導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯(cuò)過為您精心挑選的10篇壓力容器論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

（一）射線檢測(cè)

射線檢測(cè)技術(shù)一般用于檢測(cè)焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對(duì)于人體不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測(cè)的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進(jìn)行γ射線照相。但射線檢測(cè)不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè)。

射線檢測(cè)方法可獲得缺陷的直觀圖像，對(duì)長度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié)果有直觀紀(jì)錄，可以長期保存。但該方法對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對(duì)體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測(cè)成本高、速度慢，同時(shí)對(duì)人體有害，需做特殊防護(hù)。

（二）超聲波檢測(cè)

超聲檢測(cè)（UltrasonicTesting，UT）是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測(cè)缺陷的無損檢測(cè)方法。

超聲檢測(cè)既可用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測(cè)。

該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快成本低等優(yōu)點(diǎn)，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對(duì)人體沒有危害。但該方法無法檢測(cè)表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對(duì)缺陷的定性、定量表征不準(zhǔn)確。

（三）磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)（MagneticTesting，MT）是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測(cè)方法。

在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗(yàn)收、制造安裝過程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收以及使用中的定期檢驗(yàn)與缺陷維修監(jiān)測(cè)等及格階段，磁粉檢測(cè)技術(shù)用于檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應(yīng)用。

磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)在于檢測(cè)成本低、速度快，檢測(cè)靈敏度高。缺點(diǎn)在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響。

（四）滲透檢測(cè)

滲透檢測(cè)（PenetrantTest，PT）是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。

滲透檢測(cè)可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測(cè)方法在壓力容器檢測(cè)中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測(cè)工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實(shí)際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)等來提高滲透檢測(cè)的可靠性。

該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測(cè)靈敏度高，可檢測(cè)的材料和缺陷范圍廣，對(duì)形狀復(fù)雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測(cè)。但只能檢測(cè)出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗(yàn)，對(duì)工件和環(huán)境有污染。滲透檢測(cè)方法在檢測(cè)表面微細(xì)裂紋時(shí)往往比射線檢測(cè)靈敏度高，還可用于磁粉檢測(cè)無法應(yīng)用到的部位。

（五）聲發(fā)射檢測(cè)

聲發(fā)射（AcousticEmission,AE）是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映出材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測(cè)就是通過探測(cè)受力時(shí)材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無損檢測(cè)方法。

壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產(chǎn)生裂紋。在裂紋形成、擴(kuò)展直至開裂過程中會(huì)發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號(hào)，根據(jù)聲發(fā)射信號(hào)的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴(kuò)展程度。

聲發(fā)射與X射線、超聲波等常規(guī)檢測(cè)方法的主要區(qū)別在于它是一種動(dòng)態(tài)無損檢測(cè)方法。聲發(fā)射信號(hào)是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對(duì)缺陷的變化極為敏感，可以檢測(cè)到微米數(shù)量級(jí)的顯微裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展的有關(guān)信息，檢測(cè)靈敏度很高。此外，因?yàn)榻^大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征，所以聲發(fā)射檢測(cè)不受材料限制，可以長期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報(bào)警。

（六）磁記憶檢測(cè)

磁記憶(Metalmagneticmemory,MMM)檢測(cè)方法就是通過測(cè)量構(gòu)件磁化狀態(tài)來推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無損檢測(cè)方法，其本質(zhì)為漏磁檢測(cè)方法。

壓力容器在運(yùn)行過程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，易在應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發(fā)裂紋，在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。磁記憶檢測(cè)方法用于發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的高應(yīng)力集中部位，它采用磁記憶檢測(cè)儀對(duì)壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對(duì)這些部位進(jìn)行表面磁粉檢測(cè)、內(nèi)部超聲檢測(cè)、硬度測(cè)試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷。

磁記憶檢測(cè)方法不要求對(duì)被檢測(cè)對(duì)象表面做專門的準(zhǔn)備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動(dòng)面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進(jìn)行檢測(cè)的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測(cè)對(duì)象實(shí)際應(yīng)力---變形狀況的信息，并找出應(yīng)力集中區(qū)形成的原因。但此方法目前不能單獨(dú)作為缺陷定性的無損檢測(cè)方法，在實(shí)際應(yīng)用中，必須輔助以其他的無損檢測(cè)方法。

二、展望

作為一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，無損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)歷了從無損探傷(NDI)，到無損檢測(cè)(NDT)，再到無損評(píng)價(jià)(NDE)，并且向自動(dòng)無損評(píng)價(jià)(ANDE)和定量無損評(píng)價(jià)(QNDE)發(fā)展。相信在不員的將來，新生的納米材料、微機(jī)電器件等行業(yè)的無損檢測(cè)技術(shù)將會(huì)得到迅速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]魏鋒，壽比南等.壓力容器檢驗(yàn)及無損檢測(cè)：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.

[2]王自明.無損檢測(cè)綜合知識(shí)：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.

[3]沈功田，張萬嶺等.壓力容器無損檢測(cè)技術(shù)綜述：無損檢測(cè)，2004.

[4]林俊明，林春景等.基于磁記憶效應(yīng)的一種無損檢測(cè)新技術(shù)：無損檢測(cè)，2000.

篇2

中圖分類號(hào)：TG115 文章編號(hào)：1009-2374（2015）23-0027-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.23.015 

1 概述 

在核電廠調(diào)試及大修過程中，反應(yīng)堆上部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝、反應(yīng)堆下部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝及反應(yīng)堆壓力容器頂蓋吊裝是核島最重要的設(shè)備吊裝作業(yè)，風(fēng)險(xiǎn)大，要求高，并且占據(jù)著主線時(shí)間，對(duì)核電廠的安全性和經(jīng)濟(jì)性有著至關(guān)重要的影響。在進(jìn)行上下部堆內(nèi)構(gòu)件及反應(yīng)堆壓力容器頂蓋吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)備的精確定位和導(dǎo)向主要依靠導(dǎo)向柱來保證。三門核電1號(hào)機(jī)組作為全球首臺(tái)AP1000，其反應(yīng)堆壓力容器配備有2根導(dǎo)向柱，用于在安裝、調(diào)試和大修期間來導(dǎo)向反應(yīng)堆壓力容器頂蓋和上、下部堆內(nèi)構(gòu)件的吊裝?，F(xiàn)有導(dǎo)向柱每根長4420mm，有效導(dǎo)向高度為4004.5mm，在吊裝反應(yīng)堆壓力容器頂蓋時(shí)可以完全滿足導(dǎo)向要求，但在吊裝上、下部堆內(nèi)構(gòu)件時(shí)長度不足，無法進(jìn)行精確導(dǎo)向。 

首爐裝料前的吊裝操作過程中，此問題帶來的不利影響不是十分明顯，因?yàn)榇藭r(shí)安裝、調(diào)試人員可直接在換料水池底部觀察確認(rèn)堆內(nèi)構(gòu)件吊裝的對(duì)中情況，在人工定位之后將堆內(nèi)構(gòu)件下降到壓力容器內(nèi)，當(dāng)堆內(nèi)構(gòu)件下降到合適高度后，再由導(dǎo)向柱提供導(dǎo)向。而換料大修期間，堆內(nèi)構(gòu)件吊裝時(shí)換料水池充滿屏蔽水，吊裝指揮無法進(jìn)入換料水池底部，此時(shí)堆內(nèi)構(gòu)件在進(jìn)入壓力容器前就需要導(dǎo)向柱進(jìn)行導(dǎo)向。在換料大修期間的上部堆內(nèi)部件吊出過程中，當(dāng)上部堆內(nèi)構(gòu)件堆芯上板吊離反應(yīng)堆壓力容器筒體法蘭面約100mm時(shí)，需要檢查堆芯上板是否帶出控制棒組件。如果控制棒組件被帶出，則需先將上部堆內(nèi)構(gòu)件回裝到位，對(duì)問題進(jìn)行處理后重新起吊上部堆內(nèi)構(gòu)件?，F(xiàn)有導(dǎo)向柱高度不能滿足此操作要求。

 

吊出下部堆內(nèi)構(gòu)件時(shí)，由于下部堆內(nèi)構(gòu)件高度較高，吊出和吊入壓力容器過程中，現(xiàn)有導(dǎo)向柱高度不能滿足下部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝操作的導(dǎo)向要求。 

另外，受到反應(yīng)堆壓力容器頂蓋自身結(jié)構(gòu)的限制，當(dāng)頂蓋在反應(yīng)堆壓力容器上時(shí)或在吊離/吊裝至反應(yīng)堆壓力容器時(shí)，導(dǎo)向柱的高度不能超過5278.9mm。 

因此，需要通過優(yōu)化導(dǎo)向柱解決以下兩個(gè)問題：問題一：上、下部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝過程中的導(dǎo)向柱導(dǎo)向高度不足的問題；問題二：在保證上、下部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝時(shí)導(dǎo)向柱的導(dǎo)向高度滿足要求的前提下，確保導(dǎo)向柱在反應(yīng)堆壓力容器頂蓋吊裝過程中不超過頂蓋對(duì)導(dǎo)向柱的高度限值要求。 

2 優(yōu)化方案一：配置長、短兩套導(dǎo)向柱 

此優(yōu)化方案配置的長、短導(dǎo)向柱有效導(dǎo)向高度分別為9100mm和4150mm。 

在反應(yīng)堆壓力容器頂蓋和上部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝時(shí)使用短導(dǎo)向柱。當(dāng)需要從壓力容器內(nèi)吊出下部堆內(nèi)構(gòu)件時(shí)，先降低系統(tǒng)水位至反應(yīng)堆壓力容器筒體法蘭面以下，然后拆除短導(dǎo)向柱，再安裝長導(dǎo)向柱，最后升水位進(jìn)行下部堆內(nèi)構(gòu)件的吊出操作；在回裝過程中，當(dāng)下部堆內(nèi)構(gòu)件回裝完成后，將系統(tǒng)水位降低至反應(yīng)堆壓力容器筒體法蘭面以下，然后拆除長導(dǎo)向柱，再安裝短導(dǎo)向柱，最后升水位進(jìn)行后續(xù)操作。 

3 優(yōu)化方案二：配置一套可拆分式導(dǎo)向柱 

此優(yōu)化方案配置的一套導(dǎo)向柱，每根導(dǎo)向柱可以拆分為2段，按安裝位置從下到上分為短導(dǎo)向柱和延伸導(dǎo)向柱。短導(dǎo)向柱的有效導(dǎo)向高度為4150mm，延伸導(dǎo)向柱的有效導(dǎo)向高度為4950mm，兩段導(dǎo)向柱連接后總有效導(dǎo)向高度為9100mm。預(yù)計(jì)加上安裝段與錐形頭段的短導(dǎo)向柱長為4565mm，短導(dǎo)向柱和延伸導(dǎo)向柱連接后總長9515mm。在反應(yīng)堆壓力容器頂蓋和上部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝時(shí)使用短導(dǎo)向柱，并在短導(dǎo)向柱頂部安裝錐形頭。當(dāng)需要吊出下部堆內(nèi)構(gòu)件時(shí)，在不降水位的情況下，操作人員借助裝卸料機(jī)或堆腔輔助平臺(tái)進(jìn)行操作，拆除短導(dǎo)向柱頂部的錐形頭，將延伸導(dǎo)向柱安裝在短導(dǎo)向柱頂端，再吊出下部堆內(nèi)構(gòu)件；待下部堆內(nèi)構(gòu)件回裝完成后，拆除延伸導(dǎo)向柱并安裝短導(dǎo)向柱頂部的錐形頭以進(jìn)行后續(xù)操作。 

