具能夠更好的降低工件表明的粗糙度。

2.在進行切削條件選擇的時候必須慎重。

想要提高工件表面質(zhì)量便必須根據(jù)材料的需要選擇合適的切削速度，盡量避免產(chǎn)生積屑瘤的產(chǎn)生，此外還可以降低進給量，采用那些效果比較好的切削液等方式來提高工件表面質(zhì)量。

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隨著社會的進步，計算機在全世界已經(jīng)得到了較為普遍的發(fā)展，但是在中國，還是不能很好的使用計算機進行管理技術(shù)的發(fā)展，通過不斷提高管理技術(shù)，能夠讓企業(yè)進行大程度的提高工作效率。在中國現(xiàn)階段，我們國家的管理技術(shù)還是較為落后的和西方發(fā)達國家相互比較，這個主要表現(xiàn)在不能很好的使用國外的先進的管理經(jīng)驗，一味的蠻干。如何能夠提高管理技術(shù)，讓管理者真正能夠?qū)崒嵲谠诘倪M行管理成為一個重要的話題。在管理技術(shù)落后的情況下，適應現(xiàn)展環(huán)境的發(fā)展，變的越來越重要。

1.2設計參數(shù)與設計標準不能緊跟世代的發(fā)展

隨著全世界的經(jīng)濟發(fā)展，經(jīng)濟全球化現(xiàn)在已經(jīng)是一個必然發(fā)展的趨勢，西方國家的技術(shù)不斷提高和更新，我們國家的技術(shù)更新和設計參數(shù)和設計標準還是不能很好的同西方國家相匹敵，不能夠很好的進行創(chuàng)新已經(jīng)成為阻礙我們國家發(fā)展的一個真實存在的問題。通過不斷提高技術(shù)的發(fā)展，設計參數(shù)和設計標準的不斷更新的提高會讓一個國家得到很好的發(fā)展，只有掌握最新的技術(shù)和設計標準，才能在世界的發(fā)展浪潮中處于一個不敗之地。

1.3國內(nèi)的機械制造工藝和西方國家的差距還是很大的

在國外，機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展的尤為迅速，其中主要表現(xiàn)在自動化和智能化技術(shù)，這些技術(shù)的發(fā)展，讓機械制造工藝設備的管理工作已經(jīng)實現(xiàn)了自動化和智能化階段。同西方國家相比較，我們國家的機械制造工藝還是處于港星單擊自動發(fā)展階段，這和西方國家的差距還是很大的，要落后20年。這樣就要求我們自己不斷學習新的技術(shù)和制造工藝，同時還要不斷創(chuàng)新，只有這樣才能不斷縮小和西方國家的差距，提升自己的實力。只有通過不斷提高自己的實力，才能在世界經(jīng)濟一體化的現(xiàn)實社會中，提高自己的競爭力。

1.4計算機管理模式的普及范圍并不廣泛

隨著現(xiàn)代社會的不斷進步，計算機的使用已經(jīng)變得很普通，也很常見，這樣通過計算機的使用，一些問題就會變得較為簡單。但是在中國，在機械制造業(yè)的發(fā)展過程中，計算機的管理模式的普及范圍并不廣泛，這樣就使得我們國家的機械制造業(yè)的發(fā)展受到了較為重要的影響，主要表現(xiàn)在計算機管理技術(shù)的普及范圍不廣泛會給機械制造業(yè)的發(fā)展帶來一定程度的影響，同時也要提高自己的管理水平，只有讓真正的計算機管理技術(shù)的使用，投入到正確的使用過程中去，才能不斷提高機械制造業(yè)的發(fā)展。

2現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展和機械制造工藝提高的思考

2.1不斷提升制造設備智能化，提高企業(yè)發(fā)展進程

在進行企業(yè)的發(fā)展過程中，智能化機械技術(shù)制造工藝也變得重視起來，通過智能化技術(shù)，可以很好的進行監(jiān)控等工作，這樣就能很好的較少人力的使用，提高工作效率，同時還能減少錯誤的發(fā)生，使工作變得輕松和自如。同時經(jīng)過智能化的機械使用，可以使工人的勞動強度減小，讓生產(chǎn)變得更加的準確和規(guī)范，提高企業(yè)的發(fā)展進程。

