導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇精益思想的原則，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 21. 058

[中圖分類號] F273 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2016）21- 0118- 03

0 引 言

信息技術(shù)在金融領(lǐng)域的應用越來越廣，在推動金融創(chuàng)新與發(fā)展、提升金融核心競爭力、服務(wù)經(jīng)濟與社會發(fā)展方面發(fā)揮了重要作用。信息技術(shù)已經(jīng)成為決定我國金融業(yè)發(fā)展和提供金融競爭力的關(guān)鍵之一。金融企業(yè)信息技術(shù)部門承受了越來越多來自業(yè)務(wù)需求的壓力。尤其是隨著移動互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，面對互聯(lián)網(wǎng)金融企業(yè)的挑戰(zhàn)，如何利用新技術(shù)快速高品質(zhì)地提供信息技術(shù)服務(wù)已經(jīng)成為信息部門必須面對的問題。筆者認為采用精益管理思想打造一支高效、有活力、高績效的創(chuàng)新型IT組織，實現(xiàn)企業(yè)IT轉(zhuǎn)型升級，滿足金融企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展，提升企業(yè)競爭力和創(chuàng)造力將是一個不錯的選擇。

1 精益思想的發(fā)展

“精益”最早起源于第二次世界大戰(zhàn)之后，日本豐田公司發(fā)展出來的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”，其核心是以客戶需求為導向，持續(xù)檢討改善，以最有效的流程、最少的成本、最及時的工期交付滿足客戶需求的高品質(zhì)產(chǎn)品，進而使企業(yè)獲利并達成企業(yè)的成長目標。經(jīng)過多年來的大力推動和奉行不渝，不但使豐田公司成為全球最成功的汽車制造業(yè)領(lǐng)導者，更因相關(guān)書籍的出版，讓更多國際企業(yè)了解精益的理念以及“精益”的效益，而紛紛設(shè)法導入，獲得顯著的成效。

“精益”思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計和精益供應等一系列思想。精益管理的核心思想在于“致力消除浪費，創(chuàng)造價值”。而所謂“浪費”，就是以客戶的需求為中心，凡是客戶不愿付費或沒有加值的作業(yè)，對企業(yè)而言都是“浪費”；必須檢視流程中可能存在的浪費或非加值的作業(yè)而加以改善消除。

2 運用精益思想指導提升組織IT績效

結(jié)合精益管理思想，以精益管理原則為指導，將精益管理思想運用到金融企業(yè)IT組織轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新中，為組織和客戶持續(xù)交付出高價值高質(zhì)量的產(chǎn)品，使IT變成企業(yè)的競爭性優(yōu)勢，具體措施和方法有：

2.1 識別IT產(chǎn)品價值，加速價值流動

傳統(tǒng)的金融企業(yè)由于歷史積淀原因，歷史遺留系統(tǒng)較多，IT部門在大量超負荷的工作中維護遺留系統(tǒng)，但這些工作很多卻不能給客戶帶來多大價值。同時，由于遺留系統(tǒng)多，耦合大，IT部門積壓的待實現(xiàn)的特性需求非常多，IT部門已經(jīng)沒有能力能夠識別每個特性的實現(xiàn)優(yōu)先級，導致IT組織無法向組織和客戶交付最有價值的特性。

根據(jù)精益管理原則，IT組織在面對此種情況時需要準確地描述特定產(chǎn)品的價值，識別每種產(chǎn)品的價值流，使價值順暢流動而不被中斷，讓客戶價值最大化。對于待實現(xiàn)特性列表優(yōu)先級，可以基于時分延遲成本進行定量評估。具體如下：識別出每個特性如果延遲交付給企業(yè)帶來的定量損失，即延時成本。再用延時成本除以開發(fā)和交付該特性所需的時間得到時分延遲成本。這種做法一方面充分考慮到了實現(xiàn)特性的業(yè)務(wù)價值，另一方面又考慮到了資源的有限性，促使業(yè)務(wù)需求提出方盡量將特性拆分成更小單元，提高時分延遲成本。通過基于價值的特性評估，IT部門能夠優(yōu)先將最有價值的特付給組織或者客戶，提升企業(yè)競爭力。

2.2 采用迭代替換的方式演進系統(tǒng)架構(gòu)

傳統(tǒng)金融企業(yè)由于歷史原因和其業(yè)務(wù)復雜性，企業(yè)里有成百上千個緊密耦合的系統(tǒng)，IT部門很難對其中某個系統(tǒng)進行修改的同時卻不牽扯到一大片依賴。企業(yè)IT部門在面對如此復雜架構(gòu)時，其交付IT服務(wù)的質(zhì)量和速度必然受到企業(yè)需求部門的詬病。

為了提升IT組織績效，提升IT交付能力，有些企業(yè)通過投入資金，啟動一個大規(guī)模的系統(tǒng)替換項目。但是這種項目往往耗時幾年的時間才能讓企業(yè)或者客戶看到真正的價值。根據(jù)精益的“持續(xù)改善，創(chuàng)造價值”的原則，IT部門可以采用一種迭代替換、持續(xù)演進的原則改善企業(yè)IT系統(tǒng)架構(gòu)。通過漸進式的方式邁向面向服務(wù)架構(gòu)，同時持續(xù)交付新功能。這種模式通過在新的應用交付新的特性，同時和現(xiàn)有系統(tǒng)保持松耦合，僅在必要的時候?qū)F(xiàn)有功能從原系統(tǒng)剝離。按照迭代演進的方式改善系統(tǒng)架構(gòu)，一方面避免了長期投入企業(yè)難以短期見成效的問題，另一方面采用了一種合理的方式改善系統(tǒng)架構(gòu)，提升了組織交付能力。

2.3 利用精益工程實踐提升IT交付效率

精益管理思想和精益工程實踐相輔相成，利用精益管理思想指導團隊協(xié)作和價值流動，指導組織發(fā)現(xiàn)并消除協(xié)作中的浪費行為。精益工程實踐提供了一套實踐工具，包括持續(xù)集成、持續(xù)交付、部署流水線、自動部署、自動等。它使組織能夠快速地把IT價值交付給最終用戶和客戶。同時IT組織能夠第一時間獲取客戶反饋促使組織利用精益思想持續(xù)進行改善。在精益思想的指導下，利用精益工程實踐工具能夠加速IT組織交付效率，提升IT組織績效。

2.4 采用實驗性方法進行新產(chǎn)品開發(fā)，提升組織創(chuàng)新能力

傳統(tǒng)金融企業(yè)在啟動新IT項目或者開發(fā)新產(chǎn)品時，一般會有一個非常冗長的立項申請流程。在這個立項申請材料中，IT部門需要提交詳細的項目論證、產(chǎn)品需求，技術(shù)架構(gòu)等信息。立項通過后開發(fā)部門經(jīng)過詳細的前期分析、系統(tǒng)設(shè)計、任務(wù)估算后再進行編碼實現(xiàn)。這一過程往往歷時數(shù)月，IT部門在交付產(chǎn)品時，由于市場需求的快速變化或者對用戶需求的無法準確把握，產(chǎn)品投入使用后往往不如預期。

根據(jù)精益價值流動的原則，IT部門在進行新產(chǎn)品開發(fā)時，可以采用一種實驗性的方式進行產(chǎn)品開發(fā)，以小批量方式產(chǎn)生 “價值流”并對產(chǎn)品進行持續(xù)改善。通過增量實現(xiàn)的方式將產(chǎn)品構(gòu)想或者產(chǎn)品原型轉(zhuǎn)化為可以交付的軟件，并將軟件投向用戶以獲取用戶的反饋。企業(yè)可以根據(jù)用戶的反饋驗證產(chǎn)品的實際效果。

采用實驗性方式進行新產(chǎn)品開發(fā)，一方面提升了IT組織交付IT服務(wù)的速度，另一方面提高了IT組織的創(chuàng)新效益，提高了企業(yè)競爭力。

3 結(jié) 語

在追求速度、追求快速響應的移動互聯(lián)網(wǎng)時代的今天，傳統(tǒng)金融企業(yè)通過變革提升IT組織績效，提升IT競爭力顯得尤為重要。精益思想起源于制造業(yè)但不止于傳統(tǒng)行業(yè)。利用精益管理思想實施IT管理變更必然會面對很多挑戰(zhàn)和不確定性。設(shè)定目標并采用迭代、漸進式方式的進行變革將有利于減少變革的阻力。同時，在企業(yè)更大范圍內(nèi)實施精益變革將更有利于提升企業(yè)IT競爭力，如果僅限于在IT部門實施精益管理思想，IT組織績效很快就會遇到天花板。

篇2

1　發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點及面臨的挑戰(zhàn)

1.1 發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點

發(fā)電廠是人才、技術(shù)和設(shè)備密集的流程型生產(chǎn)企業(yè)，為了實現(xiàn)既定的企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟目標，發(fā)電廠對設(shè)備運行的安全性和可靠性要求高；同時為滿足增加效益的需求，發(fā)電企業(yè)必須優(yōu)化自己的生產(chǎn)要素，使物流、資金流、信息流處于最佳結(jié)合狀態(tài)。發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)具有如下一些典型特征：①生產(chǎn)工藝過程復雜；②電能產(chǎn)品產(chǎn)、供、用同步完成，沒有庫存；③設(shè)備可靠性要求高；④資產(chǎn)密集、多專業(yè)的集成；⑤火力發(fā)電廠對燃煤消耗量大、煤質(zhì)要求嚴格；⑥ 水力發(fā)電廠的發(fā)電負荷受季節(jié)、氣候的影響較大；⑦體制正逐步從“計劃型”向“市場型”轉(zhuǎn)變。

1.2 發(fā)電企業(yè)面臨運營效率和盈利能力的挑戰(zhàn)

一方面，我國發(fā)電企業(yè)間競爭日益激烈，廠網(wǎng)分開后各發(fā)電集團發(fā)電設(shè)備容量大幅增長。2011年全社會用電量46928億千瓦時，年底發(fā)電裝機容量達到10.56億千瓦，其中水電、核電、風電等非火電類型發(fā)電裝機容量比重達到27.50%。另一方面，長期受“計劃電、市場煤”政策制約，利潤空間已被大幅擠壓，從2008年起火電行業(yè)全面虧損。在國際金融危機席卷全球的嚴峻形勢下，發(fā)電企業(yè)正經(jīng)歷著前所未有的困難和挑戰(zhàn)。當前，發(fā)電企業(yè)已經(jīng)全面進入“微利時代”，發(fā)電企業(yè)迫切需要改進原有的管理方式，創(chuàng)新以安全利益為中心的發(fā)電企業(yè)管理模式，精益運營以實現(xiàn)節(jié)能降耗減，提高運營效率和盈利能力，已成為發(fā)電行業(yè)長期關(guān)注的焦點。

