導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇數(shù)控機床的作用，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

1.1基本概念

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息，給現(xiàn)代機械加工帶來了很大的幫助，對機械加工和運動過程進行控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)不僅包含了傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、傳感檢測技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、計算機技術(shù)、光機電技術(shù)，而且它還擁有屬于自己的先進技術(shù)，預(yù)先編程后利用編程好的控制程序?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備的控制功能，數(shù)控技術(shù)還促使了CAD、工程化方向發(fā)展。數(shù)控技術(shù)主要是采用計算機控制，數(shù)控技術(shù)是電子計算機技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、數(shù)控工藝和數(shù)控程序編制、軟件的開發(fā)與應(yīng)用等多項技術(shù)的綜合，這樣就增強了機械加工的靈活性并且提高了設(shè)備的工作效率。之后由于微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，也就是說數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為了先進機械加工的主體。數(shù)控系統(tǒng)的性能有了極大的提高、功能也不斷的豐富，在先進數(shù)控技術(shù)的背景下，機械加工的不同領(lǐng)域也得到了不同的發(fā)展需求。

1.2工作原理

CNC裝置不僅配備了計算機的結(jié)構(gòu)外，硬件和軟件是CNC裝置的主要構(gòu)成，這些是支撐CNC裝置正常運行的基礎(chǔ)條件，也具備與數(shù)控機床功能相匹配的功能模塊結(jié)構(gòu)和接口單元?？衫糜嬎銠C對其進行操作調(diào)控，從而達到高效率的加工生產(chǎn)。則除了要對工作臺加以定位之外，也需要做好工件位置的固定處理，保證了所編制的程序能正常執(zhí)行。最為關(guān)鍵的是控制刀具相對于工件給定速度沿著指定的路徑運動，CNC裝置的工作原理是利用輸入設(shè)備輸入機床加工所需的各種數(shù)據(jù)信息保持切削運動朝著編制好的路徑進行。把各個坐標軸的移動分量傳輸?shù)綄?yīng)的驅(qū)動電路，經(jīng)過轉(zhuǎn)換、放大，驅(qū)動伺服電機，這些都要靠CNC裝置的插補功能。帶動坐標軸運動，CNC裝置本質(zhì)上屬于計算機控制的數(shù)控裝置，然后將數(shù)據(jù)信號反饋到控制裝置里，這樣便能保證各項數(shù)據(jù)指令的正常處理，維持了有序的加工生產(chǎn)秩序。數(shù)控系統(tǒng)按照零件輪廓線型的有限信息，對刀具的各個加工點詳細計算，最后實現(xiàn)了精密加工處理的要求。

2數(shù)控技術(shù)在機械制造中應(yīng)用

2.1工業(yè)中應(yīng)用

在工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控技術(shù)主要運用在機器設(shè)備的生產(chǎn)線上。通過計算機可以讓生產(chǎn)設(shè)備按照寫入的程序或編入的程序碼，從而實現(xiàn)生產(chǎn)加工的有序進行。數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中主要是替代工作人員完成人工不能完成的工作任務(wù)。由于數(shù)控技術(shù)的高精度特點數(shù)控技術(shù)與計算機技術(shù)是密不可分的，則能夠在有助于提高生產(chǎn)效率的同時還能保證生產(chǎn)的質(zhì)量，實現(xiàn)低成本高效率。這樣有助于改善工作人員的勞動條件，極大地節(jié)省了勞動力。如果出現(xiàn)錯誤或者故障的時候，維持正常的生產(chǎn)加工秩序，保障工作人員的人身安全，傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)則會把發(fā)生的錯誤故障信息傳送給計算機系統(tǒng)，并且會自動停止相應(yīng)的工作，起到保護的作用。數(shù)控技術(shù)的操作主要是由計算機系統(tǒng)進行控制的，嚴格按照設(shè)計圖紙上的要求完成生產(chǎn)加工，只要把編好的程序安裝在計算機系統(tǒng)中，自動化生產(chǎn)模式讓產(chǎn)品的精度更加準確，其通過計算機技術(shù)實現(xiàn)各種加工控制要求。

2.2機床設(shè)備應(yīng)用

機床設(shè)備控制技術(shù)是機械加工中非常重要的技術(shù)，進一步提高機床的生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代機電一體化的重要組成部分。數(shù)控計算機便會發(fā)出控制指令來控制機床的執(zhí)行，以及冷卻泵的起停等各種順序動作編排在計算機數(shù)控上，使得機床自動加工出所需要的零件。數(shù)控技術(shù)為機械加工帶來了很多良好的機床，也就是運用數(shù)控技術(shù)對機床進行加工控制，把加工零件的幾何信息和工藝信息進行數(shù)字化處理，逐漸取代人工操作方法，然后在數(shù)據(jù)機床上實現(xiàn)有序的加工引導(dǎo)，以及進給速度等都用數(shù)字化的代碼表示。機械設(shè)備是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的主要功能，對所有的操作步驟和刀具與工件間的相對位移，將數(shù)控技術(shù)運用在機械機床上可實現(xiàn)一體化加工生產(chǎn)。計算機數(shù)控技術(shù)能夠給機械制造業(yè)創(chuàng)造多元化的控制功能，保證了各項裝置之間有序配合，編數(shù)控機床加工的最大優(yōu)勢在于，其只需改變相應(yīng)的程序指令則能自動加工，從而滿足了更加復(fù)雜的功能加工需求。程人員只需在加工前將相應(yīng)的代碼傳輸?shù)较到y(tǒng)中，然后按照加工需要來編制程序，無需在重新調(diào)動機床工作臺位置。讓機床設(shè)備按照理想的程序指令操作，這樣才能實現(xiàn)多功能的生產(chǎn)加工要求。

2.3機械加工系統(tǒng)應(yīng)用

篇2

中圖分類號：TH17 文獻標識碼：B文章編號：1009-9166（2010）035(C)-0083-02

在數(shù)控銑床的加工中，由于數(shù)控銑床的運動是刀具在空間運動，程序編制和安全操作就顯得尤其重要。但大多數(shù)數(shù)控教材中，數(shù)控銑床的編寫都比較簡單，主要是對各種功能進行了介紹，學(xué)生學(xué)習(xí)后，編程和操作都存在一些問題。本人就幾年數(shù)控教學(xué)經(jīng)驗談一下在數(shù)控銑床程序編制和安全操作方面的體會。

一、數(shù)控銑床常用指令的編程技巧

（一）G92與G54―G59的應(yīng)用

G54―G59是調(diào)用加工前設(shè)定好的坐標系，而G92是在程序中設(shè)定的坐標系，用了G54―G59就沒有必要再使用G92。否則G54―G59會被替換，應(yīng)當避免。

注意：1、一旦使用了G92設(shè)定坐標系，再使用G54―G59則不起任何作用。除非斷電重新啟動系統(tǒng)，或接著用G92設(shè)定所需新的工件坐標系。2、使用G92的程序結(jié)束后，若機床沒有回到G92設(shè)定的起點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發(fā)生事故。所以，一定要慎用。

（二）同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令，后出現(xiàn)的起作用

例如：G01G90Z10.0Z20.0F200；執(zhí)行的是Z20.0，Z軸直接到達Z20.0，而不是Z10.0。G01G00X50.0Y30.0F200；執(zhí)行的是G00（雖有F值，但也不執(zhí)行G01）。但不同一組的指令代碼.在同一程序段中互換先后順序執(zhí)行效果相同。例如：G90G55G00X0Y0Z60.0和G00G90G55X0Y0Z60.0相同。

（三）M00.M01.M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系

初學(xué)數(shù)控銑床編程時，對以上幾個M代碼容易混淆，主要原因是對數(shù)控銑床加工缺乏認識，加上教材敘述不詳細。它們的區(qū)別與聯(lián)系如下：

M00為程序暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新按啟動按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。主要用于操作者想在加工中使機床暫停（檢驗工件、調(diào)整、排屑等）。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行時控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態(tài)時此功能才能有效，否則該指令無效。執(zhí)行后的效果與M00相同，常用于關(guān)鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。

M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，刀具返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。

（四）刀具補償參數(shù)地址D、H的應(yīng)用

在部分數(shù)控系統(tǒng)（如FAUNC）中，刀具補償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補償寄存器的地址名稱。但具體補償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面補償號地址中的數(shù)值來決定。所以在數(shù)控銑床中，為了防止出錯，一般人為規(guī)定H為刀具長度補償?shù)刂?，D為刀具半徑補償?shù)刂贰?/p>

（五）暫停指令

G04X―/P―是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止）+地址P或X后的數(shù)值是暫停時間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點，否則以此數(shù)值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點（即整數(shù)表示），以毫秒（ms）為單位。

例如，G04X2.0；或G04X2000；暫停2秒G04P2000；

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的粗糙度，當?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r需有暫停時間，此時只能用地址P表示。若用地址X表示，容易產(chǎn)生混淆，控制系統(tǒng)認為X是X軸坐標值進行執(zhí)行。

例如，G8280.0Y60.0Z―20.0R5.0F200P2000；鉆孔（80.0，60.0）至孔底暫停2秒，G8280.0Y60.0Z―20.0R5.0F200X2.0；鉆孔（2.0.60.0）至孔底不會暫停。

（六）程序段順序號

程序段順序號用地址N表示。一般數(shù)控裝置本身存儲器空間有限（64K），為了節(jié)省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數(shù)值有連續(xù)性。但在使用某些循環(huán)指令、跳轉(zhuǎn)指令、調(diào)用子程序及鏡像指令時不可以省略。

