導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇機械加工論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

工作不完善勞動防護是保護所有機械加工操作者的重要手段，如果勞動防護管理工作不完善，勞動防護用品不能及時發(fā)放到操作者手中或操作者不按要求穿戴防護物件，極易產(chǎn)生劃傷、燙傷、砸傷等事故。

1．2操作者技能不足

很多企業(yè)現(xiàn)在招聘的是技術(shù)學(xué)院剛畢業(yè)的學(xué)生，經(jīng)過簡單的培訓(xùn)后開始上崗，雖然大部分學(xué)生在學(xué)校期間接觸過類似的機械設(shè)備，但由于經(jīng)驗及技能不足，對設(shè)備的性能掌握不夠，對刀具的使用不太精通，如果單獨操作時易產(chǎn)生撞車、刀具刃磨不正確斷屑不利傷人、裝夾方式不對工件飛出傷人等事故。

2加強機械加工的安全防范措施

2．1加強安全管理工作安全管理

工作包括建立健全規(guī)章制度、強化安全責(zé)任意識、加強員工安全教育培訓(xùn)、加大監(jiān)督檢查力度等。建立健全規(guī)章制度是保障機械加工參與者參與生產(chǎn)安全的必要手段，通過制度來約束行為人的行動，使其行為符合安全生產(chǎn)管理要求。通過制定崗位操作規(guī)程、安全操作規(guī)程等制度將管理組及操作者的工作具體化，使實際操作過程實現(xiàn)可控制化。強化安全責(zé)任意識就是明確每一個機械加工參與者的安全責(zé)任，單位負責(zé)人全面負責(zé)本單位的安全工作，然后將安全責(zé)任層層落實，班組長負責(zé)本班組的安全責(zé)任，同時配備一名安全員負責(zé)安全工作，班組全體成員對自己的安全負責(zé)，確保參與者人人有責(zé)，才能有效控制安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。加強員工安全教育培訓(xùn)的手斷和形式有多種多樣，對不同工種的培訓(xùn)內(nèi)容和方法也須有區(qū)別。安全教育可通過講、看、談的方法進行，講就是聘請有經(jīng)驗、專業(yè)安全知識豐富的人員進行定期或不定期的講座、授課；看就是觀看一些有代表性的安全教育影片或書籍，通過安全生產(chǎn)事故的實例給機械操作者以警示；談就是班組成員互相之間對實際操作過程中的安全注意事項進行交流的過程。加大監(jiān)督檢查力度是對上述安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況、安全責(zé)任的落實情況、安全教育培訓(xùn)的實際效果的檢查考核，如發(fā)現(xiàn)有執(zhí)行不到位、落實不到人、教育培訓(xùn)無效果的情況可按實際情況進行進一步的處置。

2．2加強機械設(shè)備管理

工作機械設(shè)備就是機械加工創(chuàng)造效益的工具，維護好設(shè)備是每個機械加工者應(yīng)盡的義務(wù)，同時有利于安全生產(chǎn)。建立設(shè)備管理臺賬，對每一臺設(shè)備的運行情況、維修情況一定要記錄在案，操作者必須充分了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及使用要求，維護與保養(yǎng)知識，相關(guān)部門要制定每臺設(shè)備的操作規(guī)程，操作者必須嚴格按規(guī)程操作。如果設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常，不得強行繼續(xù)工作，要停機檢查，操作者可以自行解決的及時處理，否則必須由專業(yè)維修人員進行檢修，檢修后要詳細填寫維修記錄，以備參考。設(shè)備管理部門應(yīng)配專人對設(shè)備的運行及維護情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以避免產(chǎn)生安全事故及設(shè)備的損壞。

2．3加強勞動防護管理

工作正確佩戴勞動防護用品時每個機械加工操作者的基本權(quán)利和應(yīng)盡的義務(wù)，安全管理部門必須根據(jù)國家規(guī)定為每一個員工按時發(fā)放勞動保護用品，并有權(quán)利監(jiān)督每一個員工的安全防護用品使用情況，如發(fā)現(xiàn)沒有按規(guī)定佩戴勞動防護用具或未正確佩戴勞動防護用具的人員，必須及時停止其工作，經(jīng)安全教育考核合格后方可重新上崗。

2．4加強操作者技能培訓(xùn)技能培訓(xùn)

包括組織專業(yè)的操作機理論培訓(xùn)、以老帶新、以高帶低等方法，通過培訓(xùn)可學(xué)習(xí)到如何合理使用設(shè)備、維護設(shè)備、裝夾工件、刃磨刀具、安全防護等知識。同時需要學(xué)習(xí)各種材料的性能及特點，比如在加工鎂、鋯等金屬或含有鎂、鋯成份的合金是注意防止燃燒，避免燒傷。

篇2

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。在機械加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內(nèi)。通過誤差分析，掌握其變化的基本規(guī)律，從而采取相應(yīng)的措施減少加工誤差，提高加工精度。

一、機械加工產(chǎn)生誤差主要原因

（一）主軸回轉(zhuǎn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預(yù)緊等，均可提高機床主軸的回轉(zhuǎn)精度。

（二）導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動的基準。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。

（三）傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。

（四）刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。

（五）定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設(shè)計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設(shè)計基準不重合，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對準確，它們的實際尺寸(或位置)都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。

（六）工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。一是工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。

二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。

三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。變形與載荷不成線性關(guān)系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復(fù)不到第一次加載的起點，這說明有殘余變形存在，經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線終點重合，殘余變形才逐漸減小到零。