4 兩種優(yōu)化方案的比較 

無論采用上述方案中的哪種，在反應(yīng)堆壓力容器頂蓋和上部堆內(nèi)構(gòu)件的吊裝過程中都是使用短導(dǎo)向柱進(jìn)行導(dǎo)向，兩者的工藝流程也都一致。但是，當(dāng)進(jìn)行下部堆內(nèi)構(gòu)件吊裝作業(yè)時(shí)，兩者的工藝流程就產(chǎn)生了較大的差別，從而在占用大修主線時(shí)間的長短、人員接受的輻射劑量的多少等方面均有較大的不同。 

4.1 占用大修主線時(shí)間對(duì)比 

下部堆內(nèi)構(gòu)件的吊裝占用大修主線時(shí)間，因此吊裝下部堆內(nèi)構(gòu)件時(shí)，更換導(dǎo)向柱占用著大修主線時(shí)間。方案一占用大修主線時(shí)間包括為長短導(dǎo)向柱更換增加必要輻射防護(hù)措施的時(shí)間（約1小時(shí)）、降和升換料水池7.6m水位的時(shí)間（約3.92小時(shí)）以及長短導(dǎo)向柱的兩次更換操作時(shí)間（約10.5小時(shí)），總計(jì)約15.42小時(shí)；方案二占用大修主線時(shí)間包括短導(dǎo)向柱頂端錐形頭拆裝時(shí)間（約1小時(shí)）和裝拆延伸導(dǎo)向柱時(shí)間（約4小時(shí)），總計(jì)約5小時(shí)。 

由此可見，采用方案二比采用方案一每次大修可節(jié)省主線時(shí)間10.42小時(shí)，具有更好的經(jīng)濟(jì)性。 

4.2 操作人員受到的輻射劑量對(duì)比 

方案一：拆除短導(dǎo)向柱時(shí)需要4名操作人員站在換料水池底部工作3小時(shí)，人員總輻射劑量為0.6mSv；導(dǎo)向柱安裝時(shí)需要6名操作人員站在換料水池底部工作2.25小時(shí)，人員總輻射劑量為0.675mSv。大修期間要進(jìn)行兩次導(dǎo)向柱的更換操作，正常情況下采用方案一時(shí)操作人員接受的總輻射劑量為2.55mSv。 

方案二：拆裝短導(dǎo)向柱錐形頭需要4名操作人員站在裝卸料機(jī)人員通道工作1小時(shí)，人員輻射劑量為0.10mSv；將延伸導(dǎo)向柱安裝到短導(dǎo)向柱頂端需要4名操作人員站在裝卸料機(jī)或堆腔輔助平臺(tái)工作2小時(shí)，人員輻射劑量為0.2mSv。正常情況下采用方案二操作人員接受的總輻射劑量為0.6mSv。通過對(duì)比可知，采用方案二時(shí)，操作人員受到的總輻射劑量比采用方案一要少約1.95mSv。 

4.3 導(dǎo)向柱更換操作對(duì)比 

采用方案一時(shí)，每次更換導(dǎo)向柱的主要操作步驟如下：（1）安裝導(dǎo)向柱吊耳；（2）將手拉葫蘆聯(lián)接到環(huán)吊副鉤上，測(cè)力計(jì)懸掛在手拉葫蘆吊鉤上，將導(dǎo)向柱吊耳與測(cè)力計(jì)連接；（3）提升手拉葫蘆，保持合適的提升力，拆除導(dǎo)向柱；（4）利用環(huán)吊將導(dǎo)向柱吊至135′平臺(tái)并傾翻至水平狀態(tài)儲(chǔ)存；（5）清洗檢查過渡套螺紋，涂抹脂，對(duì)新的O型密封環(huán)涂抹脂，清洗導(dǎo)向柱安裝孔，并目視檢查其螺紋，不得有損傷；（6）將手拉葫蘆聯(lián)接至所需更換的導(dǎo)向柱上，提升環(huán)吊副鉤將導(dǎo)向柱吊從水平狀態(tài)傾翻至垂直狀態(tài)；（7）將導(dǎo)向柱吊裝至安裝孔位置，對(duì)中后安裝導(dǎo)向柱；（8）拆除手拉葫蘆、測(cè)力計(jì)等工具。 

方案二的操作分為以下步驟：（1）拆除短導(dǎo)向柱的錐形頭，將專用工具聯(lián)接到環(huán)吊副鉤上并就位至短導(dǎo)向柱頂端，操作專用工具拆除錐形頭并吊至135′平臺(tái)儲(chǔ)存；（2）將導(dǎo)向柱吊耳旋入延伸導(dǎo)向柱吊裝孔，拆下專用工具，將手拉葫蘆環(huán)吊副鉤連接，將測(cè)力計(jì)懸掛在手拉葫蘆吊鉤上，將導(dǎo)向柱吊耳與測(cè)力計(jì)連接；（3）操作環(huán)吊副鉤，將延伸導(dǎo)向柱翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，并移動(dòng)至壓力容器短導(dǎo)向柱安裝孔正上方。下降導(dǎo)向柱，當(dāng)下端進(jìn)入短導(dǎo)向柱頂部后要特別小心，當(dāng)延伸導(dǎo)向柱底部接觸到短導(dǎo)向柱頂部后（測(cè)力計(jì)讀數(shù)開始降低），停止下降；（4）將導(dǎo)向柱拆裝把手插入導(dǎo)向柱插孔，手動(dòng)下壓延伸導(dǎo)向柱到位，旋轉(zhuǎn)把手使延伸導(dǎo)向柱與導(dǎo)向柱嚙合；（5）拆除手拉葫蘆、測(cè)力計(jì)等工具。 

對(duì)比兩種方案，方案一工作較為簡單，但工作步驟多，工作量較大，花費(fèi)時(shí)間和人力較多；方案二工作步驟較少，花費(fèi)的時(shí)間和人力較少，涉及水下操作，對(duì)操作人員技能要求較高，操作難度相對(duì)較大，但可以通過加強(qiáng)培訓(xùn)來提高人員的工作技能。 

4.4 導(dǎo)向柱運(yùn)輸安裝對(duì)比 

根據(jù)目前工程實(shí)際，三門核電1號(hào)機(jī)組在大型設(shè)備（蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆壓力容器、穩(wěn)壓器等）吊裝完成以后已經(jīng)將反應(yīng)堆廠房穹頂安裝就位并焊接完成，屏蔽墻澆筑完成。因此，更換的導(dǎo)向柱需要通過附屬廠房吊裝口和設(shè)備閘門運(yùn)輸至反應(yīng)堆廠房換料水池。 

篇3

0.前言

低溫壓力容器是指設(shè)計(jì)溫度低于-20℃，且工作時(shí)壁溫在-20℃以下的一種壓力容器。由于低溫壓力容器是在較低溫度下進(jìn)行工作，如容器中存在因缺陷、殘余應(yīng)力、應(yīng)力集中等因素引起的較高局部應(yīng)力時(shí)，容器就可能在沒有出現(xiàn)明顯塑性變形的情況下發(fā)生脆性破裂而釀成災(zāi)難性事故。為此，對(duì)低溫壓力容器在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的若干問題，如設(shè)計(jì)溫度的確定、材料的選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接的要求以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行詳細(xì)的分析，顯得尤為重要。

1.低溫壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的若干問題

1.1設(shè)計(jì)溫度的確定

由于設(shè)計(jì)溫度高于或者低于-20℃，壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選材、焊接、制造等方面的要求是截然不同的，因此在設(shè)計(jì)低溫壓力容器時(shí)首先要確定其設(shè)計(jì)溫度。一般，設(shè)計(jì)溫度的確定須考慮介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度等。

在工程上，一般采用以下方法來確定低溫壓力容器的設(shè)計(jì)溫度

（1）當(dāng)元件金屬兩側(cè)的流體溫度不同時(shí)，設(shè)計(jì)溫度的確定應(yīng)綜合考慮流體與壁面間的給熱、 污垢熱阻以及元件金屬的熱量傳導(dǎo)等，然后通過計(jì)算求得元件兩側(cè)金屬表面的溫度。

（2）若容器內(nèi)流體溫度接近環(huán)境溫度，或是外部環(huán)境有保冷、保溫設(shè)施時(shí)，或是有傳熱條件使殼體壁溫接近物料溫度時(shí)，此時(shí)殼體溫度可取為物料溫度。

（3）如已有生產(chǎn)運(yùn)行的同類容器，可通過實(shí)際測(cè)定確定受壓元件的金屬溫度。

（4）若容器是放置在露天下或是無采暖的廠房內(nèi)，其殼體的金屬溫度應(yīng)考慮在低溫環(huán)境中受到的氣溫條件的影響。

1.2低溫下的選材

壓力容器的材料應(yīng)包括鋼材、鋼管、鍛件、螺栓、螺母、法蘭密封墊片及焊條等。由于是在低溫（設(shè)計(jì)溫度

（1）鋼材的選擇。

低溫壓力容器常用的鋼材有I6MnR，I6MnDR，15MnNiDR，09MnNiDR，CF-62等，以及鎳系低溫鋼材1.5Ni，2.5Ni，3.5Ni，5Ni，9Ni鋼等。

在選擇鋼材時(shí)，應(yīng)考慮幾點(diǎn)：1）要求鋼材具有足夠的低溫韌性且焊接性能良好；2）鋼材必須按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)，不允許有任何的夾層、夾雜和裂紋等內(nèi)部及表面缺陷；3）鋼材的使用狀態(tài)：低溫鋼材為正火（N） 狀態(tài)，鎳系低溫鋼及部分高強(qiáng)度低溫鋼為正火+回火（N+T） 或調(diào)質(zhì)（Q+T） 狀態(tài)。4）對(duì)低溫用碳素鋼和低合金鋼各類鋼材，應(yīng)按要求進(jìn)行低溫夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，且當(dāng)鋼板厚度δ>20mm時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)，合格級(jí)別按標(biāo)準(zhǔn)或圖樣規(guī)定。5）為保證鋼材的塑性儲(chǔ)備，鋼材的屈強(qiáng)比（σslσb）宜小不宜大。

（2）鍛件的選材具體見表1。

（3）螺栓、螺母應(yīng)采用35CrMoA、30CrMoA，使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。

（4）法蘭密封墊片的選擇：1）若選用金屬材料的密封墊片，要求墊片的纏繞金屬帶、外殼或是孔隙、實(shí)心的金屬墊片，其材料的選擇應(yīng)選用低溫低于-40℃奧氏體不銹鋼、銅、鋁等在低溫下無明顯轉(zhuǎn)變特性的金屬材料。2）若選用非金屬材料的密封墊片，要求其在低溫下具備良好的彈性，如石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等。