2.2不斷提升制造設備的清潔化，減少對環(huán)境的污染

在現(xiàn)有的階段下，較為干凈的制造工藝是一項較為重要的措施，能夠很好的保證在一定實踐內(nèi)不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，能夠很少的對環(huán)境進行污染，同時還能夠增強資源的利用效率，提升資源的循環(huán)利用。

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機械制造涉及到社會生產(chǎn)生活的方方面面，包括建筑、化工、紡織、交通等等，是整個國民經(jīng)濟發(fā)展的“技術(shù)裝備支持”，有著舉足輕重的地位。按照生產(chǎn)車間規(guī)模及成品面向市場來看，機械制造主要分為三種類型。其中，單件生產(chǎn)所占比例較小，主要指重型機械產(chǎn)品生產(chǎn)，這些產(chǎn)品耗費能源多、材料多，較為笨重，需求量小，且極少存在重復生產(chǎn)現(xiàn)象，一般用于特殊工程定制；批量生產(chǎn)是最為常見的形式，其主要特點是周期性更新，比如說包括車、銑、削在內(nèi)的各種機床，由于技術(shù)的發(fā)展和客戶產(chǎn)品規(guī)格需求的變化，每隔一段時間，機床的相應參數(shù)也要實現(xiàn)變更，跟上產(chǎn)品需求的變化發(fā)展，同時，機床面向的產(chǎn)品特性也使得每次機床生產(chǎn)都是定額的，此為批量生產(chǎn)的市場原因；此外，還有大量生產(chǎn)方式，這部分產(chǎn)品主要是應用場合較多或者應用產(chǎn)業(yè)市場廣闊，比如模具框架屬于前者，而農(nóng)用拖拉機屬于后者，依靠的是農(nóng)業(yè)的基礎(chǔ)經(jīng)濟地位。

1.2機械制造生產(chǎn)流程

機械制造產(chǎn)品的生產(chǎn)流程主要包括奠基工作、生產(chǎn)工作、后期工作。其中，奠基性工作是指對產(chǎn)品機械性能和生產(chǎn)數(shù)量的總設計、依據(jù)設計形成圖紙、依據(jù)圖紙選擇原材料進行生產(chǎn)安排等；實際生產(chǎn)則包括熱處理、切削等等細化零件的工作和組裝工作；對裝配完成的機械產(chǎn)品還應進行檢驗和調(diào)試，合格后才能裝箱保管，銷售投入使用。

1.3機械制造具體生產(chǎn)過程

機械制造具體生產(chǎn)過程包括產(chǎn)品設計、設計審核、零件加工、產(chǎn)品檢測等部分。其中，產(chǎn)品設計是貫穿全局的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，關(guān)乎到產(chǎn)品后期的市場競爭力，進行產(chǎn)品設計時一定要以市場為導向，以技術(shù)為支持，以成本為約束條件，在符合基本需求的基礎(chǔ)上盡量優(yōu)化功能、節(jié)約成本；產(chǎn)品設計書形成后，設計審核工作應從可行性、經(jīng)濟性、環(huán)保性等方面對其進行綜合評價，有條件情況下可采用專家審計與內(nèi)部審計相結(jié)合的方式，經(jīng)過嚴格的審核檢驗方可投入生產(chǎn)，避免審核不力釀成批量產(chǎn)品報廢的事故；零件加工是整機制造的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，必須以嚴謹?shù)膽B(tài)度對待每一枚零件的生產(chǎn)過程，對產(chǎn)品的質(zhì)量負責；零件制作完成后應對零件質(zhì)量進行鑒定，產(chǎn)品裝配完成后對成品也要進行調(diào)試檢驗，確保機械產(chǎn)品性能穩(wěn)定，對使用者的生命安全負責。經(jīng)歷了充分檢測后合格的產(chǎn)品方可投入市場銷售，流入社會生產(chǎn)生活的各個支柱行業(yè)，為國家經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻。