從發(fā)電企業(yè)特點及面臨形勢可以看出，發(fā)電企業(yè)管理所要解決的問題，一是著眼于當前形勢，如何想方設(shè)法提高企業(yè)利潤，重點加強煤炭管理和電力市場營銷管理。二是著眼于發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點，一定要保證安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)是最大的效益。三是著眼于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，優(yōu)化企業(yè)管理方法，注入新的企業(yè)文化。

2　精益管理在發(fā)電企業(yè)的適用性

2.1 精益管理核心思想

上世紀的60年代日本的豐田汽車公司首先提出了“精益管理”的企業(yè)管理思想。這種思想主要指的是在企業(yè)管理的過程中，要盡可能的去除企業(yè)經(jīng)營中一些不創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)和流程，通過對這些多余部分的去除，達到用最少的資源消耗，為企業(yè)和顧客創(chuàng)造出最大的價值。其核心內(nèi)容是在企業(yè)管理的過程中進行企業(yè)流程的改革，通過一系列的改革措施，把一些沒有必要存在的環(huán)節(jié)去除掉，這樣就使得企業(yè)的總成本得到降低，但是這并不影響企業(yè)的效益的發(fā)展。和傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，這種精益求精的生產(chǎn)方式對傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式來說，是一次巨大的革命，在這種思想的影響下逐漸的形成了一系列的先進的生產(chǎn)管理模式。

價值、價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美是精益求精思想所主要包括的五個方面。其中最重要的是“價值流動”這個環(huán)節(jié)，在第二部價值流中，對于留下來的創(chuàng)造價值的活動和一些浪費的活動，應該讓這些環(huán)節(jié)流動起來。通常來說，在企業(yè)管理中，經(jīng)常把相同類型的崗位進行分組，使得相同職業(yè)的人形成一個班組，例如在企業(yè)車間經(jīng)常會有車床組，刨床組等等，就是利用的這種分組的方法，這是傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式。而在精益求精的思想中，價值的流動需要企業(yè)重新分配部門和企業(yè)的作用，使得進一步的激發(fā)他們在工作中的積極性，只有價值流動起來才會體現(xiàn)出企業(yè)員工對企業(yè)的重要，同時也符合了企業(yè)員工的利益要求。

2.2 精益管理思想在發(fā)電企業(yè)應用的必要性

當前，已經(jīng)步入一個高成本經(jīng)營期的發(fā)電企業(yè)，需從實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的長遠著想，探索和實踐精益管理的思路和對策，通過對企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)的系統(tǒng)整合和流程再造，優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營管理鏈上各個環(huán)節(jié)，提升效率，降低成本。而精益管理思想和理念凸現(xiàn)的則是創(chuàng)新應變，追求卓越的核心價值觀。從戰(zhàn)略高度審視，以精益思想和理念，引領(lǐng)企業(yè)不斷創(chuàng)新，是企業(yè)走向卓越，壯大核心競爭力的必由之路。

根據(jù)電力企業(yè)特點，要探索建立一個以精益思想為核心的持續(xù)改善系統(tǒng)，借以規(guī)范一個發(fā)電集團的管理過程，促成管理和結(jié)果一致性的達成，以整合達成生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略目標的系統(tǒng)方法。以某發(fā)電集團公司正在推行的精益管理系統(tǒng)為例，該管理系統(tǒng)以由兩大支柱及原則構(gòu)成，通過改善工具的應用，逐步創(chuàng)建和完善電廠生產(chǎn)運行的各類管理工具包，打造可復制的規(guī)范化的運營管理系統(tǒng)。其中兩大支柱包括智慧與改善、以人為本。原則分別是：挑戰(zhàn)、持續(xù)改善消除浪費、現(xiàn)場現(xiàn)物、標準化、過程導向、相互尊重、團隊合作、全員參與。其中前五大原則為智慧與改善支柱的原則，后三大原則為以人為本支柱的原則。該發(fā)電集團精益管理系統(tǒng)已經(jīng)從企圖心、方法論、組織戰(zhàn)等多個層次對精益思想進行了解剖，但真正在基層發(fā)電公司推行好精益管理，還要結(jié)合發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點和面臨的形勢來尋找著力點，這樣才能使在實踐中取得實效。

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doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 08. 017

[中圖分類號] F275.3 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2014）08- 0031- 01

在精益建設(shè)理論之下，如何實現(xiàn)對施工成本的控制，以下從精益思想理論的核心出發(fā)， 介紹精益建設(shè)的有關(guān)基本理論，分析施工項目成本控制以及管理中存在的局限性，并提出有效控制施工企業(yè)成本的對策。

1 精益建設(shè)理論

精益建設(shè)也被稱為精益建筑、精益施工等，在建筑中包括線路、管道以及設(shè)備安裝、土木工程建筑、裝修裝飾3個方面內(nèi)容。精益思想，其基本原則包括正確確定價值、價值流流動、識別價值流、需求拉動生產(chǎn)以及盡善盡美，也正是這些原則，使得精益建設(shè)在現(xiàn)代企業(yè)施工成本控制中具備適用性，通過不同專業(yè)的分工配合，實現(xiàn)用戶的需要。

2 精益建設(shè)在施工成本控制中的作用

在建筑企業(yè)施工中，對于施工成本控制不僅是項目管理中的重點，而且施工成本控制也是提升施工質(zhì)量的關(guān)鍵。將精益建設(shè)思想應用到施工成本管理中，可以消除浪費，在企業(yè)施工成本管理中取得較好的應用成果[1]。建筑施工企業(yè)中，由于其生產(chǎn)依然存在著重復與循環(huán)性，因此對于其供應鏈以及價值鏈思想，在精益生產(chǎn)理論中都可以通用；還有就是在建筑施工中，對于施工中的裝配化、工業(yè)化發(fā)展趨勢，也可對裝配化生產(chǎn)的工序進行合并和分解[2]。再有就是由于建筑產(chǎn)品的特點，更利于實現(xiàn)精細生產(chǎn)，因此在施工成本管理方面，也更容易利用精益建設(shè)思想，完成對施工成本的控制工作。

3 當前施工成本控制的局限性

對于當前施工成本控制管理中，還存在一定的局限性，不利于實現(xiàn)對施工成本控制的優(yōu)化。①就是對于當前施工成本控制中，并沒有從價值流角度對施工成本進行控制，并且其施工成本控制方面，還在依據(jù)組織機構(gòu)職能、權(quán)限以及目標任務(wù)劃分責任，這樣就導致責任控制系統(tǒng)顯得不利于管理，縱橫交錯的責任交織，導致管理困難度加強[3]。②在當前的施工成本控制中，忽視流動活動是基于業(yè)主的需求價值而創(chuàng)造的，而是將所有活動都認為成增值轉(zhuǎn)換活動，不僅限制成本控制效果，還降低施工成本控制效率。③就是對于當前企業(yè)在建筑施工成本控制中，管理者會認為整個項目成本為最小化的，能夠通過轉(zhuǎn)換活動實現(xiàn)成本最小化，然而這樣的成本管理方式只能實現(xiàn)對于局部的優(yōu)化，而不能實現(xiàn)對整體成本的優(yōu)化。④就是在施工成本控制中，其目標就是把成本控制在企業(yè)的預算內(nèi)，且所有成本管理活動都在圍繞此目標進行，不僅不利于施工成本管理的提高，還不能實現(xiàn)對施工成本盡善盡美的管理。⑤在施工成本管理之中，只針對施工生產(chǎn)成本控制，忽視對項目供應鏈的成本控制，只是對施工最后進行成本控制，忽視對施工項目材料以及庫存、成產(chǎn)等多個過程中的成本控制，不能有效控制施工項目成本。

4 施工成本控制中應用精益建設(shè)理論的對策

對于施工成本控制工作，是降低企業(yè)施工成本提升施工質(zhì)量的關(guān)鍵，由于精益建設(shè)理論與施工成本之間存在一定的適應性，因此應用精益建設(shè)理論對企業(yè)施工成本進行控制，不僅可以降低施工成本，還可以提高施工成本控制水平，具體執(zhí)行對策如下：

（1）精益建設(shè)在施工成本控制中，不僅考慮產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的成本，而且還會改進成本管理手段，將成本管理與建筑生產(chǎn)相結(jié)合降低成本。精益建設(shè)理論在成本計劃、控制、成本核算以及成本分析等角度，都對施工成本控制起到一定的影響，因此精益建設(shè)中的成本管理，應該從施工規(guī)劃與設(shè)計、生產(chǎn)以及整個價值流中進行，從而構(gòu)建支持精益建設(shè)的成本管理體系，在施工流程、施工要點處進行分析研究，從而正確理解精益建設(shè)的思想，提出合理的成本管理體系，將多種成本管理方法與精益建造的思想融合，促進施工成本管理的提升。

（2）對建設(shè)施工項目管理進行總結(jié)歸納，在借鑒現(xiàn)有成本控制方法的基礎(chǔ)上，得出有效的精益成本管理方法，并可以根據(jù)建筑施工產(chǎn)品的單件性，在設(shè)計的前期系統(tǒng)化分析用戶需求， 使客戶需求更加具備全面化與專業(yè)化，并且可以在項目施工設(shè)計的初期階段，就明確客戶需求，讓施工設(shè)計方案能夠更好地體現(xiàn)出用戶的需求。

（3）在施工成本控制中，可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的特點，重新審視建筑生產(chǎn)過程中建筑產(chǎn)品的根本特性， 改進建筑生產(chǎn)流程，提升建筑產(chǎn)品的確定性，根據(jù)建筑組織特點， 按照精益思想， 實施基于精益原則的建議，最終提高建筑生產(chǎn)成本控制水平。

（4）在精益建設(shè)理論之下，對于施工成本控制中改進學習以及信息反饋資料，提升團隊的作流空間，使其避免條件限制，改進施工工作流程，改進信息流通率， 使得生產(chǎn)流程透明度化，按照精益思想， 實施基于精益原則的建議，建筑施工成本管理中信息的透明度，促進建筑業(yè)成本控制中應用精益建設(shè)的進度。

5 結(jié) 論

綜上所述，在行業(yè)生產(chǎn)中，為降低建筑企業(yè)的生產(chǎn)以及施工成本，可以采取精益建設(shè)理論，優(yōu)化企業(yè)的成產(chǎn)管理方法，制定不同的成本管理策略，結(jié)合建筑施工中的生產(chǎn)理論與精益建設(shè)思想原則，對其進行施工成本控制，不僅可以提高建筑施工企業(yè)的成本管理水平，還可以推動施工成本控制技術(shù)的提升，值得在實際中應用。