（5）焊條的選擇：應(yīng)選用化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材相近的具有較好低溫韌性的低氫堿性焊條，且應(yīng)按復(fù)驗(yàn)藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量。

1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，減少約束；避免形狀突變減小局部高應(yīng)力。

（2）容器元件的各個(gè)部分所形成的T形接頭、角接接頭焊縫和各類角焊縫，以及接管、凸緣端部都應(yīng)修磨成圓角，使其內(nèi)、外拐角圓滑過渡。

（3）結(jié)構(gòu)各部分截面應(yīng)避免產(chǎn)生過大的溫度梯度。

（4）容器的鞍座、支座、支腿應(yīng)設(shè)置墊板或連接板，不能直接焊在容器殼體上。

（5）接管DN

（6）設(shè)計(jì)壓力≥2.45MPa或≥1.57MPa，介質(zhì)易燃、有毒時(shí)，應(yīng)采用對(duì)焊法蘭。

（7）對(duì)于易燃、有毒介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力≥0.59MPa，或一般介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力≥1.57MPa，均需采用方頭螺栓。

（8）對(duì)于易燃、有毒介質(zhì)，若設(shè)計(jì)壓力≥1.57MPa，厚度>30mm，或設(shè)計(jì)壓力>0.59MPa的平蓋和管板，均應(yīng)采用鍛件。

1.4焊接要求

在焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低溫鋼的特點(diǎn)來控制焊接工藝。一般，低溫壓力容器的焊接要求如下：

（1）不應(yīng)使用不連續(xù)的焊縫或點(diǎn)焊連接焊縫。

（2）在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，以避免焊縫金屬及熱影響區(qū)形成粗晶組織而導(dǎo)致低溫韌性降低。一般，在焊接工藝所確定的范圍內(nèi)，宜盡量選用較小的焊接線能量。

（3）焊縫表面不得有裂紋、氣孔和咬邊等缺陷，應(yīng)盡量打磨光滑。

（4）不得在母材的非焊接部位引弧，焊接接頭應(yīng)嚴(yán)格避免焊接缺陷，不得有未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，同時(shí)要盡量減小對(duì)接焊縫的余高，其應(yīng)不大于3mm。

（5）為避免壓力容器在低溫條件下發(fā)生脆斷的幾率，在焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以消除接頭區(qū)域內(nèi)的焊接殘余應(yīng)力。對(duì)于厚度大于16mm的焊接接頭，在進(jìn)行熱處理后，要求其溫度不應(yīng)超過鋼材的回火溫度。

1.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）用于制造低溫壓力容器簡體、封頭的鋼板，當(dāng)其鋼板厚度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)。

（2）對(duì)接焊縫凡符合下列情況之一者，應(yīng)經(jīng)100%的射線探傷或超聲波探傷：1）設(shè)計(jì)壓力>0.59MPa，介質(zhì)為易燃、有毒；2）設(shè)計(jì)壓力>1.57MPa；3）低碳鋼及碳錳鋼板設(shè)計(jì)溫度≥-40℃，但接頭厚度>25mm；4）鐵素體鋼設(shè)計(jì)溫度355MPa，或合金元素含量>3%；6）厚度>38mm的碳素鋼，厚度>30mm的16MnR，厚度>25mm的15MnVR及奧氏體不銹鋼，厚度>16mm的12CrMo、15CrMo。

（3）若對(duì)接接頭采用局部射線探傷，要求其檢測(cè)長度不得小于各條焊縫長度的50%且不小于250mm。

（4）采用100%的磁粉探傷或滲透探傷的部位有：1）進(jìn)行過100%射線探傷或超聲波探傷的容器的T型接頭、對(duì)接焊縫和角焊縫；2）σs>390MPa的高強(qiáng)鋼殼體上全部焊縫及熱影響區(qū)表面；3）殼體上拆除臨時(shí)附件后的焊痕及補(bǔ)焊的表面；4）溫度1.57MPa的法蘭用螺栓。

2.結(jié)束語

總之，低溫壓力容器是一種工作在-20℃環(huán)境下的壓力容器，這就決定了其設(shè)計(jì)方法與普通壓力容器有很大的區(qū)別。因此，在進(jìn)行低溫壓力容器設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)時(shí)，必須遵照《壓力容器（ GB150.1～150.4-2011）》的標(biāo)準(zhǔn)及要求，通過實(shí)際情況處理低溫壓力容器中常見的問題，以不斷提高低溫壓力容器的質(zhì)量，防止壓力容器在低溫操作過程中發(fā)生脆性斷裂事故。

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中圖分類號(hào)：X928 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的重要性

鍋爐壓力容器被廣泛應(yīng)用于日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中，由于其特殊的結(jié)構(gòu)，密封，承壓及介質(zhì)等原因，極易發(fā)生爆炸，不僅會(huì)破壞日常生活設(shè)備，造成環(huán)境的污染，還會(huì)給人們的生命財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重的威脅。為此，開展鍋爐壓力容器檢驗(yàn)工作有著非常重要的意義。在開展鍋爐壓力容器檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)一定要嚴(yán)格遵循國家相關(guān)法律規(guī)定，按照有關(guān)檢查程序來開展日常檢驗(yàn)工作，唯有如此，才能夠?qū)㈠仩t壓力容器檢驗(yàn)工作高質(zhì)量完成，以避免各類事故的發(fā)生。

二、鍋爐壓力容器壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容

鍋爐壓力容器及壓力管道的安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括：對(duì)鍋爐壓力容器及壓力管道進(jìn)行安裝所涉及的安全運(yùn)行項(xiàng)目檢驗(yàn)，對(duì)安裝單位的鍋爐壓力容器及壓力管道安裝質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查兩個(gè)方面。

鍋爐的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：技術(shù)資料：主要查對(duì)安裝檢驗(yàn)的各項(xiàng)記錄，看它們是否符合規(guī)程及技術(shù)要求；鍋爐基礎(chǔ)：檢查基礎(chǔ)及基準(zhǔn)線；鋼結(jié)構(gòu)：鍋爐鋼架是否符合標(biāo)準(zhǔn)，直接影響鍋爐整體安裝質(zhì)量；鍋筒：查其位置的找正；水管系統(tǒng)：水冷壁、對(duì)流管束及其脹管的質(zhì)量；省煤器：查其支撐架的標(biāo)高和水平度；蒸汽過熱器和空氣預(yù)熱器；查其安裝尺寸偏差；焊接質(zhì)量：查其焊縫缺陷；安全附件：是否齊全及符合規(guī)定；水壓試驗(yàn)：是衡量組裝質(zhì)量的主要標(biāo)志。 壓力容器的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：制造廠資料，施工資料，設(shè)備名牌，安全附件、保護(hù)裝置，外觀質(zhì)量，支座、管道膨脹情況，安裝焊縫外觀，安裝焊縫探傷抽查，水壓試驗(yàn)，保溫、平臺(tái)、扶梯；壓力管道的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：技術(shù)資料，管道走向、坡度、膨脹指示器、膨脹測(cè)點(diǎn)、蠕脹測(cè)點(diǎn)、監(jiān)視段及支吊架位置，管道外觀質(zhì)量，管道安裝焊縫質(zhì)量，支吊架安裝焊縫質(zhì)量，管道膨脹狀況，水壓試驗(yàn)，蠕脹測(cè)點(diǎn)徑向距離測(cè)量，蠕脹測(cè)點(diǎn)兩側(cè)管道外徑或周長測(cè)量，管道的疏水、放水系統(tǒng)安裝情況。

鍋爐壓力容器壓力管道安裝質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況的主要檢查內(nèi)容是：質(zhì)量管理人員的落實(shí)及到崗情況；無損檢測(cè)人員的資格及管理情況；焊工的資格及管理情況；其他人員的資格及管理情況；技術(shù)圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和設(shè)計(jì)變更情況；工藝紀(jì)律、工藝管理，焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝和焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，以及焊后對(duì)口錯(cuò)邊量及表面質(zhì)量與熱處理工藝，各質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)；金屬材料及焊接材料存放環(huán)境；材料的驗(yàn)收、保管和發(fā)放；無損檢測(cè)管理；安裝檢驗(yàn)管理；質(zhì)量反饋和處理；設(shè)備及工裝完好率；設(shè)備專管情況及計(jì)量器具管理。

三、.鍋爐壓力容器管道檢驗(yàn)中常見的裂紋

1.1在應(yīng)力腐蝕作用下出現(xiàn)的裂紋

該種裂紋的出現(xiàn)主要在于腐蝕，較大濃度的堿水是造成鍋爐壓力容器主要腐蝕原因，這種腐蝕性很容易使金屬晶體和晶間出現(xiàn)一定的電位差，促使晶粒與界間的電位形成陰極和陽極，從而促發(fā)晶粒與晶間的微電流，正是這種微電流的腐蝕致使金屬內(nèi)部產(chǎn)生從晶界面向縱深發(fā)展的裂紋。簡單來說，這種裂紋是因應(yīng)力的腐蝕而形成的，通常發(fā)展都是從里向外，應(yīng)力最大的部位是其一般會(huì)分布的地方。如果通過顯微鏡，我們將能夠清晰看到裂紋的態(tài)勢(shì)，它們分為主裂紋和次裂紋，主裂紋的發(fā)展會(huì)穿過晶粒，而支裂紋的發(fā)展則是順著晶體發(fā)展，放射狀分布在主裂紋的周圍。

3.2在機(jī)械疲勞狀態(tài)下出現(xiàn)的裂紋

在鍋爐定期檢驗(yàn)中，有一種比較常見的裂紋問題，即疲勞裂紋。這種裂紋通?？煞譃閮煞N，一種是機(jī)械疲勞裂紋，一種是腐蝕疲勞裂紋。腐蝕裂紋的產(chǎn)生是立足疲勞裂紋的形成這一基礎(chǔ)的，其產(chǎn)生是交變應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)綜合作用的結(jié)果。因此，只有出現(xiàn)了疲勞裂紋后才會(huì)產(chǎn)生腐蝕劈裂裂紋。其實(shí)從性質(zhì)上說，這兩種裂紋基本是一致的，其產(chǎn)生都形成于鍋爐使用過程中，鍋爐受壓元件失效的主要因素正是這兩種裂紋。另外，這兩種裂紋的產(chǎn)生部位其實(shí)并非隨機(jī)的，而是具有自身的規(guī)律性與特定性，疲勞裂紋產(chǎn)生的開始部位幾乎都為應(yīng)力集中部位。疲勞裂紋的形態(tài)在形成起始階段十分微細(xì)，隨著時(shí)間的不斷增加而出現(xiàn)擴(kuò)延，但早期具有較大的隱蔽性。

3.3因過熱、過冷而產(chǎn)生的裂紋

鍋爐壓力容器的加工制造是通過特定金屬板卷制、焊接而成，在鍋爐制造過程中很容易產(chǎn)生裂紋和微裂紋，通常制造溫度過熱、過冷都會(huì)產(chǎn)生紋裂。溫度過熱會(huì)形成焊接熱裂紋，溫度過冷則會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。熱裂紋與焊接工藝特定的普遍性有關(guān)，是金屬結(jié)晶過程中箱變前發(fā)生的一種晶格缺陷；冷裂紋是在焊接結(jié)束后一段時(shí)間下產(chǎn)生的，行程時(shí)間較長，檢測(cè)時(shí)具有一定隱蔽性，難度較高，隱患較大。