2機械制造加工工藝

2.1加工工藝流程影響因素

科技的不斷發(fā)展使得機械制造工藝有了更多可選擇的技術(shù)手段，在實際應用中應結(jié)合企業(yè)自身技術(shù)水平、各個工序面向?qū)ο?、基礎(chǔ)設備等因素設定一套流程，確保有經(jīng)驗可循。在面對具體產(chǎn)品時，常常還需要結(jié)合零件規(guī)格、經(jīng)驗參考、工期要求等因素對固定流程加以修改和完善，形成適合某一產(chǎn)品的加工工藝流程。技術(shù)人員應注意實踐積累，依據(jù)科學的加工原理和工人的第一手經(jīng)驗對機械加工工藝流程進行完善，保證現(xiàn)有工藝跟上時代潮流，與時俱進。但應注意，無論怎樣，質(zhì)量始終是機械制造產(chǎn)品的根本所在，對零件進行各種加工的前提是避免對其造成根本性傷害，應圍繞這一中心對工藝進行選?。辉诖嘶A(chǔ)上，還應追求效率高的先進手段，同時盡量減少材料浪費，貫徹節(jié)能環(huán)保的新型生產(chǎn)理念。

2.2機械制造加工工藝過程

（1）機械設備的選擇

在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)和生產(chǎn)數(shù)量對生產(chǎn)設備進行科學選擇，如批量生產(chǎn)產(chǎn)品多選用通用機床，機械設備的選擇在一定程度上決定了加工工藝的實現(xiàn)效果，故應注意零件尺寸與機床工藝精度的是否匹配，在精度要求較高的情況下應采用先進數(shù)控機床完成加工過程。機械設備的合理選擇對操作人員提出了更高的要求，需要其在具備專業(yè)操作能力的基礎(chǔ)上對各個設備的性能、優(yōu)缺點有著較為詳細的掌控，當然，這一過程可借助先進的計算機技術(shù)來輔助完成。

（2）機械制造加工工藝過程

安裝、工位、工步、走刀是機械加工的基本過程，包括車、削、銑在內(nèi)多種手段都要經(jīng)過這些步驟，根據(jù)工件實際規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、精度要求等因素，結(jié)合以往經(jīng)驗合理調(diào)整可提高生產(chǎn)效率，比如在批量生產(chǎn)中，采用復合刀具和多刀多刃方法實現(xiàn)效率提升。

篇7

目前激光技術(shù)廣泛應用于快速切割成型和激光熱處理技術(shù)兩個方面。

1）快速切割成型。激光技術(shù)目前在人們的日常生產(chǎn)和生活中得到了十分廣泛的應用，快速切割在機械制造工藝中創(chuàng)造了巨大的財富。激光技術(shù)的引入，使得模塊的定型和切割更加迅速。激光快速切割技術(shù)具有很大的優(yōu)勢，尤其是對復雜零件的模型，可以進行快速的切割，給機械制造工藝創(chuàng)造了福音。

2）激光熱處理技術(shù)。零件的加工過程中靈活地使用激光處理技術(shù)，對于零件可以起到很好的保護作用，使其機械性能得到很大的提高，并且延長了零件的使用壽命。

1.2自動化控制技術(shù)在機械制造工藝中的應用

1）自動化制造工廠。隨著科技的發(fā)展，自動化技術(shù)綜合性不斷提高，并且實現(xiàn)了產(chǎn)品到原材料的自動化完成。計算機技術(shù)的引入，使得物料運輸系統(tǒng)大大方便簡化，減少了人力的浪費。目前自動化成本較高，很多企業(yè)因為投資的問題，望塵莫及。為了加強自動化制造工廠的發(fā)展，政府相關(guān)部門應該采取一定的激勵措施。

2）自動化制造生產(chǎn)線。自動化控制技術(shù)在機械制造中應用較多，自動化系統(tǒng)在較少的人工間接或者直接的干預下，將零件組裝成產(chǎn)品或者原材料加工成零件，在加工的過程中實現(xiàn)工藝過程或者管理過程的自動化。

3）自動化制造單元。自動化制造單元可以使生產(chǎn)成本降低，并且可以提高制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率。自動化制造單元外形比較小，可以獨自完成生產(chǎn)任務，進而得到了較為廣泛的應用。自動化制造單元可以根據(jù)實際情況進行設置，可以設置一臺設備也可以設置多臺設備。