二、安全操作數(shù)控鐵床加工

數(shù)控銑床的加工過程中，有一點至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作加工時，一定要避免使機床發(fā)生碰撞。因為數(shù)控機床的價格非常昂貴，少則幾十萬元，多則上百萬元，維修難度大且費用高。但是，碰撞的發(fā)生是有一定規(guī)律可循的，是能夠避免的，可以總結(jié)為以下幾點：

（一）利用機床自帶的模擬顯示功能。一般較為先進的數(shù)控機床圖形顯示功能。當輸入程序后，可調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

（二）利用機床的空運行功能。利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕。此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。

（三）利用機床的鎖定功能。一般的數(shù)控機床都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后，鎖定2軸，可通過z軸的坐標值判斷是否會發(fā)生碰撞。此功能的應(yīng)用應(yīng)避開換刀等運作，否則程序無法通過。坐標系、刀補的設(shè)置必須正確。在啟動機床時，一定要設(shè)置機床參考點。機床工作坐標系應(yīng)與編程時保持一致。尤其是z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O(shè)置必須正確。否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。

刀具、工裝牢靠、冷卻到位。加工前先檢查刀具是否有缺損，刀具和夾具位置是否正確，工件的裝夾是否牢靠，干涉物位置是否與程序一致，將程序進行空運行演示。無誤后，按下運行狀態(tài)鍵，按啟動按鈕，注意，若是第一個首件時，最好使用單運行方式，逐句檢查程序，后面的加工可使用連續(xù)運行。設(shè)備運行時，注意切削液完全對刀具冷卻，及時清理切屑。設(shè)備運行過程中，不要離開工作場地，以防意外情況發(fā)生，期間可隨時按下暫停鍵。

提高編程技巧。程序編制是數(shù)控加工至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

總之，掌握數(shù)控銑床的編程技巧，能夠更好地提高加工效率，保證加工質(zhì)量，避免加工中出現(xiàn)不必要的錯誤。這需要我們在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強，為數(shù)控加工事業(yè)的發(fā)展作貢獻。

作者單位：哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院

參考文獻：

篇3

前言

隨著我國科技與企業(yè)的不斷發(fā)展，極大地促進了我國國民經(jīng)濟的穩(wěn)步上升，基于這種趨勢，對于關(guān)鍵功能部件管理又有了新的定義，令其變成不僅是所有管理機制內(nèi)在有機聯(lián)系的核心，更是影響和決定著其他管理類型發(fā)展的主要因素。但由于我國目前的數(shù)控機床項目技術(shù)發(fā)展較快，關(guān)鍵功能部件管理的革新難以跟上時代變化的步伐，導(dǎo)致對于關(guān)鍵功能部件管理主要概念理解的空白化和偏解化，也因此牽制了數(shù)控機床項目技術(shù)的規(guī)劃。本文通過對關(guān)鍵功能部件管理在數(shù)控機床可靠性評估中的作用進行討論，以期在解決數(shù)控機床可靠性評估方面的問題時提供相應(yīng)的幫助，進一步促進企業(yè)乃至國家的長久發(fā)展。

1.關(guān)鍵功能部件管理在數(shù)控機床可靠性評估中的重要意義

數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)是為國防軍提供基礎(chǔ)裝備和裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，在裝備制造業(yè)中占有著相當重要的地位，目前的世界綜合制造實力競爭中，數(shù)控機床的性能水平的高低以及數(shù)控機床的擁有量成為了最主要的競爭項目之一，它的發(fā)展水平對一個國家乃至民族來說，為國民經(jīng)濟的發(fā)展以及國家安全的穩(wěn)定都有著一定的現(xiàn)實意義，其作為新時代下的制造業(yè)主流加工設(shè)備，已經(jīng)深程度的影響到了國家機械工業(yè)的綜合競爭力[1]。

由于我國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈條到目前來說還并不是很完善，對于其關(guān)鍵功能部件的制造技術(shù)水平還比較低，并且精度保持性以及性能可靠性還不夠高，而關(guān)鍵功能部件的行業(yè)企業(yè)規(guī)模普遍較小，在技術(shù)設(shè)備與生產(chǎn)上力量還比較薄弱，這就導(dǎo)致了產(chǎn)品的可靠性難以提高，進而影響到了數(shù)控機床評估的可靠性。

2.關(guān)鍵功能部件管理在數(shù)控機床可靠性評估中的作用

與關(guān)鍵功能部件管理在數(shù)控機床可靠性評估中的重要意義相比，關(guān)鍵功能部件管理在數(shù)控機床可靠性評估中的作用又有著不同之處，其主要表現(xiàn)在以下三點：

2.1關(guān)鍵功能部件的合理化管理可以有效地確定可靠性指標

關(guān)鍵部件的合理化管理對于數(shù)控機床可靠性指標的確定有著相當重要的影響，在國內(nèi)，目前還沒有建立起數(shù)控機床評價可靠性指標的體系，主要表現(xiàn)在沒有明確的給出針對產(chǎn)品的相關(guān)可靠性定義。只有設(shè)立關(guān)鍵功能部件的可靠性指標，才能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控機床評估的可靠性，為此必須建立起科學(xué)完整的可靠性指標確立方法以及指標體系[2]。

2.2關(guān)鍵功能部件管理能夠完善數(shù)控機床可靠性評估系統(tǒng)

在進行數(shù)控機床可靠性評估的時候，需要對關(guān)鍵功能部件進行調(diào)查，在這一過程中，就顯示出了科學(xué)合理關(guān)鍵部件管理的重要性了，只有對這些關(guān)鍵功能部件進行合理的統(tǒng)計以及計算，才能夠?qū)嶋H的數(shù)據(jù)傳達到數(shù)控機床的可靠性評估系統(tǒng)中，進而完善數(shù)控機床可靠性評估系統(tǒng)。

2.3合理的關(guān)鍵功能部件管理能夠減少數(shù)控機床可靠性評估的誤差

由于關(guān)鍵功能部件管理的系統(tǒng)化以及規(guī)范化，能夠完全呈現(xiàn)出實際數(shù)控機床工作運行的證實情況，這就減少數(shù)控機床可靠性評估的誤差。

3.關(guān)鍵功能部件管理的發(fā)展前景

現(xiàn)今，我國關(guān)鍵功能部件管理體制正處于新舊交替的中間地帶，主要有兩個較為明顯的特點。第一點，不同的數(shù)控機床企業(yè)體制的發(fā)展，標志著關(guān)鍵功能部件管理的基礎(chǔ)初步形成以及自主化程度的提高，其運行體制的特點是在新時代的首要條件下作為運行主體的政府仍然起著較為重要的指導(dǎo)和管理的作用，雖然數(shù)控機床相關(guān)的各個企業(yè)得到了較為長足的發(fā)展，但由于關(guān)鍵功能部件管理手段的不夠合理以及管理權(quán)限的不夠明確，加之這些企業(yè)及機構(gòu)之間缺乏橫向的合作與聯(lián)系，使得在運行中的某些程度上表現(xiàn)出自我發(fā)展的無序性，特別是在較大型的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)上，不得不依靠于政府相關(guān)部門的技術(shù)支持與管理幫助，以管理客體的方式存在于基層企業(yè)數(shù)控機床管理體系中，在某些程度上極大地限制了我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)中關(guān)鍵功能部件管理方面的發(fā)展[3]。第二點，在建國后的長期計劃經(jīng)濟體制為背景的前提下，形成了政府包辦數(shù)控機床關(guān)鍵功能部件管理的做法和單位制的關(guān)鍵功能部件管理形式，依然以較大的慣性影響著整個關(guān)鍵功能部件管理體系；但現(xiàn)今我國已經(jīng)意識到這個問題的嚴重性，并且采取了相應(yīng)的措施，這就使得數(shù)控機床關(guān)鍵功能部件管理具有更加良好的發(fā)展前景。

4.結(jié)論

關(guān)鍵功能部件的管理是現(xiàn)今數(shù)控機床最重要的依據(jù)，其實現(xiàn)了理論與實際的和諧統(tǒng)一。堅持合理科學(xué)的關(guān)鍵功能部件管理模式，把使用和培養(yǎng)具有綜合素質(zhì)的人作為整個管理活動的中心，并在現(xiàn)實實踐中，將相關(guān)管理人員的綜合素質(zhì)進行全面的提高使得關(guān)鍵部件管理模式得到進一步完善，進而有效的提高數(shù)控機床可靠性評估的準確率以及合理性，實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)數(shù)控機床可靠性評估和企業(yè)管理機構(gòu)的的二者和諧統(tǒng)一，對于全面推進企業(yè)的管理工作發(fā)展都有著重要的實際意義和理論意義，為我國工業(yè)方面的發(fā)展打開了一個良好的開端。

參考文獻：

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高速切削技術(shù)是近十年來迅速崛起的一項先進制造技術(shù)。由于高速切削技術(shù)具有切削效率高、加工質(zhì)量高、能直接加工淬硬鋼件和良好的經(jīng)濟性,使航空、模具、汽車、輕工和信息等行業(yè)的生產(chǎn)效率與制造質(zhì)量顯著提高,并引起加工工藝及裝備相應(yīng)的更新?lián)Q代。因此如同數(shù)控技術(shù)一樣,高速切削和高速加工已成為21世紀機械制造業(yè)一場影響深遠的技術(shù)革命。目前,適應(yīng)HSC要求的高速加工中心和其他高速數(shù)控機床在發(fā)達國家已呈普及趨勢,我國近來也在加快發(fā)

一、高速切削技術(shù)

高速切削加工的特點是高效、高精度和低成本。在當今社會已經(jīng)成為機械制造領(lǐng)域的新秀和主要加工手段。高速切削技術(shù)特征主要表現(xiàn)在如下方面：