（七）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質(zhì)和空間散發(fā)熱量。八）調(diào)整誤差。在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對地準確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態(tài)因素時，調(diào)整誤差的影響，對加工精度起到?jīng)Q定性的作用。

（九）測量誤差。零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

二、提高機械加工精度的措施

（一）減少原始誤差。提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于精密零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。

（二）誤差補償法。對工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵α慵庸ふ`差的影響。

①誤差補償法：此法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

②誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。

（三）分化或均化原始誤差。為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。

①分化原始誤差(分組)法：根據(jù)誤差反映規(guī)律，將毛坯或上道工序的工件尺寸經(jīng)測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。

②均化原始誤差：此法過程為通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。均化的原理就是通過有密切聯(lián)系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進行相互修正加工或基準加工。

（四）轉(zhuǎn)移原始誤差。這種方法的實質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。轉(zhuǎn)移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關(guān)系。若在加工過程中設(shè)法使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。轉(zhuǎn)移原始誤差至其他對加工精度無影響的方面。

三、結(jié)束語

在機械加工中，誤差是不可避免的，只有對誤差產(chǎn)生的原因進行詳細的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施減少加工誤差，提高機械加工精度。

參考文獻：

篇3

1.2刀具的幾何誤差刀具是進行零部件加工的最直接工具，刀具的誤差也會直接影響到零件的整體精度，而制造一種零件的時候會選用固定的刀具尺寸，形狀，組合，這些選擇是基于制造合格的零件的要求的，然而刀具的選用過程中難免會出現(xiàn)一些不合格或者質(zhì)量未達標的產(chǎn)品，每一個刀具的精度都會直接影響到整體的制造效果，幾何誤差會隨著時間的推移逐漸的變大。還有就是夾具的幾何上的誤差，所謂的夾具就是讓工件保持制造零件所需要的合理正確的位置，夾具的誤差也會直接影響到工件的品質(zhì)和精度。

1.3定位誤差首先是基準不重合的誤差。在設(shè)計之初就用某些特定的符號在零件的圖上面確定所有位置的尺寸，稱作設(shè)計基準。通過工序圖來確認經(jīng)過加工后的零件的表面的尺寸位置所遵循的標準為工序基準，通過機床對零件進行加工的時候要注意到通過以上幾種方法進行基準定位，因為基準定位準確能夠保證零部件的精度，但是基準出現(xiàn)誤差的話，部件的精度也會受到影響。其次就是定位不準造成的一定程度上的誤差，因為在實際的操控過程中夾具上的定位原件完全準確的可能性不太大，它們不可能按照基本尺寸制造，這里我們就會說道一個概念那就是公差范圍內(nèi)的變動，這種變動是一個范圍值，在這個范圍內(nèi)的變動都是允許的，一旦超過這個變動就會產(chǎn)生我們常說的定位副制造不準確誤差。

1.4工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差首先是工件的剛度，剛度直接影響到部件的加工過程，因為剛度能夠達到標準才能制造出合格的產(chǎn)品，但是如果剛度不合格的話就會造成加工過程中工件因為剛度過低而降低了精度或者被損壞。其次是刀具的剛度，進行加工的時候刀具需要對工件進行雕琢，刀具的剛度要高于工件的剛度且安裝位置正確。第三是機床部件的剛度，一套完整的機床的組成結(jié)構(gòu)是十分復(fù)雜的，零件眾多，一般機床部件的剛度都是通過實驗方法實現(xiàn)的。

1.5機床加工工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差熱量是影響機床加工工藝的另外一個因素，由于機床是處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，很容易產(chǎn)生熱量，通過觀察我們可以發(fā)現(xiàn)，因為熱量造成的加工誤差可能會占到總數(shù)誤差的一般，整個機床，刀具和工件受到外界的很多熱源的影響會升溫，機床本身也會有一定的溫度。

1.6調(diào)整誤差在機床的使用過程中一定要定期的進行維護以保證機床設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

2.提高機械加工質(zhì)量和精度的方法

2.1對癥下藥，那些機床加工部件容易出現(xiàn)誤差要認真對待，選用質(zhì)量過硬的部件，比如夾具，刀具和一些其他的基本的工具的精度和剛度，控制好溫度以免造成誤差，在日常的維護工作當中要及時的發(fā)現(xiàn)誤差，找到根本原因進行改正，精密的加工更是需要提升整個機床的精度以達到相應(yīng)的要求。

2.2誤差補償發(fā)現(xiàn)誤差之后通過人為制造出相應(yīng)的誤差進行補償使得部件達到相應(yīng)的標準。

2.3分化誤差，出現(xiàn)一定程度上的誤差之后需要把原始的誤差進行分化，找出誤差的反應(yīng)出的基本情況及基本規(guī)律特征，也就是說把風(fēng)險的統(tǒng)一調(diào)整劃分，將誤差類別想死的工件集中到一起，使得誤差的影響分散到幾個不同的部分，分化誤差造成的影響。

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從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械加工制造中開始出現(xiàn)自動線，最早出現(xiàn)的是組合機床自動線。機械加工制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。

一、機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展狀況

在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，組合機床生產(chǎn)線仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)加工的關(guān)鍵裝備，也是不可替代的主要加工設(shè)備?，F(xiàn)針對組合機床生產(chǎn)線來說明一下國內(nèi)機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展情況。