四、鍋爐壓力容器管道檢驗(yàn)出現(xiàn)裂紋問題時(shí)的建議

針對(duì)鍋爐壓力容器管道檢驗(yàn)中的裂紋問題，必須做好預(yù)防裂紋產(chǎn)生的措施。總體來說，可以從以下三點(diǎn)入手，解決鍋爐壓力容器管道檢驗(yàn)中的裂紋問題。

4.1對(duì)鍋爐壓力容器的操作進(jìn)行控制

鍋爐壓力容器的操作進(jìn)行控制，首先要從控制其制作工藝開始，在鍋爐壓力容器的制作過程中一點(diǎn)疏忽都可能會(huì)導(dǎo)致在之后的使用過程中整個(gè)鍋爐壓力容器反復(fù)產(chǎn)生問題。因此，在出廠之前就應(yīng)該控制住鍋爐容器的制作工藝，從而促使問題盡可能地減少。在鍋爐的生產(chǎn)中，生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行操作，杜絕生產(chǎn)中出現(xiàn)過失的現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)對(duì)鍋爐生產(chǎn)過程中的工藝圖紙認(rèn)真審視，在正確的比例下鍛造產(chǎn)品。生產(chǎn)單位必須對(duì)工藝管理制度中程序文件的相關(guān)規(guī)定有明確了解，保證指導(dǎo)工藝流程在明確依據(jù)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2對(duì)鍋爐壓力容器的生產(chǎn)原料進(jìn)行控制

在產(chǎn)品的制造和工藝生產(chǎn)之前，應(yīng)對(duì)鍋爐壓力容器的生產(chǎn)原料進(jìn)行嚴(yán)格把控，在工業(yè)鍋爐的安裝檢修過程中，為避免應(yīng)力壓力產(chǎn)生的裂紋，在鍋爐壓力容器生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)鍋爐的生產(chǎn)材料不斷進(jìn)行修改和革新，以促進(jìn)鍋爐壓力容器質(zhì)量的進(jìn)一步提高。

4.3對(duì)鍋爐壓力容器的質(zhì)量進(jìn)行控制

最后還應(yīng)做好對(duì)鍋爐壓力容器質(zhì)量的控制，只有對(duì)鍋爐的整體質(zhì)量嚴(yán)格控制才能減少鍋爐壓力容器管道檢驗(yàn)中裂紋問題的產(chǎn)生。所以，控制鍋爐壓力質(zhì)量對(duì)整項(xiàng)工程尤為重要，必須在仔細(xì)研究參考要求的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)工序中的錯(cuò)誤相互檢查，對(duì)鍋爐壓力容器的質(zhì)量加以確保。

在現(xiàn)代的生活中，鍋爐作為我們?nèi)粘Ｉ钪械囊徊糠职l(fā)揮著越來越重要的作用。鍋爐壓力容器管道中的裂紋問題是較為常見的問題，提早發(fā)現(xiàn)和預(yù)防是解決的主要辦法，只有這樣才能盡可能地減少其運(yùn)行的安全隱患。

參考文獻(xiàn)

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.019

0 導(dǎo)言

為保證壓力容器的安全使用，對(duì)設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用及檢驗(yàn)過程中，應(yīng)制定措施強(qiáng)化管理，從而保證其安全使用。壓力容器屬耐耗類設(shè)備，在使用過程中應(yīng)做好檢驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)使用中存在的問題，并針對(duì)問題采取相應(yīng)措施來處理。

1 壓力容器檢驗(yàn)中存在的問題

1.1 自身質(zhì)量方面的問題

壓力容器自身就存在的質(zhì)量問題，主要是容器上的問題，例如設(shè)備零部件的剛性及穩(wěn)定性差、強(qiáng)度也低，支撐件被腐蝕；壓力容器密封不好；閥門有漏水漏氣現(xiàn)象；壓力容器本身沒有防護(hù)及檢驗(yàn)的措施；設(shè)備的支撐方式不合理等。這些問題會(huì)導(dǎo)致設(shè)備操作人員發(fā)生中毒、燙傷等安全問題。

（1）表面缺陷問題。壓力容器表面缺陷主要有裂紋、缺口等，表面缺陷主要來自壓力容器的制造和加工過程及其投入使用過程，工作人員的人身安全和設(shè)備在生產(chǎn)中的使用效率都受到了極大的影響。壓力容器的表面存在缺陷，需即使進(jìn)行修復(fù)處理，在容器投入使用之前，查找問題并認(rèn)真分析解決，保證其安全使用。

（2）壓力容器腐蝕問題。壓力容器腐蝕問題發(fā)生時(shí)，容器的表面和結(jié)構(gòu)連接處會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)狀和分散銹蝕等問題。被腐蝕部分的深度大于等于10mm、腐蝕范圍內(nèi)的直徑大于等于300mm以上的情況，為嚴(yán)重腐蝕；當(dāng)腐蝕為點(diǎn)狀，范圍內(nèi)直徑小于等于300mm、面積在50cm2以下，為腐蝕較輕[1]。容器的腐蝕較為嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)處理，處理之后仍不合格，則要進(jìn)行報(bào)廢；容器腐蝕較輕時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。

（3）容器焊縫問題。容器在焊接的部位不連續(xù)，當(dāng)容器受到應(yīng)力較大的外力時(shí)，連接的部分容易發(fā)生裂縫問題；此外，壓力容器在工作過程中，所需的壓力及溫度在不斷變化，承受載荷也在變大，相應(yīng)承受的強(qiáng)度就增加，從而產(chǎn)生焊縫，極大影響了壓力容器的正常工作。

1.2 壓力容器日常維護(hù)問題

一些壓力容器的使用單位缺少專門的管理機(jī)構(gòu)和專職的工作人員，容器的操作人員沒有進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)；此外，容器運(yùn)行時(shí)，他們沒有對(duì)容器的使用環(huán)境、外界控制方法、維修方法等進(jìn)行嚴(yán)格注意。一些單位僅僅在檢查期間，才臨時(shí)進(jìn)行容器的檢驗(yàn)，日常缺乏完備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和定期定量的檢驗(yàn)計(jì)劃，導(dǎo)致壓力容器在檢驗(yàn)中無據(jù)可依。

1.3 環(huán)境與人員問題

壓力容器在檢驗(yàn)時(shí)，還有h境方面問題，首先是檢驗(yàn)的空間太小，其次是容器的工作通風(fēng)不良好，最后容器內(nèi)部的溫度也不適合檢驗(yàn)。此外，這樣的檢驗(yàn)環(huán)境對(duì)工作人員的身體也有傷害。部分檢驗(yàn)工作人員還不具備專業(yè)的檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)，會(huì)在決策過程中產(chǎn)生失誤，檢驗(yàn)過程中因自身原因犯錯(cuò)等。

2 壓力容器檢驗(yàn)過程中的措施分析

2.1 采用磁粉檢驗(yàn)表面缺陷

磁粉檢驗(yàn)方法是利用工件表面的不連續(xù)性產(chǎn)生的漏磁場對(duì)磁粉產(chǎn)生作用，來檢驗(yàn)壓力容器表面是否有缺陷，由于鐵元素在壓力容器的原材料中普遍存在，所以一般都會(huì)使用磁粉檢驗(yàn)法，這種方法具有速度快、靈敏度高、檢驗(yàn)成本相對(duì)較低等優(yōu)勢(shì)，并且對(duì)于容器表面缺口及裂紋也能準(zhǔn)確檢驗(yàn)，哪怕是檢驗(yàn)容器組成部位折疊處及夾層等部位。一般設(shè)備單位都選擇此法，但其也有一定的局限性，比如只能用于檢驗(yàn)鐵磁性材料。

2.2 射線檢驗(yàn)整體尺寸

在檢驗(yàn)壓力容器時(shí)射線檢驗(yàn)方法應(yīng)用比較廣泛，主要對(duì)壓力容器表面缺口、裂紋、氣孔及其部位存在的焊縫等問題進(jìn)行檢驗(yàn)。此外，還可對(duì)壓力容器的局部或者整體尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，這種方法具有精確、直觀的特點(diǎn)，直接能得到圖像及結(jié)果，對(duì)實(shí)際應(yīng)用有較好的指導(dǎo)意義，但對(duì)壓力容器的零部件如棒材、鍛件和管材的檢驗(yàn)，仍不到位，因此還需進(jìn)一步的開發(fā)射線檢驗(yàn)法的深層用法[2]。

2.3 超聲波檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷

超聲波檢驗(yàn)方法作用在于檢驗(yàn)容器內(nèi)部存在的裂縫，利用超聲波在容器內(nèi)部進(jìn)行傳導(dǎo)，根據(jù)超聲波在傳播過程中，聲波具有表面反射的性質(zhì)以及聲波的變化，來發(fā)現(xiàn)容器表面或內(nèi)部的缺陷，超聲波檢驗(yàn)與射線檢驗(yàn)方式相比，穿透力更強(qiáng)和靈敏度更高，且檢驗(yàn)檢驗(yàn)速度快、指向明確、效率高、成本低，檢驗(yàn)效果也很好。此外，對(duì)容器內(nèi)部的焊縫及潛在缺陷也具有較高的靈敏度，實(shí)際應(yīng)用價(jià)值高且檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)小，值得推廣。

2.4 滲透檢驗(yàn)部位缺陷

在對(duì)壓力容器材料是否有非疏松特點(diǎn)、非多孔特質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)，通常使用滲透檢驗(yàn)方法，比如檢測(cè)陶瓷、塑料、鋼鐵及有色金屬等材料，需要通過去除劑、滲透液和顯像劑等作用，應(yīng)用毛細(xì)管現(xiàn)象的原理，從而使容器表面的缺陷顯現(xiàn)。在整個(gè)過程中，如果壓力容器表面有裂紋或裂縫，液體會(huì)滲透進(jìn)去，再清楚表面的液體，容器的完整性就可以通過顯像劑來暴露出來[3]。此外，為保證準(zhǔn)確的檢驗(yàn)出壓力容器的缺陷部位，就需要使用質(zhì)量上佳的滲透液、顯像劑，在檢驗(yàn)時(shí)要符合科學(xué)規(guī)范的流程，這種方法使得檢測(cè)的結(jié)果更準(zhǔn)確，并且擁有較廣的探測(cè)范圍，相對(duì)于以上幾種方法，還能檢測(cè)到不能涉及的范圍，從而使壓力容器的潛在風(fēng)險(xiǎn)得以避免。

2.5 做好壓力容器檢驗(yàn)質(zhì)量改善

在對(duì)檢測(cè)壓力容器時(shí)，評(píng)判壓力容器質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是檢驗(yàn)的檢測(cè)質(zhì)量。只有檢驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量可靠，壓力容器的安全運(yùn)行才能得到保障。因此，為了使檢驗(yàn)質(zhì)量得到保證，需要合理控制各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，如果發(fā)生高于正常值情況，對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行及時(shí)修復(fù)，在完成修復(fù)后，還要進(jìn)行復(fù)檢，只有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能夠開始后續(xù)工作。

3 結(jié)束語

總的說來，只要平時(shí)的檢驗(yàn)中注重監(jiān)管，對(duì)壓力容器檢驗(yàn)中出現(xiàn)的問題，應(yīng)認(rèn)真找出問題原因及解決方法，采用先進(jìn)的檢驗(yàn)方法，有效處理并檢驗(yàn)成功，才能促進(jìn)壓力容器的更有效使用。

參考文獻(xiàn)：

[1]高原，劉海光.壓力容器檢驗(yàn)常見問題分析及應(yīng)對(duì)措施[J].化工管理，2014（09）.