1.3機械制造工藝中高精度技術(shù)的應用

現(xiàn)代機械制造業(yè)不斷地朝著精密加工的方向發(fā)展，微型機械、研磨加工技術(shù)和復合加工技術(shù)離不開精密加工工藝。隨著科技的發(fā)展，納米技術(shù)不斷地涌入人們的生活，在很大程度上促進了光學、機械學的發(fā)展。從目前趨勢來看，納米微型機械技術(shù)在未來有很大的發(fā)展前景。智能技術(shù)與機械制造工藝的融合，促進了機械工藝的高效率和高精度發(fā)展。

2發(fā)展趨勢

2.1工藝數(shù)字化

計算機信息技術(shù)的發(fā)展，促進了機械制造工藝的數(shù)字化。生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理是機械制造工藝數(shù)字化的重要組成。計算機技術(shù)的引入，使得機械的制造和零件的使用可以靈活地進行模擬，進而更好地實現(xiàn)零件和工藝的設計和改進。計算機自動化技術(shù)的引入，使得生產(chǎn)流程變得更加系統(tǒng)，將生產(chǎn)和物料運輸多個系統(tǒng)靈活地結(jié)合起來。機械制造生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理，可以對數(shù)字信號進行傳輸和處理，進而科學地管理整個生產(chǎn)過程。

2.2全球化

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，機械制造業(yè)的競爭愈來愈激烈。為了鞏固企業(yè)的競爭地位和競爭實力，應該不斷地運用新的技術(shù)，開辟新的生存道路和新的市場。國內(nèi)外機械市場的競爭促進了機械制造業(yè)的全球化。網(wǎng)絡技術(shù)的引入，對于機械制造業(yè)全球化的發(fā)展起著十分重要的作用。

2.3集成化

計算機技術(shù)的發(fā)展促進了機械制造業(yè)中自動化技術(shù)的應用和推廣，使得機械制造工藝逐步由加工模式轉(zhuǎn)為集成模式。所謂的集成化主要是指生產(chǎn)更加連續(xù)，最終實現(xiàn)機械制造的高度自動化。機械制造工藝的集成化擺脫了逐級加工的缺陷，設備和技術(shù)的高度集成，使得產(chǎn)品可以在一個系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)，并且實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

2.4自動化

機械制造工藝的自動化管理是制造業(yè)追求的目標，這主要是因為自動化的機械制造工藝能夠使生產(chǎn)的成本降低，可以大大地減輕工人的勞動強度，并且可以保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)對于生產(chǎn)的模式有著較高的要求，為了實現(xiàn)真正的自動化，機器和人應該達到一體化，并且能夠靈活地引入和使用各種制造技術(shù)。

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關(guān)于機器生產(chǎn)技術(shù)，制作程序具體是指原材料通過機器設備和勞動力的勞動轉(zhuǎn)化為可以在市場上進行銷售的商品。這一程序的內(nèi)容比較豐富：制造工作開始實施的準備工作；原料與毛坯等材料的準備工作；半成品生產(chǎn)的基本操作；附加工作的具體實施環(huán)節(jié)；商品的包裝設計工作以及需要注意的工作細節(jié)問題。然而技術(shù)程序是指在具體的工作當中通過更改需要制造的商品的大小、樣式的方式，促進程序的多方面操作完善，例如半成品的有關(guān)內(nèi)容、機器的相關(guān)問題、熱處理的具體操作等具體工作。具體來說，機器生產(chǎn)技術(shù)程序是指用機器生產(chǎn)方式對已經(jīng)經(jīng)過加工的半成品進行操作，促進商品生產(chǎn)的完成。這些由多個步驟構(gòu)成的商品生產(chǎn)程序是商品生產(chǎn)的基本步驟和環(huán)節(jié)。

2.零件裝夾。

零件在進行生產(chǎn)之前，要先把工件放置在床或夾具的準確位置上，這一程序就是固定位置，并且為了能夠確保位置的準確性，還要把零件夾緊進行穩(wěn)固，這個程序就是夾緊，所以這兩個步驟綜合起來就是裝夾。機器生產(chǎn)技術(shù)的零件裝夾是不是科學對零件的生產(chǎn)品質(zhì)有著很大程度上的影響，并且還會對商品的生產(chǎn)速度、生產(chǎn)成本以及安全性產(chǎn)生直接作用。普遍來講，在機器生產(chǎn)技術(shù)中最常運用的零件裝夾模式主要包含直接找正式、劃線找正式以及用夾具裝夾式。