現(xiàn)代組合機床生產(chǎn)線作為機電一體化產(chǎn)品，它是控制、驅(qū)動、測量、監(jiān)控、刀具和機械組件等技術(shù)的綜合反映。我國傳統(tǒng)的組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，近年來隨著數(shù)控技術(shù)、電子技術(shù)、計算機技術(shù)等的發(fā)展，組合機床的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)也發(fā)生了翻天覆地的變化。

1.節(jié)拍時間進一步縮短。早期的生產(chǎn)線要實現(xiàn)短的節(jié)拍，往往要采用并列的雙工位或設(shè)置雙線的辦法。現(xiàn)在主要是通過縮短基本時間和輔助時間來實現(xiàn)的?？s短基本時間的主要途徑是采用新的刀具材料和新穎刀具，以通過提高切削速度和進給速度來縮短基本時間。縮短輔助時間主要是縮短包括工件輸送、加工模塊快速引進以及加工模塊由快進轉(zhuǎn)換為工進后至刀具切入工件所花的時間。目前，隨行夾具高速輸送裝置常用的有電液比例閥控制的或擺線驅(qū)動的輸送裝置。

2.柔性化進展迅速。數(shù)控組合機床的出現(xiàn)，不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機床的控制系統(tǒng)，而且也使組合機床機械結(jié)構(gòu)乃至通用部件標準發(fā)生了或正在發(fā)生著巨大的變化。傳統(tǒng)意義上的組合機床剛性自動線和生產(chǎn)線，也具有了一定的柔性。由數(shù)控加工模塊組成的柔性組合機床和柔性自動線，可通過應(yīng)用和改變數(shù)控程序來實現(xiàn)自動換刀、自動更換多軸箱和改變加工行程、工作循環(huán)、切削參數(shù)以及加工位置等，以適應(yīng)變型品種的加工。

單坐標加工模塊由數(shù)控滑臺和主軸部件（或多軸箱，包括可換多軸箱）組成。雙坐標加工模塊由數(shù)控十字滑臺和主軸部件組成，例如數(shù)控雙坐標銑削模塊。

多軸加工模塊是又一種重要模塊，主要用于加工箱體和盤類工件的柔性組合機床和柔性自動線。這類模塊有多種不同的結(jié)構(gòu)形式，但基本上可分為自動換箱式多軸加工模塊、轉(zhuǎn)塔式多軸加工模塊和回轉(zhuǎn)工作臺式多軸加工模塊。自動換箱式模塊由于可在專門設(shè)置的多軸箱庫中儲存較多的多軸箱，故可用來加工較多不同品種的工件。而轉(zhuǎn)塔式和回轉(zhuǎn)工作臺式多軸加工模塊，由于在轉(zhuǎn)塔頭和回轉(zhuǎn)工作臺上允許裝的多軸箱數(shù)量有限，所以這種加工模塊只能實現(xiàn)有限品種的加工。

除上述各種CNC加工模塊外，機器人和伺服驅(qū)動的夾具也是柔性組合機床和柔性自動線的重要部件。特別在柔性自動線上，目前已較普遍地采用龍門式空架機器人進行工件的自動上下料，用于工件的轉(zhuǎn)位或翻轉(zhuǎn)。為搬運不同的工件，可在自動線旁設(shè)置手爪庫，以實現(xiàn)手爪的自動更換。夾具配備伺服驅(qū)動裝置，以適應(yīng)工件族內(nèi)不同工件的自動夾緊。

3.加工精度日益提高。為了滿足用戶對工件加工精度的高要求，除了進一步提高主軸部件、鏜桿、夾具（包括鏜模）的精度，采用新的專用刀具，優(yōu)化切削工藝過程，采用刀具尺寸測量控制系統(tǒng)和控制機床及工件的熱變形等一系列措施外，目前，空心工具錐柄（HSK）和過程統(tǒng)計質(zhì)量控制（SPC）的應(yīng)用已成為自動線提高和監(jiān)控加工精度的新的重要技術(shù)手段?？招墓ぞ咤F柄是一種采用徑向（錐面）和軸向（端面）雙向定位的新穎工具，其優(yōu)點是具有較高的抗彎剛度、扭轉(zhuǎn)剛度和很高的重復(fù)精度。SPC是基于工序能力的用于監(jiān)控工件加工質(zhì)量的一種方法。目前，在自動線上這種質(zhì)量保證系統(tǒng)愈來愈多地被用來對整個生產(chǎn)過程中的加工質(zhì)量進行連續(xù)監(jiān)控。

4.可靠性和利用率不斷改善和提高。為提高加工過程的可靠性、利用率和工件的加工質(zhì)量，采用過程監(jiān)控，對其各組成設(shè)備的功能、加工過程和工件加工質(zhì)量進行監(jiān)控，以便快速識別故障、快速進行故障診斷和早期預(yù)報加工偏差，使操作人員和維修人員能及時地進行干預(yù)，以縮短設(shè)備調(diào)試周期、減少設(shè)備停機時間和避免加工質(zhì)量偏差。

故障診斷技術(shù)中的基于知識的故障診斷技術(shù)，可對自動線運行中產(chǎn)生的所有故障進行診斷（而不是局限于診斷最常出現(xiàn)的故障），確定故障部位及其原因，這為迅速排除故障贏得了時間，從而顯著地縮短自動線的調(diào)試時間和停機時間。