與傳統(tǒng)加工相比， 高速切削提高了切削速度， 工件與前刀面的摩擦增大， 切屑和刀具接觸面溫度急劇升高， 很容易達到工件材料的熔點， 使得工件變軟甚至液化， 大大減小了對切削刀具的阻力， 使得切削變得中國金屬加工在線版權(quán)所有輕快。由于加工產(chǎn)生熱量的70% ~80%都集中在切屑上， 而高速切屑的去除速度很快， 熱量很難傳導(dǎo)到工件上，從而提高了加工精度和質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率。因此，高速切削加工是一種在不增加設(shè)備數(shù)量的同時，大幅度提高加工效率的一種高科技。，高速切削技術(shù)。，高速切削技術(shù)。

二、高速切削刀具

高速切削技術(shù)的關(guān)鍵是高速切削刀具，高速切削刀具是實現(xiàn)高速加工技術(shù)的關(guān)鍵。高速切削的切削速度很快,加工線速度主要受刀具限制,在目前機床所能達到的高速范圍內(nèi),速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應(yīng)突出表現(xiàn)在高速切削刀具具備更高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學(xué)性能及更高的可靠性。高速切削技術(shù)的發(fā)展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現(xiàn)及發(fā)展。目前常用的高速切削的刀具材料包括鈦基硬質(zhì)合金、涂層刀、陶瓷、聚晶立方氮化硼、具及金剛石等。

（ 1） 硬質(zhì)合金刀具 硬質(zhì)合金刀具有極高的抗壓強度，其材料性能全面提高鈦基硬質(zhì)合金刀具的硬度，硬度、強度、韌性和抗崩刃性都能得到明顯提高， 抗月牙洼磨損和抗粘結(jié)能力也明顯增強。 同時硬質(zhì)合金的性能在不斷改進， 應(yīng)用面不斷擴大。首先，是開發(fā)了細顆粒、超細顆粒硬質(zhì)合金材料， 強度和韌性顯著提高， 用它制造金屬加工在線版權(quán)所有的整體硬質(zhì)合金刀具。其次， 開發(fā)和使用硬質(zhì)合金加壓燒結(jié)等新工藝提高了硬質(zhì)合金的內(nèi)在質(zhì)量。在作為化學(xué)涂層硬質(zhì)合金刀片牌號的基體材料時， 開發(fā)了具有良好抗塑性變形能力和韌性表層的梯度硬質(zhì)合金， 提高了涂層硬質(zhì)合金刀片的切削性能和應(yīng)用范圍。

涂層成為提高刀具性能的關(guān)鍵技術(shù)刀具的涂層技術(shù)在現(xiàn)代切削加工和刀具的發(fā)展中起著十分重要的作用。采用涂層技術(shù)可使切削刀具獲得非常優(yōu)良的綜合力學(xué)性能， 不僅有效地提高刀具的使用壽命， 還能大幅中國金屬加工在線版權(quán)所有度地提高切削加工效率， 因此涂層刀具成為高速切削技術(shù)中發(fā)展速度最快的刀具。

（ 2） 涂層刀具 刀具的涂層技術(shù)是提高刀具性能的關(guān)鍵技術(shù)，在現(xiàn)代切削加工和刀具的發(fā)展中起著十分重要的作用。采用涂層技術(shù)不僅有效地提高刀具的使用壽命， 還能大幅度的提高切削加工效率， 因此涂層刀具成為高速切削技術(shù)中發(fā)展速度最快的刀具， 在刀具中的比例已超過50% .涂層刀具的工藝主要應(yīng)用在鉆頭、鉸刀、絲錐、滾刀、插刀和硬質(zhì)合金刀片等。

（ 3）超硬刀具 超硬刀具材料陶瓷的使用將明顯增加陶瓷刀具有氧化鋁基Al2O3 和氮化硅基Si3N4 兩大類， 有很高的硬度和耐磨性， 耐熱性高達1200℃以上， 化學(xué)穩(wěn)定性好， 與金屬的親和力小， 可提高切削速度3 ~5 倍， 可以加工65HRC 的高硬度材料。

然而陶瓷的抗沖擊韌性差， 所以對高速切削時的平穩(wěn)性要求較高， 即要求被加工材料材質(zhì)均勻， 對刀具接近工件的方向、角度和速度都有很嚴格的要求。陶瓷和金屬陶瓷刀具材料在鋼材、鑄鐵的精加工、半精加工中代替硬質(zhì)合金， 提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。，高速切削技術(shù)。

（4）聚晶立方氮化硼刀具　聚晶立方氮化硼是由軟的六方氮化硼在高溫高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)化而成， 化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)于金剛石， 硬度高達8000 ~9000HV,耐磨性好， 耐熱性高達1400℃， 與鐵元素的化學(xué)惰性較大， 適宜于加工硬度較高的材料， 將成為高速切削黑色金屬、難加工材料以及進行干切削、硬切削的主要刀具材料。

（5）金剛石刀具 用于生產(chǎn)切削的金剛石絕大多數(shù)是人造金剛石。人造金剛石分為三種： 聚晶金剛石 、化學(xué)氣相沉積金剛石 和高溫人工合成的單晶金剛石。聚晶金剛石和單晶金剛石是高效精密加工有色金屬、陶瓷、玻璃、石墨等非金屬材料最佳的刀具。

三、高速切削刀具的具體應(yīng)用

高速切削的研究歷史，可以追塑到20世紀30年代有德國cal salomon博士首次提出的有關(guān)高速切削概念。50年代后期開始，高速切削的試驗又進入各種試驗研究，高速切削的機理開始被科學(xué)家們所認識。在高速切削的條件下切屑會由帶狀切屑轉(zhuǎn)變?yōu)閱卧行?，切屑與前刀面的摩擦將不再是切削力和切削熱的主要來源之一；同樣由于切削速度的提高，后刀面處工件材料的彈性變形也將由于變形速度逐漸跟不上切削速度而減少，后刀面的摩擦也因此而減少，從而對降低切削力和切削熱產(chǎn)生有利的影響。因此在高速切削時，主要的切削熱將由切屑導(dǎo)出，而工件和刀具的溫升都非常小，高速切削也被成為“冷態(tài)切削”。

研究證明高速切削需要一種理想的刀具。理想的刀具材料應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學(xué)親和力,高的熱傳導(dǎo)系數(shù),良好的機械性能和熱穩(wěn)定性能。硬質(zhì)合金刀具具有良好的抗拉強度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩(wěn)定性,使其在高速硬切削中的應(yīng)用受到一定限制。，高速切削技術(shù)。但細晶粒和超細晶粒的硬質(zhì)合金由于晶粒細化后,硬質(zhì)相尺寸變小,粘結(jié)相更均勻地分布在硬質(zhì)相的周圍,提高了硬質(zhì)合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應(yīng)用。

陶瓷刀具和立方氮化硼刀具是在高速硬車削和端面銑削中最常用的刀具。它們所具有的高硬度和良好的高溫穩(wěn)定性,使其能夠承受在硬切削過程中高的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力負荷。，高速切削技術(shù)。為保證工件較高的尺寸精度和形狀精度,高的熱傳導(dǎo)率和低的熱膨脹系數(shù)也應(yīng)是刀具材料所應(yīng)具有的重要性質(zhì)。因此,具有優(yōu)良綜合性能的立方氮化硼刀具是最適合用于高速硬切削的刀具。聚晶金剛石刀具的硬度雖然超過立方氮化硼刀具,但即使在低溫下,其對黑色金屬中鐵的親和力也很強,易引起化學(xué)反應(yīng),因此不能用于鋼的硬切削。

四、結(jié)束語

篇5

數(shù)控機床的操作系統(tǒng)相對復(fù)雜，需要堅實的可靠性技術(shù)作支撐。雖然國產(chǎn)的數(shù)控機床在精度和復(fù)合加工等方面的技術(shù)應(yīng)用得到大幅進步，但受可靠性技術(shù)研究的機構(gòu)和學(xué)者缺乏、可靠性數(shù)據(jù)積累薄弱、對數(shù)控機床故障維修的關(guān)注度較低等因素的影響，我國現(xiàn)階段的數(shù)控機床可靠性技術(shù)與國家水平還存在一定差距。為提高我國數(shù)控機床的市場占有率和核心競爭力，促進裝備制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，需要強化對數(shù)控機床可靠性技術(shù)的研究。

1.數(shù)控機床可靠性概述

可靠性無法用具體的量來界定，其主要是指產(chǎn)品在一定條件下受規(guī)定時間的要求完成規(guī)定任務(wù)的能力，不同場合及情況下存在不同的可靠性指標。數(shù)控機床可靠性是指數(shù)控機床在實際運行過程中表現(xiàn)出的屬性，由于數(shù)控機床集合了機、電、氣等高新技術(shù)，在具體運行中對加工精度提出了更高的要求，因此，數(shù)控機床的可靠性存在一定的特殊性。我國現(xiàn)階段的數(shù)控機床發(fā)生的機械故障主要是定位不準、刀庫不轉(zhuǎn)位、工作臺不執(zhí)行程序指令等功能性故障。此類功能性故障需要數(shù)控機床制造商及時解決，提升數(shù)控機床的可靠性。基于數(shù)控機床用戶的角度，數(shù)控機床的可靠性即降低機床在實際運行過程中故障發(fā)生的頻率，提高機床的工作效率。在展開數(shù)控機床可靠性研究時需要有效發(fā)現(xiàn)和分析問題，并及時解決，通過切實可行的解決辦法打消用戶的顧慮，提升數(shù)控機床的可靠性即提升了數(shù)控機床的市場核心競爭力，并促使我國數(shù)控機床行業(yè)朝高精度、高檔次的方向發(fā)展。