主要參考文獻

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精益生產(chǎn)在我國又稱為準時生產(chǎn)制, 它是日本豐田汽車公司創(chuàng)造的一種先進的生產(chǎn)組織管理模式。豐田汽車公司通過其在生產(chǎn)組織和管理上進行了一系列改革和創(chuàng)新, 創(chuàng)立了包括一系列先進的生產(chǎn)經(jīng)營理念、管理模式、組織體系、管理技術(shù)和方法以及企業(yè)文化等在內(nèi)的精益生產(chǎn)方式, 使其汽車產(chǎn)品以高質(zhì)量、低成本和低油耗的優(yōu)勢打進美國及其他發(fā)達國家市場, 形成了相當大的競爭優(yōu)勢。

精益生產(chǎn)的管理原則之一就是實現(xiàn)資源利用率最大化, 從根本上消除浪費, 即實現(xiàn)一切消耗資源均用于為客戶創(chuàng)造價值的活動。精益生產(chǎn)要求從客戶的角度理解什么是真正的價值, 圍繞整個價值鏈做持續(xù)不斷的改善。

精益生產(chǎn)的管理原則之二是提升整個組織企業(yè)文化、員工素質(zhì)和士氣, 而不是單個獨立的實驗, 更重要的是生產(chǎn)管理流程的優(yōu)化和不斷改進。精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程, 需要優(yōu)化整個價值鏈才能成功實施。

精益生產(chǎn)的管理原則之三是它要求企業(yè)進行長期的持續(xù)作戰(zhàn), 不斷地改進。精益生產(chǎn)可以“在局部產(chǎn)品、局部項目上短期內(nèi)就可以達到顯著的效果, 如縮短換模時間、提高生產(chǎn)率等”。但精益生產(chǎn)的精髓在于需要經(jīng)過長期的努力并把精益生產(chǎn)的思想轉(zhuǎn)化成企業(yè)文化的有機組成部分,才能為企業(yè)帶來長期收益。

二、精益化生產(chǎn)管理方法

1、生產(chǎn)上精心組織。

精益生產(chǎn)方式的一個主要原則是以社會需求、市場需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，運用多種現(xiàn)代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業(yè)資源，力求取得最大的經(jīng)濟效益。為了適應當前激烈競爭的市場，企業(yè)應把精心組織好生產(chǎn)，作為搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的首要任務(wù)，同時以市場需求指導現(xiàn)場管理，根據(jù)市場行情和產(chǎn)品效益狀況，調(diào)度生產(chǎn)現(xiàn)場的運作。對盈利的產(chǎn)品滿產(chǎn)高產(chǎn)，微利或市場不好的產(chǎn)品限產(chǎn)，沒有邊際利潤的產(chǎn)品停產(chǎn)。本著精簡、合理、優(yōu)化、高效的原則，根據(jù)市場需要，重新核定生產(chǎn)現(xiàn)場崗位的定員定編。對生產(chǎn)能力過剩的生產(chǎn)裝置，可通過對生產(chǎn)工藝線的整體分配和生產(chǎn)負荷的系統(tǒng)測算，反復平衡、調(diào)整，實行崗位優(yōu)化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點。加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范管理，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場，對不利于生產(chǎn)的有效運行、影響生產(chǎn)現(xiàn)場整體形象的現(xiàn)場問題，比如臟亂差和跑冒滴漏現(xiàn)象，下大力氣治理整改，為安全、穩(wěn)定、有效生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境。

2、管理上精雕細刻。

按照精益生產(chǎn)方式的要求，企業(yè)現(xiàn)場管理的目標是達到“八個零”，即合理定置物品，工作需用時尋找時間為零;合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場，物流走向損耗為零;合理安排生產(chǎn)，產(chǎn)品浪費及庫存積壓為零;嚴格工藝紀律和工藝操作規(guī)程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象為零;加強現(xiàn)場巡檢和設(shè)備維護保養(yǎng)，裝置跑冒滴漏現(xiàn)象為零;準確及時填寫各種現(xiàn)場原始記錄，規(guī)范現(xiàn)場各類信息標識，裝置系統(tǒng)程控儀表、電訊、計算機保持有效運轉(zhuǎn)，信息顯示、傳遞誤差現(xiàn)象為零;嚴格安全生產(chǎn)規(guī)程和安全生產(chǎn)責任制，安全隱患、事故為零;不斷提高現(xiàn)場人員的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的職業(yè)道德風氣，現(xiàn)場人員不良行為為零。管理上的精雕細刻，實際上是確?，F(xiàn)場各類問題的發(fā)生為零。比如對生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理，就是使各生產(chǎn)要素有機結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程科學化、規(guī)范化、標準化，從而達到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益和現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平的目的。

3、工藝上精益求精。

隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，賣方市場向買方市場的轉(zhuǎn)變，企業(yè)面臨著市場的嚴峻挑戰(zhàn)。一切為了用戶，一切滿足用戶，始終是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨。鑒于目前用戶對產(chǎn)品的工藝要求越來越嚴格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業(yè)有必要制訂一系列優(yōu)化生產(chǎn)工藝方案，不斷改進產(chǎn)品工藝配方，增強產(chǎn)品的競爭能力。在工藝改進方面，企業(yè)應堅持精益求精的原則，深入開展工藝攻關(guān)活動。嚴格工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，根據(jù)市場要求，對企業(yè)生產(chǎn)崗位的工藝卡片內(nèi)容重新進行修訂。

4、成本上精打細算。

生產(chǎn)現(xiàn)場的成本管理，主要是以班組經(jīng)濟核算為主。為了進一步落實企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟責任制和貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，充分調(diào)動現(xiàn)場人員當家理財、自主管理的積極性，真正做到節(jié)能降耗、節(jié)支增效。企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產(chǎn)現(xiàn)場成本核算要能夠直接反映生產(chǎn)一線班組的工作成果，要符合實際，算而有用。通過預測、記錄、比較、分析和控制，核算現(xiàn)場的消耗與取得的生產(chǎn)成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時現(xiàn)場人員進一步明確今后班組提高經(jīng)濟效益的方向。

5、操作上精耕細作。

為了提高現(xiàn)場人員的操作水平，規(guī)范操作行為，確保操作無誤。企業(yè)可在生產(chǎn)一線操作崗位開展優(yōu)秀操作員評選和操作無差錯競賽活動，定期舉辦操作工培訓班，推廣生產(chǎn)一線勞動模范創(chuàng)造的先進操作法，進行操作失誤反思，適應不同的操作崗位和專業(yè)要求，制訂不同的操作規(guī)程(比如工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程等)，這樣不但可以提高廣大操作人員的實際操作技能，同時也能鍛煉和培養(yǎng)一支具有高度敬業(yè)精神、操作經(jīng)驗豐富、臨場應變能力和處理事故能力比較強的操作隊伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產(chǎn)特點及工藝、設(shè)備和物料狀況，學徒、學員等無證人員必須有專人監(jiān)護，嚴禁獨立上崗。

6、精神上精誠團結(jié)。

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精益思想認為，要降低生產(chǎn)成本首先必須排除各種浪費，精益生產(chǎn)的核心就是杜絕浪費。精益生產(chǎn)中揭示的浪費不完全像我們平時所說的浪費，它的概念要廣泛得多、深刻得多。它有兩層含義，一是不增加價值的活動，是浪費;二是盡管是增加價值的活動，所用的資源超過“絕對最少”的界限，也是浪費。路橋施工項目是指主要從事公路、橋梁施工生產(chǎn)的一種工程項目，在生產(chǎn)上和管理上由于其生產(chǎn)產(chǎn)品為公路和橋梁而具特殊性。歸納起來主要有以下特點:工程產(chǎn)品的多樣性決定管理的復雜性；路橋施工生產(chǎn)的流動性增加管理的難度；路橋施工凸顯計劃管理的重要性與路橋施工生產(chǎn)周期長，使項目管理具有較好的連續(xù)性。針對路橋的特殊性，精益思想的運用便顯得非常的必要。

在精益思想中與路橋施工相適應的管理原則有：運用視覺管理使問題無處隱藏；使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程；現(xiàn)地現(xiàn)物；重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進。從這些原則出發(fā)我們可以發(fā)現(xiàn)在對路橋施工項目管理中獲取啟示。

長期以來，由于我國公路工程項目管理采用的是“粗放式”管理，許多路橋企業(yè)對成本管理不夠重視，工程施工的效率一直為人所栓垢，如何改善其表現(xiàn)為眾人所關(guān)注。學習其他行業(yè)的成功經(jīng)驗是改善和提高建筑工程業(yè)效率的一條有效途徑。精益制造產(chǎn)生于汽車生產(chǎn)行業(yè)，在提高質(zhì)量和生產(chǎn)力方面取得了顯著成就，使汽車業(yè)得到了突飛猛進的發(fā)展，并逐漸形成了被稱為精益思想的理論。精益思想理論提倡創(chuàng)造、實現(xiàn)和增加價值，而這正是一直為建筑工程行業(yè)所忽視的問題。

在市場經(jīng)濟與全球經(jīng)濟一體化的環(huán)境下，我國路橋企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓

力，一些企業(yè)開始提倡精細化管理。精細化管理是以最經(jīng)濟的管理方式獲取最大的效益，達到企業(yè)可持續(xù)發(fā)展為目的的管理方式。要求服務(wù)管理的每一個步驟都要精心，每一個環(huán)節(jié)都要精細，那么我們做的每一項工作都是精品。其實精細化管理就是精益思想在企業(yè)管理中的應用。20世紀50一60年代，澳大利亞的建筑公司之一的Jennings公司幾乎是與豐田公司在同一時間，就將精益思想貫徹到其日常管理中。Jennings公司從一家小房屋建筑公司迅速發(fā)展成為澳大利亞最大的建筑公司之一。可見，精益思想同樣適用于建筑施工企業(yè)，而且發(fā)揮的威力同樣巨大。

因此，路橋施工企業(yè)要生存，要在激烈的競爭中立于不敗之地，要盡快解決我國路橋企業(yè)目前存在的管理效率低下問題，就必須在管理思想上有所突破，因此，把精益思想應用到路橋施工管理也許是一條最好的出路。

筆者根據(jù)精益思想的核心、工具和原則，提出精益路橋建造模式。創(chuàng)建精益施工現(xiàn)場，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。如果員工每天工作在滿地臟污、垃圾成堆、灰塵滿天飛、設(shè)備臟舊、噪音擾人的施工環(huán)境中，是不能調(diào)動員工的積極性的。而整齊、清潔有序的環(huán)境，能達到員工工作熱情高、產(chǎn)品質(zhì)量好、企業(yè)形象佳、企業(yè)競爭力強。