當前，自動線的控制技術(shù)已由集中控制方式轉(zhuǎn)向分散控制方式。根據(jù)對這種新的控制模式的研究表明，采用分散控制系統(tǒng)要比采用集中控制系統(tǒng)可節(jié)省費用。這主要是由于分散控制系統(tǒng)可減少電纜敷設(shè)費用（采用總線系統(tǒng)）、減少電氣保養(yǎng)維修費（由于提高了透明度）、省去控制柜臺架（分散控制系統(tǒng)的控制柜直接設(shè)置在自動線的加工工位上）和無需設(shè)置集中冷卻裝置等。此外，這種分散控制系統(tǒng)由于總體配置簡單，有利于加快自動線的投入運行，并由于一目了然的結(jié)構(gòu)配置，在產(chǎn)生故障時很容易確定故障的部位。最后，分散控制系統(tǒng)的模塊化和標準化也有利于降低成本和提高透明度。

二、機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢

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數(shù)控技術(shù)是在傳統(tǒng)機械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用數(shù)字控制技術(shù)來進一步提高機械加工的質(zhì)量，并且結(jié)合傳統(tǒng)機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等進行機械加工運動。較傳統(tǒng)機械加工技術(shù)來說，其不但具有高準度與高效率，同時還具備柔性自動化等優(yōu)點，國內(nèi)現(xiàn)在對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用主要是預(yù)先編制好程序，再通過控制程序來控制設(shè)備，一般采用計算機進行控制。

（2）數(shù)控加工技術(shù)的主要特點

數(shù)控加工技術(shù)可以簡便的改變相關(guān)工藝參數(shù)，因此在進行換批加工與研制新產(chǎn)品時非常方便。另外，像普通機床很難完成的加工復(fù)雜零件與零件曲面形狀等，利用數(shù)控加工技術(shù)都可以高質(zhì)量量完成。數(shù)控加工技術(shù)采用模塊化標準工具，在換刀與安裝方面都節(jié)省了很多時間，同時對工具的標準化程度與管理水平都有較大的提高。

2數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用意義

（1）數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用

提高了機床的控制力近年來數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用，對機床控制力有了很大程度上的提高，進一步提高了機械加工的工作效率。采用數(shù)控技術(shù)來控制機床設(shè)備，充分發(fā)揮了機床設(shè)備的功能，同時使機床設(shè)備的操作更加簡單，通過在數(shù)控器上預(yù)先編制好機械加工的流程與操作方法，并由控制器依據(jù)相關(guān)數(shù)字信息來控制機床運行，不但保證了機械加工的質(zhì)量，同時也使機床設(shè)備更具高效化。

（2）數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用

推動了汽車制造業(yè)的發(fā)展數(shù)控技術(shù)對進一步發(fā)展汽車制造業(yè)有很大的幫助，通過將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機械加工技術(shù)中以提高機械加工技術(shù)的有效，為進一步發(fā)展汽車制造業(yè)提供了技術(shù)保障，在汽車零件的加工中運用數(shù)控技術(shù)可有效提高生產(chǎn)率，同時強化了汽車進行機械加工的效果，使原本復(fù)雜的操作更加簡單，提高汽車零件加工生產(chǎn)的效率同時促使汽車制造業(yè)實現(xiàn)最大化收益。

3有效提高數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用效果

（1）重視對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

近些年來，數(shù)控技術(shù)雖已被廣泛應(yīng)用到機械加工技術(shù)中，但是仍然有一部分企業(yè)內(nèi)部對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用缺乏足夠的重視。因此，要想進一步將數(shù)控技術(shù)融入到機械加工技術(shù)當中，首先就必須要讓企業(yè)的經(jīng)營管理者充分認識到數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的重要意義，給予充分的重視。同時，積極組織數(shù)控技術(shù)相關(guān)知識的培訓(xùn)，提高工作人員數(shù)控技術(shù)水平，結(jié)合數(shù)控技術(shù)的實際操作與理論知識，以便更好的發(fā)揮數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢，提高機械加工的質(zhì)量與效率。

（2）在機械加工過程中實現(xiàn)自動編程

一般在機械加工的過程中都是采用人工手動進行對生產(chǎn)制造圖樣與編寫零件加工程序單以及工藝過程進行確定，這樣不僅效率低且容易出現(xiàn)人為計算失誤。因此，應(yīng)注重對數(shù)控技術(shù)有效性的應(yīng)用，盡快實現(xiàn)自動編程，使用計算機來替代人工操作，不但可保證加工質(zhì)量，同時提高機械加工制造的效率，實現(xiàn)人力與物力的合理化配置，為加工企業(yè)節(jié)約制造成本，進一步推動機械制造業(yè)的發(fā)展。

（3）合理改進并更新機械加工中的原有設(shè)備

在全球經(jīng)濟發(fā)展的推動下，我國工業(yè)大力發(fā)展，數(shù)控技術(shù)被越來越普遍的應(yīng)用到了機械加工技術(shù)中，而時代新形勢對機械加工的要求越來越高，因此，應(yīng)當積極創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，大力倡導(dǎo)經(jīng)濟型數(shù)控機床的發(fā)展，以保證數(shù)控機床的穩(wěn)定性與高效性。同時，對機械加工中的原有設(shè)備應(yīng)當進行合理改進，提升機械加工的技術(shù)水平，完善數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高我國機械制造業(yè)的生產(chǎn)水平。

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2現(xiàn)今我國的機械加工技術(shù)