3.定位。

作對于有效到達零部件的質(zhì)量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多種，應該根據(jù)具體情況選擇適合的定位方式，通過對零部件的加工處理，促進裝備質(zhì)量的提高。定位標準的確定對于定位的工作安排是非常關(guān)鍵的，可以通過選擇適宜的定位標準加強機械設備的質(zhì)量。在細節(jié)的問題上需要工作人員進行比例的研究，通過實踐調(diào)查和理論研究，促進設備的安裝質(zhì)量的提高。依據(jù)具體的使用場合的差別所使用的標準也各不相同，技術(shù)標準也是跟隨具體的要求不斷提升的重要標準內(nèi)容，這對于包裝安裝標準的實施具有很大的作用。

4.加工精度。

在機械制造工藝的具體工作當中，加工精度是重要的工作內(nèi)容之一，對于影響加工的質(zhì)量，保障加工的工作順利進行具有關(guān)鍵性意義。具體而言在加工的方式上，在尺寸、形狀、位置和表面質(zhì)量等方面需要分門別類進行精度控制。有效的精度控制是加強機械質(zhì)量工藝不斷提升的重要方面，需要多方面進行努力。基本試切法、固定標準刀具法、自動形成法等是經(jīng)常使用的重要方法；與獲得尺寸精度有比較大的差異，軌跡法、成形法、展成法是基本的需要不斷改進的方法。

二、機械設計過程中的注意事項

為了保障機械策劃的質(zhì)量要求，需要在設計策劃方案的時候就對機械設計的要求進行多方面的努力，通過對方案的多方面改進調(diào)整設計理念，促進工程的進步。機器策劃的總體程序?qū)τ诒Ｕ蠙C械設計的整體流程的順暢具有比較關(guān)鍵，在機器策劃的整體規(guī)劃工作當中需要不斷對每個環(huán)節(jié)的工作進行規(guī)范，確保每個工作人員做好自己的基本工作，促進策劃方案的全面貫徹實施，就需要不斷在工作中完善體系、合理、適宜進行方案的有效策劃，工作中不斷進行注意：首先，工作基本要求符合策劃方案，做到實踐和理論的基本一致。在技術(shù)工作的各個環(huán)節(jié)進行多方面的注意，促進工作的綜合實施。其次，裝置的具體調(diào)解的控制管理。裝置的具體調(diào)解的控制管理是全部機器工作的最后一項內(nèi)容，這一環(huán)節(jié)的工作也需要在具體落實上做到系統(tǒng)化。

三、基于機械制造工藝的機械設計合理化措施

1.提高加工精度的工藝措施。

在機器策劃制造程序中，肯定會存在差異，必須對形成不一樣差異的緣由開展具體解析以及探索，才可以有目的性的使用相關(guān)防范技術(shù)以降低差異的形成，進而有用的提升對生產(chǎn)零件的精準度。要想提高加工零件的幾何精度可以考慮改進所使用的夾具，或者通過改進測量工具來提高精度，要想提升控制誤差的水平，就需要對加工誤差進行分析，必須弄清楚產(chǎn)生誤差的原因，一般而言，由于系統(tǒng)應力、熱變形、刀具磨損、內(nèi)部應力等情況均會產(chǎn)生誤差，根據(jù)對應的原因采取相應的解決措施，一般常用減小誤差的方法有：誤差補償法、分化或均化原始誤差法、轉(zhuǎn)移原始誤差法等。

2.提高加工表面質(zhì)量的工藝措施。

加工表面質(zhì)量指的便是機械加工后的零件表面的微觀不平度，也就是平時所說的粗糙度。零件的粗糙度會直接影響的零件的性能和質(zhì)量，甚至會決定其壽命。想要提高加工表面質(zhì)量，一般都會采取以下的幾種措施。①在刀具選擇的時候予以重視。為了保證加工表面質(zhì)量的提高，在進行刀具選擇的時候，應該根據(jù)加工件的實際屬性選擇那些副偏角比較小、刀尖圓弧半徑比較大的刀具或者合適的精車刀、修光刃等等，選擇和工件材料適應性比較好的刀具能夠更好的降低工件表明的粗糙度。②在進行切削條件選擇的時候必須慎重。想要提高工件表面質(zhì)量便必須根據(jù)材料的需要選擇合適的切削速度，盡量避免產(chǎn)生積屑瘤的產(chǎn)生，此外還可以降低進給量，采用那些效果比較好的切削液等方式來提高工件表面質(zhì)量。③在一定程度上減少表面層變形強化。想要更好的減少表面層的變形，可以采取的方法是比較多的，在用刀具進行工件加工的時候，必須很好的控制切削用量和刀面的磨損寬度。而一般情況下降低供給量使用比較高的切削速度，選擇好的切削液能夠取得比較好的效果。

