導(dǎo)言：作為寫(xiě)作愛(ài)好者，不可錯(cuò)過(guò)為您精心挑選的10篇機(jī)械零件加工，它們將為您的寫(xiě)作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

2內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差

內(nèi)應(yīng)力是相對(duì)于外應(yīng)力而言的，所謂的內(nèi)應(yīng)力，具體是指加在物體外部的作用力消失之后，物體的內(nèi)部仍舊存在的一種作用力。零件在加工的過(guò)程中必然會(huì)受到外力的作用，比如打磨、塑形、高溫處理等等，處理結(jié)束后，殘留的力使得加工的精密度產(chǎn)生了誤差。對(duì)此，應(yīng)該采用相應(yīng)的措施盡量減少存在零件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力。常見(jiàn)的高溫緩慢處理就是比較科學(xué)的辦法。

篇2

中圖分類號(hào)：TU984 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

在機(jī)械零件加工制造的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生各種變形，因此，我們必須要嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行操作，在加工之前，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行是否正常，避免局部高溫現(xiàn)象，采取有效的措施，從而有效避免機(jī)械零件變形的發(fā)生。

1 機(jī)械零件加工中的變形

機(jī)械零件加工中的變形，簡(jiǎn)單來(lái)講，就是指在加工的過(guò)程中，機(jī)械零件不受控制地發(fā)生了形狀變化。通常情況下，機(jī)械零件加工中的變形，具體指形狀變化、尺寸變化、位置要素變化等等。在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，變形是無(wú)法避免的。所以，我們要認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備的磨損，設(shè)備的加工能力，工裝夾具以及刀具是否選用合理，工藝文件是否齊全完備等，以達(dá)到減少因外力作用引起零件變形的目的。

2 變形的形成原因

2.1 內(nèi)力作用影響了加工精度

在進(jìn)行車(chē)床加工時(shí)，通常情況下，都會(huì)用車(chē)床的四爪卡盤(pán)，將零件卡緊，利用其向心內(nèi)力的作用，對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工。同時(shí)，機(jī)械零件要加工的過(guò)程，也會(huì)受內(nèi)徑向力作用。所以，為了確保機(jī)械零件不松動(dòng)，在對(duì)其加工過(guò)程中，務(wù)必要保證機(jī)械的切削力小于其夾緊力。當(dāng)切削力減小時(shí)，其夾緊力也減小，同時(shí)，若是切削力增大，則夾緊力也需要相應(yīng)地增加，這樣，才能保持機(jī)械零件加工的受力穩(wěn)定。但是，在卡爪松開(kāi)之后，加工出來(lái)的機(jī)械零件，其幾何形狀與在機(jī)床上加工時(shí)的形狀已經(jīng)完全不同，而且偏差較大，通常情況下，會(huì)呈現(xiàn)多邊形，甚至呈橢圓形。

從某種角度來(lái)分析，這是由于加工過(guò)于粗糙所造成的。一般來(lái)講，這種情況下的形變是可以避免的，只需要將機(jī)械零件進(jìn)行熱處理，就可以有效地消除?？墒?，還有一個(gè)問(wèn)題，因?yàn)樵诰?chē)時(shí)，與粗加工相比，機(jī)械零件裝夾方式仍然與其相同，因此，對(duì)于精車(chē)時(shí)的機(jī)械零件的加工變形的控制，必須要保留到磨削加工和精加工時(shí)進(jìn)行。與此同時(shí)，在磨削加工時(shí)，其主要基于精車(chē)后變形后基準(zhǔn)面的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，所以在這個(gè)加工過(guò)程中，新的變形的產(chǎn)生，就是必然的。在后續(xù)工作過(guò)程中，比如：鏜床加工內(nèi)孔這一階段，就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的偏差。因?yàn)?，其是在磨削的基?zhǔn)面進(jìn)行定位加工的，其最終的精鏜內(nèi)孔必然不精確。很顯然，通過(guò)這樣的方法，其所加工的機(jī)械零件的幾何尺寸和精度，根本達(dá)不到圖紙的要求?；诖?，我們需一起研究新的裝夾方式，改變其原始裝夾方式。以熱處理后的精車(chē)為入手點(diǎn)，在以后的每道加工工序時(shí)，采取有效的措施，保證裝夾時(shí)機(jī)械零件避免對(duì)徑向力的承受。比如：可以在專門(mén)在每道工序過(guò)程中設(shè)計(jì)專用的夾具，并要利用垂直軸向拉緊工件，進(jìn)而有效地預(yù)防和解決由裝夾引起的機(jī)械零件變形。

2.2 熱處理后及加工后的變形

通常情況下，對(duì)于那些薄片類的機(jī)械零件，由于其長(zhǎng)徑比特別小，對(duì)其進(jìn)行加工或者是熱處理完畢之后，將其放置一定的時(shí)間，這類機(jī)械零件就會(huì)發(fā)生草帽型彎曲的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為：與四周相比，其一端的中間鼓出一部分，而且其形狀看起來(lái)就像一頂草帽，所以，稱這為草帽型彎曲。在經(jīng)過(guò)檢測(cè)后，與以前情況相比，會(huì)發(fā)現(xiàn)其平面會(huì)偏大；而對(duì)于那些具有較大長(zhǎng)徑比的零件來(lái)講，其在進(jìn)行熱處理后，或者是在加工完畢之后，將其放置一段時(shí)間，機(jī)械零件就會(huì)發(fā)生一定程度的彎曲，在通過(guò)檢測(cè)之后，會(huì)清楚的發(fā)現(xiàn)，與之前相比，其直線度會(huì)相對(duì)偏大；

這些情況的出現(xiàn)，主要是由于零件內(nèi)部本身存在內(nèi)應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力的分布本身，應(yīng)該是一種相對(duì)平衡的狀態(tài)，所以零件的外形相對(duì)穩(wěn)定。但是當(dāng)加工完畢去除一些材料或熱處理完畢后，其內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，需要重新分布于一種新的平衡狀態(tài)，所以致使零件外形發(fā)生變化。一般而言，熱處理或加工完畢的撥叉類機(jī)械零件，叉腳會(huì)發(fā)生翹曲；但是鑄鐵件類機(jī)械零件，其平面變大，垂直度也會(huì)相應(yīng)地變大。

2.3 外力作用下引起的彈性變形

一般來(lái)講，主要分為 3 種：

2.3.1 由于機(jī)械零件結(jié)構(gòu)中含有的薄片和懸臂，造成了對(duì)機(jī)械零件 的定位不當(dāng)、裝夾不合理。這樣，由于剛性不強(qiáng)，必然會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，進(jìn)而達(dá)不到圖紙的設(shè)計(jì)要求。

2.3.2 在機(jī)械零件進(jìn)行切削的過(guò)程中，零件會(huì)在切削力作用的影響下，會(huì)產(chǎn)生彈性形變，通常把這種現(xiàn)象俗稱為“讓刀”現(xiàn)象。

2.3.3 在對(duì)長(zhǎng)徑比較大的機(jī)械零件加工時(shí)，由于在切削力的影響下，非夾緊的一側(cè)，就會(huì)發(fā)生變形。

3 變形的應(yīng)對(duì)措施

通過(guò)以上分析，我們可以看出，機(jī)械零件的變形情況各不相同，但是從其總的原因來(lái)講，就是在應(yīng)對(duì)外力作用情況所引起的零件彈性變形。因此，要解決這個(gè)問(wèn)題，較好的措施就是要盡可能使用專用工裝，減小裝夾變形，提高機(jī)械零件在加工過(guò)程中的抗干擾能力，而且要盡量選擇合理的加工參數(shù)和刀具。另外，還需要注意的是，在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行熱處理和加工后所產(chǎn)生的變形，可以采取以下應(yīng)對(duì)措施：

3.1 對(duì)于毛坯品質(zhì)要盡量提高，對(duì)機(jī)械零件的內(nèi)部殘余應(yīng)力要盡量消除，并且要及時(shí)有效地處理鑄件；

3.2 在機(jī)械零件加工完畢，保證機(jī)械零件的自然變形之后，再通過(guò)利用以上的方法，對(duì)其進(jìn)行修整加工，可以說(shuō)這是一種變形后再加工的方式；

3.3 通過(guò)限型熱處理方式，增大機(jī)械零件的剛性，限制其變形，進(jìn)而防止零件的過(guò)大變形。

4 機(jī)械零件加工的注意要點(diǎn)

為了有效地保證機(jī)械零件的加工品質(zhì)，避免不必要的變形的產(chǎn)生，我們還需要注意以下問(wèn)題：

4.1 科學(xué)合理的設(shè)計(jì)。在進(jìn)行機(jī)械零件設(shè)計(jì)時(shí)，一方面，要仔細(xì)分析實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的有效策略，充分考慮如何提高機(jī)械零件的強(qiáng)度；另一方面，還要全面分析在機(jī)械零件加工制造的過(guò)程中，零件的剛度會(huì)不會(huì)變化、變形會(huì)不會(huì)產(chǎn)生，甚至于裝配過(guò)程中會(huì)發(fā)生的問(wèn)題。與此同時(shí)，還要對(duì)各種零部件進(jìn)行合理地布置，使機(jī)械零件的受力情況得到改善，確保機(jī)械零件變形的減輕，盡量做到機(jī)械零件壁厚均勻，并且要采取有效措施減少熱加工時(shí)的溫度差異，進(jìn)而避免機(jī)械零件變形。

4.2 嚴(yán)格的過(guò)程控制。在進(jìn)行機(jī)械零件的加工制造時(shí)，重視機(jī)械零件的變形問(wèn)題，一定要采取準(zhǔn)確有效的加工方法，安排足夠的消除內(nèi)應(yīng)力的工序，減少機(jī)械零件的殘余應(yīng)力。

4.3 要分工完成。在機(jī)械零件的加工過(guò)程中，一定要將其加工工序分為精加工和粗加工兩個(gè)工序，而且為了保證機(jī)械零件內(nèi)部應(yīng)力的消除，必須要在兩道工序之間，將機(jī)械零件存放一段時(shí)間；同時(shí)，還要保證在機(jī)械加工過(guò)程中工藝的基準(zhǔn)性，這樣，一方面可以保證日后便于修理，另一方面，可以有效地避免和減少由于加工過(guò)程中基準(zhǔn)不一而造成的誤差。

4.4 自然時(shí)效處理和人工時(shí)效處理。在進(jìn)行機(jī)械零件加工中，對(duì)于那些比較復(fù)雜或者是重要的零件，在完成精加工之后，其首要任務(wù)就是進(jìn)行一次人工時(shí)效處理或者是自然時(shí)效處理，其最終目的就是為了減少機(jī)械零件在加工之后的應(yīng)力和變形。

5 結(jié)束語(yǔ)

在機(jī)械零件制造生產(chǎn)的過(guò)程中，受到各種因素的影響，會(huì)發(fā)生不同程度、不同形式的變形，影響到后續(xù)工作的進(jìn)行，進(jìn)而影響到品質(zhì)安全、生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。因此，我們要仔細(xì)分析機(jī)械零件加工中的變形原因，研究和探討解決的辦法。

參考文獻(xiàn)：

[1] 黃天銘. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M]. 重慶：重慶人民出版社，2009.