篇6

繞規(guī)模發(fā)放貸款。

出口押匯的主要作用在于為我國出口企業(yè)提供資金融通，加速出口企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，鼓勵(lì)我國企業(yè)出口創(chuàng)匯。為了充分體現(xiàn)出口押匯業(yè)務(wù)政策的優(yōu)惠性，政策規(guī)定出口押匯不得占用銀行的信貸規(guī)模指標(biāo)。然而在實(shí)踐中，有些商業(yè)銀行卻出于對(duì)信貸規(guī)模和其他因素的考慮，將一般外匯貸款當(dāng)作出口押匯業(yè)務(wù)，即擴(kuò)大人民幣的貸款規(guī)模。我國商業(yè)銀行法第39條第2項(xiàng)、第4項(xiàng)分別規(guī)定：貸款余額與存款余額的比例不得超過75%，對(duì)同一借款人的貸款余額與商業(yè)銀行資本余額的比例不超過25%。因此，將外匯貸款業(yè)務(wù)當(dāng)作出口押匯業(yè)務(wù)，如果貸款數(shù)額超出了我國商業(yè)銀行關(guān)于資產(chǎn)負(fù)債比例管理的規(guī)定，不僅違反了國家法律及政策性的規(guī)定，而且還繞了貸款規(guī)?？刂频募t燈，會(huì)變相地?cái)U(kuò)大人民幣貸款的規(guī)模。

將打包貸款當(dāng)做出口押匯。

打包貸款是指在信用證結(jié)算方式下，出口商以信用證為抵押向銀行申請(qǐng)發(fā)貨前取得一定資金融通的一種融資方式。在實(shí)踐中，在出口商僅僅提供信用證單據(jù)的情況下，銀行就為其辦理出口押匯。因此銀行實(shí)際上是將打包貸款當(dāng)成了出口押匯。由于打包貸款下出口商不提供貨物出運(yùn)的全套單據(jù)，因此對(duì)于辦理出口押匯的銀行而言，信用證只是還款來源的保證，而不是抵押。由于沒有貨物、沒有擔(dān)保，因此銀行會(huì)面臨回收貸款的風(fēng)險(xiǎn)。在出口企業(yè)無法按時(shí)提交信用證條款中要求的各種單證或全部信用證的所有條款時(shí)，商業(yè)銀行就無法用抵押的信用證向開證行提出付款要求，商業(yè)銀行能否回收貸款只能依靠出口企業(yè)的信譽(yù)。

審查不嚴(yán)，造成國家退稅款流失。

我國出口收匯核銷管理辦法實(shí)施細(xì)則第23條規(guī)定：對(duì)于打包放款或者出口押匯，銀行在結(jié)匯或者入帳的同時(shí)不得出具出口收匯核銷專用聯(lián)，須待出口貨款收回后，才能按照本實(shí)施細(xì)則第22條的要求辦理有關(guān)手續(xù)，并出具出口收匯核銷專用聯(lián)。但是，在實(shí)踐中，銀行為出口企業(yè)辦理完出口押匯手續(xù)，違規(guī)操作，無論貨物是否出口，出口單位是否收回外匯，都給出口商結(jié)匯水單，到外匯管理局核銷。因此，違規(guī)的出口押匯，便可以為企業(yè)套取國家退稅款提供方便。商業(yè)銀行違規(guī)辦理出口押匯業(yè)務(wù)，不僅使國家退稅不實(shí)，而且也使銀行外匯資產(chǎn)帶來巨大的風(fēng)險(xiǎn)。

與現(xiàn)行法律規(guī)定要求不一致，引發(fā)法律風(fēng)險(xiǎn)。

銀行在實(shí)際辦理出口押匯時(shí)，有時(shí)會(huì)在押匯協(xié)議中約定，在押匯申請(qǐng)人不能如期償還押匯款項(xiàng)時(shí)，則獲得對(duì)相關(guān)單據(jù)及其所指向貨物的所有權(quán)。但是我國擔(dān)保法第66條規(guī)定：出質(zhì)人和質(zhì)權(quán)人在合同中不得約定在債務(wù)履行期限屆滿質(zhì)權(quán)人未受清償時(shí)，質(zhì)物的所有權(quán)轉(zhuǎn)移為質(zhì)權(quán)人所有。但是由于各個(gè)國家的法律法規(guī)對(duì)同一問題規(guī)定的不同，勢(shì)必會(huì)引發(fā)一定的法律風(fēng)險(xiǎn)。具體到出口押匯協(xié)議，國內(nèi)銀行在出口押匯實(shí)踐中采取與國內(nèi)法不協(xié)調(diào)的做法，可能會(huì)幫助其贏得一些國外的訴訟。但是如果在涉外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易糾紛中，如果確定我國的法律為其適用的準(zhǔn)據(jù)法，則會(huì)因?yàn)榕c我國法律相違背而產(chǎn)生一些問題。

對(duì)策分析

銀行辦理出口押匯存在的問題，既有內(nèi)部因素，諸如銀行自身利益驅(qū)使，如通過變換手法繞規(guī)模發(fā)放貸款，以增加銀行的收益；也有外部的原因，如銀行間為了競爭的需要，采取一些變通或違規(guī)的做法，以此來爭取客戶等。針對(duì)這些問題，筆者認(rèn)為，除強(qiáng)化宏觀金融意識(shí)、加強(qiáng)人才管理和培訓(xùn)力度外，從業(yè)務(wù)角度來說，應(yīng)有四大方面需要重視：

首先，要加強(qiáng)銀行墊款資金的管理。

由于出口押匯業(yè)務(wù)不同于其他外匯貸款業(yè)務(wù)，從押匯到實(shí)現(xiàn)出口貨款的收回需要一段時(shí)間，且貨款是否能按時(shí)足額收回，具有不確定性。從出口方而言，一旦出口企業(yè)貨款不能收回，造成的損失可能會(huì)殃及銀行，因而導(dǎo)致銀行墊款的風(fēng)險(xiǎn)。我國商業(yè)銀行法第59條規(guī)定：商業(yè)銀行應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定，制定本行的業(yè)務(wù)規(guī)則，建立、健全本行的風(fēng)險(xiǎn)管理和內(nèi)部控制制度。銀行通過健全風(fēng)險(xiǎn)管理和內(nèi)控制度，加強(qiáng)對(duì)出口押匯墊款資金實(shí)行跟蹤管理，對(duì)押匯日期、金額、核銷期限、未核銷原因等情況進(jìn)行嚴(yán)格考核，并通過出口押匯的總賬與明細(xì)賬來反映押匯業(yè)務(wù)的管理、以及效益的情況。

其次，要加強(qiáng)各種單據(jù)和申請(qǐng)人資格的審查。

國際貿(mào)易融資業(yè)務(wù)中涉及的各種單據(jù)種類多、內(nèi)容廣，稍有不慎就有可能出現(xiàn)出口押匯詐騙的風(fēng)險(xiǎn)。加強(qiáng)對(duì)各種單據(jù)和申請(qǐng)人的資格審查不但涉及業(yè)務(wù)收入的獲得，而且還關(guān)系融資款項(xiàng)的回收。因此對(duì)單據(jù)審查不符條款、開證行或議付行資信和經(jīng)營作風(fēng)不佳、索匯路線曲折、申請(qǐng)人或開證行所在地區(qū)或國家政局不穩(wěn)等影響到融資款項(xiàng)回收的情況，商業(yè)銀行要認(rèn)真、嚴(yán)格對(duì)待，不符合自身經(jīng)營原則的，堅(jiān)決不予辦理。

再次，及時(shí)核銷銀行墊款。

篇7

1.在用壓力容器定期檢驗(yàn)中常見的問題及處理

1.1.一般性問題的分析及處理

1.1.1.對(duì)于機(jī)械的碰撞、電弧灼傷以及焊接時(shí)遺留的焊跡等原因造成壓力容器表面產(chǎn)生的裂紋，一般的處理方式是對(duì)壓力容器表面進(jìn)行打磨，打磨完成后要進(jìn)行表面檢測(cè)，以檢查表面裂紋是否完全消除，而打磨過程中應(yīng)注意打磨傾斜度必須大于裂紋的三分之二，以確保表面光滑、平緩。另外，如果檢測(cè)出的裂紋深度小于表面厚度的5%且不足2mm的話，則可暫時(shí)不進(jìn)行打磨修復(fù)。

1.2.焊接參數(shù)選取不正確或操作不規(guī)范等原因造成的咬邊問題，由于其非常造成裂紋并不斷惡化，對(duì)壓力容器有較大的危害性。因此，我們?cè)跈z測(cè)時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對(duì)咬邊現(xiàn)象的判定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)咬邊進(jìn)行仔細(xì)檢測(cè)，堅(jiān)決不能放過每一處咬邊問題，發(fā)現(xiàn)后要盡早對(duì)其進(jìn)行打磨直到完全處理位置。

1.3.壓力容器的腐蝕主要有三種，分別是點(diǎn)狀腐蝕、均勻腐蝕和局部腐蝕：

1.3.1.點(diǎn)狀腐蝕，雖然這類腐蝕比較分散，看似不起眼，但事實(shí)上很容易導(dǎo)致容器穿孔，因此我們?cè)跈z驗(yàn)時(shí)要對(duì)其多加小心，如果發(fā)現(xiàn)的點(diǎn)狀腐蝕超過容器厚度的三分之二，或者分布直徑超過20cm的話，就需要馬上采取補(bǔ)焊措施，如果相反則可以暫時(shí)將其列入觀察對(duì)象不用立即采取措施。

1.3.2.均勻腐蝕，會(huì)對(duì)容器表面的厚度進(jìn)行均勻地減薄，因此如果只靠人眼觀察判斷，是難度很高且沒法保證準(zhǔn)確性的，所以應(yīng)通過厚度測(cè)量對(duì)其腐蝕厚度進(jìn)行測(cè)量，再按照相關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行校核，一次性通過或補(bǔ)焊后通過校核后，就可以對(duì)其進(jìn)行定級(jí)，定為3級(jí)或4級(jí)。

1.3.3.局部腐蝕，是三種腐蝕中情況最為復(fù)雜的一種，局部腐蝕分兩種，一種是附帶應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕或者石墨化等直接對(duì)容器材質(zhì)產(chǎn)生劣化影響的局部腐蝕，只是用普通的補(bǔ)焊措施是無法將其根除的，應(yīng)該通過對(duì)受腐蝕元件的更換結(jié)合結(jié)挖補(bǔ)方式解決；另一種是一般的局部腐蝕，對(duì)于這種腐蝕我們應(yīng)該經(jīng)過測(cè)量后對(duì)其進(jìn)行無量綱參數(shù)G0的計(jì)算，通過計(jì)算結(jié)果判斷進(jìn)行補(bǔ)焊的必要性。