現(xiàn)狀相較于西方發(fā)達國家，雖然我國的機械加工技術(shù)發(fā)展較晚，但是經(jīng)過數(shù)十幾年的發(fā)展與研究儼然已經(jīng)取得了十分驕人的成績。尤其是機械加工技術(shù)類型繁多，能夠滿足一些機械產(chǎn)品的加工需求，提高機械產(chǎn)品的加工精確度與質(zhì)量。目前，我國現(xiàn)代機械加工技術(shù)類型主要包括：高速加工技術(shù)；超精密加工技術(shù)；數(shù)控加工技術(shù)；水噴射加工技術(shù)；超高能束加工技術(shù)；超自動化加工技術(shù)；快速成型技術(shù)；成型工藝技術(shù)；干式切削技術(shù)等。而從我國機械加工技術(shù)的整體發(fā)展趨勢來看，我們可以清楚的看到，目前我國的機械加工技術(shù)正走在高速、超高速，精密、超精密的發(fā)展方向。高速、超高速加工是一項系統(tǒng)工程，其是在高速主軸、高速加工機床結(jié)構(gòu)、高速加工刀具、系統(tǒng)的不斷改進上發(fā)展而來的。同時，高速、超高速加工技術(shù)不僅可以用于加工普通的鋼、鐵、有色金屬材料，還可以加工高強度的合金鋼、纖維強化復(fù)合材料，擴大加工范圍的同時，也極大的提高了我國機械加工的生產(chǎn)效率，加工質(zhì)量。目前，高速、超高速加工技術(shù)正在我國航天、航空、汽車、機床等制造行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。而精密、超精密加工技術(shù)則在我國尖端武器制造中占據(jù)著十分重要的地位，始終是我國機械加工技術(shù)發(fā)展的最主要方向。具體來講，精密、超精密加工技術(shù)，其在我國是一項內(nèi)容十分廣泛的新技術(shù)，工藝實質(zhì)在于提高機械加工的精確度，使表面質(zhì)量達到極高的標準，并且在提高機電產(chǎn)品的使用性能、可靠性等方面都有著十分重要的作用。因此，精密、超精密加工技術(shù)也可謂是國際競爭中的核心技術(shù)之一。

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1.2工件受力變形對機械加工精度的影響在機械加工的過程中，工件會因受力而產(chǎn)生變形，這會影響到機械加工的精度。在機械加工過程中，工件受到自身重力、機床緊固力、刀具切削力、傳動力等外力的影響會出現(xiàn)一定范圍的形變，這會破壞工件與刀具、工件與機床之間原本精確的位置，進而導(dǎo)致機械加工過程中出現(xiàn)精度上的誤差，造成機械加工過程中工件尺寸、形狀失去應(yīng)有的精度，嚴重影響機械加工的質(zhì)量。

1.3傳統(tǒng)機械加工工藝對精度的影響在一些機械加工過程中，還大量應(yīng)用傳統(tǒng)工藝，由于傳統(tǒng)機械加工工藝存在自動化程度低、靈敏度不足、功能單一、控制水平不足等實際問題，導(dǎo)致在機械加工過程中不能對加工精度做到完全保證，出現(xiàn)加工效率不足、原材料損耗過大、加工成本居高不下等實際問題，嚴重影響了機械加工的質(zhì)量與效益。

2運用機械加工工藝提高機械加工精度的方法與措施

2.1優(yōu)化機械加工工藝機械加工工藝是提升加工精度的基礎(chǔ)，也是整個機械加工的必要平臺。應(yīng)該立足于提升機械加工工藝，改進機械加工水平，對機械加工工藝進行創(chuàng)新。要通過先進機械加工工藝的引進和先進機械加工設(shè)備的應(yīng)用來實現(xiàn)機械加工工藝的革新，使機械加工工藝得到全面提升，做到對機械加工精度的保證。

2.2優(yōu)化機械加工補償技術(shù)在實際的機械加工工藝運用中，應(yīng)該展開對誤差的全面分析，要對因工具、機床、工件產(chǎn)生的誤差做到全面控制，提高機械加工的精度。在具體的機械加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工機床的特性，以差異性的策略運用補償技術(shù)實現(xiàn)機械加工精度的控制，對于技術(shù)較為先進的數(shù)控機床，可通過特定的軟件對各類工藝系統(tǒng)磨損進行補償性矯正，若為普通機床，只能由操作人員根據(jù)校正尺上提供的數(shù)據(jù)進行手動設(shè)置補償。另外，應(yīng)定時對加工設(shè)備進行檢修與維護，使設(shè)備始終保持在最佳的工作狀態(tài)。

2.3引進機械加工數(shù)控機床隨著信息技術(shù)與傳統(tǒng)機床的融合，機械加工數(shù)控機床成為機械加工的主要工具。機械加工中應(yīng)該認清數(shù)字化、信息化、智能化的發(fā)展方向，以數(shù)控機床的應(yīng)用來提高機械加工的精度。采用智能技術(shù)來達到多信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化、過程控制、智能化誤差補償控制、復(fù)雜曲面加工運動軌跡優(yōu)化控制、故障自診、智能維護、信息集成等目標。在利用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上，還可配套使用如柔性制造系統(tǒng)（FMS）等先進的機械加工工藝。FMS兼有加工制造和部分生產(chǎn)管理兩種功能，因此能綜合提高生產(chǎn)效益，可滿足各類裝配作業(yè)進行配套使用，及時安排所需零件的加工，實現(xiàn)高效生產(chǎn)，適用于多品種小批量生產(chǎn)的機械制造系統(tǒng)。

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2機械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