[2] 王信義. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2010.

篇3

1.1微小型軸類零件

微小型軸類零件是微小型加工設(shè)備中經(jīng)常遇到的典型零件之一，微小型軸類零件主要用于支撐微小的傳動(dòng)零部件以及傳遞扭轉(zhuǎn)力矩和承受外界施加的載荷等場(chǎng)合。從其功用角度出發(fā)，微小型軸類零件的加工要求具有高的回轉(zhuǎn)精度以及表面質(zhì)量，因此對(duì)微小型零件的加工研究變得日益重要。當(dāng)加工的微小型軸類零件具有較大的長(zhǎng)徑比時(shí)，由于加工過(guò)程中無(wú)法采用頂尖支撐，切削時(shí)在徑向切削力的作用下極易使被加工的微小型軸類零件發(fā)生彎曲變形，造成被加工零件的翹尾現(xiàn)象。若加工的微小型軸類零件除了具有軸類零件所具有的典型特征之外，還具有微平面，微溝槽，微細(xì)孔等其他特征時(shí)，依靠單一的車(chē)削加工是無(wú)法完成這類微小型軸類零件加工的，需要配合其他加工方式。

1.2微小型三維結(jié)構(gòu)零件

微小型三維結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)特征相對(duì)較為復(fù)雜，并不是只具有簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)類以及平面類特征。由于其結(jié)構(gòu)特征的復(fù)雜性以及零件本身所特有的工藝特征，加大了零件加工的難度。加工過(guò)程中需要根據(jù)零件自身的工藝特點(diǎn)，合理地安排加工工藝，并選擇尺寸相對(duì)較小，精度高，柔性好的微小型加工設(shè)備進(jìn)行加工。

1.3微小型平板類零件以及齒輪類零件

微小型板類零件的主要結(jié)構(gòu)特征是平面，除此之外還包括一些其他的結(jié)構(gòu)特征，如臺(tái)階面，微型孔，微型槽及不規(guī)則的輪廓表面等。與微小型三維結(jié)構(gòu)零件相比，微小型平板類零件的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，加工方式相對(duì)單一，應(yīng)用微細(xì)銑削和微細(xì)鉆削加工技術(shù)即可滿足這類零件的技術(shù)要求，完成微小型板類零件的加工。若微小型板類零件的厚度較薄時(shí)，加工時(shí)需要考慮零件的裝夾方式，防止裝夾時(shí)微型夾具對(duì)零件的作用力過(guò)大，使零件發(fā)生形變。微小型齒輪加工的難點(diǎn)及重點(diǎn)是其齒形的加工，齒形的加工精度直接關(guān)系到齒輪之間的嚙合精度及裝配之后的使用效果。目前，主要有微細(xì)成形銑削及微細(xì)滾削這兩種微細(xì)切削加工方法用于微小型齒輪的加工。在應(yīng)用微細(xì)成形銑削的加工方法加工微小型齒輪的過(guò)程中，成形刀具本身的制造精度對(duì)微小型齒輪的加工精度影響較大，同時(shí)由于加工系統(tǒng)的剛性和零件的裝夾方式及系統(tǒng)的振動(dòng)的影響，使加工完成的輪齒齒廓的形狀誤差較大，齒形明顯失真。與微細(xì)成形銑削加工相比，微細(xì)滾削加工方法是基于范成法的成形工藝，加工過(guò)程中，滾削刀具的多個(gè)切削刃對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)切削，在加工效率與加工質(zhì)量方面都要比微細(xì)成形銑削的加工方法高。

2微小型機(jī)械零件的加工方法

微小型零件的加工方法包括基于半導(dǎo)體的制造工藝技術(shù)、LIGA及準(zhǔn)LIGA技術(shù)和應(yīng)用常規(guī)的精密機(jī)床對(duì)微小型機(jī)械零件進(jìn)行加工的方法以及目前處于重點(diǎn)研究的使用微小型加工設(shè)備進(jìn)行微小型零件加工的微細(xì)切削加工等技術(shù)?；诎雽?dǎo)體的制造工藝技術(shù)加工材料較為單一，且加工出的微小型零件的應(yīng)用領(lǐng)域多為電子領(lǐng)域。LIGA及準(zhǔn)LIGA技術(shù)加工出的微小型零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多為二維或準(zhǔn)三維微小型機(jī)械零件，且加工設(shè)備較昂貴。應(yīng)用常規(guī)的精密機(jī)床進(jìn)行微小型零件的加工存在著占用空間大，加工效率低，能源消耗大，資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題。使用微小型加工設(shè)備進(jìn)行微小型零件加工的微細(xì)切削加工技術(shù)加工材料廣泛，可加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密三維微小型機(jī)械零件，并能避免上述加工方法存在的問(wèn)題，是微小型零件加工技術(shù)的研究重點(diǎn)。微細(xì)切削加工技術(shù)主要有微細(xì)車(chē)削加工，微細(xì)銑削加工，微細(xì)磨削加工等。與常規(guī)切削加工技術(shù)相比，微細(xì)切削加工技術(shù)的切削用量極小，且由于微小型零件的整體尺寸較小，微細(xì)切削加工過(guò)程中若依然采用常規(guī)尺度零件切削加工工藝，將無(wú)法滿足加工精度。極小的切削用量要求加工設(shè)備要具有極高的的進(jìn)給精度及定位精度和主軸回轉(zhuǎn)精度。微細(xì)車(chē)削主要用于微小型軸類零件的圓柱面，端面等表面特征的加工。微細(xì)銑削主要用于加工微小型零件的平面，溝槽及復(fù)雜的表面等。目前微小型平板類零件加工主要依靠微細(xì)銑削的加工技術(shù)完成。微細(xì)鉆削主要用于微小型零件上微細(xì)孔的加工，加工孔徑受到鉆頭的制約。微細(xì)磨削主要用于表面精度要求極高的微小型零件的加工，是一項(xiàng)重要的微細(xì)切削加工技術(shù)。

3微小型機(jī)械零件的工藝分析

微小型機(jī)械零件的整體尺寸小，加工精度及表面質(zhì)量要求高，因此微小型機(jī)械零件的加工工藝的制定難于常規(guī)尺度零件的加工工藝。根據(jù)微小型機(jī)械零件的幾何特征可大致確定其應(yīng)包含的加工工藝。若零件具有圓柱面、端面等回轉(zhuǎn)類特征，則這類零件應(yīng)包含車(chē)削工藝。若零件具有平面、微溝槽、微細(xì)孔等結(jié)構(gòu)特征，則這類零件應(yīng)包含銑削工藝或鉆削工藝。在微小型機(jī)械零件的加工過(guò)程中，考慮到零件易發(fā)生變形，加工精度高及加工效率等方面，微小型機(jī)械零件的加工工藝的制定應(yīng)著重考慮以下幾點(diǎn)。

3.1先粗后精的加工原則

在微小型機(jī)械零件的加工過(guò)程中，優(yōu)先安排粗加工工序，待粗加工工序全部完成之后在安排對(duì)零件進(jìn)行半精加工與精加工的工序。粗加工過(guò)程中，在保證系統(tǒng)剛度的情況下，盡可能的選擇直徑較大的微細(xì)切削刀具，較大的進(jìn)給量，背吃刀量及切削速度，減少刀具切削次數(shù)，去除大部分加工余量，縮短零件加工時(shí)間，提高加工效率。待對(duì)零件的粗加工工序完成之后，需要間隔一定的時(shí)間再安排零件的精加工工序，這樣做的目的是使粗加工工序完成之后零件所發(fā)生的變形能夠得到一定程度的恢復(fù)，進(jìn)而使零件的加工精度得到一定的提高。

3.2最少的調(diào)用刀具及附件

在微小型機(jī)械零件的加工過(guò)程中，由于零件幾何特征的不同，往往要涉及到車(chē)、銑、鉆等不同種類的刀具，而工藝路線的優(yōu)劣在很大程度上受到使用的刀具順序的影響，因此應(yīng)盡可能的減少刀具的使用，以減少刀具在安裝過(guò)程中帶來(lái)的累積誤差，同一把刀具在使用過(guò)程中，應(yīng)用其加工盡可能多的工件表面，并減少其在機(jī)床上安裝于調(diào)整的次數(shù)。加工過(guò)程中對(duì)于附件的使用，也應(yīng)遵循最少調(diào)用的原則，在附件的一次調(diào)用中，應(yīng)使其最大限度的進(jìn)行加工。

3.3減少工件裝夾次數(shù)

由于微小型零件具有不同的幾何特征，往往需要對(duì)其進(jìn)行多次的裝夾才能最終完成零件的加工。微小型零件的尺寸微小，多的裝夾次數(shù)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且多次的裝夾會(huì)產(chǎn)生誤差，影響零件的加工精度，所以應(yīng)盡可能地在一次裝夾過(guò)程中完成工件所有表面的加工，提高工件的加工精度。