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二、正確處理工程質(zhì)量與工程造價之間的關(guān)系

1.關(guān)系分析

在經(jīng)濟學理論中，我們還可以用質(zhì)量成本這一概念，來詳細闡述工程質(zhì)量與造價之間的緊密聯(lián)系。

（1）內(nèi)部故障成本

這部分成本費用主要是指工程施工過程中，由于缺陷問題以及處理缺陷問題的總資金投入。例如：事故處理費用、停工損失費用以及減產(chǎn)損失費用等等。

（2）外部故障成本

這部分成本費用主要指在工程施工結(jié)束并投入運營以后，再次發(fā)生質(zhì)量缺陷問題并進行處理所需資金投入。例如：保修費用、折價損失費用以及申訴費用等等。

（3）鑒定成本

這部分成本費用主要是指對產(chǎn)品鑒定所需費用總和。例如：材料檢驗費用、工序檢驗費用等等。

（4）預防成本

這部分成本費用主要是是指為了使故障成本以及鑒定成本降低所花費用，包括了管理培訓費、質(zhì)量改進措施費、新工藝評審費等。其中，控制成本屬于質(zhì)量保證費用，與工程質(zhì)量水平之間成正比關(guān)系，當工程質(zhì)量越高時，控制成本也會增加；而故障成本則屬于損失性費用，與工程質(zhì)量水平之間成反比關(guān)系，當工程質(zhì)量越高時，故障成本會降低。它們之間的關(guān)系。從經(jīng)濟角度出發(fā)，最佳的工程質(zhì)量水平應在圖中Qm點附近。當實際工程質(zhì)量水平Q＜Qm時，應采取各種預防措施和保證工程質(zhì)量的措施，以提高質(zhì)量標準，使之能向Qm靠近；當實際工程質(zhì)量水平Q＞Qm時，則應適量放寬質(zhì)量標準，使工程造價降低，使之向Qm靠近。因此，在我國當前的工程項目管理中，迫切需要的是降低建筑工程的故障成本。然而，這部分成本因素當工程質(zhì)量不存在缺陷時，則會隨之消失。

2.如何正確處理兩者之間的關(guān)系

基于以上辯證統(tǒng)一性分析和所得出的成本質(zhì)量理論，為了更好的處理工程質(zhì)量與造價之間的關(guān)系，在建設工程中，應積極貫徹技術(shù)與經(jīng)濟相結(jié)合的原則，在保證工程質(zhì)量的同時，實現(xiàn)對工程造價更好的控制。這就要求建設企業(yè)應深入分析工程的功能特點和實際需要，以合理的確定質(zhì)量標準。

（1）材料的管理

在工程項目施工過程中，因材料費用支出所占據(jù)的施工成本一般可達到70%以上，其中與質(zhì)量直接相關(guān)的材料占65%以上，與質(zhì)量間接相關(guān)的也占30%以上。在材料采購過程中，與質(zhì)量直接相關(guān)、權(quán)重較大、市場價格較透明的材料,比如鋼筋、水泥等，應在品質(zhì)保證的前提下，采取批量購入，以盡量降低材料采購的價格；與質(zhì)量間接相關(guān)、以周轉(zhuǎn)材料為主的，比如模板、腳手架，應全面比選材料市場的供應情況及價格高低，從中選擇質(zhì)量有保證、價格低廉，周轉(zhuǎn)次數(shù)多的，以減少攤銷；對于暴露在外觀以及使用頻率較高的易磨損的材料，如外墻磚瓷、水電安裝主材，應以質(zhì)量優(yōu)先，或者選擇保修期較長的材料或設備，方可以降低缺陷率和返修率，直接降低故障成本。應當在施工過程中積極推廣新材料、新工藝和新技術(shù)，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，通過新工藝方法的應用來減少材料的耗用，以一定的激勵機制提倡合理降低材料損耗率。