1.4.埋藏缺陷

對(duì)壓力容器埋藏缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用超聲波檢測(cè)或者射線探傷的方式，在發(fā)現(xiàn)存在埋藏缺陷后，要按照相關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行安全定級(jí)，如果定級(jí)結(jié)果為4級(jí)或5級(jí)時(shí)，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的人員有義務(wù)向壓力容器使用者報(bào)告，并共同對(duì)是否對(duì)焊縫埋藏采取補(bǔ)焊修復(fù)，以提升其安全定級(jí)進(jìn)行研究分析。一般來說，檢測(cè)人員和使用者可以根據(jù)實(shí)際情況選擇《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》或者《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)程》中的要求對(duì)埋藏缺陷是否進(jìn)行補(bǔ)焊進(jìn)行判斷，但要留意的是，對(duì)于大型的壓力容器，若發(fā)現(xiàn)焊縫埋藏，修復(fù)難度會(huì)比一般的壓力容器高上很多，這時(shí)，我們應(yīng)該聘請(qǐng)擁有豐富檢測(cè)和修復(fù)處理經(jīng)驗(yàn)的單位，嚴(yán)格按照《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》的相關(guān)規(guī)定來對(duì)壓力容器進(jìn)行高品質(zhì)的檢驗(yàn)、安全定級(jí)以及修復(fù)處理。

2.焊接處理的注意事項(xiàng)

對(duì)于經(jīng)過檢驗(yàn)、定級(jí)不合格的壓力容器，必須對(duì)其進(jìn)行焊接處理，以提高其安全定級(jí)，保障其使用的安全性。而對(duì)缺陷問題進(jìn)行焊接處理時(shí)，應(yīng)注意以下幾方面的事項(xiàng)：

2.1.在對(duì)缺陷問題進(jìn)行焊接處理前，需要確保負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的人員在場或者受到他的授權(quán)，而且負(fù)責(zé)焊接的人員需要具備一定的設(shè)計(jì)和焊接經(jīng)驗(yàn)，如沒有則要在其他有經(jīng)驗(yàn)的焊接人員的監(jiān)督下進(jìn)行。另外，不能以壓力容器的制作標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)缺陷問題的安全等級(jí)進(jìn)行判定。

2.2.在對(duì)深度大的裂紋或者穿透性裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊處理時(shí)，需要用到例如像碳弧氣刨的熱源，為了避免裂紋受熱源加熱后導(dǎo)致裂紋發(fā)生擴(kuò)散，因此在焊接前必須根據(jù)裂紋的大小選擇在其兩端挖出止裂孔或止裂槽。

2.3.在對(duì)焊縫埋藏缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)前，需要先用超聲波檢測(cè)或者射線探傷的方式進(jìn)行檢驗(yàn)，而在焊補(bǔ)過程中應(yīng)盡量按由埋藏缺陷較淺部分開始再到較深部分的順序焊補(bǔ)。

結(jié)束語

總而言之，壓力容器產(chǎn)生缺陷問題的原因有很多，可以是在其設(shè)計(jì)、選材、運(yùn)送以及制作等每一個(gè)步驟中產(chǎn)生。因此，壓力容器出現(xiàn)一定的缺陷問題總是在所難免，所以我們應(yīng)該定期對(duì)壓力容器進(jìn)行全面檢測(cè)，按照發(fā)現(xiàn)問題、準(zhǔn)確測(cè)量、安全定級(jí)、判定是否需要修復(fù)的流程對(duì)每一處缺陷問題進(jìn)行跟進(jìn)，從發(fā)現(xiàn)問題到處理問題中間的時(shí)間盡可能縮短，以免缺陷問題的進(jìn)一步惡化，把缺陷問題的數(shù)量和程度控制在允許的范圍內(nèi)，從而對(duì)壓力容器的安全使用提供保障。

參考文獻(xiàn)：

篇8

 

1.概述：

TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）中第2.13條中關(guān)于材料代用有如下說明，“壓力容器制造或者現(xiàn)場組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。從新《容規(guī)》的修訂，可以認(rèn)識(shí)到，在壓力容器的建造中，有必要詳細(xì)論證材料代用的可行性，慎重考慮代用材料對(duì)工作介質(zhì)的相容性；考察待用材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力能否達(dá)到原設(shè)計(jì)的要求，是否需要改變焊接材料及焊接工藝的要求，以及是否需要改變熱處理狀態(tài)、無損檢測(cè)及焊接試板等要求。

2.以優(yōu)代劣(1)壓力容器用金屬材料的主要性能包括力學(xué)性能、制造工藝性能、耐腐蝕及耐高溫性能等。一種材料在某一方面的性能“優(yōu)”于另一種材料的同時(shí)，有可能在其他方面“劣”于另一種材料。這一類事例在壓力容器中很常見，例如壓力容器用低合金鋼和壓力容器用碳素鋼，在不同的性能下即各有“優(yōu)劣”。

①壓力容器用低合金鋼，雖然其強(qiáng)度性能方面的指標(biāo)要優(yōu)于碳素鋼，但是其可焊性卻不如碳素鋼好。因此用低合金鋼替代碳素鋼時(shí)，應(yīng)相應(yīng)修改對(duì)其焊接材料的要求。

②壓力容器用低合金鋼，雖然其強(qiáng)度性能方面的指標(biāo)要優(yōu)于碳素鋼，并且在價(jià)各方面要高于碳素鋼，但是在其冷加工性能卻不如碳素鋼好。鋼的過量塑性變形會(huì)引起其晶格扭曲，降低鋼的塑性和韌性，產(chǎn)生冷作硬化。因此GB150-1998中10.4.2.1中提出，“碳素鋼、16MnR的厚度不小于圓筒內(nèi)徑Di的3%；其他低合金鋼的厚度不小于圓筒內(nèi)徑Di的2.5%”時(shí)，應(yīng)于成形后進(jìn)行恢復(fù)材料性能的熱處理。論文大全。即，對(duì)壓力容器材料進(jìn)行“以優(yōu)代劣”可能會(huì)引發(fā)相應(yīng)的熱處理要求變化。

③壓力容器用低合金鋼雖然在強(qiáng)度性能指標(biāo)上要優(yōu)于碳素鋼，在價(jià)格方面要高于碳素鋼，但是其抗應(yīng)力腐蝕性能卻不如碳素鋼好。材料代用時(shí)如果考慮不周將會(huì)給壓力容器的使用帶來安全隱患。在有應(yīng)力腐蝕開裂傾向和濕H2S環(huán)境中的設(shè)備，隨著壓力容器用鋼級(jí)別的提高，相應(yīng)的對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂的敏感性加大，在這種情況下如國用16MnR等低合金鋼代替20R、20g及Q235系列鋼會(huì)更容易出現(xiàn)問題，原則上這類“以優(yōu)代劣”是不允許的。

(2)材料性能對(duì)于某種材料而言，是確定不變的，是不以人們的意志為轉(zhuǎn)移的。但是，在不同的情況下，人們對(duì)材料性能的需求是千變?nèi)f化的，壓力容器設(shè)計(jì)過程中的“選材”及必要時(shí)的“代材”應(yīng)圍繞著這些“需求”展開。論文大全。在材料代用問題上“優(yōu)”“劣”判斷，應(yīng)具體問題具體分析。

①鎮(zhèn)靜鋼雖然在價(jià)格和強(qiáng)度指標(biāo)上要優(yōu)于沸騰鋼，但是，當(dāng)用于制造搪玻璃容器時(shí)，沸騰鋼的涂搪效果反而比鎮(zhèn)靜鋼好。

②即使是所謂的“不銹鋼”也有其耐腐蝕性能不如碳素鋼和低合金鋼的場合，如含Clˉ離子介質(zhì)的工況。

③雖然16MnDR的低溫性能要優(yōu)于16MnR，價(jià)格也要高一些，但是其耐高溫性能卻不如16MnR，例如在設(shè)計(jì)溫度300℃時(shí)，16MnDR的許用應(yīng)力為131MPa而16MnR的許用應(yīng)力為144MPa。所以在一些有高溫的容器上，16MnDR效果反而不如16MNR。

④同樣是不銹鋼，其性能也大相徑庭。如果對(duì)同一設(shè)備筒體不同部位選用不同材料的不銹鋼，由于兩種奧氏體不銹鋼存在電位差，將造成電偶腐蝕，使設(shè)備使用壽命大大縮短。

⑤對(duì)于換熱器管板來說，鍛件的綜合性能優(yōu)于板材，所以一般采用鍛件，但在某一厚度內(nèi)（一般在60mm以下時(shí)）也可選用板材。如要求鍛件代板材時(shí)，需要注意同一材質(zhì)，同一厚度，同一設(shè)計(jì)溫度下板材與鍛件的許用應(yīng)力是不同的。例如16Mn鍛件，截面尺寸≤300mm，t≤100℃時(shí)[δ]t為150MPa；而16MnR板材，厚度為＞36~60mm，t≤100℃時(shí)[δ]t為157MPa。因此必須考慮代用材料是否滿足原設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力的要求。

(3). 換熱器殼體、換熱管的材料代用涉及對(duì)其線脹系數(shù)的考慮。從降低溫差應(yīng)力的角度來看，如有可能的話，可以這樣考慮換熱器殼體材料與換熱管材料的匹配關(guān)系：

①當(dāng)管/殼程存在較大溫差時(shí)，一般情況下管/殼程可選用線脹系數(shù)相差較大的材料，其原則為：當(dāng)管子溫升較大時(shí)，選材時(shí)應(yīng)使管子材料的線脹系數(shù)小于殼程圓筒材料的線脹系數(shù)；當(dāng)殼程圓筒溫升較大時(shí)，選材應(yīng)使殼程圓筒材料的線脹系數(shù)小于管子材料的線脹系數(shù)。

②當(dāng)管/殼程存在較小的溫差時(shí)，管/殼程可以選用相同的材料。

事實(shí)上線脹系數(shù)相差較大的材料往往是對(duì)鐵素體材料與奧氏體材料之間比較而言，鐵素體材料的線脹系數(shù)較低，奧氏體材料的線脹系數(shù)較高。論文大全。

(4). 超低碳不銹鋼的價(jià)格和耐腐蝕性雖然優(yōu)于普通不銹鋼，但是其耐高溫性卻不如普通不銹鋼。奧氏體不銹鋼既是耐酸不銹鋼，又是耐熱不銹鋼，碳在奧氏體不銹鋼中具有兩重性。從耐腐蝕性來說，需要降低含碳量；而從耐高溫性能來說，則需要適當(dāng)提高含碳量，后者往往容易被人忽視。

3.以厚代薄“以厚代薄”使殼體的受力由平面應(yīng)力狀態(tài)向平面應(yīng)變狀態(tài)轉(zhuǎn)變，對(duì)容器的受力狀態(tài)有害而無利。厚壁容器更容易產(chǎn)生三向拉應(yīng)力的平面應(yīng)變脆性斷裂。