篇4

中圖分類號(hào)：TG3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）02（a）-0092-01

沖壓是一種常用的機(jī)械零件加工方法，是利用沖床和模具對(duì)不同的材料，包括管材及型材等施加壓力的方式，使其發(fā)生變形或者分離，最終獲得市級(jí)所需各種尺寸和形狀的方法。利用各種模具進(jìn)行沖壓加工，可以得到各種人們所需的機(jī)械零件。

1 機(jī)械零件加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用方法

1.1 沖壓模組配零件加工

在加工各種沖壓組配機(jī)械零件的過(guò)程中，要注意對(duì)具體的加工部位進(jìn)行科學(xué)的選擇。例如，如果需要加工各種凸?；蛘甙寄９潭ò逡约靶读习逍涂椎臅r(shí)候，便需要嚴(yán)格按照相應(yīng)圖紙的具體要求，對(duì)基準(zhǔn)件機(jī)械能細(xì)致的編制。另外，也可以選擇其他的組合加工模式，例如對(duì)上下模座導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔進(jìn)行組合，并在加工相同的基準(zhǔn)之后，再次加工導(dǎo)套孔固定孔。

1.2 組合加工

組合加工是一種特殊的工藝方法，使用的是能夠調(diào)試的刀、夾具以及同組零件。在加工的時(shí)候，可以按照不同機(jī)械零件的實(shí)際工藝特點(diǎn)和外形、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行合理的分類編組，以提高工藝流程的科學(xué)性。組合加工是從傳統(tǒng)的單件、單機(jī)床或單工序加工基礎(chǔ)上發(fā)展而成的工藝方法，并增加了加工的工序，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)不同工件的集中加工。通過(guò)組合加工，可以有效減少零件的裝夾次數(shù)，并提高加工的精度等。從而在提高機(jī)械零件技工質(zhì)量的同時(shí)，還可以有效降低加工成本，實(shí)現(xiàn)加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

1.3 注射模組配零件加工

在利用注射模組配方式加工各種機(jī)械零件的時(shí)候，可以選擇不同的加工方法。其中，小型模具可以利用復(fù)位桿來(lái)取代原有的板導(dǎo)柱。不采用單件鉗工鉆制，而是采用復(fù)位桿孔與推板上的孔組合成鏜制。

2 機(jī)械零件精加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用

2.1 加工流程的安全操作

（1）生產(chǎn)。機(jī)械零件加工流程中的生產(chǎn)即為工作臺(tái)操作，加工過(guò)程中，各種沖壓需要在特定的工作臺(tái)上完成。在加工的時(shí)候，要注意對(duì)凹凸模予以嚴(yán)格的控制，保證其具備足夠的沖壓能力。從而保證零件精加工的精度，并提高加工的安全性，避免加工過(guò)程中零件沖出工作臺(tái)。

（2）定位。加工過(guò)程中，零件定位也是一個(gè)十分重要的步驟。如果工件固定不夠穩(wěn)定，則在沖壓加工的時(shí)候，便容易出現(xiàn)偏離，導(dǎo)致最終加工精度發(fā)生改變。而通過(guò)準(zhǔn)確的定位，則可以保證零件的加工精度。因此，在對(duì)工件進(jìn)行加工之前，要將其妥善固定在工作臺(tái)上，并保證定位的準(zhǔn)確性，以保證后續(xù)加工流程的順利進(jìn)行。

（3）導(dǎo)向。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)模具上下沖壓路線產(chǎn)生較大的影響，并對(duì)機(jī)械零件的最終加工精度等造成一定的影響。因此，在對(duì)工件進(jìn)程加工飛低吼，要保證凹凸模符合標(biāo)準(zhǔn)的具體要求。一般情況下，沖壓模具使用的導(dǎo)向裝置為導(dǎo)柱，導(dǎo)柱可以發(fā)揮出強(qiáng)大的固定作用。另外，加工時(shí)要保證導(dǎo)柱和模塊以及壓料板之間保持一定的距離，以避免沖壓超程損壞導(dǎo)柱。

2.2 機(jī)械零件的精加工

（1）磨削。在對(duì)各種機(jī)械零件進(jìn)行精加工的時(shí)候，磨削是一個(gè)十分重要的步驟。以往的一些加工過(guò)程中，忽略了對(duì)零件的磨削，導(dǎo)致最終產(chǎn)品存在精度較低以及表面粗糙等質(zhì)量問(wèn)題。而磨削加工需要用到專用的磨床設(shè)備，在對(duì)工件進(jìn)行一定的磨削處理之后，再將其安裝到?jīng)_壓模具上予以進(jìn)一步的精加工。這樣一來(lái)，機(jī)械零件的加工精度便可以得到有力的保證，以往的一些質(zhì)量和精度問(wèn)題也迎刃而解。

（2）切割。隨著時(shí)代的發(fā)展，切割技術(shù)以及工藝水平都得到了較大的提高。在各種機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，切割加工技術(shù)都得到了廣泛的應(yīng)用，并獲得良好的效果。在機(jī)械零件的沖壓模具加工過(guò)程中，為提高加工水平，也可以積極的使用切割加工技術(shù)。利用切割技術(shù)按照加工需要來(lái)切割機(jī)械工件，可以去掉多余的部分，為沖壓加工提供較大的便利，實(shí)現(xiàn)加工效率等的提高。

（3）表面。各種機(jī)械零件在經(jīng)歷進(jìn)行磨削和切割等多個(gè)加工流程之后，還需要接受進(jìn)一步的表面加工。上述各項(xiàng)工藝結(jié)束之后，受到?jīng)_壓過(guò)于集中等因素的影響，零件表面可能會(huì)存在一定的磨痕。這些磨痕的存在會(huì)對(duì)零件的質(zhì)量等產(chǎn)生影響，因此，需要相應(yīng)的表面加工使機(jī)械工件表面保持光滑，以提高零件的最終質(zhì)量。

3 結(jié)語(yǔ)

該文對(duì)機(jī)械零件加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用方法以及機(jī)械零件加工中現(xiàn)代沖壓模具的具體應(yīng)用相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了分析，希望通過(guò)該文的分析，可以為實(shí)際的機(jī)械零件加工提供些許參考?？傊?，現(xiàn)如今，各種現(xiàn)代沖壓模具已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于各種機(jī)械零件的加工之中，并獲得良好的應(yīng)用效果。相信隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展和完善，機(jī)械零件的加工質(zhì)量和加工精度等必將隨之得到進(jìn)一步的提高，從而為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

篇5

中圖分類號(hào)：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2012）09（a）-0157-01

《機(jī)械零件普通加工》課程是我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程，本文以《普通車(chē)工實(shí)訓(xùn)》、《普通銑工實(shí)訓(xùn)》課程為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)學(xué)生職業(yè)技能進(jìn)行分析，采用按工作過(guò)程系統(tǒng)化的課程開(kāi)發(fā)形式，開(kāi)發(fā)出來(lái)的一門(mén)學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程。課程內(nèi)容以普通車(chē)削和普通銑削加工中的典型零件（加工難度為蘇州市勞動(dòng)局頒布的初級(jí)工標(biāo)準(zhǔn)）的加工為載體，采用任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)模式，在教學(xué)中運(yùn)用理實(shí)一體相結(jié)合的項(xiàng)目教學(xué)法。

1 課程設(shè)計(jì)思路

課題組成員通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研和舉辦企業(yè)、行業(yè)專家訪談會(huì)等形式確定了課程的開(kāi)發(fā)思路：即模擬真實(shí)的企業(yè)工作環(huán)境，“基于工作過(guò)程”進(jìn)行學(xué)習(xí)情境的設(shè)計(jì)，引入“任務(wù)驅(qū)動(dòng)”的理念，將傳統(tǒng)的“按學(xué)科體系設(shè)置教學(xué)章節(jié)”的模式轉(zhuǎn)變成“基于企業(yè)真實(shí)零件加工過(guò)程設(shè)置學(xué)習(xí)項(xiàng)目和工作任務(wù)”的新模式，重構(gòu)教學(xué)體系。課程突出對(duì)學(xué)生實(shí)踐能力的訓(xùn)練，理論教學(xué)和技能訓(xùn)練交替進(jìn)行。理論知識(shí)圍繞工作任務(wù)的需要來(lái)選取，同時(shí)兼顧學(xué)生未來(lái)職業(yè)發(fā)展的需要。教學(xué)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)堅(jiān)持“以學(xué)生為主體，以能力為本位”的教學(xué)理念，提高學(xué)生解決實(shí)際問(wèn)題的綜合能力。

2 課程內(nèi)容設(shè)計(jì)

基于工作過(guò)程系統(tǒng)化的課程設(shè)計(jì)理念，以普通車(chē)削和銑削加工中典型加工項(xiàng)目（如車(chē)削加工中的外圓車(chē)削、鏜孔、螺紋車(chē)削等）的基本訓(xùn)練和企業(yè)實(shí)際產(chǎn)品 “食品輸送機(jī)傳輸軸部件”中的典型零件的加工組成教學(xué)單元，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了6個(gè)學(xué)習(xí)情境，在學(xué)習(xí)的最后階段又安排了一個(gè)學(xué)生創(chuàng)新實(shí)踐的教學(xué)環(huán)節(jié)。這種課程內(nèi)容的設(shè)計(jì)，有效解決了以單一零件為教學(xué)載體的項(xiàng)目化教學(xué)的局限性（注：有些項(xiàng)目化課程往往采用單一零件作為教學(xué)載體，由于零件在形狀、精度等方面的局限性，容易出現(xiàn)學(xué)生只會(huì)分析、加工該零件，換了其他零件就不會(huì)分析和加工的情況）。教學(xué)內(nèi)容組織上，將 “機(jī)制工藝”、“公差配合與測(cè)量技術(shù)”、“刀夾具技術(shù)”、“機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)”等課程中的知識(shí)點(diǎn)融入到具體教學(xué)單元中，教學(xué)目標(biāo)明確，指向性強(qiáng)，解決了傳統(tǒng)教學(xué)中學(xué)生不知道理論知識(shí)如何指導(dǎo)實(shí)踐、服務(wù)于實(shí)踐的問(wèn)題。教學(xué)中采用與生產(chǎn)工藝同樣的遞進(jìn)式工作流程，讓學(xué)生真正做到“學(xué)做合一”。課程內(nèi)容見(jiàn)表1。