2.1數(shù)控技術(shù)在機床加工中的應(yīng)用

機械加工中,機床的應(yīng)用比例很大。各種各樣的模具生產(chǎn)都是由機床來完成的。傳統(tǒng)的機床生產(chǎn),模具的精度控制很難實現(xiàn)自動化,因此,生產(chǎn)出的模具合格率較低,材料利用率低。而數(shù)控化技術(shù)在機床上應(yīng)用后,實現(xiàn)了機床全自動化機電一體制,這種機電一體化加工生產(chǎn)技術(shù)能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.2數(shù)控技術(shù)在煤礦機械加工中的應(yīng)用

煤礦機械具有特殊性,是專用的機械設(shè)備,由于其工作環(huán)境復(fù)雜多變,對安全系統(tǒng)要求較高,煤礦機械加工過程要求精細化程度高。而傳統(tǒng)機械加工很難實現(xiàn)其精度的要求。而且,煤礦機械更新?lián)Q代較快,應(yīng)用領(lǐng)域單一,所以生產(chǎn)加工量小,下料難。數(shù)控技術(shù)得到應(yīng)用后,設(shè)備下料切割采用數(shù)控技術(shù),改變了過去的工作模式,切割效率得到成倍提高,切割質(zhì)量高,提高了材料的利用率,降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。同時,數(shù)控氣割機裝有自動可調(diào)的切縫補償裝置,它允許對構(gòu)件的實際輪廓進行程序控制,好比數(shù)控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調(diào)切切縫的補償值來精確控制毛還件的加工余量。

2.3數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)過程中,難免會有惡劣的工作環(huán)境存在,如高溫、高壓、操作空間狹小,操作高度過高等。這些危險的工作環(huán)境極大地增加了工作人員的工作危險性。而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用后,工業(yè)生產(chǎn)上類似的惡劣環(huán)境完全編入數(shù)控程序,使工業(yè)生產(chǎn)危險性得到極大改善。在實際的生產(chǎn)過程當中,應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后,生產(chǎn)過程可以由計算機系統(tǒng)全程控制。只要預(yù)先輸入各種生產(chǎn)程序和產(chǎn)品參數(shù),則計算機系統(tǒng)便能夠依照指令實現(xiàn)真正意義上的無人自動化生產(chǎn)。即便是在生產(chǎn)過程當中出現(xiàn)了故障或者問題,系統(tǒng)會根據(jù)錯誤的等級來決定是否繼續(xù)進行生產(chǎn),同時采用有關(guān)的保護性護理措施,并向管理者報警。除此之外,機械加式中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用還有很多,如航空設(shè)備的生產(chǎn)、機器人系統(tǒng)的生產(chǎn)、汽車工業(yè)的生產(chǎn)、石油機械的生產(chǎn)、國家武器裝備的生產(chǎn)以及建筑機械、農(nóng)業(yè)機械等領(lǐng)域,應(yīng)用數(shù)控技術(shù)后,無一不推動了行業(yè)的快速良性發(fā)展。

3機械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用趨勢

隨著新的智能化技術(shù)的發(fā)展,機械加工中數(shù)控技術(shù)的發(fā)展同樣朝向智能化方向發(fā)展。主要表現(xiàn)在加工過程的自適應(yīng)控制和工藝參數(shù)自動生成;為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化,如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算等;操作方面的智能化,如智能化的自動編程、智能化的人機界面等。另外,隨著數(shù)字技術(shù)的不斷進步,機械加工也面臨著新的市場需求,特別是人們對精細化的要求也越來越高,于是高速度、高精加工技術(shù)成為必然的趨勢。

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2.改進設(shè)計的問題盡管機械加工機床工具箱的設(shè)計十分重要，仍然存在著如下問題：一是工具箱的層次劃分并不合理；二是工具箱的內(nèi)部構(gòu)造不符合生產(chǎn)的需要；三是工具箱的質(zhì)量太大，難以滿足柔性生產(chǎn)中的快速移動的要求。這些問題不僅導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，而且也有可能造成工人在使用當中發(fā)生安全事故，對人身安全帶來一定的威脅，并且也不利于較為貴重的量具與刀具的保管。因此妥善的進行工具箱的再設(shè)計，并且與生產(chǎn)的實際情況緊密結(jié)合，有助于防范這些問題的出現(xiàn)。

二、機械加工機床工具箱的改進設(shè)計建議

1.改進設(shè)計方案進行機械加工機床工具箱改進設(shè)計的首要任務(wù)是明確這一改進設(shè)計的具體方案，其作為總體的指導(dǎo)思想，直接影響著工具箱的具體設(shè)計工作?；究磥?，在當前強調(diào)柔性生產(chǎn)及考慮當前工具箱所存在問題的基礎(chǔ)上，改進設(shè)計方案有必要關(guān)注如下一些方面：一是工具箱設(shè)計存在臺面設(shè)計問題，這使得放置在臺面上的各種工具很有可能被無意的碰落，因而改進設(shè)計必須關(guān)注工具箱的層次問題；二是層次改進設(shè)計的首要任務(wù)是確立臺面的位置與高度，在這一基礎(chǔ)上，進行分層次的劃分，確保工具箱的不同層次的劃分較為合理，所使用的各種工具在工具箱中得到合理的擺放；三是由于當前工具箱較重，不利于快速移動，因而要關(guān)注工具箱的四個腳的位置，有必要配備輪子等裝置，以便于移動。