（2）機械與人力的管理

在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應力求用較小的機械與人力消耗完成施工任務。首先，在施工過程中，應結(jié)合施工方案選擇出最適合工程項目施工特點的機械與設備，并做好在各工序、各工種機械設備施工的組織工作，以最大化的提高機械設備的使用效率。對于勞動力和機械都能完成的工序，應盡可能采用機械為主人力配合的現(xiàn)代化機械施工技術(shù)，有利于施工標準化、成果規(guī)范化，提高時間效率同時工程質(zhì)量得到保證、管理成本得到降低；其次，應做好機械設備在施工期間的維護與保養(yǎng)工作，使機械設備能始終保持良好的工作狀態(tài)，能隨時的正常運轉(zhuǎn)以滿足工程的建設需要，并且通過維護與保養(yǎng)工作也能最大化降低施工成本中機械的折舊費用；最后，應加強對人員的培訓工作，通過不斷提高其綜合業(yè)務素質(zhì)與操作水平，使整個項目的人力管理和機械操作都能按照規(guī)范要求進行，以防止因誤操作所帶來設備損壞和質(zhì)量事故的發(fā)生。同時，在整個施工過程中，都應想方設法的減少和避免無效管理與無效勞動，將降低工程造價的理念滲透到每一個施工管理環(huán)節(jié)當中。

（3）專業(yè)分包的管理

對于總承包建筑施工單位，應合理的進行專業(yè)分包，即可以分擔質(zhì)量風險，又可以減輕資金壓力。對于機械設備投入大部分項目工程，如樁基礎(chǔ)工程、垂直運輸?shù)确职o有專業(yè)資格的承包商，雖然利潤受到一定影響，但不必承擔設備購買、減值及維護等資金壓力和質(zhì)量風險。對于技術(shù)性強的關(guān)鍵工序，也可以進行分包，比如卷材防水、玻璃幕墻等，缺乏長期訓練有素的專業(yè)工人和管理人員施工操作，這些工序經(jīng)常會留下遺患，造成不必要的返工和返修。

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［關(guān)鍵詞］企業(yè)勞動組織員工

一、企業(yè)勞動組織方式的變革，要求員工必須向知識型技能型轉(zhuǎn)變

進入21世紀，人類正邁入知識經(jīng)濟時代，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動也呈現(xiàn)出一系列的特征。企業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)生了重大轉(zhuǎn)變，建立在泰羅科學治理原則基礎(chǔ)之上的、以增加物質(zhì)財富為最終目的的大批量生產(chǎn)方式，正在被以精益生產(chǎn)和靈敏制造為代表的靈活多變、適應性強、個性化的柔性生產(chǎn)方式所取代；相對于傳統(tǒng)工業(yè)的金字塔型組織治理模式，精益生產(chǎn)方式條件下的企業(yè)是一種扁平化的組織，企業(yè)的每一個體都是創(chuàng)造性的個體。為此，企業(yè)要求每一個員工都必須由傳統(tǒng)的簡單操作的勞動密集型向現(xiàn)代企業(yè)所要求的知識型技能性轉(zhuǎn)變。因為：1、勞動者操作的機床設備和生產(chǎn)的產(chǎn)品的科技含量，在不斷提升，其變化提升之快在一些領(lǐng)域已達到日新月異的程度，這對勞動者的素質(zhì)就提出了更高的要求，勞動者必須與時俱進，迅速跟上形勢，實現(xiàn)由一般的勞動操作向知識型技能型的操作轉(zhuǎn)變。2、企業(yè)的組織形式發(fā)生了重大的變化。由于現(xiàn)代企業(yè)制度的建立，過去粗放型的簡單操作的企業(yè)組織形式，早已向著集約的技術(shù)密集型的企業(yè)組織形式過渡。企業(yè)集團化結(jié)成了緊密合作的伙伴關(guān)系和并行關(guān)系，其組織結(jié)構(gòu)屬于網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，企業(yè)不但是良好的經(jīng)濟組織，而且是一個良好的學習組織。這種學習型組織以建設學習型企業(yè)和培養(yǎng)知識型技能型員工代替了傳統(tǒng)的企業(yè)和員工。3、現(xiàn)代企業(yè)制度要求每個人都成為自主創(chuàng)新的主體，每個人都需要具備創(chuàng)業(yè)、解決問題和自我創(chuàng)新的技能。而這種人，實際上就是知識型技能型的人才。當前，為提高生產(chǎn)效率，加快企業(yè)發(fā)展，企業(yè)大量引進先進設備，如自動化生產(chǎn)線、數(shù)控機床等，使員工的工作性質(zhì)從以體力操作勞動為主轉(zhuǎn)向以知識、信息處理及腦力勞動為主；工作范圍也在不斷拓寬，專業(yè)間業(yè)務交叉，人員間的多方面的協(xié)作，也更需要員工具備多方面的知識和技能。因此，企業(yè)勞動組織的變革，要求員工必須向知識型技能型轉(zhuǎn)變。