3 考核評(píng)價(jià)體系的設(shè)計(jì)

高職教育具有職業(yè)教育和高等教育雙重屬性，所培養(yǎng)的應(yīng)是滿足生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線需要的應(yīng)用型人才，他們應(yīng)具備良好的職業(yè)素質(zhì)和實(shí)際操作技能。因此教育應(yīng)以能力評(píng)價(jià)作為本位。《機(jī)械零件普通加工》課程在考核評(píng)價(jià)體系的設(shè)計(jì)上采取過(guò)程評(píng)價(jià)與理論、實(shí)操考核相結(jié)合的評(píng)價(jià)方式，設(shè)計(jì)有理論考核、實(shí)踐操作考核、創(chuàng)新成果匯報(bào)+創(chuàng)新零件評(píng)比等考核環(huán)節(jié)。過(guò)程評(píng)價(jià)安排在每一個(gè)教學(xué)單元（項(xiàng)目）結(jié)束后進(jìn)行，主要考核學(xué)生參與程度與表現(xiàn)情況，考核由授課教師和學(xué)生（分組）共同參與完成?？己嗽u(píng)分見(jiàn)表2。

學(xué)生最終成績(jī)=平時(shí)成績(jī)×30%+實(shí)踐操作考核成績(jī)×30%+期末試卷考核成績(jī)×30%+創(chuàng)新實(shí)踐成績(jī)×10%

這樣的考核評(píng)價(jià)體系設(shè)計(jì)改變了傳統(tǒng)教學(xué)評(píng)價(jià)方法，既考察了學(xué)生對(duì)知識(shí)和技能的掌握程度，又兼顧了對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度、團(tuán)隊(duì)合作、項(xiàng)目參與度、設(shè)備清潔保養(yǎng)等學(xué)習(xí)過(guò)程中表現(xiàn)的考核，全面考評(píng)了學(xué)生學(xué)習(xí)效果。

4 教學(xué)環(huán)境的設(shè)計(jì)

在教學(xué)環(huán)境的設(shè)計(jì)上，模擬真實(shí)的企業(yè)工作環(huán)境，遵循以“車(chē)間”代替“教室”、以“工位”代替“座位”的改革思路，將整個(gè)教學(xué)區(qū)域分化成理論教學(xué)區(qū)、小組討論區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)區(qū)、技能訓(xùn)練區(qū)、工具間（材料毛坯、工、量具領(lǐng)取室）5個(gè)區(qū)域。每個(gè)教學(xué)區(qū)均按教學(xué)需要配備有投影儀、供學(xué)生拆裝實(shí)驗(yàn)用機(jī)床、工具書(shū)等教學(xué)設(shè)備和資料，形成了理論與實(shí)踐、實(shí)習(xí)與實(shí)訓(xùn)、培訓(xùn)與技能鑒定等功能集于一體的教學(xué)綜合體。在這樣的基礎(chǔ)之上，我們按照企業(yè)化的運(yùn)作模式，制定了管理工作流程，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)定置管理與看板管理，在實(shí)訓(xùn)中還有意識(shí)的模擬企業(yè)工時(shí)定額管理制度，給學(xué)生灌輸效率和質(zhì)量意識(shí)，從而實(shí)現(xiàn)學(xué)生多層次、多維度、全仿真、最大化學(xué)習(xí)和實(shí)踐效果，使學(xué)生能在真正意義上體驗(yàn)企業(yè)文化，感受企業(yè)的管理，實(shí)現(xiàn)零距離上崗。

篇6

甲、乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，現(xiàn)就甲方委托乙方加工制作、裝配架空乘人裝置及相關(guān)設(shè)備，達(dá)成如下協(xié)議：

一、委托方式和范圍：

甲方提供架空乘人裝置及相關(guān)設(shè)備產(chǎn)品零部件圖紙、裝配工藝等技術(shù)資料，乙方按照甲方技術(shù)資料進(jìn)行產(chǎn)品零部件的加工、裝配，甲方委派專職技術(shù)、質(zhì)檢、倉(cāng)管、物流、采購(gòu)等相關(guān)人員進(jìn)駐乙方現(xiàn)場(chǎng)，按照技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。

乙方自行安排加工、裝配場(chǎng)地，承擔(dān)零部件加工費(fèi)用，并免費(fèi)提供辦公室，作為甲方的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)、質(zhì)檢及發(fā)貨人員的辦公場(chǎng)所。

二、實(shí)施細(xì)則：

1、甲方自行采購(gòu)的原材料、外購(gòu)件及配套件，需按乙方的車(chē)間人員的要求集中堆放，其質(zhì)量問(wèn)題由甲方負(fù)責(zé)，如影響乙方裝配，則應(yīng)補(bǔ)償有關(guān)人工費(fèi)用。

2、乙方免費(fèi)提供一定一跨車(chē)間作為甲方的成品倉(cāng)儲(chǔ)。

3、委托加工期間，乙方作為定點(diǎn)加工單位，需嚴(yán)格按照甲方所提出的技術(shù)要求及工藝流程，保質(zhì)保量的完成甲方所委托的各項(xiàng)產(chǎn)品的加工制作。現(xiàn)場(chǎng)的所有物料(含原材料、外購(gòu)件及生產(chǎn)工具等)均由甲方采購(gòu)，但乙方需根據(jù)甲方所提供的《生產(chǎn)計(jì)劃表》提供相應(yīng)的《材料需求計(jì)劃》，以供甲方提前進(jìn)行生產(chǎn)所需物資的準(zhǔn)備工作。

4、甲方所委派的質(zhì)檢人員，作為甲方的授權(quán)代表，對(duì)乙方所加工制作的所有產(chǎn)品擁有否決權(quán)，不達(dá)標(biāo)及不合格產(chǎn)品均不得驗(yàn)收入庫(kù)。

5、甲方委托加工的所有產(chǎn)品的單項(xiàng)價(jià)格另行以雙方互簽的《委托加工件價(jià)格明細(xì)表》為準(zhǔn)。

6、結(jié)算：《委托加工件價(jià)格明細(xì)表》內(nèi)所定的產(chǎn)品單價(jià)為含稅價(jià)，結(jié)算時(shí)乙方需向甲方開(kāi)具17%的增值稅發(fā)票，付款方式采用滾動(dòng)付款，雙方協(xié)商付款進(jìn)度。

7、違約責(zé)任：按《合同法》規(guī)定。

三、附則：

1、本委托加工協(xié)議，自甲乙雙方簽字蓋章之日起生效。本協(xié)議一式兩份，雙方各持一份。

2、未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。

3、本協(xié)議生效后，雙方原簽訂的車(chē)間及辦公室租賃合同，中止執(zhí)行。

篇7

在機(jī)械零件制造業(yè)中，其組成零件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求各不相同，各種工具的用途和性能也不同。所以，各種零件的加工工藝是不同的。在各種零件中，最常見(jiàn)的有齒輪類、箱體類和軸類零件等，本文通過(guò)對(duì)這幾種常見(jiàn)的機(jī)械零件加工工藝進(jìn)行了分析與研究。

一、機(jī)械零件加工工藝概述

（一）機(jī)械零件加工準(zhǔn)備

1.確定毛坯

在加工機(jī)械零件之前首先要選料、確定毛坯。正確選擇毛坯的刪選加工方法，這樣有利于提高機(jī)械零件加工的合格率和利用率。在選擇毛坯時(shí)，應(yīng)考慮零件的復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量的大小、技術(shù)要求等方面的因素。在通常情況下，主要應(yīng)以生產(chǎn)類型來(lái)決定。

2.對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。本環(huán)節(jié)主要包括以下幾點(diǎn)內(nèi)容：第一、分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性;第二、分析零件主要加工尺寸、類型等方面的內(nèi)容;第三、分析加工零件的作用及技術(shù)要求。

3.制訂機(jī)械加工工藝路線。本環(huán)節(jié)主要包括以下幾點(diǎn)內(nèi)容：第一、制訂工藝路線;第二、選擇定位基準(zhǔn);第三、確定各表面的加工方法。

4.選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。加工不同的機(jī)械零件要對(duì)機(jī)床以及相關(guān)工具進(jìn)行調(diào)試與校準(zhǔn)，爭(zhēng)取做到開(kāi)工前的設(shè)備準(zhǔn)備充足，以免出現(xiàn)加工過(guò)程中的失誤與材料浪費(fèi)。

（二）機(jī)械零件加工工藝特征

對(duì)零件的特征進(jìn)行全面、系統(tǒng)而準(zhǔn)確地分類有著重要的意義，它可以以使工作人員能夠更加方便地獲取零件的工藝和制造方面的信息等。因此，對(duì)零件特征的分類要具有以下的要求。第一，不同的特征之間要存在相互聯(lián)系;第二，特征分類覆蓋面要廣，特征描述要體現(xiàn)高效、簡(jiǎn)易。本文從加工的角度來(lái)對(duì)零件的特征進(jìn)行了合理的分類，主要分為形狀特征、材料特征、精度特征、工藝特征、制造資源特征。

圖1-1 零件加工特征的分類

第一，形狀特征，它是零件的加工特征中最主要的、種類最多的特征， 主要是用來(lái)描述零件中具有一定功能的幾何形狀。第二，材料特征，主要用于材料的類型、熱處理要求與硬度值等信息的描述。第三，精度特征， 用于描述加工零件的尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度等方面的信息。第四，工藝特征，主要是對(duì)工序步驟、裝夾定位、切削用量、加工余量和走刀路線等工藝規(guī)則的信息集合。第五，制造資源特征，是對(duì)機(jī)床設(shè)備、定位和夾具裝置的資源集合。