2.數(shù)控機床可靠性技術(shù)的存在意義

可靠性技術(shù)是影響數(shù)控機床長遠發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，強化對數(shù)控機床的可靠性研究也具有一定的必要性。由于我國自主研發(fā)的數(shù)控機床自動化水平偏低、精度較差、功能部件滯后，造成數(shù)控機床的可靠性降低，功能性故障的發(fā)生幾率提升，因此，數(shù)控機床的可靠性技術(shù)具有重要的存在意義。今年來，我國的機床產(chǎn)業(yè)雖取得了顯著的進步，但仍然存在機床生產(chǎn)技術(shù)相對落后，無法準確判斷數(shù)控機床的故障并全面的排除，售后服務(wù)不到位等問題，導(dǎo)致我國的數(shù)控機床水平與西方先進的數(shù)控水平還存在一定差距。在激烈的市場競爭環(huán)境下，國外的數(shù)控機床產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，搶占了我國數(shù)控機床產(chǎn)品的市場份額，為有效解決此類問題，需要正確認識數(shù)控機床可靠性技術(shù)的存在意義，加強對可靠性技術(shù)的研究和分析，提高我國數(shù)控機床可靠性技術(shù)的應(yīng)用價值。數(shù)控機床可靠性技術(shù)的全面應(yīng)用提高了機床的使用效率，強化了人們使用國產(chǎn)數(shù)控機床的信心，對我國裝備制造業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展起到了良好的促進作用。提升數(shù)控機床的可靠性，改革傳統(tǒng)的機床行業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，將我國生產(chǎn)的數(shù)控機床推向國際的舞臺，實現(xiàn)民族制造業(yè)的強大振興。

3.提高數(shù)控機床可靠性技術(shù)的措施

提高數(shù)控機床的可靠性技術(shù)需要立足根本，提升數(shù)控機床系統(tǒng)設(shè)計的可靠性。在設(shè)計數(shù)控機床系統(tǒng)的過程中，根據(jù)機床的實際功能需求組建模塊，在降低數(shù)控機床維護成本的同時保證數(shù)控機床使用的穩(wěn)定性，設(shè)計人機對話的系統(tǒng)功能，提高數(shù)控機床針對故障的自我診斷能力，在源頭上發(fā)現(xiàn)故障，并及時有效的解決，起到自我保護的作用。提高數(shù)控機床的系統(tǒng)性能，促進其運行速率，進而達到最佳的系統(tǒng)設(shè)計可靠性效果。正確操作數(shù)控機床的系統(tǒng)，降低程序編寫、參數(shù)配置等系統(tǒng)操作的失誤率，緩解對數(shù)控機床轉(zhuǎn)動鏈的沖擊，樹立良好的企業(yè)信譽，為用戶提供最便捷的服務(wù)。提高數(shù)控機床可靠性技術(shù)的重要環(huán)節(jié)在于采用隔離屏蔽技術(shù)，減小干擾信號，降低其受系統(tǒng)濾波環(huán)節(jié)時產(chǎn)生的不良影響。通過屏蔽干擾源，阻斷靜電與電磁信號的手段達到屏蔽干擾信號的效果。為降低高壓線外的物質(zhì)影響，提升數(shù)控機床的可靠性，還可應(yīng)用雙層金屬屏蔽系統(tǒng)，全面提升國產(chǎn)數(shù)控機床可靠性技術(shù)的應(yīng)用效率。由于數(shù)控機床的地線較為復(fù)雜，將系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)件接地，采用金屬屏蔽線來隔離輸入信號線，通過科學(xué)合理的布線接地措施提高數(shù)控機床的可靠性技術(shù)。用戶對數(shù)控機床的使用不當也將造成機床的故障，因此需要對運行進行可靠性控制，謹防用戶對數(shù)控機床的過載使用，出現(xiàn)相應(yīng)故障后，采取積極有效的措施恢復(fù)數(shù)控機床的精度，進而達到提高數(shù)控機床可靠性技術(shù)的目的。完善可靠性技術(shù)的操作體系，從數(shù)控機床的可靠性建模角度出發(fā)，嚴格篩選數(shù)控機床可靠性技術(shù)的研究成果，構(gòu)建相關(guān)的數(shù)據(jù)庫，全面提高數(shù)控機床的可靠性技術(shù)。

4.數(shù)控機床可靠性技術(shù)研究

篇6

中圖分類號TH13 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）97-0083-02

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中必不可少的設(shè)備，它的技術(shù)水平和產(chǎn)量代表了一個國家或者地區(qū)制造業(yè)的發(fā)展水平和競爭力。雖然近年來我國機床在數(shù)量呈現(xiàn)了大幅度的增長，但是我國數(shù)控機床的技術(shù)水平、質(zhì)量、性能以及精確度等方面和發(fā)達國家相比，仍然具有非常大的差距，特別是一些高性能的加工設(shè)備仍然需要從發(fā)達國家進口。

1 機床的使用水平分析

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，它是一種需要程序來進行控制執(zhí)行的自動化的機床，它可以通過其自帶的控制系統(tǒng)處理編碼或者其它的指令的程序，從而使機床進行自動化的加工零件。隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，其對于數(shù)控機床的發(fā)展具有非常大的促進作用。通過控制系統(tǒng)，可以使數(shù)控機床加工出傳統(tǒng)機床無法進行精確加工的零件，提高了零件的加工效率，具有非常明顯的優(yōu)越性，但是數(shù)控機床在使用方面依然存在著一些問題。在我國數(shù)控機床設(shè)備的使用方面，缺乏對數(shù)控機床的理解，不能夠最大限度的發(fā)揮機床的效率和作用，阻礙了企業(yè)的生產(chǎn)效率[1]。

在目前的部分企業(yè)中，部分管理層缺乏對數(shù)控機床的理解，對于零件加工工藝和相關(guān)的出現(xiàn)陌生，就無法加強對數(shù)控機床的管理。雖然有著比較好的加工方法，但是管理方法的匱乏導(dǎo)致數(shù)控機床的使用效率不能夠得到有效的發(fā)揮。對于數(shù)控機床的操作人員來說，由于其文化素質(zhì)往往不能夠滿足實際應(yīng)用的需要。在對數(shù)控機床的操作使用中缺乏相應(yīng)的加工思路，對于數(shù)控機床的刀具的選擇、切削的特性切削參數(shù)的設(shè)置等缺乏必要的零件，也限制了機床的使用效率。對于數(shù)控機床設(shè)備來說，由于其本身的系統(tǒng)比較多而且復(fù)雜，語言方法不一，給技術(shù)人員和操作人員的實際應(yīng)用都帶來了較大的困難，包括程序編程的困難，限制了零件的加工[2]。對于一般的數(shù)控機床來說其系統(tǒng)的內(nèi)存量往往比較小，當需要加工的零件種類比較多的時候，因為系統(tǒng)不能夠完全的存儲大量的加工程序而使技術(shù)人員不得不進行多次的刪除和輸入，有的系統(tǒng)甚至不能夠完整的存儲一個比較復(fù)雜零件的加工程序，影響了數(shù)控機床的使用和功能的發(fā)揮。由于進行多次重復(fù)的程序準備浪費了數(shù)控機床的使用時間，也影響了數(shù)控機床的效率。再次，對于數(shù)控機床來說，其零件的加工程序大部分都是使用人工編程的，通常由于計算的復(fù)雜性影響了其準確性，對零部件的加工來說也不容易滿足其加工工藝的要求，導(dǎo)致廢品率比較高，影響了其使用。

2 加強數(shù)控機床的管理

要切實的提高數(shù)控機床的使用效率，就需要加強對數(shù)控機床的管理，提高對數(shù)控機床的使用率。對于管理者來說，提高對數(shù)控機床的認識和了解，使基層的技術(shù)管理干部能夠真正了了解其加工的原理、數(shù)控工藝等。可以采取以下手段加強對數(shù)控機床的管理：

1）首先應(yīng)當加強對數(shù)控機床的使用者的技術(shù)培訓(xùn)，提高其綜合素質(zhì)。數(shù)控機床作為一種典型的一體化的機械設(shè)備，在其應(yīng)用上其需要的知識面比較廣，需要技術(shù)人員和操作人員具有電氣、液壓傳動、機械等方面的專業(yè)知識，因此對于操作人員的文化素質(zhì)要求比較高。同時，在對新機床的使用過程中，由于機床的操作人員面對的各種情況相對比較新穎，發(fā)生問題時操作人員往往會不知所措。因此在新購機床時，要重視廠家為新用戶提供的培訓(xùn)機會，雖然其時間相對不是很長，但是其針對性相對比較強[3]。對于機床操作人員的培訓(xùn)和素質(zhì)問題，需要進行長久的努力，需要進行不斷的實踐積累。對企業(yè)來說，應(yīng)當想方設(shè)法提高操作人員的技術(shù)技能，不僅可以提高設(shè)備的利用率，而且還可以減少零部件的次殘品率，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。企業(yè)管理人員還可以輕同類機床的相關(guān)使用人員來加強對操作人員的培訓(xùn)，他們往往具有比較強的實踐經(jīng)驗，對機床的工作方式和特性比較熟悉，對于機床使用中的各種問題具有足夠的了解。通過這種方式，可以在較短的時間內(nèi)快速的提高企業(yè)數(shù)控機床操作人員的素質(zhì)和操作水平；

2）加強對操作規(guī)程的遵守。對于數(shù)控機床來說，其操作流程規(guī)定相對比較嚴格。嚴格的遵守操作規(guī)程，不僅可以提高機床的使用壽命，保護設(shè)備的使用安全和操作人員的安全，對于產(chǎn)品的質(zhì)量也有非常重要的促進作用[4]，因為錯誤的方法往往會導(dǎo)致錯誤的結(jié)果。對于新的操作人員來說，要重視開、關(guān)機的順序和相關(guān)的注意事項；