目前路橋施工流程中各工序割裂較多，工序之間出現(xiàn)較多等待，難于形成完整的、不間斷的生產(chǎn)流程?！耙粋€流”明顯改善生產(chǎn)，能夠使生產(chǎn)時間縮短，使庫存物品數(shù)量減少，使占用生產(chǎn)面積變小，使問題點易于暴露，有利于保證工程產(chǎn)品的品質(zhì)。在路橋施工項目中，同樣可以做到工作標準化。精益施工流程是以標準化為基礎(chǔ)，通過員工參與，采取不斷改進的方法，提高施工質(zhì)量，縮短施工周期，最終獲得優(yōu)異成果。它對每個不同的工作方法加以研究后，將其中最好的方法設(shè)定為標準，這樣技能、管理、技術(shù)等方面的目標水平將更加明確，以達到有組織地改善標準化的目的。在路橋項目的實際生產(chǎn)中，需要給每個工序制定標準化作業(yè)單和崗位指導書，把它們作為員工工作的基本文件。如果能徹底地依照標準化工作，只有在不按照標準化工作的時候才會發(fā)生異常的情況下，就將很容易發(fā)現(xiàn)問題，這樣就能明顯提高工程產(chǎn)品的質(zhì)量。

采購管理作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理過程的一個重要環(huán)節(jié)，而且，在路橋施工項目中，材料成本比較大，大約占到合同總價的60%，所以已經(jīng)越來越受到施工企業(yè)地廣泛重視。但目前，采購部門一直是項目的后勤服務(wù)部門，仍然不能擺正采購工作在項目經(jīng)營管理中的真正位置，不能把采購.管理納入企業(yè)的整體戰(zhàn)略，以至采購管理比較落后，急需用精益采購方式來引導采購管理工作。

精益采購的目的是消除浪費，其關(guān)鍵是根據(jù)企業(yè)和項目實際情況，讓采購環(huán)節(jié)中的每一項工作以最優(yōu)的方式聯(lián)接起來，形成無中斷、無繞道、無等待、無回流的連續(xù)流動，讓價值流順暢流動起來，從而降低采購成本。具體實施時，首先要明確流動過程的目標，即持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，使價值流動朝向明確。其次，把沿著價值流的所有參與企業(yè)集成起來，摒棄傳統(tǒng)的各自追求利潤極大化而相互對立的觀點，以最終顧客的需求為共同目標，以長期合作為基礎(chǔ)，共同探討最優(yōu)物流路徑，消除一切不產(chǎn)生價值的行為。

綜上所述，精益路橋建造模式包括創(chuàng)建精益施工現(xiàn)場、推行精益施工流程管理、建立精益采購方式三個方面，這種建造模式必將改善施工項目的經(jīng)營管理能力，提高施工企業(yè)的生產(chǎn)率，使企業(yè)獲得竟爭優(yōu)勢。

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一、理論綜述

1.業(yè)務(wù)流程再造理論及研究現(xiàn)狀

業(yè)務(wù)流程再造的概念是在1990年由美國的著名管理學家Michael Hammer博士首次提出以來的:“企業(yè)流程再造是對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作根本性的再思考和徹底性的重新設(shè)計,其目的是在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善,使得企業(yè)能最大限度地適應以顧客、競爭、變化為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境”。在邁克.哈默博士與詹姆斯.錢皮先生《再造公司一企業(yè)革命的宣言》一書出版后,國內(nèi)管理學術(shù)界和工商實業(yè)界對BPR從各個方面開始了廣泛的探討和研究。在BPR的引進與介紹方面:復旦大學管理學院博士生導師苗明杰教授與其學生錢平凡博士合著了《再造流程》一書,重點研究了流程問題,給出了再造理論的流程圖。甘華鳴介紹了流程基本概念,給出再造的方法和技術(shù)。張煥波、吳俊軍指出我國企業(yè)實施流程再造可能遇到的各種障礙。實踐應用方面:朱友芹,依據(jù)流程再造的理論與實踐相結(jié)合的原則,建立了流程再造的模型。

2.精益思想理論及研究現(xiàn)狀

20世紀50年代,日本豐田汽車公司創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式,1990年,MIT教授James Womack和Daniel Jones出版了《改變世界的機器》一書,提出了精益生產(chǎn)的概念。1996年,James Womack和Daniel Jones又出版了標志著“精益思想”誕生的《精益思想(Lean Thinking)》一書。進一步將精益生產(chǎn)方式提升到一個理論的高度?！毒嫠枷搿窂娬{(diào)精益思想的目標是“用盡善盡美的過程為用戶創(chuàng)造盡善盡美的價值?！盝ames Womack和Daniel Jones在《精益思想》中,將由豐田開創(chuàng)的精益生產(chǎn)方式總結(jié)出五個基本原則價值、價值流、流動、拉動式生產(chǎn)和盡善盡美。另外很多學者也對精益思想的理論工具進行了深入的研究,比較成熟的有6S管理,準時化生產(chǎn)――JIT生產(chǎn)系統(tǒng),標準化作業(yè),并行工程和全面質(zhì)量管理等。

二、基于精益思想的業(yè)務(wù)流程再造

在經(jīng)濟全球化和市場需求變化加快的情況下,積極的進行業(yè)務(wù)流程的再造是我國煤炭企業(yè)創(chuàng)造和保持持久的競爭能力的最優(yōu)途徑。但是為了提高我國煤炭企業(yè)進行BPR的成功率,降低再造的成本,采用精益思想及其方法進行再造是煤炭企業(yè)進行再造的一個明智選擇。本文認為,基于精益思想的業(yè)務(wù)流程再造理論就是用精益的思想對流程進行根本的思考和重新的設(shè)計,把原來的流程進行分解,然后再應用精益方法,按照精益的原則重新組合起來,最終形成新的、適應市場環(huán)境的核心業(yè)務(wù)流程。用精益思想進行的意義在于提供了一種成熟的、低成本的、易于操作的變革方式體系。提出該理論的原因主要有:首先,精益思想理論自成體系,解決了傳統(tǒng)BPR方法中各種技術(shù)繁多,關(guān)聯(lián)性低的缺點。其次,精益思想理論簡單、易懂,對員工的知識水平要求低,擺脫了對技術(shù)的盲目追逐和依賴,避免了大規(guī)模的技術(shù)投資。第三,精益思想理論采取漸進式的變革方法,降低了再造的成本,減少了變革的阻力。第四,在煤炭企業(yè)實施BPR的過程中,靈活運用和精益變革管理的方法,可以有效加強企業(yè)的管理基礎(chǔ),降低變革中的阻力?？傊?精益思想及其方法為BPR提供了一種完整、成本低、阻力小的新型的方法體系,比較適合煤炭企業(yè)的再造實踐,或者也可以作為企業(yè)進行信息化改造前的過渡性方案。

三、研究的意義

1.理論意義

自從BPR理論提出以來很多企業(yè)踐行了這一理論,但是也不乏失敗的案例。據(jù)統(tǒng)計,通常實施BPR項目所需的時間、資金和其它資源是預先估計的2.5-3倍,巨大的再造成本使得很多企業(yè)望而卻步。這樣一來,由于理論研究者和實際工作者之間的分離,管理理論與實踐之間存在著被巴克雷等人(1998)稱為“不連續(xù)”的問題。這些原因主要體現(xiàn)在對信息技術(shù)的錯誤理解、變革的激烈程度、實施技術(shù)的復雜性和企業(yè)變革管理等幾個方面。因此,急需一種對信息技術(shù)依賴度低、成本低、風險低、易于理解和操作的完整的方法體系來幫助企業(yè),特別是我國企業(yè)來完成企業(yè)流程再造的艱巨使命。在進行企業(yè)變革的道路上,精益思想及其方法己經(jīng)被實踐證明是一種成本相對較低,方法體系完整、成熟的變革理論

2.現(xiàn)實意義

自從美國的Michael Hammer博士首先提出了“業(yè)務(wù)流稱再造”的概念后的短短幾年里,BPR成為西方管理學界最熱門的話題,被稱為“現(xiàn)代管理的一場革命”。一些世界級大公司如福特汽車、通用汽車公司等紛紛報道了其帶來的巨大成效。但是,汽車制造業(yè)的成功案例帶給煤炭行業(yè)啟迪的同時,煤炭行業(yè)更應該去深思其在煤炭行業(yè)的應用現(xiàn)實。煤炭行業(yè)與汽車制造業(yè)有著很大的差異,煤炭行業(yè)不同于汽車制造業(yè)流水線作業(yè),井下條件復雜多變,員工素質(zhì)參差不齊,且受計劃經(jīng)濟體制束縛很深,管理粗放,浪費嚴重,煤炭企業(yè)的這種現(xiàn)狀就決定了推行精益思想也是非常迫切和必要的,只有在精益思想的指導下,才能夠真正改變煤炭企業(yè)的現(xiàn)狀,才能提升煤炭企業(yè)的核心競爭力、實現(xiàn)基業(yè)長青。在降低實施成本的同時加大了業(yè)務(wù)流程再造在煤炭企業(yè)實施的可行性,這一研究成果在煤炭行業(yè)的推廣更會為整個行業(yè)帶來福音。

四、精益思想進行煤炭企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造的導入研究

1.文化導入

精益管理的企業(yè)文化將系統(tǒng)的建立煤炭企業(yè)文化體系,本文通過以下幾方面導入精益文化體系:第一,領(lǐng)導做表率;在企業(yè)文化建設(shè)方面,領(lǐng)導不僅僅要用智慧將精益管理文化建立起來,而且還要以身作則、講求信用,自己率先垂范。第二,制度保障;在精益管理文化導入過程中,制度的保障來自于兩個方面:一方面是指企業(yè)自身的管理制度。另一方面, “精益管理文化導入制度”。第三,行為導入;以行為方式導入是精益管理文化導入的最佳切入點,而員工參與是行為導入的關(guān)鍵。第四,視覺形象導入;首先是影視導入,可以通過在企業(yè)網(wǎng)站上視頻或者將精益管理文化的相關(guān)影像內(nèi)容刻錄成光盤進行導入。其次,報紙導入。最后是物質(zhì)視覺導入。企業(yè)可以將企業(yè)標志設(shè)計與精益管理文化相聯(lián)系,從而通過企業(yè)標識在各個角落進行導入。第五、培訓導入;盡管精益管理文化的建立本身就是對企業(yè)已經(jīng)存在的理念進行提煉和升華,但這些經(jīng)過加工和提升的理念對廣大員工來說還是比較陌生的,那么培訓就成為了廣大員工知曉、理解精益管理文化的一種手段。