二、各種主要機(jī)械零件的加工工藝分析

（一）軸類零件的加工工藝分析

軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，所以，這種類型的零件在加工過(guò)程中是經(jīng)常遇到的零件之一。根據(jù)軸類零件結(jié)構(gòu)形狀的不同，它可分為空心軸、階梯軸、光軸和曲軸等?，F(xiàn)將軸類零件的加工工藝分析如下。

1.軸類零件的毛坯和材料

第一，軸類零件的毛坯。 大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件，常用圓棒料和鍛件。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。第二，軸類零件的材料。軸類零件材料是由很多種類型組成的，常用的有45鋼、軸承鋼GCr15、低碳合金鋼、彈簧鋼65Mn等。

2.軸類零件一般加工要求及方法

第一，軸類零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn)。工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響到勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。一是零件圖工藝分析，要研究產(chǎn)品裝配圖，要做好技術(shù)要求的相關(guān)準(zhǔn)備工作。二是精基準(zhǔn)選擇，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。三是粗基準(zhǔn)選擇，選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。四是滲碳件加工工藝路線，一定要做到加工順序正確。因此，在制訂工藝規(guī)程時(shí)，盡量采用先進(jìn)加工方法，制訂出合理的工藝規(guī)程。第二，軸類零件加工工藝方法概述。軸類零件加工工藝方法主要包括以下幾點(diǎn)：一是采用車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)刀。一般車(chē)刀前角和主偏角較大，精車(chē)用刀常有一定的負(fù)刃傾角，以減小徑向振動(dòng)和彎曲變形，使切屑流向待加工面。二是采用反向進(jìn)給。這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，大大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形。三是采用跟刀架。 采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致，從而減少切削振動(dòng)和工件變形。四是改進(jìn)工件的裝夾方法。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。第三，軸類零件加工順序的幾個(gè)問(wèn)題。處理好基準(zhǔn)定位之后，我們還需要注意加工順序的幾個(gè)問(wèn)題：一是銑花鍵和鍵槽等次要表面的加工一般安排在精車(chē)外圓之后;二是深孔加工應(yīng)安排在調(diào)質(zhì)后進(jìn)行，可以有效避免熱處理變形對(duì)孔的形狀的影響;三是數(shù)控車(chē)削加工，采用數(shù)控加工設(shè)備為生產(chǎn)的現(xiàn)代化提供了基礎(chǔ)，數(shù)控車(chē)削加工既提高了加工精度，又保證了生產(chǎn)的高效率;四是外圓表面的加工順序，應(yīng)先加工大直徑的外圓，然后加工小直徑外圓。

3.軸類零件加工的工藝分析

第一，軸類零件加工的工藝路線。軸類零件加工的工藝路線主要為：一是粗車(chē)―半精車(chē)―精車(chē);二是粗車(chē)―半精車(chē)―粗磨―精磨;三是粗車(chē)―半精車(chē)―精車(chē)―金剛石車(chē);四是粗車(chē)―半精―粗磨―精磨―光整加工。第二，典型加工工藝路線。主要為：毛坯及其熱處理―預(yù)加工―車(chē)削外圓―銑鍵槽―（花鍵槽、溝槽）―熱處理―磨削―終檢。第三，軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾。主要包括以下幾點(diǎn)：一是以工件的中心孔定位。中心孔不僅是車(chē)削時(shí)的定為基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。二是以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見(jiàn)的一種定位方法。三是以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn)。錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn)，又是空心軸外圓精加工的基準(zhǔn)。生產(chǎn)中，錐堵安裝后一般不得拆下和更換，直至加工完畢。四是以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)，可消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。在加工空心軸的內(nèi)孔時(shí)，可用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)。

4.軸類零件加工分析

第一，零件設(shè)備的選擇。數(shù)控車(chē)床具有加工精度高、剛性良好，能夠加工尺寸精度要求較高的零件，能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償。根據(jù)零件的工藝要求，一般可以選擇采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。這類車(chē)床設(shè)置三爪自定心卡盤(pán)，適合車(chē)削較長(zhǎng)的軸類零件。第二，零件毛坯、材料的分析。①材料的分析。塑性、提供冷切削加工、強(qiáng)度、硬度、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)，所以選擇適合的零件毛坯、材料是非常關(guān)鍵的。②毛坯的分析。軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。鍛件：適用與零件強(qiáng)度較高，形狀較簡(jiǎn)單的零件。第三，確定工件的定位與夾具方案。在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要滿足精度要求;抵抗切削力由足夠的剛度;易于定位和裝夾;盡可能采用通用夾具，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專用夾具;易于切削的清理。

5.切削用量和走刀順序

第一，機(jī)械零件加工的走刀順序和路線一般為：基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精。第二，切削用量的選擇。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證合理的刀具耐用度;保證零件加工精度和表面粗糙度。一是主軸轉(zhuǎn)速的確定。二是進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的選擇。三是背吃刀量確定。切削用量的選擇方法：精車(chē)時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工精度。粗車(chē)時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。

6.保證加工精度的方法

采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に嚳梢钥刂茖?duì)零件加工精度的影響。第一，采用合適的切削液。切削液主要包括非水溶性切削液和水溶性切削液。第二，刀具半徑的選定。一是刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工。二是刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時(shí)不能加工。

（二）箱體類零件的加工工藝分析

1.箱體類零件的技術(shù)要求分析

第一，表面粗糙度。一般箱體零件裝配基面表面粗糙度為1.6μm，主要孔表面粗糙度為0.8μm。第二，孔與平面間的位置精度。一般箱體零件主軸孔中心線對(duì)裝配基面的平行度誤差為0.04mm。第三，孔系的技術(shù)要求。對(duì)孔軸線間的尺寸精度、平行度、垂直度誤差等，均應(yīng)有較高的要求?？椎膸缀涡螤钫`差控制在尺寸公差范圍之內(nèi)。第四，平面的精度要求。

2.箱體類零件的加工工藝過(guò)程

箱體零件的典型加工路線為：平面加工-孔系加工-次要面加工。本文的箱體的加工工藝路線如表1所示。

表1 車(chē)床主軸箱體零件的加工工藝過(guò)程

3.箱體類零件的加工工藝過(guò)程分析

第一，箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇。一是粗基準(zhǔn)的選擇。一般宜選箱體的重要孔的毛坯孔作粗基準(zhǔn)。由于鑄造時(shí)內(nèi)壁和軸孔是同一個(gè)型心澆鑄的，因此實(shí)際生產(chǎn)中，一般以軸孔為粗基準(zhǔn)。二是精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇一般優(yōu)先考慮基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)同一原則。第二，主要表面的加工方法選擇。一是箱體的主要加工表面有平面和軸承支承孔。二是箱體上公差等級(jí)為IT 7級(jí)精度的軸承支承孔，一般需要經(jīng)過(guò)3～4次加工。箱體平面的粗加工和半精加工主要采用刨削和銑削，也可采用車(chē)削。當(dāng)孔的加工精度超過(guò)IT 6級(jí)，還應(yīng)增加一道精密加工工序。第三，箱體加工順序的安排。一是先面后孔的原則。由于箱體上的孔分布在平面上，所以先加工平面對(duì)孔加工有利。二是先主后次的原則。對(duì)于次要孔與主要孔相交的孔系，必須先完成主要孔的精加工，再加工次要孔。三是孔系的數(shù)控加工。車(chē)床主軸箱體的孔系也可選擇在臥式加工中心上加工，因?yàn)樗鼫p少了裝夾次數(shù)，提高了生產(chǎn)率。

（三）齒輪零件的加工工藝分析

1.普通精度齒輪加工工藝分析

齒輪加工工藝與加工過(guò)程還是比較繁瑣的，在加工過(guò)程中可以分為若干個(gè)加工環(huán)節(jié)。一般情況下，加工的第一階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段，這個(gè)階段雖然處于初加工，但是卻很關(guān)鍵。第二階段是齒形的加工。這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。加工的第三階段是熱處理階段。在這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理。加工的最后階段是齒形的精加工階段。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面進(jìn)行修整，以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，以達(dá)到精加工的目的。

2.齒輪加工工藝過(guò)程分析

第一，基準(zhǔn)的選擇。一般基準(zhǔn)的選擇可分為：對(duì)于空心軸，用兩端孔口的斜面定位;帶軸齒輪主要采用頂點(diǎn)孔定位;孔徑大時(shí)則采用錐堵。對(duì)帶孔齒輪在齒面加工時(shí)常采用以下兩種定位、夾緊方式。為了減少齒輪加工過(guò)程中的定位誤差，在加工齒輪時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一是需要加工的齒輪定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來(lái);二是需要加工的齒輪在內(nèi)孔定位時(shí)，其配合間隙應(yīng)近可能減少，以利于精確度的提高;三是需要加工的齒輪、車(chē)床應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式。第二，齒輪毛坯零件的加工處理。齒輪零件的加工應(yīng)注意對(duì)其毛坯的加工處理，在這一環(huán)節(jié)過(guò)程中我們要注意以下幾點(diǎn)：一是當(dāng)齒輪毛坯零件以齒頂圓直徑作為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，必須嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度。二是保證齒輪毛坯零件定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度。三是需要提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙。第三，齒形及齒端加工。齒形加工方案的選擇取決齒輪精度等級(jí)、設(shè)備條件、表面粗糙度、硬度等。齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。齒端加工必須在淬火之前進(jìn)行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排齒端加工。

三、機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響

1.熱變形對(duì)加工精度的影響。有三種熱變形會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生較大的影響：第一種，刀具熱變形對(duì)加工精度的影響。降低刀具熱變形常會(huì)使用以下兩個(gè)方法：一是在刀具上涂抹劑;二是選用合理的切削參數(shù)。第二種，機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。所以女要采取相應(yīng)措施降低因機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。第三種，工件熱變形對(duì)加工精度的影響。

2.受力變形對(duì)加工精度的影響。解決這類問(wèn)題的方法是適當(dāng)?shù)販p小作用在工藝系統(tǒng)上的外力，增加工藝系統(tǒng)的剛度，這樣就可適當(dāng)緩解外力對(duì)加工工藝系統(tǒng)的影響。

3.幾何精度對(duì)加工精度的影響。在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行切削加工工藝時(shí)，主軸往往會(huì)出現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差，這種誤差會(huì)影響零件的加工精度。除此之外，刀具也會(huì)出現(xiàn)同樣的問(wèn)題。所以，機(jī)床和刀具在使用的過(guò)程中要進(jìn)行定期的檢查。

參考文獻(xiàn)

[1]劉劍峰.薄壁零件加工工藝研究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用， 2012.