二、對技能型員工和培養(yǎng)技能型員工的正確認識

技能是指運用知識和經(jīng)驗去完成某一活動的行為能力，一般表現(xiàn)為實際的操作技術(shù)。技能是實踐訓練的結(jié)果。企業(yè)一般把熟練掌握一定操作技能的人員統(tǒng)稱為技能型人才，把掌握一定技術(shù)能力或從事相關(guān)技術(shù)工作的熟練工人稱為技術(shù)工人，而技術(shù)工人作為技能型人才的基礎(chǔ)，在基層班組中占有很大比例，技能型人才與技術(shù)工人相比，除了具備更豐富的生產(chǎn)操作經(jīng)驗和事故處理能力，能獨立解決有一定難度的生產(chǎn)技術(shù)問題，還要能夠組織或作為骨干積極開展班組技術(shù)革新活動。技能型人才是企業(yè)最寶貴的人力資源之一，是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。在一般意識中，技術(shù)工人的身份僅僅是工人，其作業(yè)的技術(shù)含量普遍較低，故而其待遇較差，也很容易受企業(yè)改革改制的沖擊。而知識型、技能型工人則不然，比如在沿海和經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，熟練的數(shù)控工和模具工，常常被企業(yè)重金招聘，而且不少企業(yè)重金也難以招聘到，由于技能型工人比較緊缺，所以才有了企業(yè)對技能型員工的呼喚。

三、培養(yǎng)技能型員工的措施

培養(yǎng)技能型員工要結(jié)合不同班組所擔負的科研生產(chǎn)任務及自身特點，找準切入點，解決工作中的實際問題，杜絕形式主義，一切從實際出發(fā)。做到長計劃、短安排，有序推進，把著力點放在提升員工的理論水平、技術(shù)水平和創(chuàng)新能力上。

1、強化理論學習。理論知識的學習是員工技能培訓中最基礎(chǔ)又是最重要的環(huán)節(jié)，只有理論上首先弄懂，才有實際操作技能提高的基礎(chǔ)。因此，搞好基礎(chǔ)理論知識的學習，對技能型員工基本素質(zhì)的提高，對員工在今后實際生產(chǎn)活動中運用理論，對實際技能的提高有著重要的意義。

2、抓好崗位技能培訓。崗位技能是員工完成實際任務的能力，要本著“干什么學什么”的原則，針對性地開展培訓。這是一項既需要細心耐心，又必須嚴密組織的系統(tǒng)工程。為了做好這項工作，企業(yè)培訓部門應對所有技能性崗位展開培訓需求調(diào)查，認真分析分類，力爭做到技能崗位員工的操作能力、技術(shù)水平以及存在的薄弱環(huán)節(jié)有較清楚全面的了解，有針對性地制定企業(yè)員工系統(tǒng)的培訓計劃。

3、充分發(fā)揮技術(shù)骨干的傳幫帶作用。班組里工作多年的老同志具有豐富的工作經(jīng)驗，要充分利用導師帶徒這一機制，為進入班組的新員工選配技術(shù)過硬、素質(zhì)優(yōu)秀的技術(shù)骨干做師傅。通過一對一培訓，使他們迅速成長起來。為了使新員工盡快掌握工作技術(shù)。