2.精益方法導入

精益管理組織的導入

精益管理組織就是指企業(yè)領(lǐng)導者、管理者、員工都能坦誠以待,注重實效;精益管理組織的人員、戰(zhàn)略、運營三個核心流程是有機整合在一起的,它能確保企業(yè)的戰(zhàn)略和運營計劃最終取得成功。

精益管理信息技術(shù)的導入

精益信息管理可以采用精益管理的企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)技術(shù)。ERP系統(tǒng)通過定義事務(wù)處理(Transaction)相關(guān)的會計核算科目與核算方式,在事務(wù)處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄,保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。

精益設(shè)備物資管理原則的導入

在煤炭企業(yè)引入精益設(shè)備管理的思想,從系統(tǒng)的角度對設(shè)備物資的使用、維護情況進行管理。精益管理運用多種管理方式和手段對生產(chǎn)過程的人、機、料、法、環(huán)和檢測諸要素進行優(yōu)化組合,消除無效勞動、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量,以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出。

精益工序成本管理的導入

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小生產(chǎn)、工作過程成本。在各個環(huán)節(jié)中不斷地消除增加成本的作業(yè),杜絕浪費,從而達到降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率的目的。精益成本管理具體來說應包含以下內(nèi)容:精益采購成本管理;精益物流成本管理;精益服務(wù)成本管理;精益設(shè)計成本管理;精益生產(chǎn)成本管理等。

精益管理質(zhì)量控制技術(shù)的導入

質(zhì)量方針的確定:細采精選,改進創(chuàng)新,以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)持續(xù)滿足顧客的需求和期望。質(zhì)量目標的確定:商品煤產(chǎn)品合格率100%;商品煤合同履約率100%;顧客滿意率95%。貫徹實施的要求:質(zhì)量管理體系覆蓋內(nèi)的各個單位應根據(jù)煤炭企業(yè)制定的質(zhì)量目標,制定本單位的質(zhì)量目標。

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1．1精益文化建設(shè)

精益生產(chǎn)方式起源于上世紀五、六十年代的日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProductionSystem，TPS），它是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運營方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應客戶需求的不斷變化，并剔除生產(chǎn)過程中的一切浪費，優(yōu)化資源配置，最終達到生產(chǎn)各方面最優(yōu)化的生產(chǎn)管理方式。美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會（AmericanProductionandInventoryControlSociety，APICS）指出，精益生產(chǎn)是指使得用于企業(yè)各種活動的一切所需資源達到最小［5］。從精益生產(chǎn)的定義上看，精益生產(chǎn)方式主要運用于現(xiàn)代制造企業(yè)之中，它以最優(yōu)化為目標，去除生產(chǎn)過程中一切不增值的活動和物品，達到資源的最優(yōu)化配置，并且在物料需求和供應上實行由需求驅(qū)動的拉式生產(chǎn)方式，做到“三及時”（JustInTime，JIT）。我國制造企業(yè)在引入精益生產(chǎn)方面已有30年的經(jīng)驗，在實踐推廣過程中結(jié)合中國國情，逐漸形成適合于中國特色的精益管理科學。水電設(shè)備檢修行業(yè)有別于制造型企業(yè)，其設(shè)備檢修現(xiàn)場作業(yè)種類多、作業(yè)內(nèi)容多、作業(yè)工種多、作業(yè)人員多、檢修設(shè)備多、檢修工具多等等，綜合構(gòu)成了一個復雜多樣的檢修作業(yè)現(xiàn)場。針對水電設(shè)備檢修現(xiàn)場的特點，推行精益檢修策略，重在深入理解“精益”的內(nèi)涵，學習精益的思想，最終形成屬于企業(yè)的精益文化。首先，水電設(shè)備檢修企業(yè)推行精益檢修并非是要照搬日本的精益生產(chǎn)系統(tǒng)，即將注意力集中于學習三及時（JIT）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、統(tǒng)計質(zhì)量管理（SQC）、標準作業(yè)等方法，而應該思考是什么樣的思想造就了這樣高效率的管理方式、方法。其次，將精益生產(chǎn)的思想引入到水電設(shè)備檢修，形成企業(yè)的全面精益管理（TotalLeanManagement，TLM）［1］才是水電設(shè)備檢修企業(yè)應該關(guān)注的重點。精益生產(chǎn)方式只是制造業(yè)中的一種作業(yè)模式，在制造業(yè)這種運行模式下開發(fā)出來的一系列圍繞剔除生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象的管理工具和手段，都是為企業(yè)推進精益管理而“量身定做”的，具有該企業(yè)所獨有的特色。精益管理則是在國內(nèi)外眾多專家學者通過大量理論研究以及多年的實踐經(jīng)驗總結(jié)中提煉出來的，具有理論高度和實踐經(jīng)驗的管理模式和方法。在水電站這樣復雜的設(shè)備檢修現(xiàn)場，如果要求企業(yè)所有管理行為、作業(yè)行為都能做到?jīng)]有任何浪費，只是一種理想狀態(tài)，永遠無法達到。“精益”僅是一種思想和價值觀，基于這種觀點，水電設(shè)備檢修企業(yè)在推行精益檢修時就應該以“消除任何形式的浪費”為思想基礎(chǔ)，在持續(xù)改善、優(yōu)化過程中形成企業(yè)的精益檢修文化，追求檢修工作的高效率、高質(zhì)量。

1．2文件結(jié)構(gòu)設(shè)計

精益檢修體系文件參照各精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)（FPS和CPS等），融入先進的精益檢修管理理念，結(jié)合水電設(shè)備檢修的管理特點和檢修實際狀況而建立。精益檢修文件分為體系手冊（A層），程序文件（B層），作業(yè)指導書、操作規(guī)程等作業(yè)指導文件（C層），記錄、報告（D層）四個層次。A層是企業(yè)管理體系的綱領(lǐng)性文件，具有全面性和戰(zhàn)略指導性；B層是部門級的管理文件，描述管理體系間相互關(guān)聯(lián)過程和活動的文件，具有制度化、規(guī)范化作用；C層是詳細的檢修作業(yè)指導性文件，具有可操作性；D層是證實檢修相關(guān)工作、活動和取得績效的證據(jù)性文件。

1．3主體模塊設(shè)計

針對水電設(shè)備檢修現(xiàn)場復雜的特點，將精益檢修體系劃分為三個主體模塊，即項目管理模塊、現(xiàn)場管理模塊和安全管理模塊。再對三個模塊的內(nèi)容進行細化，從一個檢修項目的角度，考慮檢修工作各個方面的精益化管理，實施精益檢修策略。

1．3．1項目管理模塊針對目前大多數(shù)水電設(shè)備檢修沿用傳統(tǒng)的計劃檢修、周期性檢修等模式，以及部分檢修企業(yè)采用的檢修項目管理中存在的組織、計劃、管理與控制等方面的問題，提出適合于推進精益檢修模式的檢修項目管理模塊。內(nèi)容涵蓋了項目組織結(jié)構(gòu)的建設(shè)，時間進度的計劃與控制方法，成本管理流程與要求，項目執(zhí)行過程中的質(zhì)量控制方案，以及人力資源管理方案。（1）項目組織結(jié)構(gòu)。為了適應水電設(shè)備檢修企業(yè)在枯水期面臨的檢修任務(wù)重、作業(yè)類型多等檢修壓力，推行項目制檢修，對傳統(tǒng)的職能式組織結(jié)構(gòu)進行改制，引入矩陣式組織結(jié)構(gòu)。其特點在于圍繞某項檢修任務(wù)成立跨職能部門的專門機構(gòu)，由相關(guān)部門溝通、協(xié)調(diào)并派遣人員參加，力圖做到條塊結(jié)合，保證檢修任務(wù)的完成。該組織結(jié)構(gòu)形式固定，人員靈活可變，項目小組和負責人也具有臨時性，一旦組織成立，便具有其執(zhí)行力，嚴格按照相關(guān)規(guī)定組織開展工作。檢修任務(wù)完成后便解散該組織，相關(guān)人員回到原單位或崗位工作。（2）項目進度管理。根據(jù)水電設(shè)備檢修的特點，采用更為科學合理的項目計劃編制和進度控制方法。第一，在充分利用現(xiàn)有檢修資源的前提下，增強檢修項目進程計劃的合理性，使項目的實際進度與計劃進度保持一致性；第二，加強項目進度控制力度，避免項目進度延期，并采取適當?shù)膯T工激勵機制提高項目進度控制有效性。（3）成本管理。水電設(shè)備檢修項目具有多種類、單件性特點，檢修項目成本控制也是一次性的行為。因此在檢修項目中，項目支出能否降低，項目成本能否控制在合理的范圍內(nèi)，對檢修單位的盈利水平都有很大影響。根據(jù)檢修項目的特點，將檢修項目成本要素劃分為設(shè)備材料費、工器具使用附加費、特殊作業(yè)附加費、員工薪酬、食宿費用、協(xié)作勞務(wù)費、活動組織費以及企業(yè)管理費用等，在項目成本控制中依據(jù)目標管理原則、全面控制原則、例外管理原則、節(jié)約管理原則和責權(quán)利結(jié)合原則等進行精細化管控。成本管理流程如圖4所示。（4）質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門、所有組織、所有人員都以質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，在對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運用多種知識和方法，對關(guān)鍵質(zhì)量指標進行持續(xù)系統(tǒng)地改進，追求達到卓越標準，實現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績效及經(jīng)營績效的目的。（5）人力資源管理。檢修項目人力資源管理的目的在于結(jié)合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，以及檢修項目實際情況，通過對企業(yè)資源狀況以及項目人力資源管理現(xiàn)狀的分析，找到項目人力資源工作的重點，并制定具體的工作方案和計劃，以保證項目目標的順利完成。人力資源管理的重點在于對企業(yè)歷史項目的人力資源管理信息進行收集、統(tǒng)計和分析，依據(jù)這些數(shù)據(jù)和結(jié)果，結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略，制定適合于當前檢修項目的人力資源工作方案。依據(jù)檢修項目特點，將項目人力資源管理分為管理規(guī)劃、人員組織和團隊建設(shè)三部分，具體結(jié)構(gòu)如圖5所示。