篇8

前言

近年來(lái)我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)于各項(xiàng)機(jī)械的需求量大大增加，其中以小型和微型的機(jī)械需求量最大。這樣一來(lái)給機(jī)械零件的加工提出了更高的要求。機(jī)械零件加工過(guò)程中，其精度的控制是非常重要的，需要工作人員在機(jī)械需求基礎(chǔ)上進(jìn)行精細(xì)的量身定做，針對(duì)不同的需求，應(yīng)用不同的加工技術(shù)，從而保證每一個(gè)機(jī)械零件都在精度要求的范圍之內(nèi)。加工過(guò)程中應(yīng)注意到這一復(fù)雜繁瑣的過(guò)程，甚至每一個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生一定程度上的影響。

1 機(jī)械零件加工精度簡(jiǎn)介

在加工機(jī)械零件的過(guò)程中，其總體的精度主要受到三方面因素的影響，即形狀、位置及尺寸精度。這三方面限制條件在整個(gè)加工過(guò)程中是相互制約和影響的關(guān)系。位置的公差不可以小于形狀的公差，同時(shí)尺寸公差能夠決定位置公差的范圍。加工過(guò)程中所產(chǎn)生的誤差數(shù)值通常能夠充分代表加工的精度。加工零件的工作人員在進(jìn)行零件加工之前，通常會(huì)擁有設(shè)計(jì)者對(duì)零件尺寸的嚴(yán)格要求數(shù)值，而經(jīng)過(guò)加工之后的零件會(huì)同設(shè)計(jì)存在一定的偏差，這就是加工誤差，它是客觀存在的。同時(shí)，該誤差越大則說(shuō)明加工精度越小。在進(jìn)行零件加工的過(guò)程中，一般需要經(jīng)歷不同的環(huán)節(jié)和步驟來(lái)完成，而每一個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中都會(huì)或多或少存在一定的誤差，這些誤差綜合起來(lái)對(duì)加工精度的影響是非常大的，例如，裝夾環(huán)節(jié)當(dāng)中是很容易發(fā)生定位誤差的，這是該零件的定位基準(zhǔn)同設(shè)計(jì)基準(zhǔn)無(wú)法重合的原因造成的；夾緊誤差的存在是由于過(guò)大的夾緊力造成的等。這其中的每一個(gè)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的誤差會(huì)隨著加工流程的進(jìn)行而不斷積累，在最終的環(huán)節(jié)將嚴(yán)重影響零件的加工精度。現(xiàn)階段我國(guó)在研究機(jī)械零件加工精度的過(guò)程中主要采用了兩種手段，即單因素的分析法和統(tǒng)計(jì)分析法。其中前者是研究每一個(gè)環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的誤差對(duì)加工精度所產(chǎn)生的影響程度，而這一過(guò)程中需要忽略掉其他環(huán)節(jié)誤差影響。后者屬于抽樣調(diào)查，精度的分析是針對(duì)一批零件中的部分進(jìn)行的，努力將其中存在的各種誤差進(jìn)行充分的研究，值得注意的是這種方法在批量生產(chǎn)當(dāng)中具有較高的使用價(jià)值[1]。

2 影響因素

各個(gè)環(huán)節(jié)的加工手段都會(huì)對(duì)機(jī)械零件的加工精度產(chǎn)生影響，從而從根本上影響零件的質(zhì)量。以下從受力變形、熱變形和工藝系統(tǒng)幾何精度三個(gè)角度來(lái)分析加工精度的影響因素。

2.1 受力變形

加工機(jī)械零件時(shí)，工藝系統(tǒng)的變形現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，這是受到多種外力影響的結(jié)果，如夾緊力和重力等。在這種情況下，會(huì)改變加工毛坯所對(duì)應(yīng)的刀具位置，促使誤差的出現(xiàn)，這是影響加工精度的重要因素之一。變形的工藝系統(tǒng)在影響加工精度的基礎(chǔ)上，還會(huì)導(dǎo)致零件表面的質(zhì)量降低，生產(chǎn)效率也會(huì)嚴(yán)重減小。通常情況下，彈性變形是工藝系統(tǒng)最易發(fā)生的受力變形，因此加強(qiáng)該系統(tǒng)當(dāng)中彈性變形的抵抗能力，對(duì)提高加工精度具有重要作用[2]。

2.2 熱變形

零件的加工過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節(jié)會(huì)出現(xiàn)摩擦等現(xiàn)象，導(dǎo)致溫度上升，在熱力的作用下加工系統(tǒng)就會(huì)發(fā)生熱變形現(xiàn)象。一旦變形發(fā)生，會(huì)嚴(yán)重影響加工設(shè)備的刀具及零件等，從而導(dǎo)致加工精度的降低。對(duì)熱變形產(chǎn)生的熱源進(jìn)行分析，主要存在內(nèi)部熱源和外部熱源兩種。前者指的是加工設(shè)備刀具工作過(guò)程中所產(chǎn)生的摩擦熱和切削熱；后者指的是太陽(yáng)光和輻射等外部溫度變化所產(chǎn)生的熱量。近年來(lái)我國(guó)的自動(dòng)化加工技術(shù)取得了巨大的進(jìn)步，同時(shí)也促使熱變形對(duì)我國(guó)機(jī)械零件加工精度的影響越來(lái)越大。尤其是那些對(duì)精度要求較高的零件當(dāng)中，熱變形的影響更加嚴(yán)重。

3 工藝系統(tǒng)幾何精度

在進(jìn)行零件加工的過(guò)程中，需要夾具、刀具和機(jī)床等各個(gè)部件充分的進(jìn)行配合，從而形成一個(gè)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，這就是工藝系統(tǒng)。該系統(tǒng)的計(jì)劃精度能夠從加工的原理、調(diào)整和刀具等誤差對(duì)加工精度產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。其中加工原理誤差造成的危害最大，因加工零件時(shí)不同形狀的刀具無(wú)法完全按照規(guī)定的路線運(yùn)作，從而會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。例如，直線插補(bǔ)功能是數(shù)控銑床唯一的功能，如果想要促使一段曲線在平面上進(jìn)行加工，只能運(yùn)用多個(gè)較短的直線來(lái)形成進(jìn)近似要求的曲線[3]。

4 應(yīng)對(duì)策略

4.1 加工誤差的補(bǔ)償

該方法是以抵消原有誤差為出發(fā)點(diǎn)來(lái)制造一個(gè)人為的誤差，兩種誤差要具有相同的大小和相反的方向，從而達(dá)到相互抵消的目的來(lái)提高加工精度。在某些作業(yè)環(huán)境中，該補(bǔ)償值是固定的數(shù)值，應(yīng)用起來(lái)相對(duì)方便，而多數(shù)情況下該值是經(jīng)常變化的，因此會(huì)通過(guò)以下兩種方式來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。首先，進(jìn)行在線檢測(cè)。實(shí)時(shí)測(cè)量零件尺度，加強(qiáng)對(duì)刀具及各個(gè)設(shè)備位置的控制，促使零件始終在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行加工。其次，偶件自動(dòng)配磨。以一個(gè)精度較高的零件作為基礎(chǔ)來(lái)制作其它零件，同樣對(duì)零件尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量并同基準(zhǔn)零件進(jìn)行對(duì)比。這種方法能夠有效促進(jìn)加工效率的提升[4]。

4.2 就地加工機(jī)械零件

這種方法以二次加工零件為目標(biāo)。當(dāng)首次加工無(wú)法促使零件達(dá)到一定的精度時(shí)，就會(huì)對(duì)其進(jìn)行二次加工，而二次加工最有效、直接的方法就是進(jìn)行就地加工，這樣做的目的是減少因環(huán)境的變化而導(dǎo)致零件誤差增加。而一些機(jī)械的產(chǎn)品，也可以先將各個(gè)零件進(jìn)行組裝，之后再進(jìn)行精加工，這樣就能夠從整體上來(lái)降低誤差[5]。

4.3 原始誤差的減小

這種方法是最直接進(jìn)行加工精度保護(hù)的手段，加工機(jī)械零件時(shí)，對(duì)誤差產(chǎn)生的原始原因進(jìn)行充分的調(diào)查和研究，從而有針對(duì)性的采取有效措施來(lái)對(duì)原始誤差進(jìn)行消除，達(dá)到最大程度促使誤差減小的目的。例如，在細(xì)長(zhǎng)軸的加工過(guò)程中，該零件加工過(guò)程中非常容易產(chǎn)生變形及振動(dòng)，在對(duì)此加以研究的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中刀具的加工抗力會(huì)使該零件表面發(fā)生彎曲，要想有效的解決這一誤差，應(yīng)采用精粗加工交替進(jìn)行的方式，促使輔助支撐得以增加，從而促使刀具和進(jìn)給量的選擇更加合理。在這一方法下變形現(xiàn)象減少，切削的過(guò)程也更加穩(wěn)定。

5 結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械的質(zhì)量會(huì)受到機(jī)械零件質(zhì)量的嚴(yán)重影響，而機(jī)械零件的質(zhì)量又會(huì)受到其加工精度的影響。因此提高機(jī)械零件的加工精度勢(shì)在必行，這是促進(jìn)我國(guó)工業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的基礎(chǔ)條件。因此應(yīng)及時(shí)對(duì)影響機(jī)械零件加工精度的原因進(jìn)行查找、分析和研究，并有針對(duì)性的采用相應(yīng)手段來(lái)減小誤差。現(xiàn)階段我國(guó)應(yīng)用加工誤差的補(bǔ)償、就地加工機(jī)械零件和原始誤差的減小等方法有效提高了零件的加工精度。

參考文獻(xiàn)

[1]鄧天凱.關(guān)于機(jī)械零件加工精度的影響因素及應(yīng)對(duì)策略探討[J].科技風(fēng)，2015，11：88.