2.材料的選擇與零件的配合就材料的選擇而言，機械加工機床工具箱在生產(chǎn)中有著很重要的作用。一般在實際中工具箱的外門要使用45#鋼，而工具箱的內(nèi)部框架、箱蓋以及層底等要采用Q235，就零件間的配合連接而言，箱底層和萬向腳輪可以進行固定支撐之間的配合調(diào)整。這3個零件需要通過焊接的方式連接在一起，框架與箱底層、層板和框架之間、框架與層擋板之間也是采用焊接方式。在頂層板、內(nèi)門、外門以及箱底層之間都需要留出一定的間隙，用作門的旋轉(zhuǎn)和打開。

3.改進設(shè)計的內(nèi)容一是抽屜及箱體均使用1.2mm冷軋鋼板，經(jīng)磷酸鹽處理后，外加靜電粉體烤漆，以達到防銹效果。箱體四周每隔25mm應(yīng)鑲有滑軌固定溝槽，以方便抽屜彈性調(diào)整變換的使用。為確保箱體結(jié)構(gòu)堅固，底部應(yīng)附有調(diào)整腳，可保護箱體，并改善因地面不平整而造成的晃動現(xiàn)象。二是旋開式連桿鎖裝置，一經(jīng)上鎖，抽屜即全部鎖住。抽屜鋁合金把手內(nèi)部設(shè)有安全扣裝置，未經(jīng)人為操作，抽屜不會滑出掉落。可選用鎖王系統(tǒng)，一支鎖王鑰匙可開啟500組不同鎖號的工具箱，管理方便。抽屜四周每隔19mm鑲有一槽孔，并可配合槽隔板、橫隔板作彈性間隔。抽屜使用3mm特殊滑軌設(shè)計，并配合軸承滑動、單軌抽屜開度90%，每屜荷重100kg，復(fù)軌抽屜100%全開，每屜荷重200kg。三是全寬式鋁合金把手設(shè)計，并附有標示紙及PVC透明膠片?；壴O(shè)有固定扣定位，以防搬運時掉落。抽屜把手外緣與箱體平整，不露出箱體外部，防撞、安全、美觀。抽屜、把手與面板可分離的組合式設(shè)計，可微調(diào)抽屜面板間距，并可節(jié)省零件更換費用。四是背掛板精準方孔設(shè)計，可搭配各類掛鉤，拆裝調(diào)整容易，方便工具定位。使用寬幅轉(zhuǎn)輪，移動更穩(wěn)固、輕巧靈活，兩只定向，兩只萬向附剎轉(zhuǎn)輪，四輪平均荷重400kg。分類盒可單獨或排列使用，方便收納，適合小型零件、螺絲的分類儲存。應(yīng)用精控安全鎖，確保堅固耐用，故障率低槽孔可配合隔板，可隨意調(diào)整屜內(nèi)空間。使用條紋膠墊可防止工具滑落，并保護漆面不受損。應(yīng)用組合式分類盒，可單獨或排列使用，方便收納，適合小零件、螺絲的分類儲存。隔板可與槽片組合應(yīng)用，擁有更適當?shù)目臻g配置。

4.改進設(shè)計的保障一是建議成立改進設(shè)計工作小組。工具箱的改進設(shè)計與信息技術(shù)的變化息息相關(guān)，工具箱改進策略的制定不宜限定于某項信息技術(shù)的規(guī)格與現(xiàn)狀，而是應(yīng)采用通透性設(shè)計，并建立不斷檢查修正的機制，以確保改進設(shè)計計劃的可行性與時效性。因此，建議改進設(shè)計部門成立專門工作小組，研究制定各項改進作業(yè)標準。二是加強設(shè)計人員信息教育培訓(xùn)。工具箱改進設(shè)計過程涉及到車間管理人員、工具箱使用人員及信息化作業(yè)人員，為有效規(guī)劃及管理，在工具箱改進設(shè)計工作的召集人應(yīng)由主管負責(zé)人擔任，而從事工具箱改進設(shè)計的人員不僅需要具備相當程度的工具使用與信息化素養(yǎng)，也必須不斷吸取新知識，以掌握信息技術(shù)的發(fā)展。目前工具箱使用與改進人員通常缺乏信息及電腦背景，建議工具箱改進設(shè)計人員應(yīng)配合時展趨勢，加強信息教育，以應(yīng)對電子化作業(yè)的發(fā)展趨勢，充分學(xué)習(xí)與應(yīng)用信息化技術(shù)來進行工具箱的重新設(shè)計。

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隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進步，我國在機械制造行業(yè)所取得的成就也越來越多，車床刀架轉(zhuǎn)盤作為普通的車床刀架的核心零件，它具有造價成本高以及圖紙設(shè)計構(gòu)成的體系非常復(fù)雜，而且對于這種零件的加工精度非常高，需要的工序也很多等特點。加工車床刀架轉(zhuǎn)盤的設(shè)備主要是車床，但是使用的大多數(shù)還是傳統(tǒng)的二維紙質(zhì)工藝，在生產(chǎn)的加工階段，操作的工需反復(fù)的查閱相關(guān)的資料以及車床刀架轉(zhuǎn)盤的圖紙，而且對于車床刀架轉(zhuǎn)盤的操作熟練的人員也非常的少，因此做好對加工轉(zhuǎn)盤的工序進行優(yōu)化設(shè)計的工作就很有必要，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1對于車床刀架轉(zhuǎn)盤零件進行三維建模