1．3．2現(xiàn)場管理模塊企業(yè)實施精益檢修的入手點就是現(xiàn)場管理的研究和改善，注重對現(xiàn)場問題點的分析，找出原因并給出解決方案，以及針對精益檢修的需求提出現(xiàn)場管理新思路。（1）6S管理。6S活動是指在辦公區(qū)和工作現(xiàn)場圍繞整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全開展的一系列活動。6S活動是企業(yè)開展精益檢修的基礎(chǔ)，也是精益檢修的主要內(nèi)容。開展6S活動可以有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，提高工作效率，實現(xiàn)辦公區(qū)管理的規(guī)范標準化，以及規(guī)范檢修現(xiàn)場，清除檢修現(xiàn)場多余的物品，為員工創(chuàng)造一個安全、整潔的工作環(huán)境。6S管理活動需要堅持，只有持續(xù)性地開展才能體現(xiàn)效果。（2）定置管理。定置管理主要分為辦公室的定置管理和檢修現(xiàn)場的定置管理。其中檢修現(xiàn)場又可以按照不同作業(yè)區(qū)域劃分為發(fā)電機層、水輪機層以及庫房。根據(jù)不同區(qū)域的作業(yè)空間、工作方式，分別對現(xiàn)場的人、物、場所的相互關(guān)系加以分析研究，并設(shè)計和制定出精益檢修的相關(guān)標準和管理制度。（3）可視化建設(shè)?？梢暬芾硎峭菩芯鏅z修模式的重要內(nèi)容之一，通過建立統(tǒng)一的可視化檢修現(xiàn)場管理方案，將檢修過程所涉及的人、機、料、法、環(huán)、測等各個因素和檢修經(jīng)營指標進行統(tǒng)一制定和顯示，保證整體形象和推進效果的檢查落實，便于班組、檢修現(xiàn)場、企業(yè)的統(tǒng)一評估分析。可視化能夠提醒員工、管理人員和外來人員遵循有關(guān)規(guī)定和標準，關(guān)注并察覺異?，F(xiàn)象，提高企業(yè)安全管理、質(zhì)量管理和檢修作業(yè)效率。主要內(nèi)容包括色彩管理（色彩使用范圍界定和使用原則）、標識牌標準化（標示標牌的設(shè)計和使用標準化）、看板管理（看板的設(shè)計和使用細則）等內(nèi)容。（4）作業(yè)改善。作業(yè)改善是以精益檢修為指導思想，應用基礎(chǔ)工業(yè)工程、工效學等改善檢修作業(yè)方式，改良員工傳統(tǒng)作業(yè)習慣，使現(xiàn)場作業(yè)標準化、規(guī)范化。水電設(shè)備檢修作業(yè)改善主要從以下幾個方面進行規(guī)劃：作業(yè)流程改善、工器具改善、規(guī)范作業(yè)動作等。

1．3．3安全管理模塊根據(jù)檢修企業(yè)的安全管理現(xiàn)狀和安全管理理論知識，制定企業(yè)的安全管理體系，其內(nèi)容覆蓋安全管理的必備內(nèi)容，形成理論知識與檢修實踐相結(jié)合的精益檢修安全管理體系。該體系對企業(yè)現(xiàn)有安全管理體系進行補充和完善，更加注重檢修單位的安全管理效率，從系統(tǒng)性、全面性、實用性、科學性、易管理性等角度，使企業(yè)從高層領(lǐng)導到基層員工深刻領(lǐng)悟到安全管理的重要性，并以身作則，全員參與，形成良好的安全意識和安全文化氛圍，做到以人為本、安全第一、預防為主、防患于未然，最終在安全檢修方面切實達到既精益又安全的檢修。（1）安全文化建設(shè)。檢修企業(yè)要想獲得安全管理可持續(xù)發(fā)展，不應僅停留在健全安全管理制度、召開安全工作會議、舉辦安全活動上，應從更深層次入手，通過建立和培育全體員工共同的安全價值觀，建立健全安全教育機制，加大企業(yè)安全文化建設(shè)力度，實現(xiàn)全員參與，齊抓共管，共同構(gòu)建安全、和諧的企業(yè)安全文化環(huán)境。（2）安全管理制度。依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求且結(jié)合水電檢修企業(yè)的實際運作狀況，制定推進精益檢修安全管理工作的相關(guān)制度，目的在于規(guī)范和約束每個人的工作行為，使一切檢修相關(guān)工作都在有安全保障的情況下進行。制度旨在規(guī)范和引導全員參與安全管理工作，提高安全防范意識，最終將“安全檢修”養(yǎng)成一種習慣，實現(xiàn)精益檢修安全管理。（3）安全管理流程。制定完善的安全管理流程，并嚴格按照流程開展安全管理相關(guān)工作，有助于提升企業(yè)安全意識，塑造安全文化氛圍，形成安全管理制度，保障安全管理工作落到實處。安全管理流程包括安全培訓流程、安全檢查流程、安全操作監(jiān)督流程、勞保設(shè)備添置流程、安全事故處理流程等。

2精益檢修體系的應用

精益檢修體系是以國電大渡河檢修安裝有限公司在大渡河流域梯級水電站的設(shè)備檢修為研究背景，結(jié)合國內(nèi)水電設(shè)備檢修行業(yè)的現(xiàn)狀和實際需求提出的。為了驗證該體系的實用性，2011年冬至2012年春國電大渡河檢修安裝有限公司在龔嘴水電站3＃機組增容改造項目中實施應用精益檢修體系，成立了精益檢修推進組織機構(gòu)，分為公司、生產(chǎn)單位和班組三個層面，從高層領(lǐng)導到基層員工，從培訓到檢修實踐，全面推進精益檢修。主要步驟如下。（1）理念的導入。以內(nèi)部培訓師為主，外聘培訓師為輔的原則，采取課堂培訓、現(xiàn)場指導培訓、經(jīng)驗交流活動等方式，植入精益檢修思想。（2）體系的導入。按上述體系框架編制精益檢修體系文件，以體系文件為基礎(chǔ)，制定各生產(chǎn)單位具體的精益檢修實施細則。（3）信息化管理。充分運用公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)等先進的信息化系統(tǒng)在業(yè)務(wù)流程管理效率上及信息手段上的支撐，實現(xiàn)對檢修過程嚴格、清晰的監(jiān)控和管理。（4）變更管理。在實施過程中，根據(jù)檢修現(xiàn)狀和實施效果，及時評價精益檢修體系文件的適用性和有效性，并對其進行完善和修訂。經(jīng)過短短一年的精益檢修推進工作，增強了員工的精益思想意識，設(shè)備檢修效率、檢修質(zhì)量也得到了提高，安全問題有了明顯的減少。與上年度檢修成果比較，平均檢修周期縮短了20天，不安全事件數(shù)量下降了69．7％，設(shè)備故障次數(shù)下降了88．9％。

篇8

目前，全球制造業(yè)正處于一個重要的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)折點上，來自成本、盈利和環(huán)保要求等壓力，以及3D打印、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動通信、云計算等技術(shù)變革的力量，都迫使企業(yè)必須思考轉(zhuǎn)型。中國制造業(yè)也面臨轉(zhuǎn)型壓力，比較優(yōu)勢正在從政策優(yōu)惠和資源廉價為主向產(chǎn)業(yè)鏈條完備和市場制度完善為主轉(zhuǎn)變。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益之路。

 

精益流程框架

 

精益概念基于三個簡單且具有革命性的概念，即：消除浪費、持續(xù)改進和以人為本。組織要向精益轉(zhuǎn)型，則需要一套全新的應用工具和框架：

 

1 原則1：價值

 

精益從定義價值開始，即從客戶的角度看，就公司產(chǎn)品、服務(wù)及其他屬性的性能和特點而言確定如何構(gòu)成價值。以客戶為中心和領(lǐng)導力價值原則為兩大關(guān)鍵因素。

 

2 原則2：價值流

 

價值流由創(chuàng)造所提供的產(chǎn)品系列或服務(wù)的客戶價值所要求的所有作業(yè)組成。在制造業(yè)中，價值流包括從銷售產(chǎn)品和接收客戶訂單到生產(chǎn)和配送產(chǎn)品，再到收款所需要的所有流程。還有通過設(shè)計新產(chǎn)品創(chuàng)造客戶價值的價值流，即從創(chuàng)意到概念，再到完成設(shè)計準備生產(chǎn)。價值流也可以盡可能地延伸，以涵蓋所有支持流程。

 

3 原則3：流動與拉動

 

生產(chǎn)流程的設(shè)計旨在通過客戶需求的拉動實現(xiàn)產(chǎn)品在價值流中的流動的最優(yōu)化。要實現(xiàn)順暢的流動，就必須與客戶和供應商建立合作伙伴關(guān)系、采用流水線式生產(chǎn)、縮短生產(chǎn)準備時間、建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)，并且確立完美目標。

 

4 原則4：授權(quán)

 

授權(quán)涉及考核與控制系統(tǒng)，為每個員工提供了在需要時采取必要行動的信息和權(quán)力，從而增加客戶價值，消除流程中的浪費。

 

5 原則5：完美

 

追求完美是精益思想的基礎(chǔ)。目的不是突擊性的改進以在市場中勝過競爭者，而是讓組織的每個人都聚焦于日常對本流程進行點點滴滴的改進。雖然這些改進中的任何一項都不會顯著的改變流程，但是這些改變綜合起來所產(chǎn)生的影響就是質(zhì)量、成本、服務(wù)、流動和客戶價值的革命性改進。目標就是完美，每個人都知道完美不可能實現(xiàn)，但這就是目標。精益流程的目標就是零浪費、零信息丟失和零缺陷。

 

通過考察全球精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的成功經(jīng)驗，已經(jīng)確定了實現(xiàn)最佳效果的實施步驟和措施，包括四個階段：概念設(shè)計、建立引導價值流的組織結(jié)構(gòu)、建立鼓勵精益思想的經(jīng)營系統(tǒng)、最終實現(xiàn)轉(zhuǎn)型。在實施的前6個月，精益生產(chǎn)的一般目標就是確保建立合理的設(shè)計并確定工作重心，確認項目目標和范圍、建立重要平臺、組建并教育價值流團隊。完成概念設(shè)計后，注意力就應該轉(zhuǎn)向建立一個新的組織結(jié)構(gòu)，以保障精益設(shè)計目標的實現(xiàn)。這個階段從第6個月開始直到項目的第二年，其目標是按產(chǎn)品線和價值流重組、設(shè)計冗余人員政策、制定發(fā)展戰(zhàn)略、灌輸“完美”思想。在項目的第三年和第四年注意力應該轉(zhuǎn)向建立經(jīng)營系統(tǒng)，滿足建立穩(wěn)定的、重復式的精益生產(chǎn)流程的需要，主要目標是引進精益管理會計、實施透明管理、配置規(guī)模適當?shù)臋C器。上述三個階段完成了之后，就需要主要關(guān)注流程的維持，到項目的第五年末，應該說服供應商和客戶實施精益生產(chǎn)方法，將組織內(nèi)自上而下的領(lǐng)導轉(zhuǎn)變?yōu)樽韵露系男袆印?/p>