(1). 當(dāng)對(duì)壓力容器殼體中的個(gè)別部件“以厚代薄”（如加厚封頭），會(huì)形成殼體的幾何不連續(xù)，造成局部應(yīng)力。這種不利影響對(duì)有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的容器和承受狡辯載荷的容器后果尤為嚴(yán)重。在JB/T4736-2002中所給出的補(bǔ)強(qiáng)圈最大厚度為30mm，此時(shí)，不允許以大于30mm的鋼板制作補(bǔ)強(qiáng)圈，即不得“以厚代薄”

(2). 壓力容器殼體整體上的“以厚代薄”會(huì)發(fā)生新的問題：

①原設(shè)計(jì)中選用的焊接要求、無損檢測(cè)要求及熱處理要求都有可能相應(yīng)發(fā)生變化；

②殼體增厚，使壓力容器的重量相應(yīng)增加，可能使容器的制作和基礎(chǔ)受力狀況不佳；

③對(duì)于殼體兼做傳熱原件的壓力容器，增加殼體厚度會(huì)降低傳熱效果；

(3). 換熱器主要元件的“以厚代薄”會(huì)造成原本平衡的力系不平衡，此時(shí)，必須重新進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

換熱器管板強(qiáng)度計(jì)算是將管束當(dāng)做彈性支撐，而管板則作為放置于這種彈性支撐基礎(chǔ)上的圓平板。然后，根據(jù)載荷大小、管束的剛度及周邊支撐情況來確定管板的彎曲應(yīng)力。在管板計(jì)算中，按有溫差的各種工況計(jì)算出的管板應(yīng)力、殼體軸向應(yīng)力、換熱管軸向應(yīng)力、換熱管與管板之間的拉脫力，只要有一個(gè)不能滿足強(qiáng)度要求，就需要設(shè)置膨脹節(jié)或采取其他相應(yīng)措施。溫差應(yīng)力與元件的金屬截面積成正比，換熱管和殼體的“以厚代薄”將相應(yīng)的增大溫差應(yīng)力，所以需要重新設(shè)計(jì)計(jì)算。

(4). 對(duì)于膨脹節(jié)、波紋管、撓性薄管板和薄管板等元件，原則性不應(yīng)“以厚代薄”，因?yàn)殡S著元件厚度的增加，其剛性也相應(yīng)增大，從而削弱了補(bǔ)償變形效果。

【參考文獻(xiàn)】

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篇9

中圖分類號(hào)： TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一.前言

化工事業(yè)的發(fā)展對(duì)我國的經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著舉足輕重的作用，化工壓力容器更是現(xiàn)階段化工企業(yè)生存發(fā)展的重要的設(shè)備保證。然而，由于我國當(dāng)前的壓力容器某些方面的技術(shù)尚不成熟以及設(shè)計(jì)人員等的主觀方面的問題，使得我國的壓力容器的安全性能不高，為了經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展和人民生命財(cái)產(chǎn)安全，就必須加大化工壓力容器的安全、可靠性能的研究，不斷的推進(jìn)化工壓力容器的設(shè)計(jì)方式的改進(jìn)，促進(jìn)我國化工事業(yè)的發(fā)展。筆者結(jié)合多年的理論研究和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)化工壓力容器的可靠性的設(shè)計(jì)提出自己見解。

二.化工壓力容器的概述及可靠性設(shè)計(jì)原理簡述

1.化工壓力容器的概述

化工壓力容器是指化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)和試驗(yàn)裝置中的承受壓力的容器。按其外徑與內(nèi)徑的比值K的大小而分為薄壁容器（K≤1.2）和厚壁容器（K＞1.2）。薄壁容器的受力可按二向（維）應(yīng)力狀態(tài)分析，厚壁容器因受力復(fù)雜，至少需按三向應(yīng)力狀態(tài)分析。按其承受壓力的高低可分為低壓容器（0.1≤p＜1.6MPa），中壓容器（1.6≤p＜10MPa）、高壓容器（10≤p＜100MPa）和超高壓容器（≥100MPa）。按其工藝過程則可分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器、貯運(yùn)容器等。按其受壓特點(diǎn)則可分為內(nèi)壓容器和外壓容器。高壓容器按其結(jié)構(gòu)制造特點(diǎn)又可分為熱套式、多層包扎式和繞帶式壓力容器。

2.可靠性設(shè)計(jì)原理簡述

假定壓力容器的應(yīng)力s、強(qiáng)度r都為隨機(jī)變量，服從正態(tài)分布，將應(yīng)力與強(qiáng)度的分布密度分別記為f(s)與g(r)，均值分別為μs、μr，標(biāo)準(zhǔn)差分別為σs、σr。由應(yīng)力一強(qiáng)度干涉模型(圖1)。設(shè)計(jì)對(duì)象強(qiáng)度>應(yīng)力的概率為：p(r―s>0)，即為可靠度，用R表示，，β是失效概率的函數(shù)，可從正態(tài)概率積分表中查得，β越大，結(jié)構(gòu)越可靠。強(qiáng)度和應(yīng)力之差y=r-s為可靠性隨機(jī)變量，亦服從正態(tài)分布，由正態(tài)分布函數(shù)特征性知其均值、標(biāo)準(zhǔn)差、β值分別為

可靠性設(shè)計(jì)就是根據(jù)應(yīng)力和強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)特征，使設(shè)計(jì)出的平均強(qiáng)度滿足可靠性要求，即

三.化工壓力容器的設(shè)計(jì)要求

1.保證完成工藝生產(chǎn)：化工壓力容器必須能承擔(dān)工藝過程所要求的壓力、溫度、介質(zhì)及具備工藝生產(chǎn)所要求的規(guī)格（直徑、長度、容積）和結(jié)構(gòu)（開孔接管、密封等）。

2.生產(chǎn)時(shí)安全可靠：化工生產(chǎn)的物料往往具有強(qiáng)烈的腐蝕性、毒性、易燃易爆，工作時(shí)內(nèi)部儲(chǔ)存著一定的能量，一旦發(fā)生破壞，容器內(nèi)部儲(chǔ)存的能量將在極短的時(shí)間釋放出來，具有極大的摧毀力,因而必須安全可靠。

3.預(yù)定的使用壽命：影響化工壓力容器使用壽命的主要因素是化工介質(zhì)的腐蝕，它會(huì)使容器殼體壁厚減薄、甚至爛穿，因此在設(shè)計(jì)容器時(shí)必須考慮附加腐蝕裕量來保證滿足使用年限的要求。

4.制造、檢驗(yàn)、安裝、操作和維修方便：提出這一要求的目的，一方面是基于安全性的考慮，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡單、易于制造和檢驗(yàn)的設(shè)備，其質(zhì)量就容易得到保證，即使存在某些超標(biāo)缺陷也能夠準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)予以消除；另一方面，這樣做的目的也是為了滿足某些特殊的使用要求，如對(duì)于頂蓋需要經(jīng)常裝拆的試驗(yàn)容器，要盡量采用快拆的密封結(jié)構(gòu)，避免使用螺栓連接；又如對(duì)于有清洗、維修內(nèi)件要求的容器，需設(shè)置必要的人孔或手孔。

四.壓力容器的點(diǎn)蝕及控制

1.壓力容器的點(diǎn)蝕基本特征：金屬在介質(zhì)中表面上個(gè)別點(diǎn)或微小區(qū)域內(nèi)，出現(xiàn)蝕孔或麻點(diǎn)且隨時(shí)間推移不斷向縱深發(fā)展形成小孔狀腐蝕坑。

2.發(fā)生條件：容器內(nèi)具有易鈍化的金屬，存在侵蝕性陰離子（例如Cl-）與氧化劑。

3.設(shè)計(jì)中對(duì)壓力容器點(diǎn)蝕的控制：針對(duì)點(diǎn)蝕腐蝕，一般來講加緩蝕劑為重要控制手段。緩蝕劑可以是無機(jī)緩蝕劑也可是有機(jī)緩蝕劑，可依據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需要選取合適的緩蝕劑。選取含Cr、Mo、N元素的材料可有效提高抗點(diǎn)蝕能力。

五.壓力容器的晶間腐蝕和控制

主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在而產(chǎn)生。

1.晶間腐蝕的特性：晶粒和晶界區(qū)的組織不同決定了其電化學(xué)性質(zhì)不同，適當(dāng)?shù)沫h(huán)境下晶粒和晶界的差異才能顯露出來。

2.控制措施：一是采取用超低碳鋼，降低N、C、P等含量；二是添加少量穩(wěn)定化元素Ti或Nb。

六.壓力容器的應(yīng)力腐蝕（SCC）及其控制

1.SCC的基本特征研：研究SCC的特征可以從宏觀和微觀兩個(gè)方向分別入手。

一是宏觀特征：SCC基本無可塑性變形；腐蝕部位具有局限性，并呈樹枝狀裂紋；主裂紋與導(dǎo)致裂紋的拉應(yīng)力方向呈垂直狀態(tài)；應(yīng)力大小可影響裂紋和斷口形態(tài)。二是微觀特征：形式多樣，可有穿晶、沿晶或混合型；其一般是由表面向內(nèi)部逐步發(fā)展；腐蝕斷面可有多種花紋。

2.SCC產(chǎn)生條件：一是SCC的產(chǎn)生必須具備一定拉應(yīng)力。此拉應(yīng)力主要來源于容器組裝時(shí)期殘留的拉應(yīng)力，容器工作時(shí)所承受的熱應(yīng)力和工作應(yīng)力，以及腐蝕發(fā)生后腐蝕產(chǎn)物膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力。二是SCC的產(chǎn)生必須要有特定的介質(zhì)。一些介質(zhì)可以引起金屬產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂。介質(zhì)條件可以隨局部未知的濃縮變化而變化。三是不同材質(zhì)的金屬，對(duì)腐蝕的敏感性不同。一般情況下，純金屬材料比合金材料發(fā)生SCC的概率更小，不同組織具有不同敏感性，鐵素體不銹鋼比奧氏體不銹鋼不易“氯脆”。

3.設(shè)計(jì)中對(duì)SCC的控制：一是堿脆及其控制。鍋爐鋼易發(fā)生堿脆，在設(shè)計(jì)中可選用適當(dāng)?shù)奶间摚缫擞煤珻約0.20%的鎮(zhèn)靜鋼，資料顯示加入Al、Ti（0.2～0.7%）、Cr、稀土（

七.預(yù)防壓力容器破裂問題的技術(shù)探討

化學(xué)壓力容器的破裂形式主要有五種，即：1.韌性破裂2.脆性破壞3.疲勞破壞4.腐蝕破裂5.蠕變破壞?，F(xiàn)根據(jù)五種化學(xué)壓力容器的破裂形式，有針對(duì)性的提出解決措施。