對于車床刀架轉(zhuǎn)盤的三維立體建模是通過度對各種方法的結(jié)合，制作出不同類型的三維物體形狀以及真實環(huán)境的過程。對于三維數(shù)字化工藝的設(shè)計是通過以車床刀架轉(zhuǎn)盤的模型為載體，在進行綜合的考慮制造資源以及對產(chǎn)品的制造工藝流程的基礎(chǔ)上進行定義，用來控制以及實現(xiàn)可視化表達零件的整個制造過程的數(shù)字化模型，從車床刀架轉(zhuǎn)盤的特征角度看，所有的產(chǎn)品零件都可以看成是通過一系列的簡單特征所以組成。對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的三維建模的過程中，也就是對很多特征進行疊加，或者是相交和切割的過程，三維工藝的建模過程就是對加工特征以及特征之間的關(guān)系進行組織的控制過程。通過對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的圖紙進行分析，運用相關(guān)的轉(zhuǎn)盤三維模型進行具體的繪制工作。通過打開三維模型的軟件，新建對話框進入車床刀架轉(zhuǎn)盤建模環(huán)境，再插入車床刀架轉(zhuǎn)盤的圖紙，進入草圖的環(huán)境進行相關(guān)的繪制工作，在進行回轉(zhuǎn)命令，進行對回轉(zhuǎn)特征的創(chuàng)建工作，再進行相似的方法繪制其他的零件草圖，然后進行零件相關(guān)的拉伸特征的設(shè)置，除了這些之外還要注意對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的細節(jié)特征創(chuàng)建。

2對于車床刀架轉(zhuǎn)盤的機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計

2.1對車床刀架轉(zhuǎn)盤加工的要求進行分析

對車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖進行詳細的分析，對相關(guān)的零件的尺寸精度以及位置精度的要求進行充分的了解，比如零件的表面粗糙度和燕尾導(dǎo)軌面以及對稱度等，相關(guān)的精度要求非常高，對相關(guān)的零件部位的精度要求分析可以看出導(dǎo)軌面是轉(zhuǎn)盤零件最為關(guān)鍵的加工表面。

2.2對車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖的檢查

車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖包括主視圖和俯視圖以及側(cè)視圖，通過采用局部剖視或者半剖視的方法，可以對轉(zhuǎn)盤零件結(jié)構(gòu)表達的更加清晰以及對轉(zhuǎn)盤零件的布局更加的合理，注意對轉(zhuǎn)盤的有關(guān)尺寸進行標注，注意對相關(guān)的形狀精度以及位置精度進行詳細的標注，而且要保證標注的統(tǒng)一性以及完整性，確保轉(zhuǎn)盤零件符合國家的相關(guān)標準規(guī)定，通過對轉(zhuǎn)盤零件的各項技術(shù)要求的可行性進行確定，保證了轉(zhuǎn)盤零件設(shè)計的合理性，從而為轉(zhuǎn)盤零件的組織生產(chǎn)以及機械加工工藝技術(shù)做好充分的準備工作。

2.3對轉(zhuǎn)盤零件生產(chǎn)類型的分析

根據(jù)相關(guān)的公式以及企業(yè)的生產(chǎn)條件進行確定車床刀架轉(zhuǎn)盤的年生產(chǎn)量，結(jié)合車床刀架轉(zhuǎn)盤質(zhì)量的分析，以及對加工工作各種零件的生產(chǎn)類型的數(shù)量和工藝的特征進行考慮，從而可以確定出車床刀架轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。

2.4確定轉(zhuǎn)盤零件機械加工的工藝流程

通過對轉(zhuǎn)盤零件的零件圖進行分析可以得出，轉(zhuǎn)盤長度以及寬度等的設(shè)計標準，還有轉(zhuǎn)盤高度的設(shè)計標準以及燕尾面的粗基準，對各端面根據(jù)相關(guān)的基準進行加工，再采用一面兩孔的定位方式進行加工其他的表面，從而確定出車床刀架轉(zhuǎn)盤的機械加工工藝的設(shè)計流程。

2.5確定相關(guān)的設(shè)計設(shè)備

通過對車床刀架轉(zhuǎn)盤的機械加工工藝的方案以及各種方面加工的方法進行分析，結(jié)合對車床刀架轉(zhuǎn)盤的最大輪廓尺寸和加工精度的考慮，進行對加工機床的選擇，以及對各種刀具和量具以及夾具的選擇。

2.6制定零件機械加工工藝的規(guī)程

通過對上文的論述結(jié)果的分析，進行車床刀架轉(zhuǎn)盤的機械加工工藝各項要求的制定，制定的車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的機械加工工藝的規(guī)程是企業(yè)組織車床刀架轉(zhuǎn)盤進行生產(chǎn)工作的標準，是整個車床刀架轉(zhuǎn)盤機械加工工藝規(guī)程優(yōu)化設(shè)計工作的重要環(huán)節(jié)之一。

3結(jié)束語

車床刀架轉(zhuǎn)盤的三維工藝項目能夠大大降低企業(yè)的成本，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。企業(yè)的精益化生產(chǎn)才符合現(xiàn)階段時代的發(fā)展，才能夠緊緊跟隨智能化制造的步伐。在對車床刀架轉(zhuǎn)盤的機械加工工藝規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計過程中，要做好對于零件的分析以及研究工作，通過對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的機械加工工藝進行優(yōu)化設(shè)計，制定好相關(guān)的零件機械加工工藝規(guī)程，才能縮短零件的生產(chǎn)周期，從而降低制造的成本以及提高了零件的精密度，對提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率以及降低勞動的強度都有著重要的作用。

作者:張克盛 單位:甘肅畜牧工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院