3）提高機床的開工率。機床作為一種機械設(shè)備，其內(nèi)部的各個零部件之間往往需要進行恰當?shù)哪ズ喜拍苡行У陌l(fā)揮其作用。對于新機床來說，其往往有一定的保修期限，根據(jù)機床的使用經(jīng)驗，數(shù)控機床在使用的初期其故障率相對比較高，企業(yè)應(yīng)當充分的利用這一階段，提高機床的開工率，使其故障和薄弱環(huán)節(jié)能夠盡早的予以暴露，可以在保修期內(nèi)得到解決，同時也提高了機床的磨合率[5]。如果長期不使用，不僅導(dǎo)致了企業(yè)設(shè)備限制的浪費，也影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且其內(nèi)部的電子元件往往由于其缺少使用而容易發(fā)生受潮現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)部零部件出現(xiàn)報廢。

3 結(jié)論

對于數(shù)控機床的使用和管理來說，需要有一定的規(guī)章制度來保障其功能的發(fā)揮。由于數(shù)控機床的使用是一項技術(shù)性比較強的過程，只有加強科學(xué)管理，了解其性能特點，協(xié)調(diào)好其生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，才能充分的發(fā)揮其經(jīng)濟效益。提高數(shù)控機床的使用效率不僅僅和管理問題有關(guān)，也不僅僅和高技術(shù)水平有關(guān)，它和操作人員的素質(zhì)和企業(yè)的生產(chǎn)等都有密切的關(guān)系。企業(yè)的管理人員要建立合適的管理平臺，制定嚴格并且可以執(zhí)行的制度，提高產(chǎn)品的合格率，使數(shù)控機床能夠?qū)崿F(xiàn)其應(yīng)有的回報率。

參考文獻

[1]楊曉嵐.教學(xué)用數(shù)控機床的管理與維修[J].科技信息，2012（13）：15-16.

[2]于晨斯，胡斌.數(shù)控機床的管理與維護[J].硅谷，2011（4）： 126-126.

篇7

中圖分類號TG659 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2014）119-0104-02

0 引言

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，數(shù)控機床在現(xiàn)代企業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，促進了我國企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，但是在我國數(shù)控機床的維修改造中還存在著許多問題，在數(shù)控機床設(shè)備的改造維修上存在著維修質(zhì)量差、技術(shù)含量低，維修人員缺乏專業(yè)的維修技術(shù)，在數(shù)控設(shè)備上以依賴進口導(dǎo)致了成本高的現(xiàn)象，數(shù)控設(shè)備在使用的過程中出現(xiàn)故障，要依靠外來的力量進行維修，導(dǎo)致了給企業(yè)帶來了不必要的維修資金浪費。所以，面臨著當前我國數(shù)控機床的迫切需要，為現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展提供更多的數(shù)控機床維修改造的專業(yè)技術(shù)維修人員，建立強有力的維修隊伍，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機床設(shè)備的自檢自修，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和企業(yè)經(jīng)濟進步發(fā)展。

2 數(shù)控機床維修改造中存在的問題

2.1 數(shù)控機床維修改造缺乏安全的操作環(huán)境

在現(xiàn)代企業(yè)的數(shù)控機床維修改造中，操作人員沒有對施工安全要求進行施工作業(yè)或預(yù)防控制裝置，對可能引起的電器燒毀的現(xiàn)象沒有按照規(guī)定進行電器斷路裝置設(shè)置。在數(shù)控機床的維修改造過程中，元件的改造后，機床缺乏安全的保護措施，對工作中的設(shè)備造成了損壞。

2.2 電源的使用帶來的安全隱患

在數(shù)控機床設(shè)備的使用中，機床的維修和改造是常見的現(xiàn)象，維修改造人員對設(shè)備進行維修改造后，為了方便改造后的機器夠能促進設(shè)備間的生產(chǎn)引線連接，相應(yīng)的增加了設(shè)備的元件，但是并沒有按照常規(guī)的走線方式進行操作，沒有切斷電源的開關(guān)進行引線，造成了維修改造工作缺乏安全保障，嚴重時還會出現(xiàn)引電事故，造成設(shè)備的損壞和人員的傷亡，嚴重的影響了現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展。

2.3 數(shù)控機床技術(shù)人員的素質(zhì)低，規(guī)范意識差

數(shù)控機床維修改造人員在對設(shè)備進行安裝和使用過程中，因缺乏專業(yè)的技術(shù)知識，標準的操作意識的問題，在設(shè)備的使用和安裝過程中沒有按照操作的要求進行，導(dǎo)致了數(shù)控機床設(shè)備容易出現(xiàn)安全事故，對于在維修改造過后的數(shù)控機床設(shè)備中，沒有進行相對應(yīng)的器件標識，在發(fā)生故障時，很難對故障進行具體來源的確定，對數(shù)控機床設(shè)備的維修、改造和使用造成不利。

2 數(shù)控機床維修改造的要點分析

在數(shù)控機床的設(shè)備維修改造中，對于不同型號的機床設(shè)備的傳動方式不盡相同，在中大型的數(shù)控機床中，一般情況下是具有齒輪變速的傳動方式，數(shù)控機床的導(dǎo)軌具有較好的耐摩擦和磨損的特性，避免有因減少摩擦力阻力導(dǎo)致的的死區(qū)。對于進口的數(shù)控機床設(shè)備，設(shè)備的元件在使用長時間后，還具有良好的性能和參數(shù)穩(wěn)定性，在針對進口的數(shù)控機床設(shè)備維修改造中，不建議對設(shè)備電氣做較大的改動，設(shè)備零件的應(yīng)用直接影響到設(shè)備的精密度，在對設(shè)備進行維修改造完成后，要對數(shù)控機床設(shè)備進行性能調(diào)試檢測，保證設(shè)備符合驗收的標準。

3 數(shù)控機床維修改造的問題解決措施

3.1 建立規(guī)范的數(shù)控機床維修改造準則

加強數(shù)控機床維修改造的標準建立，并且規(guī)范維修改造的準則，在對數(shù)控機床的使用和檢查中要嚴格的準守數(shù)控機床維修改造的準則，對故障進行先觀察后動手，采用專用檢測設(shè)備對設(shè)備進行檢查，運用合理的經(jīng)驗結(jié)合數(shù)控機床維修改造準則進行設(shè)備的維修和改造。

3.2 培養(yǎng)專業(yè)的維修改造人員

維修改造專業(yè)人員的素質(zhì)在很大程度上決定著現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，在面臨數(shù)控機床出故障時能夠很好的進行維修和改造，有利于我國現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，所以加強專業(yè)維修人員的培養(yǎng)具有非常重要的現(xiàn)實意義，促進企業(yè)建立專業(yè)化的數(shù)控維修改造機構(gòu)，在企業(yè)的維修改造部門中，可以將具有較高的專業(yè)知識和素質(zhì)的維修改造人員參與到維修改造人員的培訓(xùn)中，對維修改造人員進行定期培訓(xùn)，提高維修改造人員的故障檢測能力和維修改造能力，鞏固維修改造人員的專業(yè)知識，提高專業(yè)形象。

3.3 建立維修改造協(xié)作網(wǎng)

面臨著當前我國數(shù)控機床設(shè)備市場現(xiàn)狀的千姿百態(tài)，不同的設(shè)備生廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品不盡相同，這對數(shù)控機床的維修改造人員的維修改造工作帶來了巨大的困難，為了能夠減輕維修改造人員的工作負擔，維修改造協(xié)作網(wǎng)的建立十分重要，在設(shè)備的使用上采用統(tǒng)一型號的數(shù)控機床，并且與數(shù)控機床生產(chǎn)商建立友好的關(guān)系，與生廠商進行交流，在維修改造人員方面進行互相幫助，而且企業(yè)之間要進行多溝通交流，收集設(shè)備集料，對維修改造工作提供幫助，實現(xiàn)企業(yè)之間的取長補短，發(fā)揮合作共贏的作用，為維修改造人員提供良好的維修改造背景環(huán)境。

3.4 掌握好數(shù)控機床的整體結(jié)構(gòu)，避免故障的發(fā)生

在數(shù)控機床中為了避免故障的發(fā)生就要在根本上杜絕機床機械設(shè)備的故障發(fā)生，所以在生產(chǎn)設(shè)備中要吸取經(jīng)驗完善數(shù)控機床生產(chǎn)的技術(shù)，生產(chǎn)出高性能、高精密度的數(shù)控機床設(shè)備，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行熟練的掌握，在設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時的找到故障原因并且進行維修改造。

4 結(jié)論

總而言之，隨著經(jīng)濟水平的提高及現(xiàn)代應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控機床技術(shù)在發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用，對現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展做出了重要的貢獻。但在數(shù)控機床的維修改造中存在著許多問題，是一項困難的工作，想要在維修改造過程中消除故障，不僅要有專業(yè)的理論知識和技術(shù)扎實的維修改造人員，同時還要具備有豐富的維修改造經(jīng)驗，對維修改造人員進行定期的培訓(xùn)，提高維修改造人員的專業(yè)知識和技能，為現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展提供更多的數(shù)控機床維修改造的專業(yè)技術(shù)維修人員，建立強有力的維修隊伍，面對數(shù)控機床設(shè)備產(chǎn)生的具體問題進行具體的理論分析和維修改造，靈活的處理好故障問題，消除數(shù)控機床設(shè)備的故障，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機床設(shè)備的自檢自修，促進我國數(shù)控機床的發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和經(jīng)濟發(fā)展。