[2]江敦清.淺談機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息，2010，16：7.

篇9

隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展進(jìn)步以及機(jī)械零件加工技術(shù)的創(chuàng)新，社會(huì)上對(duì)于機(jī)械零件加工提出更加嚴(yán)格的要求，傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)不能很好的適應(yīng)社會(huì)的需要，所以不斷進(jìn)行創(chuàng)新以及優(yōu)化。精密機(jī)械零件加工以及制造等方面主要是為了更好的提高加工質(zhì)量，其中的去毛刺以及拋光加工更是非常重要的步驟。同時(shí)去毛刺以及拋光加工也是精密機(jī)械加工的勞動(dòng)集中部分，加工費(fèi)用更是全部加工中最高的一部分，在具體進(jìn)行去毛刺以及拋光加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到各種問(wèn)題，需要詳細(xì)掌握加工工藝原理基礎(chǔ)上保證精密機(jī)械加工的去毛刺以及拋光加工質(zhì)量。

1. 精密機(jī)械零件加工原理淺析

在進(jìn)行去毛刺以及拋光加工研究期間需要針對(duì)精密機(jī)械零件加工原理進(jìn)行分析，在掌握基本加工原理基礎(chǔ)上才能保證對(duì)去毛刺以及拋光加工的深入研究。文章研究的精密機(jī)械零件加工主要是依據(jù)航天航空機(jī)械零件為基礎(chǔ)展開(kāi)，因此下文中所涉及到的各種零件都屬于航天航空機(jī)械零件。

1.1AFM加工原理

AFM加工原理是精密機(jī)械零件加工中非常重要的內(nèi)容，AFM主要是精密機(jī)械零件中的磨粒流加工基本原理，因?yàn)槠浔环Q之為Ab-rasive Flow Machining，所以簡(jiǎn)稱為AFM。在進(jìn)行AFM加工期間，需要根據(jù)加工需要配備夾具，保證加工零件的運(yùn)輸通道，整個(gè)加工流程順利完成【1】。在此基礎(chǔ)上還需要根據(jù)加工原理的需要，選擇兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的磨粒流進(jìn)行加工，通過(guò)固定通道來(lái)回在摩擦之后進(jìn)行擠壓，保證其能夠均勻的撒入到通道中，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行打磨拋光。

1.2去毛刺加工原理

去毛刺是精密機(jī)械加工中非常重要的步驟，利用熱能的方式展開(kāi)去毛刺，這種技術(shù)被簡(jiǎn)稱為T(mén)EM。利用熱能方式進(jìn)行去毛刺主要是依據(jù)高溫的方式將精密零件中的毛刺以及飛邊進(jìn)行高溫處理，這樣能夠保證毛刺清除的干凈利索。將需要去毛刺的精密零件放置在密封的高溫燃燒腔內(nèi)，同時(shí)將其中的各種氣體以及氧氣等進(jìn)行科學(xué)配比，保證燃燒的順利完成。嚴(yán)格控制壓力變化，提高腔內(nèi)的壓力，能夠?qū)⒕軝C(jī)械零件中的毛刺以及飛邊等進(jìn)行燃燒，并且這種熱度能夠遍布零件的全部范圍，能夠深入到零件的內(nèi)部，這樣才能徹底對(duì)毛邊等進(jìn)行去除[2]。再者因?yàn)榍粌?nèi)中的燃燒體屬于火花形式，能夠在燃燒的一瞬間產(chǎn)生非常高的溫度。因?yàn)闇囟鹊募眲∩仙?，所以機(jī)械零件上的毛刺以及飛邊等耐熱性相比較機(jī)械本身比較低，所以非常容易被燃燒。當(dāng)飛邊或是毛刺燃燒之后會(huì)延伸到機(jī)械零件本身，在燃燒盡之后溫度自然會(huì)不斷下降，并且腔內(nèi)包含很多氧氣，與毛邊的燃燒灰燼之間相融合之后產(chǎn)生氧化粉塵，這種氧化粉塵能夠起到急速降溫的作用。在燃燒結(jié)束之后將其中的氧化反應(yīng)物進(jìn)行清洗，保證其干凈衛(wèi)生。

1.3電化學(xué)去毛刺以及拋光加工原理

電化學(xué)加工手段主要是在科學(xué)技術(shù)發(fā)展以及加工技術(shù)進(jìn)步基礎(chǔ)上形成，利用電化學(xué)的方式對(duì)精密機(jī)械零件進(jìn)行去毛刺以及拋光加工，不僅在時(shí)間上為機(jī)械加工進(jìn)行節(jié)省，同時(shí)在技術(shù)上也得到很大的改善。這種加工方式以及手段內(nèi)稱之為ECM、ECD、ECP。精密機(jī)械零件加工過(guò)程中，經(jīng)常因?yàn)榧庸ねǖ阑蚴歉鞣N原因?qū)е铝慵旧沓霈F(xiàn)很多的毛刺以及飛邊，這些毛刺飛邊對(duì)機(jī)械零件的應(yīng)用質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大影響，所以需要采用科學(xué)方式將其去除。這種電化學(xué)方式的產(chǎn)生以及應(yīng)用，很好的改善了這方面的問(wèn)題，這種電化學(xué)方式主要是利用以及成形的機(jī)械零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，在發(fā)現(xiàn)其中包含飛邊或是毛刺等問(wèn)頭，連接電流催動(dòng)電解液將毛刺清除，并且還能對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行詳細(xì)檢查，能夠及時(shí)更正其中的不協(xié)調(diào)之處，這種技術(shù)在當(dāng)前的精密機(jī)械零件加工中應(yīng)用非常廣泛，同時(shí)在時(shí)間上也做了很大的調(diào)整，所以能夠很好的提升精密機(jī)械零件加工的整體工作效率。

2. 精密機(jī)械零件去毛刺以及拋光加工新工藝的具體應(yīng)用

2.1磨粒流加工

上文中對(duì)磨粒流加工原理進(jìn)行了詳細(xì)介紹，這種磨粒流加工是所有機(jī)械加工中非常重要的步驟，對(duì)于機(jī)械加工的零件大小以及尺寸等具有重要影響，所以需要十分注意。對(duì)于不同尺寸下的小孔所需要的工藝技術(shù)形式包含很多不同。比如說(shuō)直徑齒輪在1-1.5毫米之間，需要采用精密的技術(shù)形式對(duì)其進(jìn)行施工，并且在加工機(jī)床上安裝回旋臂，若是直徑在50毫米左右的齒輪就要求不僅加入回旋臂，還需要設(shè)置輸送通道，保證輸送通道的安全運(yùn)輸。而且光潔度一般能夠改善五到十個(gè)等級(jí)，生產(chǎn)出的零件表面更加光滑而且還很均勻。這種工藝方式在航天航空機(jī)械零件生產(chǎn)加工中應(yīng)用非常廣泛，對(duì)于增壓腔、氣缸頭、以及渦輪殼體等方面都非常實(shí)用。

2.2熱能去毛刺以及拋光加工

熱能加工方式在去毛刺以及拋光加工等方面也是非常常用的技術(shù)之一，這種技術(shù)不僅能夠理想的將機(jī)械零件中的毛刺清除，同時(shí)還能幫助機(jī)械加工企業(yè)降低生產(chǎn)加工成本，提高加工速度，保證加工件數(shù)基礎(chǔ)上對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制監(jiān)督，同時(shí)防止重復(fù)加工現(xiàn)象的出現(xiàn)。這種熱能去毛刺的方式在范圍上進(jìn)行了很好的擴(kuò)散，能夠?qū)⒑芏嗳斯げ荒芮宄牡胤竭M(jìn)行徹底清除。

2.3電化學(xué)去毛刺加工

電化學(xué)方式是當(dāng)下應(yīng)用非常廣泛的一種形式，這種方式在去毛刺上能夠更好的保證清凈，同時(shí)能夠根據(jù)零件的相互去毛刺進(jìn)行科學(xué)對(duì)比，在發(fā)現(xiàn)其中的尺寸或是設(shè)計(jì)不規(guī)格期間還能夠及時(shí)發(fā)出提醒，去除其中的不規(guī)格之處，為零件的加工提供了更高的保障。

3.毛刺的危害問(wèn)題

毛刺的危害問(wèn)題主要有以下幾種情況：第一，機(jī)械設(shè)備的配件如果存在毛刺會(huì)導(dǎo)致之后的制作工序的準(zhǔn)確性與檢查精準(zhǔn)性出現(xiàn)問(wèn)題。第二，機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品中存在毛刺則會(huì)是機(jī)械設(shè)備各構(gòu)造連接處出現(xiàn)卡頓狀況，在機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化中問(wèn)題最為常見(jiàn)。第三，許多電氣工程設(shè)備在運(yùn)行時(shí)其中存在的毛刺脫落，致使電氣工程設(shè)備電路發(fā)生故障。第四，機(jī)械設(shè)備表面毛刺發(fā)生脫落，加快了設(shè)備之間的磨損程度，降低其使用壽命。