 

管理會計在精益企業(yè)中的作用

 

財務(wù)人員所擁有的績效考核專業(yè)知識和經(jīng)驗使其成為精益舉措的中心。在組織轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)的過程中，需要進行許多設(shè)計和實施方案選擇。如果沒有相關(guān)的經(jīng)濟和績效指標，這些決策就會淪為個人判斷和直覺猜測。此外，如果不能改變績效指標，以反映精益生產(chǎn)的目標和假設(shè)，實際上會破壞精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型。在企業(yè)改革組織結(jié)構(gòu)時，指導決策和考核績效所使用的信息也需要變革。管理會計信息的內(nèi)容、形式和報告頻率都需要變革，以支持以客戶為中心的系統(tǒng)。

 

傳統(tǒng)的生產(chǎn)績效考核不僅無所裨益，甚至對公司的精益轉(zhuǎn)型有害。因此，必須用積極倡導精益思想并激勵精益行為的績效考核系統(tǒng)予以代替。

 

信息內(nèi)容從主要以財務(wù)為中心轉(zhuǎn)變?yōu)楹w支持日常決策的非財務(wù)數(shù)據(jù)。以客戶為中心的指標每天由價值流和經(jīng)營單元團隊監(jiān)控，如入庫至出庫時間和適時制配送。由于存貨降低至很低的水平，標準成本核算制度及相關(guān)報告(例如生產(chǎn)差異和詳細人工報告)就不再能提供有用的信息。此外，由于資源投入了特定的經(jīng)營單元或價值流，所以更多的成本就能夠直接分配給這些成本對象，沒有必要再在價值流之間分配。實際上，人們會一致爭取盡可能不共享資源。

 

由于決策是由團隊而不是經(jīng)理或主管制定的，所以信息形式必須易于被所有使用者理解。數(shù)據(jù)的分配與匯總，“數(shù)量差異”、“生產(chǎn)成本”和“管理費用分配不足”等傳統(tǒng)標簽讓使用者很難理解這些數(shù)字背后的動因，因此，信息對決策的支持作用甚微。精益管理會計系統(tǒng)則把財務(wù)信息翻譯成通俗易懂的語言，方便每個人理解和使用。

 

鑒于月度結(jié)賬周期，傳統(tǒng)管理會計信息每月提供一次，在精益系統(tǒng)中，信息則每周要向價值流提供一次，包括價值流損益表之類的報告。報告頻率的提高不僅促進了更及時的變革和決策，而且改善了對價值流成本的控制。

 

在精益生產(chǎn)中，財務(wù)人員的作用遠不止于建立、維護和報告新的成本與績效指標。作為實施團隊的一部分，財務(wù)人員幫助量化替代方法和解決方案的成本效益。一旦選擇了精益生產(chǎn)設(shè)計，注意力就應該轉(zhuǎn)向確保計劃在時間和成本預算的約束下有效執(zhí)行。財務(wù)人員還能提供追蹤實施情況、確保它實現(xiàn)既定目標所需要的知識和經(jīng)驗。

 

財務(wù)人員參與精益生產(chǎn)舉措的整個生命周期，從最初設(shè)計到生產(chǎn)車間的持續(xù)應用。財務(wù)在下列每項工作中都發(fā)揮著重要作用：

 

價值流管理要求對組織的材料流、信息流和成本流持有一種更相關(guān)的全局觀。傳統(tǒng)部門管理阻礙了發(fā)展，因為它聚焦于經(jīng)營單元績效的最優(yōu)化，而不是整體最優(yōu)化。

 

績效考核變革不僅要與公司目標保持戰(zhàn)略一致性，而且要在突出各個層級的主要目的和成功動因的工作單元、價值流和工廠之間建立具體聯(lián)系。

 

涉及特殊訂單、外包和內(nèi)包的決策將有效產(chǎn)出和生產(chǎn)能力作為實現(xiàn)資源利用最優(yōu)化的主要考慮因素，而不是基于傳統(tǒng)的標準成本。

 

需要瓶頸流程花費不同數(shù)量的流程時間的性能和特征是計算不同產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)。

 

目標成本管理驅(qū)動客戶價值創(chuàng)造，它不僅確定價值流所允許的最大成本，然后制定行動計劃，增加客戶價值，而且實現(xiàn)價值流盈利能力。

 

預算與規(guī)劃從復雜的、神秘的年度預算編制過程變?yōu)楹w公司銷售、經(jīng)營與財務(wù)規(guī)劃(SOFP)的月度滾動預算。

 

通過降低存貨、改善客戶服務(wù)、縮短生產(chǎn)周期以及實施視覺管理和最新考核指標，經(jīng)營表現(xiàn)出更好的流程控制，此時就有可能削減交易。一般受影響的領(lǐng)域包括存貨追蹤、采購與入庫、人工追蹤和標準成本維護。

 

篇9

當前，我國經(jīng)濟發(fā)展周期進入優(yōu)結(jié)構(gòu)、多挑戰(zhàn)、新動力的“新常態(tài)”，煙草行業(yè)面臨著增長速度回落、工商庫存增加、結(jié)構(gòu)空間變窄的局面。2014年全國煙草企業(yè)管理現(xiàn)場會工作會議明確指出，精益管理是煙草企業(yè)控風險、增效益、求生存、保發(fā)展的重要手段，作為地市級局（公司）走精益管理發(fā)展之路既是對行業(yè)目標的貫徹落實，也是企業(yè)自身消除浪費、降本增效、提升管理水平的迫切需要。地市級公司以精益管理為抓手，進一步深化勞動用工分配改革和提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平，實現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

企業(yè)經(jīng)營管理中的浪費以往主要體現(xiàn)在設(shè)備、原材料和資金等方面，而恰恰企業(yè)人力資源管理的浪費則給企業(yè)帶來更為嚴重的影響，這是由于人力資源管理的浪費不僅涉及人才本身的浪費，更會導致企業(yè)經(jīng)營管理活動低效運行的浪費，諸如因人崗不匹配造成工作任務(wù)不能有效完成或人才流失、因不注重人才培養(yǎng)扼殺了組織的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力、因缺乏有效績效管理導致消極心態(tài)，影響團隊氛圍，影響執(zhí)行力等各種表現(xiàn)，都直接嚴重的影響了企業(yè)經(jīng)營績效。追根溯源，其本質(zhì)都是人力資源管理的浪費給企業(yè)帶來管理成本的增加。企業(yè)要實施精益管理思想，首先企業(yè)的人力資源管理要進行精益化，企業(yè)精益管理的全過程主要是由人來推動的，在人力資源活動存在嚴重浪費的情況下，煙草商業(yè)企業(yè)的主要業(yè)務(wù)，例如：物流配送、卷煙營銷、煙葉生產(chǎn)、專賣的精益化就很難實現(xiàn)，企業(yè)只有提高了人才使用效率，消除了人力顯性和隱性的浪費現(xiàn)象，才能保證企業(yè)精益管理取得持續(xù)效果。

人力資源的浪費主要體現(xiàn)在人崗不匹配、部門間職能不清晰、激勵機制不完善、內(nèi)部公平性不充分造成的效率低下、執(zhí)行力差等方面，這與精益管理的理念和要求相悖離。為此，在人力資源管理上總體規(guī)劃，理順部門職能、科學定崗定編、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、實現(xiàn)人崗匹配，用正確的用人導向激發(fā)動力，提高人崗匹配程度釋放潛力，用良好的關(guān)愛機制增強活力，用全面的教育培訓提高能力，逐步消除人力資源“顯性”和“隱性”浪費，是實現(xiàn)人力資源精益管理的必經(jīng)之路。

根據(jù)貴陽煙草商業(yè)的現(xiàn)實情況，2015年初提出了在“勞動用工、干部人事、收入分配”三項制度改革方面以精益思想為指導的創(chuàng)新管理的指導思路，經(jīng)過前期周密的準備和策劃，實施了一系列行之有效的舉措，有效激發(fā)了貴陽煙草商業(yè)廣大職工的強大內(nèi)在潛能，增強了干部職工的危機感、緊迫感和責任感，有效落地踐行了上級推進人力資源精益管理的指導思想。

一、梳理突出問題，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提升組織效率

精益管理的核心思想是消除流程中非增值步驟和流程瓶頸。貴陽煙草公司根據(jù)國家局的總體要求，規(guī)范了勞動用工梳理、業(yè)務(wù)外包等各項企業(yè)管理流程，為公司可持續(xù)發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。但隨著行業(yè)形勢的發(fā)展，市場化趨勢加劇，貴陽煙草商業(yè)在發(fā)展過程中也出現(xiàn)了一些與煙草行業(yè)市場新常態(tài)不相適應的地方，主要表現(xiàn)在部門職能隨著業(yè)務(wù)職責的變化產(chǎn)生了新的交叉，配合流程仍有不順暢等方面，影響了企業(yè)運行效能的持續(xù)提升和又好又快的發(fā)展步伐。

針對貴陽煙草公司部門職能交叉重疊和推諉產(chǎn)生的精益方面問題，要以市場為導向、流程驅(qū)動組織、減少重復勞動、提升工作效率、降低運行成本的原則，依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理價值鏈的邏輯關(guān)系，通過對業(yè)務(wù)流程分析優(yōu)化，比如：戰(zhàn)略規(guī)劃管理流程、煙葉基層站點驗收管理流程、固定資產(chǎn)中的閑置資產(chǎn)管理及安全管理流程、證照管理流程、安全責任承諾書管理流程等交叉接口流程進行識別、梳理、優(yōu)化、規(guī)范，消除無價值流程最后形成精益化的業(yè)務(wù)流程，從而促進了企業(yè)由職能管理向流程管理轉(zhuǎn)變，流程精益管理思想進一步得到體現(xiàn)和深化。

二、理順部門職責，科學定崗定編，降低用工成本

企業(yè)的崗位工作分析是否準確是衡量其人力資源管理是否精益化的一個重要標志，在確定組織結(jié)構(gòu)和崗位設(shè)置的前提下，按照“職責明確、工作飽和”為原則，通過使用工作量測算、工作日志法、關(guān)鍵事件分析等科學的崗位分析方法，對崗位的關(guān)鍵流程、工作輸入、工作轉(zhuǎn)換過程、工作輸出、工作的關(guān)聯(lián)特征、工作資源、工作環(huán)境背景等進行分析，同時根據(jù)煙草行業(yè)特殊性要求確定崗位所要的任職資格，如學歷、專業(yè)、年齡、技能、工作經(jīng)驗、工作能力等，最終形成涵蓋崗位關(guān)鍵業(yè)務(wù)職責、公共職責、職責描述準確清晰、細化的崗位說明書，為崗位定編、崗位績效評價、員工職業(yè)化發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