1.韌性破裂預(yù)防措施

韌性破壞的產(chǎn)生主要是由于材料所受應(yīng)力過大，超過了容器的極限強(qiáng)度，因此在設(shè)計(jì)生產(chǎn)容器時(shí)，要確保所用材料具有足夠厚度和強(qiáng)度，以滿足實(shí)際工作需要、同時(shí)嚴(yán)格按照容器的工作參數(shù)進(jìn)行操作，避免容器超工作參數(shù)運(yùn)行情況的發(fā)生，同時(shí)應(yīng)注重日常養(yǎng)護(hù)維修工作，保證容器各監(jiān)測(cè)儀器的靈敏可靠度，使其真正發(fā)揮險(xiǎn)前預(yù)警作用，同時(shí)若發(fā)現(xiàn)容器有明顯塑性變形的情況下，應(yīng)立即停止使用。

2.脆性破裂的預(yù)防措施

容器發(fā)生脆性破壞主要是由于材料的韌性太低造成的。因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用韌性良好的材料、同時(shí)制造焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行NB-T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》，盡量消除容器內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生。在實(shí)際使用中要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)消除。

3.疲勞破裂的預(yù)防措施

疲勞破裂的產(chǎn)生是由于長期受到重復(fù)應(yīng)力的作用，使得應(yīng)力集中，在薄弱面產(chǎn)生裂縫引起的。因此在實(shí)際使用中應(yīng)避免不必要的加壓和卸載操作、同時(shí)在設(shè)計(jì)制造時(shí)要保證質(zhì)量，使其能夠發(fā)揮應(yīng)有的功能。

4.腐蝕破裂預(yù)防措施

造成腐蝕破裂的原因是由于腐蝕介質(zhì)與容器器壁接觸發(fā)生反應(yīng)，因此在實(shí)際使用中可以采取措施，避免介質(zhì)與承壓部件的接觸，同時(shí)加強(qiáng)日常防護(hù)，將隱患消除與萌芽之中。

5.蠕變破裂的預(yù)防措施

蠕變破裂通常是在高溫與應(yīng)力共同作用的結(jié)果。在設(shè)計(jì)時(shí)要選擇合適的材料，設(shè)計(jì)合理受力結(jié)構(gòu)，滿足高溫與應(yīng)力作用的要求、同時(shí)在使用中應(yīng)盡量避免容器局部產(chǎn)生高溫、同時(shí)經(jīng)常養(yǎng)護(hù)維修，防止蠕變破裂事故的發(fā)生。

八.結(jié)束語

加強(qiáng)化工壓力容器可靠性的設(shè)計(jì)具有重要的意義，它關(guān)系到我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、化工科學(xué)的進(jìn)步、化工企業(yè)的生存發(fā)展以及人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。當(dāng)前我國的化工壓力容器的安全可靠性能還比較低，當(dāng)然這是各種因素綜合作用的結(jié)果，作為一名化工設(shè)計(jì)人員，我們有責(zé)任也有義務(wù)通過自己的努力，采取各種措施來加強(qiáng)化工容器的安全。

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篇10

中圖分類號(hào)：X928.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1含缺陷壓力容器應(yīng)力分析

壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備，但是由于受到使用環(huán)境的影響，不可避免的會(huì)產(chǎn)生一些裂紋或者不同程度的缺陷，帶著這些缺陷長期在惡劣的工作條件下使用就非常容易產(chǎn)生破壞性的安全事故，所以需要進(jìn)行必要的應(yīng)力分析以及安全性評(píng)價(jià)。在含缺陷壓力容器的應(yīng)力分析中，主要是研究應(yīng)力沿容器壁的分布規(guī)律以及大小，即均勻分布、線性分布以及非線性分布，并且通過實(shí)驗(yàn)得到含缺陷壓力容器的一次膜應(yīng)力、一次彎曲應(yīng)力以及二次應(yīng)力和由局部或者總體不連續(xù)性或者錯(cuò)邊造成的一次應(yīng)力的放大倍數(shù)等相關(guān)數(shù)據(jù)資料，然后利用應(yīng)力分析軟件輸入這些數(shù)據(jù)資料對(duì)含缺陷壓力容器進(jìn)行應(yīng)力分析。

含缺陷壓力容器通過建立有限元模型，定義材料的屬性以及約束條件，并且施加載荷求解，最后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到壓力容器的應(yīng)力分析結(jié)果。用數(shù)值模擬的方法進(jìn)行含缺陷壓力容器應(yīng)力參數(shù)的計(jì)算，還需要輸入材料的結(jié)構(gòu)關(guān)系、彈性模量以及泊松比等參數(shù)，此外還應(yīng)該考慮各種可能的荷載，并根據(jù)具體失效模式的安全評(píng)價(jià)需要以及相應(yīng)的評(píng)價(jià)方法，采用成熟、可靠的方法計(jì)算含缺陷壓力容器應(yīng)力分析中所需的參數(shù)。

2含缺陷壓力容器安全性評(píng)價(jià)

含缺陷壓力容器安全性評(píng)價(jià)所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括缺陷的類型、尺寸以及位置、結(jié)構(gòu)和焊縫的幾何形狀和尺寸；材料的化學(xué)成分、力學(xué)和斷裂韌度性能數(shù)據(jù)，由載荷引起的應(yīng)力以及殘余應(yīng)力。其中超標(biāo)缺陷是指超過壓力容器制造或者驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其法規(guī)、規(guī)章所規(guī)定的允許尺寸的缺陷。含缺陷壓力容器的安全評(píng)價(jià)要根據(jù)國家頒布的《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》，依據(jù)合乎使用，最弱環(huán)的原則，用更加客觀、科學(xué)的方法判斷在用含缺陷壓力容器在規(guī)定的使用工況條件下能否繼續(xù)安全使用。在采用《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》進(jìn)行含缺陷壓力容器安全性評(píng)價(jià)除了應(yīng)該遵循相應(yīng)的規(guī)定外，還應(yīng)該遵守國家有關(guān)部門頒布的相關(guān)法律法規(guī)和規(guī)章制度。以下就從含缺陷壓力容器的斷裂失效、塑性失效以及疲勞失效三個(gè)方面分析安全評(píng)價(jià)的方法：

2.1斷裂失效評(píng)價(jià)

含缺陷壓力容器斷裂評(píng)定是只采用斷裂力學(xué)分析的方法，評(píng)價(jià)含缺陷壓力容器和結(jié)構(gòu)能否排除斷裂失效的安全評(píng)定。進(jìn)行斷裂失效評(píng)價(jià)主要包括平面缺陷、非平面缺陷以及形狀缺陷這三大類型。在具體評(píng)價(jià)時(shí)，按照《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》中的有關(guān)規(guī)定對(duì)實(shí)測(cè)的平面缺陷進(jìn)行規(guī)則化表征處理，將缺陷表征為規(guī)則的裂紋狀表面缺陷、埋藏缺陷或者穿透缺陷，表征后含缺陷壓力容器的裂紋形狀為橢圓形、圓形、半橢圓形或者矩形。表征裂紋尺寸應(yīng)該根據(jù)具體缺陷情況向缺陷外接矩形之高和長來確定。對(duì)于穿透裂紋其長度為半長，二維缺陷為橢圓化后短軸長度的一半，即表面裂紋的深度、埋藏裂紋自身高度的一半或者角裂紋沿接管壁的深度，缺陷外接矩形之長邊應(yīng)該與鄰近的殼體表面平行。

2.2塑性失效評(píng)價(jià)

含缺陷壓力容器塑性失效評(píng)定是指采用塑性極限分析的方法，即使用塑性極限載荷以及塑性屈服載荷來評(píng)價(jià)含缺陷壓力容器和結(jié)構(gòu)能否排除塑性失效的安全評(píng)定。其中含缺陷壓力容器的塑性極限載荷是按照理想塑性對(duì)材料進(jìn)行假設(shè)，以實(shí)際材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的平均值作為材料的流變應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，所得到的結(jié)果即為含缺陷壓力容器所能承受的最大載荷。塑性屈服載荷同樣是按照理想塑性對(duì)材料進(jìn)行假設(shè)，以實(shí)際材料屈服強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，所得到的結(jié)果即為含缺陷壓力容器所能承受的最大載荷。

2.3疲勞失效評(píng)價(jià)

含缺陷壓力容器疲勞失效評(píng)定是指評(píng)價(jià)含缺陷壓力容器和結(jié)構(gòu)在預(yù)期疲勞載荷的作用下，在所要求的繼續(xù)使用期內(nèi)能否排除疲勞失效的安全評(píng)定。含缺陷壓力容器的疲勞評(píng)價(jià)，首先依據(jù)疲勞裂紋擴(kuò)展速率與裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子變化幅度的關(guān)系，確定在規(guī)定的循環(huán)周期內(nèi)疲勞裂紋的擴(kuò)展量和最終尺寸，然后根據(jù)所給出的判別條件和方法，來判斷該平面缺陷是否會(huì)發(fā)生疲勞裂紋。含缺陷壓力容器的缺陷疲勞評(píng)價(jià)的具體步驟包括缺陷的表征、應(yīng)力變化范圍的確定，材料性能數(shù)據(jù)的確定、疲勞裂紋的計(jì)算，免于疲勞評(píng)定的判別、疲勞裂紋擴(kuò)展量的計(jì)算、允許裂紋尺寸的計(jì)算和安全性評(píng)價(jià)。

含缺陷壓力容器在安全性評(píng)價(jià)完成以后，相關(guān)的評(píng)價(jià)單位應(yīng)該依據(jù)國家頒布的法律法規(guī)以及《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》中的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)整理出一套系統(tǒng)完備的安全性評(píng)價(jià)報(bào)告，在報(bào)告中要有含缺陷壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝以及使用等基本情況以及缺陷檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、應(yīng)力狀況、測(cè)試分析結(jié)果，并且要明確指出含缺陷壓力容器的評(píng)價(jià)結(jié)論以及后續(xù)使用過程中的注意事項(xiàng)。含缺陷壓力容器安全性評(píng)價(jià)方法的選擇應(yīng)該以避免在規(guī)定工況下安全評(píng)價(jià)期內(nèi)發(fā)生各種失效模式而導(dǎo)致事故的可能為原則，并且每一種評(píng)價(jià)方法只能針對(duì)相應(yīng)的失效模式進(jìn)行評(píng)價(jià)?？傊挥袑?duì)各種可能引起含缺陷壓力容器失效的模式進(jìn)行科學(xué)合理判斷或者評(píng)價(jià)以后，才能判斷含缺陷壓力容器在規(guī)定的使用工況條件下能否繼續(xù)安全使用。

3結(jié)束語

綜上所述，含缺陷壓力容器應(yīng)力分析及安全性評(píng)價(jià)關(guān)系到設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)的安全和質(zhì)量。對(duì)于出現(xiàn)裂紋和缺陷的壓力容器需要根據(jù)同類型的壓力容器或者機(jī)構(gòu)的應(yīng)力分析以及安全性評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)來判斷其失效模式。評(píng)價(jià)的含缺陷壓力容器或者結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)和檢驗(yàn)資料、使用工況以及對(duì)缺陷的理論檢驗(yàn)和物理診斷結(jié)果，并且對(duì)可能存在的腐蝕條件、應(yīng)力分析、高溫環(huán)境等情況對(duì)含缺陷壓力容器帶來的影響進(jìn)行綜合評(píng)定，更加客觀的確定含缺陷壓力容器在規(guī)定的使用工況條件下能否繼續(xù)安全使用。

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