4.毛刺去除措施

在去除零件毛刺過(guò)程中，工作人員通^科學(xué)的方法在確保零件形狀不發(fā)生改變的過(guò)程中對(duì)零件進(jìn)行拋光技工，清除掉零件上的毛刺。在毛刺危害被人們了解的情況下，工作人員經(jīng)常通過(guò)各種方法對(duì)機(jī)械零件上存在的毛刺進(jìn)行清除。全球許多企業(yè)都在對(duì)去除精密機(jī)械零件上的毛刺措施進(jìn)行研究。在零件設(shè)計(jì)與制作時(shí)工作人員就因該了解與掌握發(fā)生毛刺現(xiàn)象的問(wèn)題，在根本上降低毛刺問(wèn)題的出現(xiàn)。在零件生產(chǎn)過(guò)程中工作人員利用科學(xué)合理的方法去除零件上的毛刺，并不斷的完善去除毛刺設(shè)備。在去除零件毛刺的各種措施中，人工方法的使用可以更好的對(duì)零件中存在的各種毛刺進(jìn)行清除。在使用機(jī)械設(shè)備對(duì)零件毛刺進(jìn)行清除時(shí)對(duì)其規(guī)格、均勻度都有著嚴(yán)格的需求。

結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，對(duì)于精密機(jī)械零件加工來(lái)講，在要求上非常嚴(yán)格，特別是其中的去毛刺以及拋光加工工藝更是最繁瑣復(fù)雜的一種。在詳細(xì)了解加工設(shè)計(jì)原理基礎(chǔ)上，積極采用適當(dāng)方式對(duì)其進(jìn)行加工，消除其中的不合理之處，保證精密機(jī)械零件加工質(zhì)量，從而保證機(jī)械加工的整體質(zhì)量。

篇10

1 我國(guó)機(jī)械零件加工過(guò)程中光整加工的具體含義以及主要特點(diǎn)

伴隨著我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域的不斷發(fā)展以及提升，我國(guó)對(duì)于機(jī)械加工的零件表面質(zhì)量以及精度有了更高的要求。零件的表面加工精度和質(zhì)量對(duì)于零件主要有著四方面的影響；首先能夠影響到零件的抗疲勞強(qiáng)度；其次能夠影響到零件的抗腐蝕性能；再次是能夠?qū)α慵哪湍バ阅苡幸欢ǖ挠绊懀詈笫菍?duì)零件的剛性接觸強(qiáng)度有影響。因此在零件的加工過(guò)程中我們要對(duì)零件的加工質(zhì)量嚴(yán)格的控制以及把控。零件的使用壽命以及零件的可靠性能也和零件表面的加工質(zhì)量和精度有著非常大的關(guān)系。零件的光整加工主要是指零件在加工質(zhì)量提升的同時(shí)還能夠保障零件具有穩(wěn)定的加工表面精度，有效的保障零件的加工效率。零件的加工光整程度在我國(guó)機(jī)械行業(yè)中是實(shí)現(xiàn)先進(jìn)加工技術(shù)的一個(gè)非常重要的前提。也是我國(guó)零件加工等級(jí)從微米向著亞微米甚至是納米等級(jí)發(fā)展的主要技術(shù)保障。光整零件Φ募庸し椒ù籩賂爬ㄓ辛街鄭首先是傳統(tǒng)意義上的機(jī)械加工；其次是非傳統(tǒng)意義上的機(jī)械加工技術(shù)。從實(shí)際的操作技術(shù)來(lái)區(qū)分，還可以分為固結(jié)研磨和有禮研磨兩種形式。拋光以及研磨是零件表面光整加工最長(zhǎng)用到的方法。零件表面的光整加工在我國(guó)機(jī)械行業(yè)中的主要作用有六個(gè)。第一個(gè)是能夠有效的降低零件加工過(guò)程中的表面粗糙度；第二個(gè)是能夠有效的保障零件加工過(guò)程中表面缺陷的消除或者減輕；第三個(gè)是能夠有效的改善零件表面的使用性能以及精度質(zhì)量；第四個(gè)是能夠?qū)α慵庸ず蟮奈锢硇阅苡泻艽蟮奶嵘?；第五個(gè)是能夠均衡零件加工過(guò)程中產(chǎn)生的加工應(yīng)力；最后一個(gè)是能夠有效的對(duì)零件加工表面的光潔度以及清潔度進(jìn)行提升。除此之外還能夠?qū)α慵庸ず蟮难b配工作有很大的幫助，提升了零件的整體裝配工藝。

2 我國(guó)機(jī)械零件加工過(guò)程中光整加工的主要方法

零件表面光整度加工方法主要有以下幾種，精密磨削；砂帶磨削；研磨；拋光；珩磨以及電化學(xué)拋光加工等等方法。下面針對(duì)每一項(xiàng)加工方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析以及敘述。

2.1 零件光整加工方法中的精密磨削加工方法

在機(jī)械加工過(guò)程中，零件表面光整加工的方法有很多，但是作為常規(guī)加工方法中的最后一道加工方法，精密磨削加工非常的重要以及關(guān)鍵。精密加工能夠有效的保障零件在加工過(guò)程中的尺寸精度；表面粗糙度以及行為精度等加工要求。在零件的切削加工過(guò)程中，切削掉的零件表面尺寸越小，就意味著零件的加工難度越大。在精密加工中，使用的加工零件首先就是砂輪。砂輪的主要作用就是使用磨料對(duì)切削量要求非常小的零件表面進(jìn)行切削。在這一過(guò)程中切削掉的零件表面非常小，通常情況下能夠達(dá)到微米的級(jí)別。通過(guò)這一點(diǎn)我們能夠相信，在零件加工過(guò)程中磨削加工完全能夠滿足零件加工最小尺寸的要求，對(duì)于零件加工精度以及形位精度和粗糙度的控制都能夠達(dá)到要求。在機(jī)械加工過(guò)程中，磨削加工在零件的加工過(guò)程中使用的最廣泛。在磨削過(guò)程中使用的磨削材料也是非常的多，例如軟金屬；不銹鋼；淬火鋼以及高速鋼等都能夠使用磨削的加工手段進(jìn)行零件的加工。伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提升，現(xiàn)階段磨削加工工藝已經(jīng)能夠?qū)Ψ墙饘龠M(jìn)行加工處理，特別是現(xiàn)階段較為熱門(mén)的半導(dǎo)體以及陶瓷燈非金屬，質(zhì)地較硬的非金屬也使用磨削的加工手段來(lái)進(jìn)行零件的加工。目前，幾乎所有的零件材料都能夠使用磨削的加工手段來(lái)進(jìn)行加工，能夠最大限度的保障零件的加工精度以及加工質(zhì)量。但是需要注意的是精密磨削加工雖然有很多的優(yōu)點(diǎn)，但是其加工加工效率低下的問(wèn)題還是阻礙了靜默磨削加工技術(shù)進(jìn)一步的發(fā)展。由于精密磨削加工需要對(duì)細(xì)小的微粒進(jìn)行加工處理，因此在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生非常高的加工溫度，這樣會(huì)導(dǎo)致加工零件在高溫的作用下出現(xiàn)一些不良的狀況，最顯著的就是金屬內(nèi)部的金相組織容易在高溫下出現(xiàn)變化，能夠?qū)е录庸さ挠不?，由于加工過(guò)程中出現(xiàn)的高溫，還能夠影響零件后期的熱處理淬火，最明顯的體現(xiàn)就是精密磨削加工后的零件表面會(huì)出現(xiàn)一定量的表面燒傷或者是出現(xiàn)裂紋。因此在零件的加工過(guò)程中，要對(duì)靜默磨削加工技術(shù)慎重選擇，提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

2.2 零件光整加工方法中的砂帶磨削加工方法

我國(guó)目前常常使用的加工方法還有砂帶磨削加工技術(shù)，砂帶磨削加工技術(shù)在目前看來(lái)是一項(xiàng)非常專業(yè)的加工技術(shù)。砂帶磨削加工技術(shù)術(shù)語(yǔ)涂附磨具加工的范疇。砂帶磨削在加工方法上分為兩類，首先是閉式加工，其次是開(kāi)式加工。砂帶磨削的加工基材為混紡布，通過(guò)粘結(jié)劑的作用將磨料粘在零件的加工表面，砂帶磨削的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)非常高的生產(chǎn)效率，同時(shí)零件的磨削質(zhì)量非常好，目前的應(yīng)用也較為廣泛。但是砂帶磨削也存在一定的缺點(diǎn)。例如砂帶的品種目前較少，砂帶的質(zhì)量也需要有一定程度的提升。

2.3 零件光整加工方法中的研磨加工方法

在光整度加工過(guò)程中，研磨加工技術(shù)主要就是通過(guò)相應(yīng)的加工研具對(duì)加工物料進(jìn)行加工，這種加工時(shí)一種微量加工，能夠有效的保障零件加工表面的加工精度以及加工質(zhì)量。研磨加工最主要的缺點(diǎn)是在研磨過(guò)程中加工速度過(guò)低，使用的加工時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)加工效率有一定的影響。

2.4 零件光整加工方法中的拋光加工方法

拋光是用微細(xì)磨粒和軟質(zhì)工具對(duì)工件表面進(jìn)行加工，是一種簡(jiǎn)便、迅速、廉價(jià)的表面光整加工方法，其主要的目的是去除前道工序的加工痕跡，改善工件表面的粗糙度，使工件獲得光滑光亮的表面。傳統(tǒng)的研磨與拋光的區(qū)別是在工具和效果上，一股研磨所用的研具是硬的，不僅可以降低表面粗糙度，而且可以提高精度，而拋光所用的工具是軟的，它主要是降低工件表面的粗糙度，對(duì)加工精度無(wú)提高，甚至有時(shí)還會(huì)降低或破壞幾何精度。

2.5 零件光整加工方法中的珩磨加工方法

珩磨是一種以固結(jié)磨粒進(jìn)行加工的光整加工方法，它不僅可以降低工件表面的粗糙度，而且在一定條件下還可以提高工件的尺寸精度及形狀精度。

2.6 零件光整加工方法中的電化學(xué)拋光加工方法

電化學(xué)拋光加工是利用電化學(xué)方法對(duì)工件表面進(jìn)行的一種光整加工，是直接利用在金屬表面發(fā)生的氧化還原反應(yīng)來(lái)去除金屬表面切削加工所殘留的微觀高點(diǎn)以降低其表面粗糙度的一種方法。

參考文獻(xiàn)