參考文獻

篇8

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機床；維修；教學(xué)實踐；應(yīng)用展望

Key words： CNC machine tools；maintenance；teaching practice；application prospects

中圖分類號：G642；TG547 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）17-0243-02

0 引言

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，社會對數(shù)控技術(shù)人才的需求也發(fā)生了進一步的變化，從傳統(tǒng)的數(shù)控操作、數(shù)控編程逐漸轉(zhuǎn)向技術(shù)含量較高的數(shù)控機床調(diào)試、數(shù)控機床維護、以及數(shù)控機床維修。目前，影響數(shù)控機床利用率的主要因素是技術(shù)維修人才的缺乏，維修力量不足，極大地影響了我國數(shù)控技術(shù)行業(yè)的全面發(fā)展。在進行數(shù)控專業(yè)維修技術(shù)人才培養(yǎng)時，高校不僅要教授學(xué)生數(shù)控維修的基礎(chǔ)理論知識，還要加強對學(xué)生基本技能訓(xùn)練。針對數(shù)控設(shè)備維修人才培養(yǎng)問題，數(shù)控虛擬機床的發(fā)展為這一系統(tǒng)工程提供了良好的教學(xué)和示范。

1 現(xiàn)有數(shù)控維修教學(xué)手段的不足

數(shù)控維修專業(yè)的教學(xué)中，對應(yīng)的課程教學(xué)實驗室基本上以下三類：數(shù)控機床電氣實驗室、數(shù)控機床綜合實驗室、數(shù)控機床裝拆實驗室，我們從數(shù)控配備的規(guī)模調(diào)查結(jié)果來看，目前大部分院校只配備了以上三類實驗室中的一種或兩種。根據(jù)多年數(shù)控維修教學(xué)反饋和資料顯示，目前高校在數(shù)控維修實踐教學(xué)過程中主要存在以下問題：

1.1 數(shù)控系統(tǒng)類型單一，檔次較低 目前數(shù)控機床綜合實驗平臺的配備主要以Faunc、西門子以及國產(chǎn)的經(jīng)濟型和普及型數(shù)控系統(tǒng)為主，很少涉及高端系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)類型較為單一，檔次不高。隨著我國科研水平的不斷提升，以及高等教育質(zhì)量的不斷提高，數(shù)控制造業(yè)的整體水平持續(xù)提升，國產(chǎn)數(shù)控機床制造業(yè)逐漸由普及型和經(jīng)濟性逐漸向中、高檔類型發(fā)展，具體表現(xiàn)為多樣化的數(shù)控系統(tǒng)，復(fù)合化的機床功能，那些建立在經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)上的簡單數(shù)控試驗臺已經(jīng)無法滿足數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展需要，嚴重制約著數(shù)控機床行業(yè)的進一步發(fā)展。

1.2 數(shù)控機床訓(xùn)練欠缺 在數(shù)控機床實驗室里我們可以進行如刀架、刀庫和液壓站等機床功能部件的拆裝訓(xùn)練。機床本身材料主要來源于數(shù)據(jù)機床生產(chǎn)時，廢棄的一些功能落后，殘缺不全，甚至是有故障的部件，不僅種類不全，而且數(shù)量較少，難以適應(yīng)數(shù)據(jù)機床專業(yè)實踐操作的需求。近年來，數(shù)控技術(shù)逐漸朝著高速化、高精化、五軸聯(lián)動、功能復(fù)合化的方向發(fā)展，一些新型的功能部件陸續(xù)出現(xiàn)在人們的視野，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且價格昂貴。高校由于實驗室建設(shè)發(fā)展滯后，實驗裝備損壞率高，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室已經(jīng)無法滿足數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展需要。因此，高校必須積極加快創(chuàng)新步伐，創(chuàng)建出新型裝拆實驗室訓(xùn)練模式。

1.3 缺少關(guān)于傳感檢測器的相關(guān)實驗 數(shù)控機床傳感檢測元器件是提高機床精度的重要保證。但與此同時，它也是故障的頻發(fā)部位，由于現(xiàn)在能夠為數(shù)控維修課程設(shè)置配套的數(shù)控機床傳感檢測實驗室的高校少之又少，并且基本都處在理論和建設(shè)階段，學(xué)生在日常課程中，只有在綜合實驗平臺上才能接觸到數(shù)控機床傳感檢測器件，而綜合實驗平臺的主要功能都集中在系統(tǒng)調(diào)試上，因此很多學(xué)生都無法對傳感檢測器進行實驗和檢測。

1.4 機床電氣連接培訓(xùn)不足 數(shù)控機床的電氣連接環(huán)節(jié)在很多學(xué)校都設(shè)置了專門的實驗培訓(xùn)課，不過由于進行數(shù)控機床電氣接線所需要的機床低壓元器件種類較多，并且在實際操作中還要不停地插拔數(shù)控系統(tǒng)和系統(tǒng)的連接電纜，容易導(dǎo)致?lián)p壞。并且由于數(shù)控機床電器接線所需工具繁多，對導(dǎo)線等耗材的消耗巨大，教師對學(xué)生接線正確與否的考核工作任務(wù)重，這就造成了對電氣連接訓(xùn)練的嚴重不足。

1.5 實驗室規(guī)模受到嚴重的制約 在數(shù)控機床的教學(xué)實踐過程中，學(xué)生不僅要學(xué)習(xí)種類眾多的機床部件，還要利用數(shù)控機床綜合實驗平臺進行實踐操作演練。另外，實驗室還要配備足夠數(shù)量的傳感監(jiān)測器件，以適應(yīng)數(shù)控機床教學(xué)課程的需要，但由于其價格昂貴，同時還需要加大的場地以作為檢測場所。這些硬件設(shè)施條件要求，嚴重影響了高校實驗室的建設(shè)發(fā)展，制約了高校實驗室的規(guī)模和功能。

2 數(shù)控機床在數(shù)控維修教學(xué)中的應(yīng)用

我們僅以虛擬數(shù)控機床在數(shù)控維修中的應(yīng)用為例，分析和研究數(shù)控機床在數(shù)控維修課程教學(xué)中的積極作用。虛擬數(shù)控機床的開發(fā)是在專門的三維圖形加速引擎以及開發(fā)接口平臺上進行的，虛擬數(shù)控機床是采用虛擬現(xiàn)實技術(shù)，在計算機上建立起來的逼真的三維互動機床模型，它在數(shù)控維修教學(xué)和培訓(xùn)中具有以下幾方面的作用：

2.1 機床輔助理論教學(xué) 隨著數(shù)控機床的發(fā)展，其功能也逐漸朝著綜合化和智能化方向發(fā)展，這就逐漸加大了聯(lián)動加工中心在其中的使用。而這類中高檔的數(shù)控機床功能部件的結(jié)構(gòu)、工作原理以及裝配工藝相比以往也更為復(fù)雜。要想保證數(shù)控機床課程教學(xué)的質(zhì)量，教師可以在利用PPT課件的基礎(chǔ)上，結(jié)合虛擬數(shù)控機床和功能部件的模型進行解釋和展現(xiàn)，增進學(xué)生的理解力。虛擬數(shù)控機床和功能部件的模型可以根據(jù)實際需要進行任意扭轉(zhuǎn)，它通過三維動畫的形式，直觀清晰地展示了功能部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和原理，并且配有文字解釋，更能強化學(xué)生理解力，大大提高了教學(xué)的質(zhì)量和效率。

2.2 虛擬裝拆 虛擬機床以及每一個功能部件都能進行虛擬的3D交互式裝拆。而系統(tǒng)的右半部分則為數(shù)控機床裝拆零部件庫和工具庫。在實際的機床裝拆過程中，首先要正確選擇裝拆工具，為虛擬裝拆提供一個良好的實訓(xùn)環(huán)境。為解決裝拆實驗室部件種類不全、數(shù)量不足以及新型功能部件短缺的問題，高校應(yīng)積極推進數(shù)控機床專業(yè)虛擬裝拆的實施。在進行新型數(shù)控機床裝拆實驗室建設(shè)時，要逐步實現(xiàn)虛擬裝拆和實際裝拆的有機結(jié)合，使學(xué)生多接觸新型功能部件，并逐漸熟悉和了解，通過對虛擬裝拆練習(xí)的不斷強化，提高學(xué)生對結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系的理解力。

2.3 虛擬電氣連接和電氣故障 虛擬機床系統(tǒng)實現(xiàn)了整個數(shù)控機床電氣柜的電氣連接，完成了從電氣布局規(guī)劃到電氣連線的整個過程。虛擬設(shè)備還根據(jù)實際需要設(shè)置了“虛擬萬用表”，其功能與真實萬用表和示波器類似。在電氣連接完成后，操作人員還可以通過及時線路檢測，最終完成虛擬上電的調(diào)試。同時，教師還可以在實踐教學(xué)中，利用虛擬儀器儀表檢測線路。除此以外，教師還可以通過學(xué)生對虛擬電氣的使用和操作情況，考核和訓(xùn)練學(xué)生排查故障的能力。

3 結(jié)語

數(shù)控虛擬機床作為數(shù)控維修理論和實踐教學(xué)中的新設(shè)備，目前得出的最有效教育方式就是與現(xiàn)有實驗室結(jié)合進行理論和實踐的共同聯(lián)系。本文通過研究數(shù)控虛擬機床在數(shù)控機床維修教學(xué)和實踐的應(yīng)用，并結(jié)合具體的實踐教學(xué)效果，得出了新型數(shù)控機床在數(shù)控機床裝拆和電氣試驗課程中的積極作用。通過實際教學(xué)效果，我們可以明顯看到虛擬數(shù)控機床在實踐教學(xué)中的作用。而隨著虛擬數(shù)控機床的進一步推廣以及其功能的日臻完善，實際數(shù)控機床和實驗臺的設(shè)備壓力也將明顯減輕。但總體來看，虛擬數(shù)控機床在數(shù)控檢測傳感檢測元器件的虛擬上還不夠完善，有待進一步加強。

參考文獻：

[1]童曉敏，賈利國.淺析電大數(shù)控機床實踐教學(xué)活動[J].甘肅廣播電視大學(xué)學(xué)報，2003（03）.