科學合理、精簡高效定崗定編是人力資源精益管理的重要體現(xiàn)國家局的“分類管理、科學設(shè)崗、明確職責、嚴格考核、落實報酬”的總體要求，按照“精簡高效、因事設(shè)崗、分類管理、分工協(xié)作、總量控制、適度調(diào)整”的原則，在基于嚴格崗位分析分析的基礎(chǔ)上，針對貴陽煙草商業(yè)各部門及縣區(qū)局（分公司）的實際情況，依據(jù)貴陽市城網(wǎng)、農(nóng)網(wǎng)客戶數(shù)量、煙葉生產(chǎn)收購量等經(jīng)營指標進行了科學的崗位定編。（舉例：區(qū)局稽查大隊市場監(jiān)管員按城網(wǎng)1：300、農(nóng)網(wǎng)1：200設(shè)置、市場監(jiān)管員與案件調(diào)查員按2：2配置）、其余崗位設(shè)置由部門按實際工作調(diào)整的思路。同時，對部分崗位明確了兼職職責、合署辦公、壹人多責等多種方法達到流程順暢、減人提效的精益目標。

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中圖分類號：C93文獻標識碼： A

精益思想在發(fā)達國家中已得到廣泛的推廣和實施。就當前的中國企業(yè)來說，傳統(tǒng)的項目管理思想在新形勢下具有明顯的缺陷，有必要引入項目管理的精益思想，系統(tǒng)、有效地改進工程項目管理方法，建立一個新的模式來解決傳統(tǒng)項目的問題，提高管理效率。

1 認識精益思想

精益思想最早來源于精益生產(chǎn)方式這一概念。 James Womack和Danel Jones兩人在其著作《精益思想》一書中總結(jié)出了精益管理的五個原則，即精益思想：顧客確定價值、定義價值流、價值無間斷流動、拉式生產(chǎn)、盡善盡美追求卓越。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值。精益思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計和精益供應等一系列的思路，其本質(zhì)觀點是尋求節(jié)儉、消除不必要的（不增加值）的活動、將成本、時間、資源最大限度地降低。精益思想是人、流程、技術(shù)的集成，企業(yè)實踐精益思想時，都不能簡單地把精益思想作為一種管理措施或技術(shù)來使用。

時至今日，精益思想早已從制造業(yè)中跨出，作為一種具有普世價值的管理理論傳播和滲透于各行各業(yè)當中，例如精益政府(LeanGovemment)、精益軟件開發(fā)(Leanprogramming)、精益服務(wù)(LeanServices)、精益醫(yī)保(LeanHealtheare)、軍事精益后勤(LeanLogistics)和補給(Leansustainment)等概念,精益思想的應用取得了跨越式的發(fā)展。建筑行業(yè)也正在大力推廣以價值管理、精益思想、團隊合作為基礎(chǔ)的新型工程管理模式。

2 基于精益思想的工程管理模式

目前，我國的項目管理模式的理論研究和應用走向兩個極端，一些研究人員有嚴重偏離中國的國情和行業(yè)慣例，誤解中國的市場和建設(shè)水平，理論意識過于超前，過分地復制了西方的管理模式，而不是根據(jù)對中國市場、中國實際中國化地利用外資的管理模式，沒有做到深入的分析和有針對性的研究。這導致畸形的發(fā)展管理和實際應用不符合。

項目管理模型是基于精益思想的原則，對目標成本、項目管理流程進行重新設(shè)計，在最短的時間、有質(zhì)量保證的、消耗資源最少的為導向的精益目標，盡量減少工程管理費的任務(wù)模式。精益項目管理目標的內(nèi)容擴大到精益生產(chǎn)的目標是價值最大化，并最大限度地減少浪費，以及項目開始到完成的整個過程中的精益項目管理技術(shù)。

2.1 精益思想在質(zhì)量管理的運用

基于精益思想的質(zhì)量管理必須做到以下三點：（1）控制全過程。對項目的全過程的每一個環(huán)節(jié)，做到以防為主、防檢結(jié)合、持續(xù)改進，做這一切為客戶服務(wù)，實現(xiàn)客戶的滿意度。（2）內(nèi)容與方法全面。它是指項目（產(chǎn)品）的質(zhì)量控制和質(zhì)量工作的控制必須全面。（3）全員參與質(zhì)量管理。所有的工作人員，包括領(lǐng)導、管理人員、工程技術(shù)人員和工人參與質(zhì)量管理，都為產(chǎn)品的質(zhì)量擔負責任。

2.2 精益思想在進度管理中的運用

基于精益思想的項目管理，對于時間轉(zhuǎn)換和并行工程研究進展。時間轉(zhuǎn)換是指為了縮短建設(shè)周期，項目的每一步、每一個子項目的轉(zhuǎn)換時間應接近于零。任何一個分項目的結(jié)束，應該馬上去下一個子項目。并行工程的建設(shè)中最常見的是施工過程中的設(shè)計和施工將被整合，從而使該項目的設(shè)計和施工的參與成員一起為一個共同的目標而努力奮斗。

2.3 精益思想在成本管理中的運用

根據(jù)精益思想，從項目的整個生命周期的角度來分析物流和價值流，來提高項目成本管理的有效性。物流是指項目所需材料、裝置、設(shè)備采購、結(jié)構(gòu)、包裝、運輸、儲存、裝卸等全過程的管理，控制各個階段的主要成本。施工階段的成本管理主要包括由以下兩項構(gòu)成：材料管理和庫存。材料成本一般占項目成本的比重最大，占材料成本高達70％的比例的一些大型安裝項目，從而節(jié)省該項目的材料成本是降低工程成本的關(guān)鍵。

2.4 精益思想在安全管理中的運用

影響安全的因素主要是管理制度、施工環(huán)境、人員素質(zhì)、機械和設(shè)備安全管理。安全管理主要包括三個方面：（1）職工的管理。依法制定有關(guān)政策法規(guī)使得工人的安全和健康得到勞動法的保護，限制工人的不安全行為，消除或減少工作風險；（2）勞動工具和勞動對象的管理。通過改善施工工藝，提高設(shè)備的性能，消除和控制生產(chǎn)過程中的危險因素，并通過安全技術(shù)保證措施，制定規(guī)范性材料，以消除或減輕工人的安全和財產(chǎn)損失的影響；（3）建設(shè)環(huán)境管理。防止建設(shè)冷、熱、灰塵、有毒、噪音、振動影響工人的健康和安全，完善醫(yī)療、保健、保護等一系列措施，改善和創(chuàng)造良好的工作條件和預防職業(yè)傷害，以保護工人的健康和安全。

精益管理體系建設(shè)，首先應該考慮人的因素，即團隊建設(shè)。精益思想是人、過程、技術(shù)和工藝的集合，人是要放在首位的。在團隊建設(shè)中，挑選一批業(yè)務(wù)強，思維創(chuàng)新、年富力強的決策者，能樹立權(quán)威的公司最高層的決策者予以大力的支持。其次，要制定宣傳計劃和實施計劃。分析實際的情況，特別是對企業(yè)文化、內(nèi)部執(zhí)行系統(tǒng)、員工的知識結(jié)構(gòu)，根據(jù)這些實際情況，制定精益管理實施方案，進行計劃有效實施的可操作性的評價。然后，做好適合精益管理的技術(shù)應用環(huán)境的系統(tǒng)的推廣準備，如提高自己的水平、更新的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境、硬件和軟件基地等信息。

3 解析精益思想在工程運用中的實踐意義

無論是精益生產(chǎn)、精益建設(shè)，都是精益思想在現(xiàn)實中的開發(fā)應用。同樣，項目管理的精益思想也具有非常重要的現(xiàn)實意義。首先，精益思想可以提高整個建設(shè)項目管理的理論水平；其次，精益思想可以降低施工項目成本，提高管理效益、質(zhì)量、進度，以建成最佳的建筑施工企業(yè)，提高的競爭力。第三，精益思想，可以提高整個社會的生產(chǎn)力；第四，精益思想對于建設(shè)節(jié)約型社會、構(gòu)建和諧社會具有重要的的現(xiàn)實意義。

精益思想已經(jīng)建立了以客戶為核心、以價值流為對象、直接針對客戶需求的管理模式。傳統(tǒng)的管理方式提出了新的要求，從管理的對象、方法、職責和管理活動方面進行了重新定位。運用這種管理模式可以直接受益、消除不必要的浪費，提高公司各項經(jīng)營活動的清晰度，同時提高快速反應、敏捷制造、柔性生產(chǎn)的能力。確保企業(yè)的管理活動是以增加客戶的價值為導向，使所有的子投入都能夠?qū)ζ髽I(yè)的產(chǎn)出有所貢獻。從一開始，管理就是向著降低成本、創(chuàng)造效益的目標活動。最后，管理活動本身的復雜性大大降低。傳統(tǒng)的組織管理結(jié)構(gòu)，一方面，作為一個龐大的組織管理活動工作效率低下，重復勞動較多，造成資源的浪費，時間的浪費；另一方面，供應、生產(chǎn)、銷售之間的管理活動關(guān)系處理非常復雜，因此，客戶無法及時反饋生產(chǎn)、采購等部門的需求。以客戶為中心的精益管理結(jié)構(gòu)使得管理活動的目的性更強、組織溝通更順暢讓公司有能力達到更快的響應速度。

在企業(yè)進行變革的嘗試中，精益思想是已經(jīng)被廣泛認同的成本低、理論也較為成熟的完整思想體系。在管理活動中實踐精益思想，保證了企業(yè)的管理活動以客戶價值增加為導向，實現(xiàn)了整個企業(yè)運營成本最小的成本管理新理念。本文通過對精益思想原理、精益思想管理實踐的介紹，以及引入當前較為成熟的精益管理體系進行分析，對精益思想如何實現(xiàn)管理效益進行了探究。

4 結(jié)語

工程項目建設(shè)是應用精益思想的一個重要的研究領(lǐng)域。該領(lǐng)域中，精益思想是一個有效的提高項目管理水平的先進方法。充分的認識精益思想，明確基于精益思想的工程管理模式的內(nèi)涵及其實踐意義是非常有必要的。通過不斷完善精益思想在工程管理項目中的運用，可以改善建筑企業(yè)的工程管理現(xiàn)狀，提升中國工程項目管理的整體水平。

參考文獻：

[1] 王煒，蘇陽. 基于精益思想的管理效益探究. 消費導刊. 2009(3)