篇9

引言

數(shù)控機床對于當前時代的發(fā)展具有重要的意義，特別是在時展速度不斷提升的今天，對于我國經(jīng)濟發(fā)展的重要性也是在不斷的提升。數(shù)控機床是一種典型的機電一體化的系統(tǒng)，并在實際的制造行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮了重要的作用。但是，數(shù)控機床控制系統(tǒng)在當前的情況下還存在較多的問題，尤其是故障診斷的不及時，以及發(fā)生頻率較高的故障問題，都是會對制造業(yè)的進一步發(fā)展產(chǎn)生較大的影響。因此，數(shù)控機床的控制系統(tǒng)設(shè)計，故障診斷系統(tǒng)的有效實施，對于數(shù)控機床運行效率的顯著提升，對于當前經(jīng)濟的進一步發(fā)展都是具有重要的意義，需要在數(shù)控機床應(yīng)用的過程中，不斷進行故障診斷系統(tǒng)的設(shè)計與完善，才能保證數(shù)控機床控制系統(tǒng)實現(xiàn)原有的功能。

1數(shù)控機床發(fā)展的現(xiàn)狀

（1）數(shù)控機床的內(nèi)涵。所謂數(shù)控機床，主要是指在使用數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)上的機床，更為簡單的來說，就是在機床中安裝了數(shù)控系統(tǒng)。根據(jù)國際信息處理聯(lián)盟技術(shù)委員會對于其定義，主要是指機床中安裝有程序控制系統(tǒng)，借助于這些系統(tǒng)的存在能夠?qū)崿F(xiàn)機床的絕大多數(shù)的功能。（2）數(shù)控機床的發(fā)展歷程。數(shù)控機床的發(fā)展是在二十世紀四十年代中開始，當時的機械工程師已經(jīng)是提出了在機械加工中應(yīng)用數(shù)字控制技術(shù)的思想。具體應(yīng)用的時間實在1970年左右，當時英特爾公司開發(fā)出了相應(yīng)的微處理器，正式實現(xiàn)了在機械加工中應(yīng)用數(shù)字控制的目的。不僅如此，在近半個世紀的發(fā)展中，數(shù)字化處理技術(shù)的不斷完善，計算機的普及，以及機械加工行業(yè)的有序發(fā)展，都是促進了數(shù)字化控制在機械加工行業(yè)中的應(yīng)用，不僅是提高了生產(chǎn)效率，還在一定程度上促進了社會經(jīng)濟的有效增長。當前，數(shù)控機床發(fā)展出現(xiàn)了兩個趨勢，一方面，是數(shù)控系統(tǒng)逐漸向著網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展。隨著計算機技術(shù)的普遍應(yīng)用，對于各行各業(yè)都是產(chǎn)生了巨大的影響，特別是在數(shù)控系統(tǒng)開放程度不斷提升的過程中，實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)的通用性和適應(yīng)性的提升。同時，利用PC機還能夠豐富數(shù)控系統(tǒng)的硬件資源，對于數(shù)控系統(tǒng)的柔性和擴展性的提升也是具有重要的意義。另一方面，是數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)了智能化的發(fā)展趨勢。當前的時代，是一個智能的時代，人工智能的出現(xiàn)，并且伴隨著在計算機領(lǐng)域的滲透不斷提升，對于數(shù)控系統(tǒng)的影響也是在不斷地提升。在這樣的背景下，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)是逐步引入了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制機理、自適應(yīng)控制機理以及模糊系統(tǒng)的控制機理，實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)的自動編程，前饋控制以及自適應(yīng)控制等，在工藝上也是實現(xiàn)工藝參數(shù)的自動生成以及三維刀具補償?shù)龋@些技術(shù)的有效利用提升了機械加工的質(zhì)量，還能夠改善人機之間的關(guān)系，使之朝著人機互動更加友好的方向發(fā)展。值得注意的是，在智能化發(fā)展的過程中，私服系統(tǒng)智能化的主軸交流驅(qū)動和智能化進給伺服裝置，還能夠?qū)崿F(xiàn)自動識別負載并進行參數(shù)優(yōu)化的目的。（3）數(shù)控機床發(fā)展的現(xiàn)狀。數(shù)控機床具有較高的生產(chǎn)能力，在制造業(yè)中發(fā)揮了巨大的功能，因此，數(shù)控機床一經(jīng)面世，就是收到了較高的關(guān)注，獲得了較大的市場。但是，在數(shù)控機床應(yīng)用的過程中，還是存在著一些問題，這些數(shù)控機床中存在的故障，不僅是難以保證其生產(chǎn)進度和生產(chǎn)效率，還會在一定程度上造成社會經(jīng)濟的損失。對于數(shù)控機床中存在的故障，具體可以歸納為以下幾類：首先，數(shù)控機床的驅(qū)動部件存在的問題。數(shù)控機床中的驅(qū)動部件主要是指伺服電動機，主要發(fā)生故障的驅(qū)動部件就是異步型交流伺服電動機。在這種伺服電動機中由于軸承、轉(zhuǎn)子以及定子等各個部位的不同，發(fā)生故障的嚴重程度和影響程度也是會有所不同。在軸承中經(jīng)常發(fā)生的故障是軸承的脫落或者是磨損，并且由于轉(zhuǎn)子和定子之間的氣隙存在的不均衡問題，不僅是會造成機床的振動超速，還會造成倒條和端環(huán)承受力分布的渙散。其次，數(shù)控機床支承部件存在的問題。在數(shù)控機床中的支承部件主要是指其軸承。軸承對于數(shù)控機床的正常運轉(zhuǎn)具有重要的作用，在多數(shù)情況下是有內(nèi)外圈、保護架以及滾動體等部分組成的。在數(shù)控機床支承部件中最為重要的軸承是滾動軸承，該軸承有著彈簧性和非彈簧性兩種性質(zhì)，并且在使用的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)各個部件之間的振動。由于非線性彈簧性質(zhì)的存在，極為容易造成滾動軸承的磨損，一旦出現(xiàn)磨損甚至?xí){到整個設(shè)備的正常使用。最后，數(shù)控機床傳動設(shè)備存在的問題。數(shù)控機床的傳動設(shè)備只要是指機床導(dǎo)軌、工作臺以及溜板和滑座，在這些部件中機床導(dǎo)軌的對于整個產(chǎn)生的意義最為重大，幾乎是影響到了數(shù)控機床加工的精密程度以及機床的使用壽命。因此，機床導(dǎo)軌與數(shù)控機床之間的關(guān)系最為緊密。在傳動設(shè)備中最常見的問題就是在于導(dǎo)軌表面出現(xiàn)變形的問題，這種變形會使得整個導(dǎo)軌表面的摩擦阻力發(fā)生變化，會在機床運行的過程中影響到問題，以及受力面積不均衡問題。

2對數(shù)控機床故障診斷系統(tǒng)的設(shè)計

在數(shù)控機床中可能出現(xiàn)的問題不僅是會影響到數(shù)控機床的實際生產(chǎn)，還會對企業(yè)以及社會的產(chǎn)生不利的影響。因此，針對于在數(shù)控機床中存在的問題，應(yīng)該設(shè)計出相應(yīng)的數(shù)控機床故障診斷系統(tǒng)，盡可能保證在最高效的時間內(nèi)解決問題。（1）設(shè)計出數(shù)控機床自我診斷功能。目前，數(shù)控機床對于我國的制造業(yè)的發(fā)展具有重要的意義，因此，在實際的應(yīng)用中的范圍較大，應(yīng)用數(shù)量也是相對較多，需要在數(shù)控機床研發(fā)的過程中，借助于先進的檢測設(shè)備，尤其是精密水平儀、精密方箱以及測微儀等，實現(xiàn)直接對于故障源的測量，并且結(jié)合人工智能檢測的方法，對在電氣系統(tǒng)中存在的問題進行診斷和解決。不僅是如此，一旦發(fā)生多臺機床同時運作的過程中出現(xiàn)問題，就需要進行信號處理和邏輯推斷的方式，才能實現(xiàn)故障的診斷和解決。在對多臺數(shù)控機床進行問題診斷的過程中可以采用信號分析的方法，這種方法能夠更為精確的判斷機床的振動以及溫度變化的情況，精確的找到故障源。信號分析方法主要是有兩種，一種是時域分析法，另外一種是頻域分析法，前者主要是在分析的過程中使用原有確定的數(shù)學(xué)模型，并針對數(shù)控機床在實際操作中的信號的波形在時間變化中的規(guī)律，應(yīng)用典型數(shù)據(jù)抽樣的方式進行相關(guān)的分析和計算。其實質(zhì)是借助于數(shù)學(xué)函數(shù)計算信號的峰值與標準偏差。相對于前者來說，頻域分析法是一種以非正弦周轉(zhuǎn)性電路為基礎(chǔ)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)子啊動態(tài)數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，對信號進行更為深層次的分析和處理。（2）數(shù)控機床控制診斷系統(tǒng)的設(shè)計。在診斷數(shù)控機床診斷的基礎(chǔ)上，應(yīng)該設(shè)計出相應(yīng)的數(shù)控機床解決系統(tǒng)，才能保證盡可能降低問題產(chǎn)生的后續(xù)影響。一方面，應(yīng)該建立起相應(yīng)的硬件控制系統(tǒng)。建立這樣一個系統(tǒng)的主要目的是，能夠在這個系統(tǒng)平臺中實現(xiàn)為用戶搭建電路的目的不僅是如此，還能夠?qū)崿F(xiàn)各個相關(guān)的硬件儀器之間的有效連接。當收集到一定得數(shù)控機床操作數(shù)據(jù)之后，還需要將相應(yīng)的圖像輸送到數(shù)據(jù)庫中，在傳遞的過程中要保證傳遞的信息具有較高的真實性和準確性。為了達到這個目的，需要選擇一些精度較高，分辨率高的數(shù)據(jù)采集卡，并且配置高質(zhì)量的數(shù)據(jù)電線電纜，只有只有這樣才能保證傳輸信號的質(zhì)量較高。另一方面，制定出數(shù)控機床控制的網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)在社會中，由于計算機的普遍使用，各行各業(yè)之間的聯(lián)系愈加緊密，已經(jīng)是形成了網(wǎng)絡(luò)化的社會結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的形成在數(shù)控機床控制中也是具有重要的作用，需要在診斷數(shù)控機床問題的過程中，實現(xiàn)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通信技術(shù)等進行聯(lián)系，保證在前端診斷出相應(yīng)問題的基礎(chǔ)上，在后臺控制中能夠盡可能實時的解決問題。這就需要將互聯(lián)網(wǎng)設(shè)備與數(shù)控機床有機的連接起來，在系統(tǒng)分析問題的基礎(chǔ)上，有維修工程師實時的對問題進行計算，制定出最佳的或者是最優(yōu)的解決方案，實現(xiàn)數(shù)控機床問題的快速解決。

3結(jié)論

數(shù)控機床是一種典型的機電一體化的系統(tǒng)，數(shù)控機床故障診斷系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)，對于提升數(shù)控機床生產(chǎn)的效率具有重要的意義。不僅如此，數(shù)控機床故障的及時診斷，不僅是可以降低問題帶來的損失，還可以借助于前饋診斷技術(shù)，消滅一些尚未出現(xiàn)的問題，進一步提升其生產(chǎn)效率。在當前時展的過程中，由于市場以及消費者對于機械加工提出了更多新的要求，對于機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求也是在不斷地提升，在這樣的情況下，需要對于數(shù)控機床的控制系統(tǒng)和診斷系統(tǒng)進行深入的研究，并且借助于現(xiàn)代化的技術(shù)手段，實現(xiàn)有效提升數(shù)控機床的運行效率，改善數(shù)控機床中存在的問題。

參考文獻：

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[2]韋清等.數(shù)控加工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)研究[J].現(xiàn)代制造工程,2014(06):58-63.

篇10

數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)機械制造加工過程參數(shù)的自動化控制，而數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計是更好實現(xiàn)機械制造加工過程參數(shù)控制的重要工作。隨著現(xiàn)代社會科學(xué)技術(shù)的逐漸發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程也逐漸趨于自動化與智能化，機械制造行業(yè)作為當前社會加工制造行業(yè)中十分重要的組成部分，機械制造加工過程的自動化對于當前我國工業(yè)自動化水平的提升具有十分積極的作用，因此，積極探究數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的重要意義以及數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的過程具有十分重要的意義。

1.數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)發(fā)展的重要性分析

電氣控制系統(tǒng)是數(shù)控機床工作的核心，隨著現(xiàn)代社會工業(yè)水平的逐漸發(fā)展，數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的重要性越來越凸顯，但是，目前，我國數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計思路以及技術(shù)都還相對落后，而國際上數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計過程中先進的技術(shù)以及先進的理念都被嚴格的保密，這對于我國數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計水平的提升十分不利。隨著當前社會科學(xué)技術(shù)的逐漸發(fā)展，社會生產(chǎn)活動中所需要的機械設(shè)備性能越來越復(fù)雜，機械生產(chǎn)的精確度要求越來越高，數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的水平是機械制造工藝技術(shù)水平提升的重要前提與基礎(chǔ)，因此，在當前社會對于機械制造行業(yè)要求逐漸提升的社會與科技形勢之下，積極探究數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計水平提升的途徑以及有效措施對于我國工業(yè)水平的進一步提升十分重要。

2.數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計過程分析

2.1 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計

數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)硬件設(shè)計主要分為監(jiān)控電路設(shè)計、急停保護電路設(shè)計、電源電路設(shè)計、交流進給傳動電路設(shè)計、交流主傳動電流設(shè)計五個方面。

數(shù)控機床運行過程中存在一定的風(fēng)險性，為了保證操作與生產(chǎn)人員的人身安全，監(jiān)控電路與急停保護電路的設(shè)計是必要的工作。監(jiān)控與急停保護電路設(shè)計的主要作用是檢測機床的壓力，在數(shù)控機床監(jiān)測數(shù)據(jù)異常的情況下緊急終止運行。監(jiān)控與急停保護電路能夠?qū)崿F(xiàn)對數(shù)控機床運行中全部數(shù)據(jù)的準確監(jiān)控，當數(shù)控機床運行過程部分參數(shù)異常時，其還能夠?qū)崿F(xiàn)自動化判斷，分析數(shù)控機床能否正常運行，若數(shù)控機床參數(shù)異常不能夠正常運行，則監(jiān)控與急停保護電路會及時發(fā)出警報，從而保證數(shù)控機床運行過程的安全性與穩(wěn)定性。

數(shù)控機床運行的核心就是電源電路的設(shè)計。數(shù)控機床電源電路的設(shè)計過程需要嚴格遵循數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)的相關(guān)標準，并結(jié)合數(shù)控機床的實際生產(chǎn)要求以及生產(chǎn)性能對電源電路進行合理的設(shè)計與安裝。數(shù)控機床電源電路設(shè)計中最重要的兩個問題就是伺服驅(qū)動模塊的設(shè)計以及電壓的設(shè)置。數(shù)控機床伺服驅(qū)動模塊一般需要安裝220V的伺服變壓器，并且需要科學(xué)的設(shè)置伺服驅(qū)動模塊與風(fēng)機。數(shù)控機床電氣系統(tǒng)中不同的模塊，其需要的工作電壓也是不相同的。數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)中各模塊工作電壓的科學(xué)設(shè)置十分重要。數(shù)控機床硬件系統(tǒng)中接觸器一般由110V的控制變壓器供電，而數(shù)控機床電氣箱冷卻機以及電機一般由220V 電路供電。數(shù)控機床電源電路中，根據(jù)不同模塊工作電壓的需求需要設(shè)置不同的供電電壓，否則，數(shù)控機床則不能正常運行。

交流進給傳動電路的設(shè)計中最重要的就是指標參數(shù)精準度的控制。交流進給傳動電路是數(shù)控機床運行過程中切削工作直角坐標中心定位的依據(jù)，交流進給傳動電路設(shè)計過程中，對于數(shù)控機床控制指標精準度的提升可以大大提升數(shù)控機床進行機械制造生產(chǎn)的精確度，提高機械儀器設(shè)備生產(chǎn)的質(zhì)量。交流進給傳動電路為了實現(xiàn)對數(shù)控機床操作速度以及操作位置的準確控制采用了半閉環(huán)控制設(shè)計，且同時，通過副直聯(lián)驅(qū)動對數(shù)控機床滾珠絲杠與伺服電機連接，大大提升了交流進給傳動電路運行的準確性以及可靠性。

交流主傳動電路的設(shè)計標準是數(shù)控機床運行的高效性與穩(wěn)定性。數(shù)控機床運行效率的主要影響因素就是數(shù)控機床刀具操作過程的效率，刀具操作效率越高，數(shù)控機床運行效率也就越多高。而數(shù)控機床刀具操作的效率有受到轉(zhuǎn)矩與軸功率的影響，因此，在交流主傳動電路設(shè)計過程中，需要根據(jù)數(shù)控機床的生產(chǎn)能力設(shè)置科學(xué)合理的刀具操作參數(shù)，保證刀具自動裝卸工作的高效進行，提升刀具操作的效率。

2.2 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的軟件部分設(shè)計

數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)軟件部分設(shè)計的主要內(nèi)容有兩部分，分別是參數(shù)的設(shè)置以及PLC程序的設(shè)置。數(shù)控機床的正常運行主要是通過PLC設(shè)置參數(shù)并執(zhí)行機械加工的。PLC 是能夠進行自由編程的控制器，其可以根據(jù)數(shù)控機床的功能以及結(jié)構(gòu)設(shè)置數(shù)控機床進行機械生產(chǎn)加工過程的相應(yīng)參數(shù)。在數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)中，PLC能夠根據(jù)電氣控制系統(tǒng)的實際工作需要以及工作內(nèi)容對電氣控制系統(tǒng)的驅(qū)動參數(shù)以及工作參數(shù)進行相應(yīng)的設(shè)置以及調(diào)整，從而實現(xiàn)電氣控制系統(tǒng)的正常功能與操作。PLC程序的設(shè)計是數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計中最重要的工作。PLC 程序分為低級程序與高級程序兩部分，電氣控制系統(tǒng)劃分不同的模塊，并根據(jù)各模塊作用以及功能的不同選擇相應(yīng)的程序操作，高級程序與低級程序協(xié)同操作實現(xiàn)PLC程序?qū)?shù)控機床控制系統(tǒng)的準確控制。

結(jié)束語：

數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計效果的提升對于機械制造生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展具有決定性的作用，因此，積極分析數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的重要性以及提升途徑，對于機械制造行業(yè)的發(fā)展十分重要。

參考文獻：